不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置及处理工艺

技术领域

本发明涉及压缩机螺杆制造技术领域，具体为不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置及处理工艺。

背景技术

一些不锈钢压缩机螺杆使用工况为在地热达200左右的高温硫化氢环境，因此耐腐蚀为必要条件。而常规的普通不锈钢经常出现因不耐腐蚀而运行寿命减短的现象，因此目前迫切需要解决不锈钢运行时的耐腐蚀问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置及处理工艺，生产出来的螺杆耐腐蚀性能提高，可以提高运行寿命，满足地热200摄氏度的高温硫化氢使用环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置，包括高温炉、低温炉、炉子开口控制单元、横向位移单元、夹具旋转单元、夹具、快拆单元和滤渣单元；

所述高温炉和低温炉的侧面分别设有拿取口，且两个拿取口对应设置，所述高温炉和低温炉侧面在拿取口处分别设有炉子开口控制单元，且高温炉和低温炉之间设置有油冷箱，所述油冷箱内安装有滤渣单元；

所述横向位移单元设置在高温炉和低温炉的顶部，且横向位移单元的底部通过夹具旋转单元安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有夹具，且夹具上安装有快拆单元。

高温炉可以将不锈钢压缩机螺杆加热至不低于一千摄氏度的温度，进行高度回货，低温炉可以将不锈钢压缩机螺杆加热成几百度的温度，使用两个炉子可以分别进行高低温的加热，避免高温回火和低温回火用时过程影响使用效率，这样可以依次进行各自工序的处理，可以提高效率，炉子开口控制单元可以控制拿取口的开闭，横向位移单元可以改变夹具的横向位置，夹具旋转单元可以使夹具水平转动，通过夹具可以夹持住不锈钢压缩机螺杆进行不同工序的转运工作，滤渣单元可以过滤淬火时留下的残渣，减小油冷箱的残渣堆积，降低油冷液的更换频率。

进一步的，所述滤渣单元包含有网孔箱、提手、托杆和沿部卡槽，所述网孔箱位于油冷箱内，且网孔箱的四角分别通过托杆连接有四个沿部卡槽，四个沿部卡槽分别与油冷箱的侧边沿卡接，所述网孔箱的顶部前后侧分别设有提手，且网孔箱的左右两侧顶部分别设有缺口。

将不锈钢压缩机螺杆放入到网孔箱内淬火，淬火时留下的残渣落入到网孔箱内，通过提手可以提起网孔箱，将网孔箱内滤下的残渣清除，通过托杆和沿部卡槽可以将网孔箱悬浮固定在油冷箱内，缺口方便夹具位置降低到足以夹持到不锈钢压缩机螺杆。

进一步的，所述横向位移单元包含有端板、丝杠、位移块、导杆、位移电机和位移电机座，所述高温炉和低温炉的顶部分别设有端板，两个端板之间转动连接有丝杠，且两个丝杠之间固定有平行于丝杠的导杆，所述位移块的侧面螺孔与丝杠螺纹连接，且位移块侧面的滑孔与导杆滑动连接，所述丝杠的一端穿过端板并且连接位移电机的输出轴，所述位移电机固定在该端板侧面的位移电机座。

位移电机工作可以带动丝杠相对于端板转动，由于丝杠和位移块上螺孔的螺纹作用，可以使位移块沿导杆活动，从而使位移块下方的夹具进行横向活动，调整夹具的位置。

进一步的，所述夹具旋转单元包含有上圆座、下转动座、旋转电机座、旋转电机、锥齿轮一、锥形轮二、旋轴、固定螺栓、圆锥滚子轴承和销钉，所述上圆座固定在位移块的底部，所述上圆座的底部通过圆锥滚子轴承转动连接有旋轴，所述旋轴位于上圆座内的一端固定有锥形轮二，所述上圆座内通过旋转电机座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥形轮二啮合连接，所述下转动座的底部圆槽内通过固定螺栓连接旋轴的底端，所述下转动座的底部圆槽与液压缸的顶部配合，且下转动座的侧面销孔穿插有销钉，所述销钉销入至液压缸的顶部侧面圆销孔。

旋转电机工作可以带动锥齿轮一转动，通过锥形轮二改变扭矩方向从而带动旋轴旋转，旋轴通过圆锥滚子轴承可以承受轴向的下坠力，旋轴通过固定螺栓的作用可以带动下转动座转动，下转动座可以通过销钉连接液压缸，从而带动液压缸底端的夹具转动，从而改变夹具的朝向方向。

进一步的，所述夹具包含有连接板、弯板、固定竖板、电动推杆、双面齿条、限位螺母、活动轴、夹持齿轮、长杆和夹持块，所述连接板固定连接液压缸的底端，所述连接板的侧面连接弯板的竖直部分顶部，所述弯板的竖直部分设有通槽，所述连接板的底部通过固定竖板连接电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端连接双面齿条的一端，所述双面齿条的另一端穿过通槽，所述弯板的水平部分通过活动轴转动连接有夹持齿轮，两个夹持齿轮分别与双面齿条的侧面齿啮合连接，且活动轴的顶部螺纹连接有限位螺母，两个夹持齿轮的侧面分别连接两个长杆的一端，两个长杆的另一端通过快拆单元安装有对应的夹持块。

电动推杆的伸缩可以带动双面齿条活动，由于双面齿条和夹持齿轮的啮合可以带动夹持齿轮转动，夹持齿轮可以带动长杆绕活动轴旋动，从而可以使两个夹持块对应靠近对东西进行夹持，快拆单元可以根据夹持东西或者位置的不同更换不同的夹持块。

进一步的，所述快拆单元包含有连接套、盲槽、弹簧、卡接球和卡块，两个长杆远离夹持齿轮的一端相对的一侧分别固定有卡块，所述卡块的两侧分别设有半圆弧槽，所述夹持块的外侧固定有连接套，所述连接套的内侧设有两个对应的盲槽，所述盲槽通过弹簧连接卡接球，所述卡接球在弹簧弹力作用下卡入到半圆弧槽内。

用力拉夹持块，卡接球有半圆弧槽的接触面弧形，可以克服弹簧的弹力，使弹簧缩入到盲槽内，卡接球与卡块上的半圆弧槽脱离，从而使连接套和卡块脱离，实现夹持块的快速拆除，安装的话同理，拆装方便快速。

进一步的，还包括衬套单元，所述衬套单元包含有弧形内衬、连接块、卡接槽和弧形弹片，所述夹持块的内侧中部开设有卡接槽，所述弧形内衬的外侧固定有连接块，所述连接块伸入到卡接槽内，且连接块位于卡接槽内的一端两侧分别设有弧形弹片，所述卡接槽内设有与弧形弹片卡接的楔形槽。

弧形内衬由于和待加持接触多容易被磨损俯视，通过弧形弹片和楔形槽的卡接方便通过连接块拆除掉弧形内衬，方便更换弧形内衬。

进一步的，所述炉子开口控制单元包含有弧形电机轨道、弧形直线电机、连杆、炉门、弧形轨条和滑块，所述高温炉位于拿取口的上下方分别设有弧形电机轨道和弧形轨条，所述炉门设有两个，且炉门的顶部通过连杆连接弧形直线电机，所述弧形直线电机与弧形电机轨道配合连接，且炉门的底部设有与弧形轨条滑动连接的滑块。

弧形直线电机随着弧形电机轨道的运动可以使炉门活动，弧形轨条和滑块的滑动确保炉门活动的稳定性，方便炉门打开或者关闭拿取口。

进一步的，还包括均热转动单元，所述均热转动单元包含有均热电机、主动齿轮、从动齿轮、隔热联轴器、底轴、轴承、转台和护栏，所述高温炉的底部设有炉子安装座，高温炉的底部中心通过轴承转动连接有底轴，所述底轴顶部延伸至高温炉内且连接有转台，所述转台的顶部边沿设有护栏，所述底轴的底端延伸至炉子安装座的内部并且通过隔热联轴器连接从动齿轮，所述炉子安装座的内部固定有均热电机，所述均热电机的输出轴连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

均热电机通过主动齿轮、从动齿轮的传动带动底轴转动，从而带动转台转动，使转台上放置的不锈钢压缩机螺杆被加热时能均匀受热，确保处理的效果，护栏避免护栏滚落转台，隔热联轴器避免热量传导影响均热电机、主动齿轮和从动齿轮。

不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置的处理工艺，包含以下步骤：

步骤一：取用电渣锭，将电渣锭通过锻造机锻造为不锈钢压缩机螺杆的形状；

步骤二：将不锈钢压缩机螺杆放入到高温炉内加热至960摄氏度至1060摄氏度，然后取出放入到油冷箱内的淬火油中淬火处理；

步骤三：将淬火后的不锈钢压缩机螺杆擦拭干净，然后重新放入到高温炉内将温度加热至1100摄氏度以上，然后回火处理三个小时；

步骤四：再将不锈钢压缩机螺杆放入到低温炉内，将温度提高至500摄氏度，然后回火处理两个小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置及处理工艺，具有以下好处：

1、高温炉可以将不锈钢压缩机螺杆加热至不低于一千摄氏度的温度，进行高度回货，低温炉可以将不锈钢压缩机螺杆加热成几百度的温度，使用两个炉子可以分别进行高低温的加热，避免高温回火和低温回火用时过程影响使用效率，这样可以依次进行各自工序的处理，可以提高效率。

2、炉子开口控制单元可以控制拿取口的开闭，横向位移单元可以改变夹具的横向位置，夹具旋转单元可以使夹具水平转动，通过夹具可以夹持住不锈钢压缩机螺杆进行不同工序的转运工作。

3、将不锈钢压缩机螺杆放入到网孔箱内淬火，淬火时留下的残渣落入到网孔箱内，通过提手可以提起网孔箱，将网孔箱内滤下的残渣清除，通过托杆和沿部卡槽可以将网孔箱悬浮固定在油冷箱内，缺口方便夹具位置降低到足以夹持到不锈钢压缩机螺杆。

4、生产出来的螺杆耐腐蚀性能提高，可以提高运行寿命，满足地热200摄氏度的高温硫化氢环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明夹具放大结构示意图；

图4为本发明均热转动单元结构示意图；

图5为本发明夹具旋转单元结构示意图；

图6为本发明快拆单元结构示意图；

图7为本发明衬套单元结构示意图。

图中：1高温炉、2低温炉、3均热转动单元、31均热电机、32主动齿轮、33从动齿轮、34隔热联轴器、35底轴、36轴承、37转台、38护栏、4炉子开口控制单元、41弧形电机轨道、42弧形直线电机、43连杆、44炉门、45弧形轨条、46滑块、5横向位移单元、51端板、52丝杠、53位移块、54导杆、55位移电机、56位移电机座、6夹具旋转单元、61上圆座、62下转动座、63旋转电机座、64旋转电机、65锥齿轮一、66锥形轮二、67旋轴、68固定螺栓、69圆锥滚子轴承、610销钉、7夹具、71连接板、72弯板、73固定竖板、74电动推杆、75双面齿条、76限位螺母、77活动轴、78夹持齿轮、79长杆、710夹持块、8快拆单元、81连接套、82盲槽、83弹簧、84卡接球、85卡块、9衬套单元、91弧形内衬、92连接块、93卡接槽、94弧形弹片、10炉子安装座、11油冷箱、12拿取口、13滤渣单元、131网孔箱、132提手、133托杆、134沿部卡槽、14液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置，包括高温炉1、低温炉2、炉子开口控制单元4、横向位移单元5、夹具旋转单元6、夹具7、快拆单元8和滤渣单元13；

高温炉1和低温炉2的侧面分别设有拿取口12，且两个拿取口12对应设置，高温炉1和低温炉2侧面在拿取口12处分别设有炉子开口控制单元4，且高温炉1和低温炉2之间设置有油冷箱11，油冷箱11内安装有滤渣单元13；

横向位移单元5设置在高温炉1和低温炉2的顶部，且横向位移单元5的底部通过夹具旋转单元6安装有液压缸14，液压缸14的底端安装有夹具7，且夹具7上安装有快拆单元8。

高温炉1可以将不锈钢压缩机螺杆加热至不低于一千摄氏度的温度，进行高度回货，低温炉2可以将不锈钢压缩机螺杆加热成几百度的温度，使用两个炉子可以分别进行高低温的加热，避免高温回火和低温回火用时过程影响使用效率，这样可以依次进行各自工序的处理，可以提高效率，炉子开口控制单元4可以控制拿取口12的开闭，横向位移单元5可以改变夹具7的横向位置，夹具旋转单元6可以使夹具7水平转动，通过夹具7可以夹持住不锈钢压缩机螺杆进行不同工序的转运工作，滤渣单元13可以过滤淬火时留下的残渣，减小油冷箱11的残渣堆积，降低油冷液的更换频率。

滤渣单元13包含有网孔箱31、提手132、托杆133和沿部卡槽134，网孔箱31位于油冷箱11内，且网孔箱31的四角分别通过托杆133连接有四个沿部卡槽134，四个沿部卡槽134分别与油冷箱11的侧边沿卡接，网孔箱31的顶部前后侧分别设有提手132，且网孔箱31的左右两侧顶部分别设有缺口。

将不锈钢压缩机螺杆放入到网孔箱31内淬火，淬火时留下的残渣落入到网孔箱31内，通过提手132可以提起网孔箱31，将网孔箱31内滤下的残渣清除，通过托杆133和沿部卡槽134可以将网孔箱31悬浮固定在油冷箱11内，缺口方便夹具7位置降低到足以夹持到不锈钢压缩机螺杆。

横向位移单元5包含有端板51、丝杠52、位移块53、导杆54、位移电机55和位移电机座56，高温炉1和低温炉2的顶部分别设有端板51，两个端板51之间转动连接有丝杠52，且两个丝杠52之间固定有平行于丝杠52的导杆54，位移块53的侧面螺孔与丝杠52螺纹连接，且位移块53侧面的滑孔与导杆54滑动连接，丝杠52的一端穿过端板51并且连接位移电机55的输出轴，位移电机55固定在该端板51侧面的位移电机座56。

位移电机55工作可以带动丝杠52相对于端板51转动，由于丝杠52和位移块53上螺孔的螺纹作用，可以使位移块53沿导杆54活动，从而使位移块53下方的夹具7进行横向活动，调整夹具7的位置。

夹具旋转单元6包含有上圆座61、下转动座62、旋转电机座63、旋转电机64、锥齿轮一65、锥形轮二66、旋轴67、固定螺栓68、圆锥滚子轴承69和销钉610，上圆座61固定在位移块53的底部，上圆座61的底部通过圆锥滚子轴承69转动连接有旋轴67，旋轴67位于上圆座61内的一端固定有锥形轮二66，上圆座61内通过旋转电机座63安装有旋转电机64，旋转电机64的输出轴连接有锥齿轮一65，锥齿轮一65与锥形轮二66啮合连接，下转动座62的底部圆槽内通过固定螺栓68连接旋轴67的底端，下转动座62的底部圆槽与液压缸14的顶部配合，且下转动座62的侧面销孔穿插有销钉610，销钉610销入至液压缸14的顶部侧面圆销孔。

旋转电机64工作可以带动锥齿轮一65转动，通过锥形轮二66改变扭矩方向从而带动旋轴67旋转，旋轴67通过圆锥滚子轴承69可以承受轴向的下坠力，旋轴67通过固定螺栓68的作用可以带动下转动座62转动，下转动座62可以通过销钉610连接液压缸14，从而带动液压缸14底端的夹具7转动，从而改变夹具7的朝向方向，液压缸14通过油路与外部控制液泵连接。

夹具7包含有连接板71、弯板72、固定竖板73、电动推杆74、双面齿条75、限位螺母76、活动轴77、夹持齿轮78、长杆79和夹持块710，连接板71固定连接液压缸14的底端，连接板71的侧面连接弯板72的竖直部分顶部，弯板72的竖直部分设有通槽，连接板71的底部通过固定竖板73连接电动推杆74的一端，电动推杆74的另一端连接双面齿条75的一端，双面齿条75的另一端穿过通槽，弯板72的水平部分通过活动轴77转动连接有夹持齿轮78，两个夹持齿轮78分别与双面齿条75的侧面齿啮合连接，且活动轴77的顶部螺纹连接有限位螺母76，两个夹持齿轮78的侧面分别连接两个长杆79的一端，两个长杆79的另一端通过快拆单元8安装有对应的夹持块710。

电动推杆74的伸缩可以带动双面齿条75活动，由于双面齿条75和夹持齿轮78的啮合可以带动夹持齿轮78转动，夹持齿轮78可以带动长杆79绕活动轴77旋动，从而可以使两个夹持块710对应靠近对东西进行夹持，快拆单元8可以根据夹持东西或者位置的不同更换不同的夹持块710。

快拆单元8包含有连接套81、盲槽82、弹簧83、卡接球84和卡块85，两个长杆79远离夹持齿轮78的一端相对的一侧分别固定有卡块85，卡块85的两侧分别设有半圆弧槽，夹持块710的外侧固定有连接套81，连接套81的内侧设有两个对应的盲槽82，盲槽82通过弹簧83连接卡接球84，卡接球84在弹簧83弹力作用下卡入到半圆弧槽内。

用力拉夹持块710，卡接球84有半圆弧槽的接触面弧形，可以克服弹簧83的弹力，使弹簧83缩入到盲槽82内，卡接球84与卡块85上的半圆弧槽脱离，从而使连接套81和卡块85脱离，实现夹持块710的快速拆除，安装的话同理，拆装方便快速。

炉子开口控制单元4包含有弧形电机轨道41、弧形直线电机42、连杆43、炉门44、弧形轨条45和滑块46，高温炉1位于拿取口12的上下方分别设有弧形电机轨道41和弧形轨条45，炉门44设有两个，且炉门44的顶部通过连杆43连接弧形直线电机42，弧形直线电机42与弧形电机轨道41配合连接，且炉门44的底部设有与弧形轨条45滑动连接的滑块46。低温炉2上安装的炉子开口控制单元4与高温炉1上的相同。

弧形直线电机42随着弧形电机轨道41的运动可以使炉门44活动，弧形轨条45和滑块46的滑动确保炉门44活动的稳定性，方便炉门44打开或者关闭拿取口12。

不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置的处理工艺，包含以下步骤：

步骤一：取用电渣锭，将电渣锭通过锻造机锻造为不锈钢压缩机螺杆的形状；

步骤二：将不锈钢压缩机螺杆放入到高温炉1内加热至960摄氏度至1060摄氏度，然后取出放入到油冷箱11内的淬火油中淬火处理；

步骤三：将淬火后的不锈钢压缩机螺杆擦拭干净，然后重新放入到高温炉1内将温度加热至1100摄氏度以上，然后回火处理三个小时；

步骤四：再将不锈钢压缩机螺杆放入到低温炉2内，将温度提高至500摄氏度，然后回火处理两个小时。

实施例二，请参阅图7，本实施例提供一种技术方案：不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置，本实施例与实施例一结构大致相同，区别在于，还包括衬套单元9，衬套单元9包含有弧形内衬91、连接块92、卡接槽93和弧形弹片94，夹持块710的内侧中部开设有卡接槽93，弧形内衬91的外侧固定有连接块92，连接块92伸入到卡接槽93内，且连接块92位于卡接槽93内的一端两侧分别设有弧形弹片94，卡接槽93内设有与弧形弹片94卡接的楔形槽。

本实施例使用时，弧形内衬91由于和待加持接触多容易被磨损俯视，通过弧形弹片94和楔形槽的卡接方便通过连接块92拆除掉弧形内衬91，方便更换弧形内衬91。

实施例三，请参阅图4，本实施例提供一种技术方案：不锈钢压缩机螺杆耐腐蚀处理装置，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别在于，还包括均热转动单元3，均热转动单元3包含有均热电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、隔热联轴器34、底轴35、轴承36、转台37和护栏38，高温炉1的底部设有炉子安装座10，高温炉1的底部中心通过轴承36转动连接有底轴35，底轴35顶部延伸至高温炉1内且连接有转台37，转台37的顶部边沿设有护栏38，底轴35的底端延伸至炉子安装座10的内部并且通过隔热联轴器34连接从动齿轮33，炉子安装座10的内部固定有均热电机31，均热电机31的输出轴连接有与从动齿轮33啮合连接的主动齿轮32，低温炉2上安装的均热转动单元3和炉子安装座10也为以上结构。

本实施例使用时，均热电机31通过主动齿轮32、从动齿轮33的传动带动底轴35转动，从而带动转台37转动，使转台37上放置的不锈钢压缩机螺杆被加热时能均匀受热，确保处理的效果，护栏38避免护栏38滚落转台37，隔热联轴器34避免热量传导影响均热电机31、主动齿轮32和从动齿轮33。

值得注意的是，以上实施例中所公开的隔热联轴器34采用铁质材料且外部镀铬处理，利用铬的导热性差的特点隔热，均热电机31、弧形直线电机42、电动推杆74、旋转电机64、位移电机55均有外部控制PLC控制，以上电器元件的型号由本领域的普通技术人员根据情况选用，外部控制PLC控制均热电机31、弧形直线电机42、电动推杆74、旋转电机64、位移电机55工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。