一种餐厨垃圾除油除盐装置

技术领域

本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾除油除盐装置。

背景技术

餐厨垃圾传统的处理工艺除了焚烧之外，一般采用厌氧发酵工艺进行处理。而厌氧发酵工艺处理得到的餐厨垃圾，因预处理效果不好，往往带有很多的油、盐进入厌氧反应器，导致后端厌氧反应效果差，甚至停止反应。

因此，开发一种能够将餐厨垃圾中的油脂和盐份去除的装置，成为餐厨垃圾厌氧处理的关键一环。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种餐厨垃圾除油除盐装置，旨在将餐厨垃圾中的油脂和盐分去除。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种餐厨垃圾除油除盐装置，包括：

除油筒体，内部分为上部的油水分层区和下部的研磨翻搅区，所述油水分层区的顶端侧部设有第一排油阀，所述研磨翻搅区的底部设有排渣闸阀；

第一加热元件，设置在所述除油筒体上，用于对所述除油筒体内的餐厨垃圾进行加热；

研磨翻搅组件，设置在所述研磨翻搅区内，用于对所述研磨翻搅区内的餐厨垃圾进行研磨和翻搅处理；

除盐筒体，底部设有用于通入清洗水的进水口，上端侧部设有废水排出口，所述除盐筒体上还设有与排渣闸阀连通的所述第一进料口；

搅拌组件，设置在所述除盐筒体内，对餐厨垃圾进行搅拌。

具体的，所述除盐筒体内通过过滤挡板分隔为上部的含盐废水区和下部的搅拌水洗区；

所述过滤挡板上设有垃圾过滤孔，所述搅拌组件和第一进料口均设置在所述搅拌水洗区上，所述废水排出口设置在所述含盐废水区上。

具体的，所述搅拌组件包括：

第一搅拌轴，竖直设置在所述搅拌水洗区的底部；

搅拌提升盘，设置在所述第一搅拌轴的顶部；

螺旋搅拌叶，设置在所述第一搅拌轴的外围；

第一驱动电机，设置在所述除盐筒体上，用于驱动所述第一搅拌轴旋转。

具体的，所述搅拌组件还包括：

多个第二搅拌轴，在所述搅拌水洗区内倾斜向上设置，并位于所述第一搅拌轴的上方，多个所述第二搅拌轴沿所述搅拌水洗区周向均匀分布；

多个第二搅拌电机，设置在所述除盐筒体上，用于驱动对应的所述第二搅拌轴旋转；

多个第三搅拌轴，水平设置在所述搅拌水洗区的底部内；

多个第三搅拌电机，设置在所述除盐筒体上，用于驱动对应的所述第三搅拌轴旋转。

具体的，所述搅拌水洗区分为上部的厌氧发酵区和下部的餐厨进料区，所述第一搅拌轴和第三搅拌轴设置在所述餐厨进料区内，所述第二搅拌轴设置在所述厌氧发酵区内。

具体的，所述搅拌水洗区的底部设有垃圾排料口，所述垃圾排料口通过排渣管与厌氧反应塔器连通，所述排渣管上设有垃圾排料阀。

具体的，所述除盐筒体上还设有对内部的餐厨垃圾进行加热的第二加热元件。

具体的，所述研磨翻搅组件包括：

中心研磨辊，水平设置在所述研磨翻搅区的中部；

第一驱动电机，设置在所述除油筒体上，用于驱动所述中心研磨辊旋转；

外研磨盘，位于所述研磨翻搅区内且布置在所述中心研磨辊的左右侧，所述外研磨盘的外周壁上分布有提升搅拌叶；

第二驱动电机，设置在所述除油筒体上，用于驱动对应的所述外研磨盘旋转。

具体的，还包括进料锥斗，所述进料锥斗布置在所述除油筒体的顶部，所述除油筒体与所述进料锥斗之间设有控制两者通断的卸料闸阀；

所述进料锥斗上设有对内部的餐厨垃圾进行加热的第三加热元件，所述进料锥斗的顶端侧部设有第二排油阀和与所述进料锥斗的侧壁相切的第二进料口。

具体的，所述第一进料口位于所述排渣闸阀的下方，所述第一进料口上设有进料阀。

与现有技术相比，本发明至少一个实施例具有如下有益效果：

餐厨垃圾进入研磨翻搅区后被研磨翻搅组件研磨翻搅，通过控制搅拌研磨时间，使餐厨垃圾被进一步研磨和上翻处理，实现油脂分层，处理一定时间，油脂从第一排油阀排出，即可实现餐厨垃圾的除油；

除油后的餐厨垃圾通过排渣闸阀经第一进料口进入除盐筒体中，清洗水通过进水口进入到除盐筒体中，冲洗餐厨垃圾并溶解盐份，除盐筒体内的搅拌组件对垃圾进行搅拌，实现盐份的快速溶解，吸收了盐份的废水向上继续运动并通过废水排出口排出，垃圾则因自身重力保留在除盐筒体中，以此实现餐厨垃圾中盐份的去除。

本申请在一套设备内即可以同时完成餐厨垃圾的除油和除盐，具有结构简单，操作方便的优点，可以提高餐厨垃圾后续厌氧处理的沼气产生率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的餐厨垃圾除油除盐装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供涉及的除油筒体俯视示意图；

图3是本发明实施例涉及的中心研磨辊和外研磨盘安装示意图；

图4是本发明实施例涉及的外研磨盘结构示意图；

其中：1、除油筒体；101、油水分层区；102、研磨翻搅区；2、除盐筒体； 201、含盐废水区；202、搅拌水洗区；3、第一加热元件；4、研磨翻搅组件； 401、中心研磨辊；402、外研磨盘；403、第二驱动电机；404、提升搅拌叶； 5、搅拌组件；501、第一搅拌轴；502、搅拌提升盘；503、螺旋搅拌叶；504、第一驱动电机；505、第二搅拌轴；506、第二搅拌电机；507、第三搅拌轴； 508、第三搅拌电机；6、第一排油阀；7、排渣闸阀；8、进水口；9、废水排出口；10、第一进料口；11、过滤挡板；12、供水管；13、垃圾排料口；14、厌氧反应塔器；15、垃圾排料阀；16、应急排泄阀门；17、废水排出阀；18、第二加热元件；19、进料锥斗；20、卸料闸阀；21、第三加热元件；22、第二排油阀；23、第二进料口；24、除杂破碎单元；25、进料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1，一种餐厨垃圾除油除盐装置，包括除油筒体1、除盐筒体2、第一加热元件3、研磨翻搅组件4和搅拌组件5；其中，除油筒体1内部分为上部的油水分层区101和下部的研磨翻搅区102，油水分层区101和研磨翻搅区102相互连通，油水分层区101的顶端侧部设有第一排油阀6，研磨翻搅区 102的底部设有排渣闸阀7，第一加热元件3设置在除油筒体1上，用于对除油筒体1内的餐厨垃圾进行加热，研磨翻搅组件4设置在研磨翻搅区102内，用于对研磨翻搅区102内的餐厨垃圾进行研磨和翻搅处理。

除盐筒体2底部设有用于通入清洗水的进水口8，上端侧部设有废水排出口9，除盐筒体2上还设有与排渣闸阀7连通的第一进料口10，搅拌组件5 设置在除盐筒体2内，对除盐筒体2内的餐厨垃圾进行搅拌。

利用上述装置对餐厨垃圾进行除油除盐的过程如下：

餐厨垃圾进入研磨翻搅区102后被研磨翻搅组件4研磨翻搅，通过控制搅拌研磨时间，使餐厨垃圾被进一步研磨和上翻处理，实现油脂分层，处理一定时间后，油脂从第一排油阀6排出，实现餐厨垃圾的除油；

除油后的餐厨垃圾通过排渣闸阀7经第一进料口10进入除盐筒体2中，清洗水通过进水口8进入到除盐筒体2中，冲洗餐厨垃圾并溶解盐份，除盐筒体2内的搅拌组件5对垃圾进行搅拌，实现盐份的快速溶解，吸收了盐份的废水向上继续运动并通过废水排出口9排出，垃圾则因自身重力保留在除盐筒体 2中，以此实现餐厨垃圾中盐份的去除。

本申请中通过在除油筒体1上设有第一加热元件3，利用第一加热元件3 对餐厨垃圾进行加热，提升油脂的流动性，使得油脂可以尽快脱离垃圾表面，配合研磨翻搅组件4的研磨翻搅，使得本申请提供的餐厨垃圾除油预处理装置可以实现餐厨垃圾中油脂的高效去除。

本申请在一套设备内即可以同时完成餐厨垃圾的除油和除盐，具有结构简单，操作方便的优点，可以提高餐厨垃圾后续厌氧处理的沼气产生率。

参见图1，在一些实施例中，除盐筒体2内通过过滤挡板11分隔为上部的含盐废水区201和下部的搅拌水洗区202，过滤挡板11上设有垃圾过滤孔，搅拌组件5和第一进料口10均设置在搅拌水洗区202上，废水排出口9设置在含盐废水区201上。

本实施例中，餐厨垃圾进入除盐筒体2的搅拌水洗区202后，清洗水通过进水口8进入到搅拌水洗区202中，冲洗餐厨垃圾并溶解盐份，设置于搅拌水洗区202内的搅拌组件5对垃圾进行搅拌，实现盐份的快速溶解，吸收了盐份的废水向上继续运动并通过滤挡板11进入含盐废水区201后，从废水排出口 9排出，含盐量低的垃圾则因过滤挡板11阻挡被限定在搅拌水洗区202中，并可以从垃圾排料阀15排出至分离器外，以此实现餐厨垃圾中盐份的高效去除。

此外，进提升清洗效果，进水口8在搅拌水洗区202的底部均匀布置多个，多个进水口8与外部的供水管12连接，废水排出口9通过管道与水体净化装置连接，净化后的水体通过输送泵输送至供水管12，以此实现冲洗水的循环使用。

参见图1，在一些实施例中，搅拌组件5包括第一搅拌轴501、搅拌提升盘502、螺旋搅拌叶503和第一驱动电机504，第一搅拌轴501竖直设置在搅拌水洗区202的底部，搅拌提升盘502设置在第一搅拌轴501的顶部，螺旋搅拌叶503设置在第一搅拌轴501的外围，第一驱动电机504设置在除盐筒体2 上，用于驱动第一搅拌轴501旋转。本实施例中，第一搅拌轴501上设有搅拌提升盘502和螺旋搅拌叶503，不仅可以实现餐厨垃圾的搅拌提升，而且可以对餐厨垃圾进行破碎处理，加速盐份的溶解。其中，搅拌提升盘502包括圆形盘体和均匀设置在圆形盘体外圆周上的螺旋桨叶。

参见图1，具体的，搅拌水洗区202的底部设有垃圾排料口13，垃圾排料口13通过排渣管与厌氧反应塔器14连通，除油除盐后的餐厨垃圾输送至厌氧反应塔器14进行厌氧发酵处理，排渣管上设有垃圾排料阀15，搅拌水洗区202 分为上部的厌氧发酵区和下部的餐厨进料区，搅拌组件5还包括多个第二搅拌轴505和多个第二搅拌电机506，多个第二搅拌轴505在厌氧发酵区内倾斜向上设置，并位于第一搅拌轴501的上方，第一搅拌轴501设置在餐厨进料区内，多个第二搅拌轴505沿搅拌水洗区202周向均匀分布，多个第二搅拌电机506设置在除盐筒体2上，用于驱动对应的第二搅拌轴505旋转。

本实施例中，通过控制各驱动电机的正反转，使得餐厨垃圾在第一搅拌轴 501、第二搅拌轴505和搅拌提升盘502的作用下，在搅拌水洗区202内上下来回运动，且不超过过滤挡板11，可以有效防止垃圾堵塞过滤挡板11，此外设置厌氧发酵区可以对餐厨垃圾进行预厌氧发酵处理，利用后续厌氧反应塔器 14反应效率的提升。

参见图1，可以理解的是，在实际设计中，搅拌组件5还包括多个第三搅拌轴507和多个第三搅拌电机508，多个第三搅拌轴507水平设置在餐厨进料区内，并不与第一搅拌轴501发生干涉，多个第三搅拌电机508设置在除盐筒体2上，用于驱动对应的第三搅拌轴507旋转。这样设计的优点在，餐厨垃圾处理完成后，打开垃圾排料阀15通过除盐筒体2内的第三搅拌轴507的运动可以实现自动出料。

参见图1，需要解释说明的是，为防止因废水排出口9发生堵塞无法排出的现象，在含盐废水区201上设置有应急排泄阀门16。此外，过滤挡板11可以采用波纹板，并在波纹板上均匀布置过滤孔，可有效过滤餐厨垃圾，在废水排出口9上设置有废水排出阀17。为提升盐份的溶解效率，在除盐筒体2上还设有对内部的餐厨垃圾进行加热的第二加热元件18。

参见图1、图3和图4，在另一些实施例中，研磨翻搅组件4包括中心研磨辊401、外研磨盘402、第一驱动电机504和第二驱动电机403，中心研磨辊401水平设置在研磨翻搅区102的中部，外研磨盘402位于研磨翻搅区102 内且对称布置在中心研磨辊401的左右侧，外研磨盘402的外周壁上分布有提升搅拌叶404，第一驱动电机504和第二驱动电机403均设置在除油筒体1上，分布用于驱动中心研磨辊401和外研磨盘402旋转，利用外研磨盘402和中心研磨辊401的配合对餐厨垃圾进行研磨处理，通过外研磨盘402上分布的提升搅拌叶对餐厨垃圾进行翻搅处理。

参见图1和图2，在另一些实施例中，该预处理装置还包括进料锥斗19，进料锥斗19布置在除油筒体1的顶部，除油筒体1与进料锥斗19之间设有控制两者通断的卸料闸阀20，进料锥斗19上设有对内部的餐厨垃圾进行加热的第三加热元件21，进料锥斗19的顶端侧部设有第二排油阀22和与进料锥斗 19的侧壁相切的第二进料口23，第二进料口23上还可以增设进料控制阀。

餐厨垃圾除油时，关闭卸料闸阀20，将待处理的餐厨垃圾通过第二进料口23投入进料锥斗19内，因第二进料口23与进料锥斗19呈切线布置，餐厨垃圾被喷射进去后会呈螺旋运动，进料锥斗19被第二加热元件18加热后具有一定温度，使餐厨垃圾可以流动，螺旋运动的餐厨垃圾在温度和离心力的作用下，实现油、水与垃圾的初级分离，初级分离出的油脂可以从第二排油阀22 排出，待第二排油阀22油流尽后，打开卸料闸阀20，将除油后的餐厨垃圾排至除油筒体1内作进一步分离处理，通过上述设置，可以对餐厨垃圾作初级油分离，可以提升餐厨垃圾的除油率，而且初级油分离和除油筒体1内的终级油分离可以同步进行，因此可以高效的去除餐厨垃圾中的油脂。

在实际设计中，第一加热元件3和第二加热元件18均可以采用换热管，第三加热元件21可以采用电加热丝，两根换热管分别盘绕在除油筒体1和除盐筒体2的外壁上，两个换热管内通入的换热介质可以为热蒸汽或热水。当然，第一加热元件3和第二加热元件18也可以采用电加热元件，在此不再赘述。此外，为方便对进料锥斗19进行维修，在进料锥斗19的顶部还可以设置检修门。

参见图1，需要说明的是，针对餐厨垃圾内含水率比较低，油脂无法上浮分层的情况，在除油筒体1的底端侧壁上还可以增设补水口，补水口上设有补水阀，通过补水口可以向除油筒体1内的残渣垃圾中补充适量清水，使得垃圾中的油可以上浮实现分层。

参见图1，另外，中心研磨辊401的旋转轴线与外研磨盘402的旋转轴线优先设置为相互垂直，第一进料口10可以设置在所述排渣闸阀7的下方，除油后的餐厨垃圾可以利用自身重力顺着与第一进料口10连接的管道溜至除盐筒体2中，排出的油脂进入油脂收集仓进行储存，在上第一进料口10上还可以设置进料阀，在除盐的过程中，进料阀保持常闭状态，从而可以防止清洗水从第一进料口10排出。

参见图1，在除油筒体1的前端还可以设置垃圾除杂破碎单元24，待处理的餐厨垃圾进入进料仓25，餐厨垃圾通过输送管进入除杂破碎单元24，经除杂破碎单元24除杂和破碎后的餐厨垃圾从第二进料口23进入到进料锥斗19 中。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。