一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽

技术领域

本发明涉及高硅氧玻璃纤维的生产设备领域，具体涉及一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽。

背景技术

高硅氧纤维生产过程中需要对纤维布或者纤维纱进行酸洗，脱去其它组分，只保留二氧化硅组分，现有的酸洗槽都是事先配好酸洗液，在酸洗过程中无其他补充,然后将纤维布放入酸洗槽中酸洗，该技术目前存在不足之处。

1、酸洗过程中，随着酸液与玻璃之间一系列物理化学反应的进行，酸液中的酸度会逐渐下降，使得酸洗槽的酸液浓度下降，酸洗后期，酸洗的效果明显下降。

2、酸洗过程中，主要依靠布轮轴的转动带动纤维布浸入溶液完成酸洗，但是现有技术的轮轴转速是一定的，随着酸洗的进行，纤维布会出现不同程度的收缩，在这个情况下，如果继续保持酸洗初期的转速不变，一些薄质纤维布会出现拉伤，损坏，影响布面质量。

发明内容

本发明目的是提供一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，解决现有技术中，随着酸洗进程的开展，溶液的溶剂浓度下降导致的酸洗效果差以及薄的纤维布由于酸洗出现收缩导致的撕裂的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:

一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，包括基架、溶液池、溶液池内设轮轴，所述轮轴传动连接动力系统，其特征在于，还包括酸度检测仪、控制中心，所述酸度检测仪设在溶液池内，所述溶液池底部设搅拌池，搅拌池内设搅拌轮，所述溶液池侧边设补液池、排液池，所述补液池连通搅拌池，所述排液池连通溶液池，所述溶液池包括第一浸液池、第二浸液池，所述第一浸液池与第二浸液池之间设张力检测仪，所述张力检测仪底部设废液池，所述张力检测仪、酸度检测仪电联控制中心，控制中心电联轮轴的动力系统。

进一步的，所述控制中心采用DCS分布式控制系统。

进一步的，所述基架底部设搅拌电机，所述搅拌电机通过传动带转动连接搅拌轮。

进一步的，所述轮轴包括主动轮轴、从动轮轴，所述动力系统传动设传动轴，所述转动轴上间距分布蜗杆，所述主动轮轴上设蜗轮，所述蜗轮蜗杆传动连接，所述从动轮轴设在溶液池内部。

进一步的，所述溶液池与搅拌池之间设隔网，所述隔网上设通孔，溶液池的液体与搅拌池内的液体通过通孔连通。

进一步的，所述补液池与搅拌池内之间设第一阀门，所述补液池上设进液口。

进一步的，所述排液池底部设排液口，所述排液池与溶液池之间设第二阀门。

进一步的，所述张力检测仪包括张力检测感应轴、以及与张力检测感应轴电联的数显装置。

进一步的，所述酸洗槽可以多个组合使用，不同酸洗槽在组合使用的时候加设张力检测仪。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、在酸洗过程中,补液池中准备备用液,随着酸洗的进行,酸洗槽中的酸度逐渐下降,通过酸度检测仪监测酸度,然后将信息传输到DCS控制中心,DCS控制中心控制补液池的进液速度,补充酸度,控制排液池的排液速度,控制总容量。实现酸洗液的浓度以及总容量的动态平衡。

2、张力检测仪检测每隔一段区域实时检测纤维布的张力变化，并且将该变化传送到DCS控制中心内，所述DCS控制中心依据张力变化控制对应区域的主动轮轴转速，避免纤维布被撕裂。

3、所述酸洗池可以根据酸洗工艺组合使用，进行多道酸洗，而且第一浸液池和第二浸液池相互独立，在组合使用的时候，可以在中间或者末尾穿插水洗。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明补液池和排液池结构图。

图3为本发明张力检测仪安装结构图。

图4为所述酸洗槽组合使用状态图。

图中所示：1、基架 2、第一浸液池 3、第二浸液池 4、第一搅拌池 5、隔网 6、传动轴 7、蜗杆 8、主动轮轴 9、从动轮轴 10、第一搅拌轮 11、第一搅拌电机 12、第二搅拌池 13、第二搅拌轮 14、第二搅拌电机 15、张力检测仪 16、废液池 17、纤维布18、补液池 19、排液池 20、第一阀门 21、第二阀门 22、进液口 23、排液口 24、酸度检测仪 25、数显装置 26、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明作进一步描述。

一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，包括基架1、溶液池、溶液池内设轮轴，所述轮轴传动连接动力系统，所述动力系统为带动轮轴转动的轮轴电机，所述轮轴包括主动轮轴8、从动轮轴9，所述动力系统设传动轴6，所述转动轴6上间距分布蜗杆7，所述主动轮轴8上设蜗轮，所述蜗轮蜗杆传动连接，所述从动轮轴9设在溶液池内部。轮轴电机带动传动轴6转动，蜗杆7固定在传动轴6上，传动轴6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮转动，所述蜗轮与主动轮轴8固定连接，蜗轮带动主动轮轴8转动，进而实现纤维布在轮轴上的移动。

还包括酸度检测仪、控制中心，所述控制中心采用DCS控制系统，所述酸度检测仪24设在溶液池内，所述酸度检测仪24主要用于监控溶液的酸度，在本发明专利实例中采用在线式PH检测仪，型号PHG-8506S,将所述酸度检测仪电联至DCSA控制中心，使用者可以根据自身需求选择合适的酸度检测仪，只要满足能监控酸度，同时将酸度信息传输到DCS系统即可。

所述溶液池底部设搅拌池，所述溶液池与搅拌池之间设隔网5，所述隔网5上设通孔，溶液池的液体与搅拌池内的液体通过通孔连通。搅拌池内设搅拌轮，所述溶液池侧边设补液池、排液池，所述补液池18连通搅拌池，所述补液池18与搅拌池内之间设第一阀门20，所述补液池上设进液口22。备用补充液从进液口放入补液池，所述第一阀门20为电磁阀，所述电磁阀电联DCS控制系统，控制系统根据酸度检测仪24的检测结果调整第一阀门20的开口大小，进而调整补充液进入搅拌池的速度。所述排液池19连通溶液池，所述排液池19底部设排液口23，所述排液池19与溶液池之间设第二阀门21。所述第二阀门21为电磁阀，且第二阀门21电联DCS控制系统，控制中心根据进液速度以及酸度测量结果控制第二阀门21的大小，进而控制排液速度，酸洗完成之后，将排液池19内的液体从排液口23排出收集处理，以备后续使用。

具体的，所述溶液池包括第一浸液池2、第二浸液池3，所述第一浸液池2底部设第一搅拌池4，第一搅拌池4内设第一搅拌轮10，所述第一搅拌轮10通过传动带连接第一搅拌电机11，补充液进入第一搅拌池4的时候，第一搅拌轮10转动，促进溶液的混合，并且促使溶液向上翻滚，使得新补充进入的液体能够充分分散融合。在实际生产中需要客服第一搅拌电机11在向第一搅拌轮10传动的时候，第一搅拌池4底部的密封性，实施例中主要采用迷宫式密封，也可以采用胀圈密封。使用者也可以采用其他密封方式，只要能满足密封条件即可，在此不做限制。

所述第一浸液池2与第二浸液池3之间设张力检测仪15，所述张力检测仪15底部设废液池16，所述废液池16主要用于收集经过张力检测仪15的纤维布上的溶液，所述张力检测仪15包括张力检测感应轴、以及与张力检测感应轴电联的数显装置25，所述数显装置25为DTR数字式张力读数器，所述张力检测仪选用TS系列张力检测仪。所述张力检测仪15电联至DCS控制中心内，将张力数值信号传输至DCS控制中心。

所述酸洗槽的第一浸液池2、第一浸液池2内的轴轮以及其相关的动力系统、第一搅拌池4、第一搅拌池内的搅拌轮10构成一个浸液单元，所述酸洗槽可以多个组合使用，不同酸洗槽在组合使用的时候，不同的浸液单元之间设张力检测仪，用于检测区域张力变化。且在对应的张力检测仪下方设扉废液收集箱，避免酸液滴落造成污染。每个浸液单元都有单独的补液池和排液池，且补液池和排液池上的阀门都单独开启，且电联控制中心。每个浸液单元的动力系统都是相互独立的，且每个单独的动力系统都电联控制中心，每个浸液单元处的张力检测仪都独立且电联控制中心，控制中心接收每个浸液单元的张力检测仪的数据，判断纤维布上的张力大小，并依据此调节浸液单元的轮轴转速，避免纤维布撕裂。即每个浸液单元都是独立的且受控制中心独立控制。

具体工作原理：根据实际生产工艺，选择所述酸洗槽的个数组成酸洗设备，以三道酸洗一道水洗为例(如图4)，现在补液池18补充足量的备用液，并且清空排液池19，启动DCS控制系统。纤维布17经过第一酸洗池的轴轮进入第一酸洗池，然后经过张力检测仪，张力检测仪将张力数据传输到DCS系统，DCS根据张力检测结果控制第二酸洗槽内轮轴的转速，在两组酸洗槽之间再加设张力检测仪(即图4中第二酸洗槽和第三酸洗槽之间，)，DCS根据该张力检测结果控制第三酸洗槽内轮轴的转速，依次类推，最后纤维布进入水洗槽，出来后进入烘干工艺。在这过程中，酸度检测仪实时检测酸洗槽内的酸度并上传给控制中心，控制中心控制对应的阀门开度，实现溶液的动态平衡，在实操中补液池内的备用液浓度高于正常酸洗浓度，以补充被纤维布带出的溶剂。

加工完成之后，清洗设备，以备后续使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。