一种故障定位光/电监测线缆

技术领域

本发明属于直埋光缆查障技术领域，具体涉及一种故障定位光/电监测线缆。

背景技术

长途直埋光缆线路通信距离长，在光缆线路施工、抢修、绘图过程中都存在过路、过河、过桥、接头等位置预留光缆长度不符合规范的情况。维护分队如没有详细的“地长-路长-缆长”对照表，一旦光缆线路出现故障，如果现场地表没有故障线索，抢修人员根据机房给出的终端测试数据和图纸往往很难准确定位故障点，极有可能还与实际故障点误差较大，而需查找附近接头点，开挖接头盒，重新测试定位和恢复；开挖、打开接头盒，也容易使接头盒破损，导致接续过程中原接头损耗增加，严重时中断业务，还需重新开剥接续，大大延长障碍历时，影响抢修效率，甚至严重影响通信畅通。

为有效提高线路排障时效，结合工作实际，研发一款无需开挖、打开接头盒，即可通过故障定位光/电监测线缆精准定位故障点，操作简便、快速有效、安全可靠。

为此，本发明提出一种故障定位光/电监测线缆。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种故障定位光/电监测线缆。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种故障定位光/电监测线缆，包括母绝缘密封头、光/电缆和预埋在光缆接头盒附近的监测标石；

所述监测标石顶部内嵌有监测标石配套钢管，所述母绝缘密封头的下端通过密封元件卡接于所述监测标石配套钢管顶部；

所述光/电缆一端与所述母绝缘密封头连接，另一端依次穿过所述监测标石配套钢管和监测标石，接入所述光缆接头盒的对上、对下光缆；

还包括与所述母绝缘密封头配合的公绝缘密封头；所述公绝缘密封头连接有与测试仪连接的测试用光/电缆。

优选地，所述光/电缆包括绞合的根电缆、根光缆及填充实芯线，其中的电缆分别与所述光缆接头盒中的对上光缆和对下光缆的加强芯和金属外护套电连接；所述光/电缆中的光缆分别与所述对上光缆和对下光缆的纤芯对接；所述母绝缘密封头的顶端设置有多个测试端子，每个所述测试端子连接所述光/电缆的一个光缆或电缆，并进行色谱位号标记。

优选地，所述母绝缘密封头为带密封盖的塑料杯；所述光/电缆外部设置有绝缘层，并在所述塑料杯中散开；所述塑料杯和所述光/电缆之间通过填充剂进行填充，所述填充剂为缆芯油膏。

优选地，所述塑料杯与所述光/电缆之间通过热缩套管密封，所述热缩套管依次为外PE护套、铝带、油膏层、内PE护套和阻水带。

优选地，所述密封元件为管状的聚乙烯热收缩材料，所述聚乙烯热收缩材料内壁涂有热熔胶。

优选地，所述密封元件为胶粘剂、硫化橡胶和糊胶封装的混合物。

优选地，还包括两个进水监测模块；所述进水监测模块固定设置在所述光缆接头盒壳体的底部，并与所述光/电缆的两个电缆电连接。

优选地，所述监测标石配套钢管顶部螺纹配合有监测标石螺盖。

优选地，所述光/电缆的铜导体外径不小于0.7mm；所述光/电缆的电缆外径为12mm-15mm，光缆外径为3mm-6mm。

本发明有益效果：

该装置在定位故障点方面简便快捷、集约高效、精准度较高；

该装置无需开挖、打开接头盒，仅通过测试线缆即可连接监测标石内的监测端头，对光缆线路两端进行双向故障测试，能够准确计算出故障点的位置，并且其误差范围较小，再将两个方向的测试和计算结果进行综合分析、比较，以使故障点具体位置的判断更加准确；

该装置用于故障测试较为灵活，判明故障点更加简便快捷、精准高效，可大大减少不必要的财力和人力的浪费，缩短线路抢修时间，提升抢修效率。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明实施例中故障定位光/电监测线缆的整体结构及连接示意图；

图2是本发明实施例中故障定位光/电监测线缆的母绝缘密封头装配图；

图3是本发明实施例中故障定位光/电监测线缆的测试端子的结构示意图；

图4是本发明实施例中故障定位光/电测试线缆的整体结构及连接示意图.

附图标记：1、母绝缘密封头；2、光/电缆；3、密封元件；4、光缆接头盒；5、监测标石配套钢管；6、监测标石；7、监测标石螺盖；8、进水监测模块；9、绝缘层；10、缆芯油膏；11、阻水带；12、内PE保护套；13、油膏层；14、铝带；15、外PE保护套；16、公绝缘密封头；17、测试用光/电缆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种故障定位光/电监测线缆，如图2和图4所示；包括：

监测线缆包括母绝缘密封头1、和光/电缆2，密封元件3，如图2所示；

测试线缆包括公绝缘密封头16、测试用光/电缆17和测试夹(兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黄)，如图4所示；

光/电缆2包括绞合的6根电缆、2根光缆及填充实芯线，其一端穿过监测标石6，并与母绝缘密封头1连接；母绝缘密封头1的下端通过密封元件3卡接于监测标石配套钢管5顶部，监测标石配套钢管5内嵌于监测标石6的顶端；

母绝缘密封头1的顶端设置有多个测试端子，每个测试端子连接光/电缆2的一个光缆或电缆，并进行色谱位号标记；其中，母绝缘密封头1为带密封盖的塑料杯，塑料杯与光/电缆2之间通过热缩套管密封；光/电缆2外部设置有绝缘层9；塑料杯和光/电缆2之间通过填充剂进行填充；

光/电缆2的另一端接入光缆接头盒4，其中的电缆分别与光缆接头盒4中的对上光缆和对下光缆的加强芯和金属外护套电连接；光/电缆2中的光缆分别与对上光缆和对下光缆的纤芯对接；具体的，热缩套管依次为外PE护套15、铝带14、油膏层13、内PE护套12和阻水带11；填充剂为缆芯油膏10，具体如图3所示；

两个进水监测模块8；进水监测模块固定设置在光缆接头盒4壳体的底部，并与其中光/电缆2的两个电缆电连接；

密封方式可以采用热收缩密封或者是两者的结合：(1)密封元件为管状的聚乙烯热收缩材料，聚乙烯热收缩材料内壁涂有热熔胶；(2)密封元件为胶粘剂、硫化橡胶和糊胶封装的混合物，并通过机械方式密封。

较佳的，监测标石配套钢管5顶部螺纹配合有监测标石螺盖7，且具有以下功能：监测标石6内构件和监测标石6浇筑为一体后应不能产生上下、左右及旋转等位移；固定和保护母绝缘密封头1免遭机械损伤；监测标石6内构件和盖帽之间应采用左螺纹连接，使用专用工具才能开启。

本实施例中，光/电缆2的铜导体外径不小于0.7mm；光/电缆2的电缆外径为12mm-15mm，光缆外径为3mm-6mm；芯线数为8根(6根为电缆、1对为2芯光缆)；如图2所示；

在母绝缘密封头1内，光/电缆2的芯线在塑料杯内散开，然后用填充剂进行填充密封；母绝缘密封头1需有8个测试端子。测试端子旁应有光/电缆芯线色谱位号标记。塑料杯与光/电缆2之间用热缩套管密封；其中，电缆：蓝、桔、绿、棕、灰和白；光缆：红、黄，如图3所示；

安装时，将监测线缆另一端开剥护套，剥除芯线上的绝缘层，露出8根导体。蓝色、桔色位于测试线缆第1、2芯位置，与光缆接头盒4中加强芯连接；绿色、棕色在第3、4芯位置，另外一端分别与接续的2根光缆护套金属层电气连接，1、3为对上，2、4为对下；灰色、白色在第5、6芯位置，另外一端分别与光缆接头盒进水监测模块8连接，固定于光缆接头盒内；红色、黄色在第7、8芯位置，另外一端分别与光缆接头盒内最后1根纤芯对接，7为对上，8为对下；具体如图1所示；

测试时，抢修人员可随身携带测试线缆，如图4所示，一端连接监测线缆公绝缘密封头16，一端有6个电缆芯线测试夹和2个FC接头；需要定位测试时，只需将FC接头连接OTDR测试仪，实现光路测试；需要测电性能时，只需将电缆芯线测试夹连接绝缘电阻测试仪，实现绝缘电阻和耐电压强度测试以及对光缆接头盒4的密封性能监测；

测试过程：

如L

(20+10+10+50×10+1200×15)＝900cm+18000cm＝9m+180m＝189m；

通过计算推出故障点位于50#-51#监测标石6之间，按照以往光缆抢修经验，还要查找临近已知纤长L

(0.2+0.1+0.1×10+6×15)＝4cm+90cm＝0.04m+0.9m＝0.94m；

这个误差值对判明故障点影响就很小，误差值越小，工作量越小，定位故障点也就越精确。

表1 L

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。