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一种骨科临床用医用钢板预弯装置

文献发布时间:2023-06-19 12:00:51


一种骨科临床用医用钢板预弯装置

技术领域

本发明涉及医疗辅助用具技术领域,尤其涉及一种骨科临床用医用钢板预弯装置。

背景技术

骨科是各大医院最常见的科室之一,主要研究骨骼肌肉系统的解剖、生理与病理,运用药物、手术及物理方法保持和发展这一系统的正常形态与功能,随着时代和社会的变更,骨科伤病谱有了明显的变化,例如,骨关节结核、骨髓炎、小儿麻痹症等疾病明显减少,交通事故引起的创伤明显增多,骨科伤病谱的变化,这就需要骨科与时俱进了,骨科钢板的作用主要是维持骨折断端的稳定性,当骨折产生后,部分骨折可以做保守治疗,比如石膏固定、夹板固定,此时不需要做手术,也不需要钢板固定,事实上很多骨折都是不稳定骨折,石膏和夹板没有办法起到治疗作用,此时需要使用骨科钢板,骨科钢板植入到人体内可以非常稳定的保证骨折断端不受力,而且骨折断端只有在相对稳定的情况下才能逐渐愈合,骨科钢板正是起着稳定的作用,通过钢板、钢钉固定可以使骨折顺利愈合,而没有钢板时骨折没有办法生长,因此,骨科钢板在骨科救治中的运用十分广泛,骨科钢板在使用前,经常需要使用预弯装置对钢板进行预弯处理。

专利号为CN 204866945 U的公布了一种医用钢板预弯装置,其折弯效果好,效率高,操作比较省力,调节比较方便,其对各部位、各规格的医用钢板可表现出良好的适用性,其可减少甚至杜绝预弯过程中造成医用钢板报废的情况,适合临床购置医用。

上述医用钢板预弯装置在使用过程中存在以下缺点1、上述医用钢板预弯装置在对医用钢板进行预弯处理时,直接取用钢板进行冷加工的方式进行加工,部分骨科用钢板因使用需求限制,所以其硬度较高,直接进行折弯耗力较大,无法便捷的进行预弯处理,影响使用;2、上述钢板预弯装置通过其折弯辊等部件对钢板起到主要的支撑折弯功能,但是折弯辊位置固定,无法调节,不能适用于不同大小规格的骨科钢板,适用性较低,且无法调节钢板预弯处的弯折角度,使用灵活性较差,为此,我们提出一种骨科临床用医用钢板预弯装置。

发明内容

本发明提供一种骨科临床用医用钢板预弯装置,旨在通过安装的加热套及其内部安装有电磁线圈,采用电磁加热原理对待加工的骨科钢板进行加热作业,提高钢板温度,进而方便对钢板进行预弯处理,使得预弯加工更加省力,水箱的内部可以储装冷却用水,钢板预弯完成后可以置于水箱内部,快速对钢板进行冷却降温以完成钢板的定型,同时可以灵活调节支撑辊之间的间距,以适应不同大小规格的钢板进行加工,且通过改变支撑辊的间距,可以对钢板的预弯角度进行调节,提高预弯装置的使用灵活性。

本发明提供的具体技术方案如下:

本发明提供的一种骨科临床用医用钢板预弯装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有机架,所述机架表面一侧安装有加热套,所述加热套内部安装有电磁线圈,所述机架表面靠近加热套一侧开设有滑槽A,所述机架通过滑槽A滑动连接有推杆且推杆位于加热套左侧,所述底座顶部安装有水箱,所述机架表面远离滑槽A一侧开设有滑槽B,所述机架通过滑槽B滑动连接有支撑辊且支撑辊为两个,所述支撑辊一端固定连接有贯穿滑槽B的螺杆A,所述螺杆A表面配合连接有螺母A,所述螺母A位于机架表面远离支撑辊一侧,所述支撑辊顶部固定连接有安装架,所述安装架顶部安装有限位辊且限位辊位于支撑辊顶部,所述机架顶部一侧安装有电动气缸,所述电动气缸动力输出端配合安装有挤压辊。

可选的,所述机架表面一侧安装有控制开关,所述电磁线圈电流输入端通过控制开关与外部电源电连接。

可选的,所述滑槽A内部滑动连接有滑块,所述滑槽A通过滑块与推杆相连接。

可选的,所述水箱底部固定连接有排水管,所述排水管内部安装有阀门。

可选的,所述限位辊一侧安装有贯穿安装架顶部的螺杆B,所述螺杆B表面配合连接有螺母B且螺母B为两个。

可选的,所述螺母B分别位于安装架顶部表面两侧。

可选的,所述机架表面一侧安装有气缸控制器,所述电动气缸电流输入端通过气缸控制器与外部电源电连接。

本发明的有益效果如下:

1、底座的顶部固定有机架,底座对机架起到稳定支撑作用,机架的表面一侧安装有加热套且加热套的内部安装有电磁线圈,在需要进行钢板预弯前,先接通电磁线圈的电源,将需要进行预弯处理的骨科钢板置于加热套和电磁线圈的内部,电磁线圈通电后,高频的高频大电流流向电磁线圈,由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,磁束会贯通整个骨科钢板,在骨科钢板的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流,由于骨科钢板存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,进而达到加热待加工钢板的目的,以减少钢板的内应力,提高塑性和韧性,进而方便进行加工处理,加热后顺着滑槽A移动推杆,使得推杆推出钢板,方便进行预弯处理,在钢板加工完成后可以将钢板置于水箱内部,通过水箱内部盛装的水体对钢板进行冷却,使得钢板迅速降温定型,完成钢板的预弯处理。

2、机架的表面开设有滑槽B并通过滑槽B滑动连接有支撑辊,支撑辊的一端连接有贯穿滑槽B的螺杆A,使用前顺着螺杆A的表面拧松螺母A,随后顺着滑槽B即可滑动调整支撑辊的位置和间距,通过调整支撑辊的间距以适应不同大小规格的钢板加工,在规格较小的钢板进行加工时,可以减少支撑辊之间间距以使得支撑辊可以稳定支撑钢板,在规格较大的钢板进行加工时,增加支撑辊之间的间距即可,达到合适位置后只需顺着螺杆A的表面拧紧螺母A,使得螺母A夹紧至机架的表面,即可完成支撑辊位置的固定,使用灵活,调节方便,在进行使用,电动气缸运转,其输出端带动挤压辊下移对钢板进行挤压和预弯处理,利用支撑辊的间距不同,也可以对钢板的预弯角度进行调整,提高了预弯装置的使用灵活性,支撑辊的顶部通过安装架安装有限位辊,限位辊在使用过程中可以对钢板的两侧起到限位作用,限位辊的高度位置灵活可调,在使用前根据不同的使用需求调整限位辊的高度位置,达到合适位置后进行固定,在实际使用使用限位辊可以对钢板的两端位置起到限定作用,避免预弯作业过程中钢板的两端发生翘起的现象,提高了骨科钢板加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种骨科临床用医用钢板预弯装置的整体结构示意图;

图2为本发明实施例的一种骨科临床用医用钢板预弯装置的加热套内部结构示意图;

图3为本发明实施例的一种骨科临床用医用钢板预弯装置的支撑辊与机架连接处侧面结构示意图。

图中:1、底座;101、机架;2、加热套;201、电磁线圈;202、控制开关;3、滑槽A;301、滑块;302、推杆;4、水箱;401、排水管;402、阀门;5、滑槽B;6、支撑辊;601、螺杆A;602、螺母A;7、安装架;701、限位辊;702、螺杆B;703、螺母B;8、电动气缸;801、气缸控制器;802、挤压辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1~图3对本发明实施例的一种骨科临床用医用钢板预弯装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示,本发明实施例提供的一种骨科临床用医用钢板预弯装置,包括底座1,所述底座1顶部固定连接有机架101,所述机架101表面一侧安装有加热套2,所述加热套2内部安装有电磁线圈201,所述机架1表面靠近加热套2一侧开设有滑槽A3,所述机架101通过滑槽A3滑动连接有推杆302且推杆302位于加热套2左侧,所述底座1顶部安装有水箱4,所述机架101表面远离滑槽A3一侧开设有滑槽B5,所述机架101通过滑槽B5滑动连接有支撑辊6且支撑辊6为两个,所述支撑辊6一端固定连接有贯穿滑槽B5的螺杆A601,所述螺杆A601表面配合连接有螺母A602,所述螺母A602位于机架101表面远离支撑辊6一侧,所述支撑辊6顶部固定连接有安装架7,所述安装架7顶部安装有限位辊701且限位辊701位于支撑辊6顶部,所述机架101顶部一侧安装有电动气缸8,所述电动气缸8动力输出端配合安装有挤压辊802。

示例的,先接通电磁线圈201的电源,将需要进行预弯处理的骨科钢板置于加热套2和电磁线圈201的内部,电磁线圈201通电后,高频的高频大电流流向电磁线圈201,由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,磁束会贯通整个骨科钢板,在骨科钢板的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流,由于骨科钢板存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,进而达到加热待加工钢板的目的,以减少钢板的内应力,提高塑性和韧性,进而方便进行加工处理,加热后顺着滑槽A3移动推杆302,使得推杆302推出钢板,方便进行预弯处理,在钢板加工完成后可以将钢板置于水箱4内部,通过水箱4内部盛装的水体对钢板进行冷却,使得钢板迅速降温定型,完成钢板的预弯处理,顺着螺杆A601的表面拧松螺母A602,随后顺着滑槽B5即可滑动调整支撑辊6的位置和间距,通过调整支撑辊6的间距以适应不同大小规格的钢板加工,利用支撑辊6的间距不同,也可以对钢板的预弯角度进行调整,提高了预弯装置的使用灵活性。

参考图1所示,所述机架101表面一侧安装有控制开关202,所述电磁线圈201电流输入端通过控制开关202与外部电源电连接。

示例的,通过控制开关202可以控制电磁线圈201与外部电源的连接,进而控制电磁线圈202的工作状态。

参考图1所示,所述滑槽A3内部滑动连接有滑块301,所述滑槽A3通过滑块301与推杆302相连接。

示例的,滑槽A3通过其内部的滑块301与推杆302相连接,滑块302可以顺着滑槽A3进行移动,进而可以调整推杆302的位置。

参考图1所示,所述水箱4底部固定连接有排水管401,所述排水管401内部安装有阀门402。

示例的,通过在水箱4底部固定的排水管401可以方便将水箱4内部的水体排出,通过阀门402可以控制排水管401的开启闭合。

参考图1和图3所示,所述限位辊701一侧安装有贯穿安装架7顶部的螺杆B702,所述螺杆B702表面配合连接有螺母B703且螺母B703为两个。

示例的,限位辊701顶部固定有贯穿安装架7的螺杆B702,顺着螺杆B702的表面拧松螺母B703,即可方便对螺杆B702进行竖直方向的移动,进而调节改变限位辊701的高度位置,达到合适位置后只需拧紧螺母B703即可完成限位辊701位置的固定。

参考图1和图3所示,所述螺母B703分别位于安装架7顶部表面两侧。

示例的,通过在安装架7顶部两侧安装的螺母B703,可以方便夹紧以固定螺杆B702和挤压辊701的位置。

参考图1所示,所述机架101表面一侧安装有气缸控制器801,所述电动气缸8电流输入端通过气缸控制器801与外部电源电连接。

示例的,通过气缸控制器801可以控制电动气缸8与外部电源的连接,进而控制电动气缸8的工作状态。

使用时,底座1的顶部固定有机架101,机架101的表面一侧安装有加热套2且加热套2的内部安装有电磁线圈,在需要进行钢板预弯前,通过控制开关202先接通电磁线圈201的电源,将需要进行预弯处理的骨科钢板置于加热套2和电磁线圈201的内部,电磁线圈201通电后,高频的高频大电流流向电磁线圈201,由此在电磁线圈201内产生极性瞬间变化的强磁束,磁束会贯通整个骨科钢板,在骨科钢板的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流,由于骨科钢板存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,进而达到加热待加工钢板的目的,以减少钢板的内应力,提高塑性和韧性,进而方便进行加工处理,加热后顺着滑槽A3移动推杆302,使得推杆302推出钢板,方便进行预弯处理,在钢板加工完成后可以将钢板置于水箱4内部,通过水箱4内部盛装的水体对钢板进行冷却,使得钢板迅速降温定型,完成钢板的预弯处理,滑槽A3通过其内部的滑块301与推杆302相连接,滑块302可以顺着滑槽A3进行移动,进而可以调整推杆302的位置,,通过在水箱4底部固定的排水管401可以方便将水箱4内部的水体排出,通过阀门402可以控制排水管401的开启闭合,机架101的表面开设有滑槽B5并通过滑槽B5滑动连接有支撑辊6,支撑辊6的一端连接有贯穿滑槽B5的螺杆A601,使用前顺着螺杆A601的表面拧松螺母A602,随后顺着滑槽B5即可滑动调整支撑辊6的位置和间距,通过调整支撑辊6的间距以适应不同大小规格的钢板加工,在规格较小的钢板进行加工时,可以减少支撑辊6之间间距以使得支撑辊6可以稳定支撑钢板,在规格较大的钢板进行加工时,增加支撑辊6之间的间距即可,达到合适位置后只需顺着螺杆A601的表面拧紧螺母A602,使得螺母A602夹紧至机架101的表面,即可完成支撑辊6位置的固定,使用灵活,调节方便,在进行使用,电动气缸8运转,其输出端带动挤压辊802下移对钢板进行挤压和预弯处理,利用支撑辊6的间距不同,也可以对钢板的预弯角度进行调整,提高了预弯装置的使用灵活性,支撑辊6的顶部通过安装架7安装有限位辊701,限位辊701在使用过程中可以对钢板的两侧起到限位作用,避免使用过程中钢板的两端翘起,限位辊701顶部固定有贯穿安装架7的螺杆B702,顺着螺杆B702的表面拧松螺母B703,即可方便对螺杆B702进行竖直方向的移动,进而调节改变限位辊701的高度位置,达到合适位置后只需拧紧螺母B703即可完成限位辊701位置的固定,通过在安装架7顶部两侧安装的螺母B703,可以方便夹紧以固定螺杆B702和挤压辊701的位置,通过气缸控制器801可以控制电动气缸8与外部电源的连接,进而控制电动气缸8的工作状态。

需要说明的是,本发明为一种骨科临床用医用钢板预弯装置,包括底座1、机架101、加热套2、电磁线圈201、控制开关202、滑槽A3、滑块301、推杆302、水箱4、排水管401、阀门402、滑槽B5、支撑辊6、螺杆A601、螺母A602、安装架7、限位辊701、螺杆B702、螺母B703、电动气缸8、气缸控制器801、挤压辊802,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样,倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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技术分类

06120113131545