一种用于饲料加工的搅拌设备

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，特别涉及一种用于饲料加工的搅拌设备。

背景技术

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，而饲料加工过程中，需要通过搅拌机对原料进行充分混合。

现有的搅拌机在工作期间，当搅拌机内的饲料原料过多而超载时，易使搅拌机损坏，不仅如此，饲料搅拌时易发生结块，从而影响饲料原料混合的均匀度，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于饲料加工的搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于饲料加工的搅拌设备，包括壳体、密封盖、驱动电机和传动轴，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述壳体上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖连接，所述壳体内设有防护机构和搅拌机构；

所述防护机构包括升降板、固定杆、第一轴承、支撑盘、第二轴承、锁紧环、至少两个锁紧组件和至少两个支撑组件，所述升降板水平设置，所述升降板与壳体的内壁滑动且密封连接，所述升降板与壳体内的底部之间设有间隙，所述壳体的底部设有气孔，所述固定杆、支撑盘和锁紧环均与传动轴同轴设置，所述固定杆位于传动轴和升降板之间，所述固定杆设置在升降板上，所述支撑盘位于传动轴和固定板之间，所述第一轴承的内圈安装在固定杆上，所述第二轴承的外圈与支撑盘连接，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述锁紧环位于密封盖和第二轴承之间，所述传动轴穿过锁紧环，所述传动轴与锁紧环连接，所述锁紧组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述支撑组件与锁紧组件一一对应，所述支撑组件设置在升降板的底部；

所述锁紧组件包括支撑块、锁紧杆、第一弹簧和锁紧孔，所述锁紧孔设置在锁紧环上，所述锁紧杆与传动轴平行，所述锁紧杆的底端与支撑盘的顶部抵靠，所述锁紧杆穿过锁紧孔，所述锁紧杆与锁紧孔的内壁滑动连接，所述支撑块设置在第二轴承的外圈，所述支撑块上设有连接孔，所述锁紧杆穿过连接孔，所述锁紧杆与连接孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧位于支撑块和支撑盘之间，所述支撑块通过第一弹簧与锁紧杆的底端连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述支撑块与搅拌机构连接；

所述搅拌机构包括传动组件和至少两个搅拌组件，所述搅拌组件与支撑块一一对应；

所述搅拌组件包括转动管、密封环、螺杆、转动轴和粉碎杆，所述转动管与传动轴平行，所述转动管位于密封盖和升降板之间，所述转动管设置在支撑块的远离传动轴的一侧，所述支撑管的外壁与支撑块连接，所述螺杆、密封环和转动轴均与转动管同轴设置，所述螺杆插入转动管的底端，所述螺杆与转动管匹配，所述转动轴设置在螺杆的顶端，所述密封环密封设置在转动管的顶端，所述转动轴穿过密封环，所述转动轴与密封环滑动且密封连接，所述密封环上设有至少两个通孔，所述通孔以转动管的轴线为中心周向均匀分布，所述通孔与转动管连通，所述粉碎杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述粉碎杆设置在转动轴上，所述粉碎杆与密封环的顶部抵靠，所述粉碎杆的远离转动管轴线的一端与转动管轴线之间距离的2倍大于密封环的外径，所述转动管的顶端与传动组件连接。

作为优选，为了实现转动轴的转动，所述传动组件包括内齿轮、至少两个转动齿轮和至少两个第三轴承，所述转动齿轮和第三轴承均与转动管一一对应，所述转动齿轮安装在转动轴的顶端，所述第三轴承的内圈安装在转动轴上，所述第三轴承的外圈与转动管连接，所述内齿轮与传动轴同轴设置，所述内齿轮与密封盖连接，所述转动齿轮与内齿轮啮合。

作为优选，为了实现升降板的升降，所述支撑组件包括限位块、导杆、第二弹簧和导孔，所述导孔设置在壳体的底部，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端设置在升降板的底部，所述限位块设置在导杆的底端，所述限位块与壳体的底部抵靠，所述升降板的底部通过第二弹簧与壳体内的底部连接。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了便于锁紧杆插入锁紧孔，所述锁紧杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网。

本发明的有益效果是，该用于饲料加工的搅拌设备通过防护机构实现了防超载的功能，与现有的防护机构相比，该防护机构通过原料重量驱动锁紧杆移动，属于机械方式检测超载，抗干扰能力更强，可靠性更强，不仅如此，还通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以提高搅拌效率并粉碎原料中的结块，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于饲料加工的搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明的用于饲料加工的搅拌设备的防护机构的结构示意图；

图3是本发明的用于饲料加工的搅拌设备的搅拌机构的结构示意图；

图4是本发明的用于饲料加工的搅拌设备的支撑组件的结构示意图；

图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.升降板，6.固定杆，7.第一轴承，8.支撑盘，9.第二轴承，10.锁紧环，11.支撑块，12.锁紧杆，13.第一弹簧，14.转动管，15.密封环，16.螺杆，17.转动轴，18.粉碎杆，19.内齿轮，20.转动齿轮，21.第三轴承，22.限位块，23.导杆，24.第二弹簧，25.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于饲料加工的搅拌设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3和传动轴4，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述壳体1上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2连接，所述壳体1内设有防护机构和搅拌机构；

所述防护机构包括升降板5、固定杆6、第一轴承7、支撑盘8、第二轴承9、锁紧环10、至少两个锁紧组件和至少两个支撑组件，所述升降板5水平设置，所述升降板5与壳体1的内壁滑动且密封连接，所述升降板5与壳体1内的底部之间设有间隙，所述壳体1的底部设有气孔，所述固定杆6、支撑盘8和锁紧环10均与传动轴4同轴设置，所述固定杆6位于传动轴4和升降板5之间，所述固定杆6设置在升降板5上，所述支撑盘8位于传动轴4和固定板之间，所述第一轴承7的内圈安装在固定杆6上，所述第二轴承9的外圈与支撑盘8连接，所述第二轴承9的内圈安装在传动轴4上，所述锁紧环10位于密封盖2和第二轴承9之间，所述传动轴4穿过锁紧环10，所述传动轴4与锁紧环10连接，所述锁紧组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述支撑组件与锁紧组件一一对应，所述支撑组件设置在升降板5的底部；

所述锁紧组件包括支撑块11、锁紧杆12、第一弹簧13和锁紧孔，所述锁紧孔设置在锁紧环10上，所述锁紧杆12与传动轴4平行，所述锁紧杆12的底端与支撑盘8的顶部抵靠，所述锁紧杆12穿过锁紧孔，所述锁紧杆12与锁紧孔的内壁滑动连接，所述支撑块11设置在第二轴承9的外圈，所述支撑块11上设有连接孔，所述锁紧杆12穿过连接孔，所述锁紧杆12与连接孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧13位于支撑块11和支撑盘8之间，所述支撑块11通过第一弹簧13与锁紧杆12的底端连接，所述第一弹簧13处于压缩状态，所述支撑块11与搅拌机构连接；

该设备使用期间，打开密封盖2，将饲料原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，此时，原料则位于升降板5的顶部，且升降板5通过原料的重力作用向下移动，升降板5的下降通过固定杆6和第一轴承7带动支撑盘8向下移动，而通过第一弹簧13的弹性作用则可以使锁紧杆12在支撑块11上向下移动，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动通过锁紧环10带动锁紧杆12转动，锁紧杆12的转动带动支撑块11转动，通过支撑块11的转动则可以使搅拌机构实现搅拌的功能，而升降板5上的原料超载时，则使锁紧杆12向下移动期间与锁紧环10分离，而锁紧杆12的转动无法带动锁紧杆12转动，并且，传动轴4的转动带动第二轴承9的内圈转动，而第二轴承9内圈的转动无法带动第二轴承9的外圈转动，从而无法使搅拌机构对原料进行搅拌，防止该设备超载运行而损坏，当升降板5上的原料清除时，升降板5通过支撑组件上升，即可以使支撑盘8推动锁紧杆12向上移动，当锁紧杆12插入锁紧孔时，则可以实现锁紧杆12的复位，而当锁紧杆12与锁紧环10的底部抵靠时，通过旋动第二轴承9的外圈，则可以使锁紧杆12转动并插入锁紧孔。

如图3所示，所述搅拌机构包括传动组件和至少两个搅拌组件，所述搅拌组件与支撑块11一一对应；

所述搅拌组件包括转动管14、密封环15、螺杆16、转动轴17和粉碎杆18，所述转动管14与传动轴4平行，所述转动管14位于密封盖2和升降板5之间，所述转动管14设置在支撑块11的远离传动轴4的一侧，所述支撑管的外壁与支撑块11连接，所述螺杆16、密封环15和转动轴17均与转动管14同轴设置，所述螺杆16插入转动管14的底端，所述螺杆16与转动管14匹配，所述转动轴17设置在螺杆16的顶端，所述密封环15密封设置在转动管14的顶端，所述转动轴17穿过密封环15，所述转动轴17与密封环15滑动且密封连接，所述密封环15上设有至少两个通孔，所述通孔以转动管14的轴线为中心周向均匀分布，所述通孔与转动管14连通，所述粉碎杆18的轴线与转动轴17的轴线垂直且相交，所述粉碎杆18设置在转动轴17上，所述粉碎杆18与密封环15的顶部抵靠，所述粉碎杆18的远离转动管14轴线的一端与转动管14轴线之间距离的2倍大于密封环15的外径，所述转动管14的顶端与传动组件连接。

支撑块11的转动带动转动管14实现同步转动，通过转动管14的转动则可以实现搅拌原料的功能，且通过传动组件使转动管14带动螺杆16实现自转，通过螺杆16的转动使原料从转动管14的底端输送至转动管14内，转动管14内的原料再从通孔排出，从而可以增加原料搅拌方式，提高原料搅拌效率，而且，转动管14的自转带动粉碎杆18实现同步转动，从而可以使粉碎杆18对从通孔排出的原料造成撞击，不仅可以便于原料均匀分布在壳体1内，进一步提高搅拌效率，而且，通过转动状态的粉碎杆18与通孔内的结块抵靠时，还可以起到粉碎结块的功能。

作为优选，为了实现转动轴17的转动，所述传动组件包括内齿轮19、至少两个转动齿轮20和至少两个第三轴承21，所述转动齿轮20和第三轴承21均与转动管14一一对应，所述转动齿轮20安装在转动轴17的顶端，所述第三轴承21的内圈安装在转动轴17上，所述第三轴承21的外圈与转动管14连接，所述内齿轮19与传动轴4同轴设置，所述内齿轮19与密封盖2连接，所述转动齿轮20与内齿轮19啮合。

转动管14的绕着传动轴4轴线的转动还可以带动转动轴17实现同步转动，即可以使转动齿轮20在内齿轮19上转动，从而可以使转动齿轮20带动转动轴17在第三轴承21的支撑作用下转动，实现了转动轴17转动的功能。

如图4所示，所述支撑组件包括限位块22、导杆23、第二弹簧24和导孔，所述导孔设置在壳体1的底部，所述导杆23竖向穿过导孔，所述导杆23与导孔的内壁滑动连接，所述导杆23的顶端设置在升降板5的底部，所述限位块22设置在导杆23的底端，所述限位块22与壳体1的底部抵靠，所述升降板5的底部通过第二弹簧24与壳体1内的底部连接。

升降板5向下移动时，带动导杆23实现同步移动，并使第二弹簧24压缩，当升降板5上的原料清除时，通过第二弹簧24的弹性作用使升降板5复位，并使限位块22与壳体1的底部抵靠。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块22的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块22与壳体1抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了便于锁紧杆12插入锁紧孔，所述锁紧杆12的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小锁紧杆12插入锁紧孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网25。

升降板5升降过程中，使空气在气孔内流动，通过滤网25则可以截留空气中的灰尘，实现了防尘。

该设备使用期间，打开密封盖2，将饲料原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，此时，原料则位于升降板5的顶部，且升降板5通过原料的重力作用向下移动，升降板5的下降通过固定杆6和第一轴承7带动支撑盘8向下移动，而通过第一弹簧13的弹性作用则可以使锁紧杆12在支撑块11上向下移动，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，支撑块11的转动带动转动管14实现同步转动，通过转动管14的转动则可以实现搅拌原料的功能，且通过传动组件使转动管14带动螺杆16实现自转，通过螺杆16的转动使原料从转动管14的底端输送至转动管14内，转动管14内的原料再从通孔排出，从而可以增加原料搅拌方式，提高原料搅拌效率，而且，转动管14的自转带动粉碎杆18实现同步转动，从而可以使粉碎杆18对从通孔排出的原料造成撞击，不仅可以便于原料均匀分布在壳体1内，进一步提高搅拌效率，而且，通过转动状态的粉碎杆18与通孔内的结块抵靠时，还可以起到粉碎结块的功能，而升降板5上的原料超载时，则使锁紧杆12向下移动期间与锁紧环10分离，而锁紧杆12的转动无法带动锁紧杆12转动，并且，传动轴4的转动带动第二轴承9的内圈转动，而第二轴承9内圈的转动无法带动第二轴承9的外圈转动，从而无法使转动管14转动，防止该设备超载运行而损坏，当升降板5上的原料清除时，升降板5通过支撑组件上升，即可以使支撑盘8推动锁紧杆12向上移动，当锁紧杆12插入锁紧孔时，则可以实现锁紧杆12的复位，而当锁紧杆12与锁紧环10的底部抵靠时，通过旋动第二轴承9的外圈，则可以使锁紧杆12转动并插入锁紧孔。

与现有技术相比，该用于饲料加工的搅拌设备通过防护机构实现了防超载的功能，与现有的防护机构相比，该防护机构通过原料重量驱动锁紧杆12移动，属于机械方式检测超载，抗干扰能力更强，可靠性更强，不仅如此，还通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以提高搅拌效率并粉碎原料中的结块，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。