一种变压器测试设备

技术领域

本发明涉及机械测试设备领域，特别是涉及一种变压器测试设备。

背景技术

高频变压器在生产过程中以及生产完成后，都需要对高频变压器进行检测，从而及时有效的监控高频变压器的质量，并及时将质量不合格的产品筛选出来，从而保证防止有非合格品与合格品混流到一起。

目前，变压器生产测试中需人工操作测试或装载变压器，导致变压器的测试效率低，也会存在变压器不良品混入生产线中，造成变压器的测试质量得不到保障。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效、省时省力的变压器测试设备。

本发明采用如下技术方案：

一种变压器测试设备，所述变压器测试设备包括设备机架、设于所述设备机架上的机架外罩，所述变压器测试设备还包括上料工位、高压测试工位、层间测试工位、校脚工位、扫描测试工位及摆盘工位；所述上料工位、高压测试工位、层间测试工位、校脚工位、扫描测试工位及摆盘工位依次设置于所述设备机架上；所述设备机架设有控制器，所述控制器分别电性连接于所述上料工位、高压测试工位、层间测试工位、校脚工位、扫描测试工位及摆盘工位。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上料工位为直震上料机构，所述直震上料机构连接于所述高压测试工位的一侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述高压测试工位包括移料夹持机械手、连接于所述上料工位一侧的备料机构、设于所述备料机构一侧的高压测试机构及设于所述高压测试机构一侧的不良品下料机构；所述备料机构包括备料台、连接于所述备料台下方的位移支架、连接于所述位移支架一侧的位移气缸、滑动连接于所述位移支架内侧并贯穿所述备料台设置的限位组件；所述高压测试机构包括测试台、分别设于所述测试台两侧并与产品插接的测试插针组、连接于所述测试插针组背离所述测试台一侧的推压气缸；所述不良品下料机构包括下料气缸、连接于所述下料气缸的连接台、设于所述连接台下方并与所述测试台对接的第一下料滑槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述限位组件包括限位块、连接于所述限位块并与所述位移支架滑动连接的升降气缸。

对上述技术方案的进一步改进为，所述测试插针组由若干个插针件组成。

对上述技术方案的进一步改进为，所述层间测试工位包括层间直震送料机构、连接于所述层间直震送料机构的层间测试机构，所述层间测试机构包括夹持气缸、连接于所述夹持气缸的安装支架及用于层间短路测试的层间测试仪。

对上述技术方案的进一步改进为，所述校脚工位包括变压器校脚机、设于所述变压器校脚机下方的校脚机安装底座；所述扫描测试工位包括变压器扫描盒、设于所述变压器扫描盒下方的扫描盒安装底座。

对上述技术方案的进一步改进为，所述扫描盒安装底座的两侧分别设有调整机构；所述调整机构包括抵接块、连接于所述抵接块一侧的旋转把手、与旋转把手连接并固定在所述扫描盒安装底座的固定块。

对上述技术方案的进一步改进为，所述摆盘工位包括摆盘下料直震机构、设于所述摆盘下料直震机构一侧的摆放盘及用于在摆盘下料直震机构取料至摆放盘的摆盘取料机械手；所述摆放盘底部设有滑动机构；所述滑动机构包括与所述摆放盘滑动连接的滑轨、分别设于所述摆放盘两侧并与所述摆放盘滑动连接的滑杆。

对上述技术方案的进一步改进为，所述变压器测试设备还包括有物料转移机构，所述物料转移机构与所述层间测试工位、校脚工位、扫描测试工位平行设置；所述物料转移机构包括三个取料机械手，用于分别将层间测试工位、校脚工位、扫描测试工位的物料依次转移。

本发明的有益效果为：

本发明实现对高频变压器的高压检测、层间短路、耐压、扫描等项目的自动化测试，减少人工操作的失误性和因流程中对操作人员的意外伤害，同时提高了整个生产线的生产效率。

附图说明

图1为本发明的变压器测试设备的结构示意图；

图2为图1的变压器测试设备的结构示意图，其中机架外罩及控制器省略未显示；

图3为图2的变压器测试设备的高压测试工位的结构示意图；

图4为图3的变压器测试设备的高压测试工位的另一角度的结构示意图；

图5为图3的变压器测试设备的高压测试工位的备料机构的结构示意图；

图6为图2的变压器测试设备的层间测试工位的结构示意图；

图7为图2的变压器测试设备的校脚工位的结构示意图；

图8为图2的变压器测试设备的扫描测试工位的结构示意图；

图9为图2的变压器测试设备的摆盘工位的结构示意图；

图10为图2的变压器测试设备的物料转移机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1及图2所示，一种变压器测试设备，所述变压器测试设备包括设备机架70、设于所述设备机架70上的机架外罩71；所述变压器测试设备还包括上料工位10、高压测试工位20、层间测试工位30、校脚工位40、扫描测试工位50及摆盘工位60；所述上料工位10、高压测试工位20、层间测试工位30、校脚工位40、扫描测试工位50及摆盘工位60依次设置于所述设备机架70上；所述设备机架70设有控制器80，所述控制器80分别电性连接于所述上料工位10、高压测试工位20、层间测试工位30、校脚工位40、扫描测试工位50及摆盘工位60。

如图2所示，所述上料工位10为直震上料机构，所述直震上料机构连接于所述高压测试工位20的一侧。通过直震上料机构对物料进行输送，配合调频控制器80，稳定性高，有效提高本发明的送料效率，减少了人工操作，省时省力。

如图3至图5所示，所述高压测试工位20包括移料夹持机械手21、连接于所述上料工位10一侧的备料机构22、设于所述备料机构22一侧的高压测试机构23及设于所述高压测试机构23一侧的不良品下料机构24；如此设置，有效提高物料的高压测试效率，进一步节省人工操作，省时省力。

如图5所示，所述备料机构22包括备料台221、连接于所述备料台221下方的位移支架222、连接于所述位移支架222一侧的位移气缸223、滑动连接于所述位移支架222内侧并贯穿所述备料台221设置的限位组件224；备料台221用于放置经过上料工位10输送的物料，通过位移气缸223推动位移支架222，同时配合移料夹持机械手21，将物料依次送至高压测试机构23进行高压测试，提高了测试效率。

如图5所示，所述限位组件224包括限位块2241、连接于所述限位块2241并与所述位移支架222滑动连接的升降气缸2242。当上一批物料进行测试时，限位块2241通过升降气缸2242的升起，将待测物料固定，避免影响物料的测试，自动化程度高，实用性强。

再一次参阅图3，所述高压测试机构23包括测试台231、分别设于所述测试台231两侧并与产品插接的测试插针组232、连接于所述测试插针组232背离所述测试台231一侧的推压气缸233；通过测试插针组232与物料进行连接，以便进行高压测试，同时推压气缸233进一步将测试插针组232与物料牢固连接，有效提高了本发明的高压测试的稳定性。

所述测试插针组232由若干个插针件组成。通过插针与物料进行连接，以便进行高压测试，有效提高测试效率。

所述不良品下料机构24包括下料气缸241、连接于所述下料气缸241的连接台242、设于所述连接台242下方并与所述测试台231对接的第一下料滑槽243。当测试完成后产生的不良品，通过下料气缸241拉出连接台242，而不良品则进入第一下料滑槽243，以便工人收集处理。

如图6所示，所述层间测试工位30包括层间直震送料机构31、连接于所述层间直震送料机构31的层间测试机构32，所述层间测试机构32包括夹持气缸321、连接于所述夹持气缸321的安装支架322及用于层间短路测试的层间测试仪。层间直震送料机构31将经过高压测试的物料送至层间测试机构32前，自动化程度高，通过层间测试机构32，其中的夹持气缸321对物料进行夹持，配合层间测试仪，与物料进行连接，实现对物料的层间短路测试，整体高效便捷。

如图7所示，所述校脚工位40包括变压器校脚机41、设于所述变压器校脚机41下方的校脚机安装底座42；所述扫描测试工位50包括变压器扫描盒51、设于所述变压器扫描盒51下方的扫描盒安装底座52。如此设置，便于将经过层间测试后的物料，移动到校脚工位40进行针脚校正，有效提高了针脚校正效率；完成针脚校正后，物料放置到变压器扫描盒51上进行扫描测试，以便检测物料的匝比、圈数、电感、电容、漏感等项目，有效提高本发明的测试效率，进一步省时省力。

如图8所示，所述扫描盒安装底座52的两侧分别设有调整机构53；所述调整机构53包括抵接块531、连接于所述抵接块531一侧的旋转把手532、与旋转把手532连接并固定在所述扫描盒安装底座52的固定块533。通过调整机构53，有效将变压器扫描盒51稳定安装在扫描盒安装底座52上，取放方便，进而提高了本发明的测试效率。

如图9所示，所述摆盘工位60包括摆盘下料直震机构61、设于所述摆盘下料直震机构61一侧的摆放盘62及用于在摆盘下料直震机构61取料至摆放盘62的摆盘取料机械手63；所述摆放盘62底部设有滑动机构64；所述滑动机构64包括与所述摆放盘62滑动连接的滑轨641、分别设于所述摆放盘62两侧并与所述摆放盘62滑动连接的滑杆642。便于将依次完成高压测试、层间测试、校脚、扫描测试的物料进行摆盘下料，进一步提高测试效率，实用性强。

如图10所示，所述变压器测试设备还包括有物料转移机构90，所述物料转移机构90与所述层间测试工位30、校脚工位40、扫描测试工位50平行设置；所述物料转移机构90包括三个取料机械手91，用于分别将层间测试工位30、校脚工位40、扫描测试工位50的物料依次转移。通过三个取料机械手91依次将通过层间测试工位30、校脚工位40、扫描测试工位50的物料进行移送，以便进行下一步测试，同时三个取料机械手91还可将不良品依次放置到第二下料滑槽92、第三下料滑槽93，自动化程度高。

本发明实现对高频变压器的高压检测、层间短路、耐压、扫描等项目的自动化测试，减少人工操作的失误性和因流程中对操作人员的意外伤害，同时提高了整个生产线的生产效率。

本发明的工作流程为：

通过上料将待测变压器送至高压测试工位20进行高压测试，产生的不良品通过第一下料滑槽243收集；完成高压测试后，送至层间测试工位30，对待测变压器进行层间测试，产生的不良品通过第二下料滑槽92收集；完成层间测试后，依次送至校脚工位40进行针脚校正、扫描测试工位50进行扫描测试，产生的不良品通过第三下料滑槽93收集；完成针脚校正、扫描测试后，通过摆盘工位60进行摆盘下料。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。