薄板激光微孔网的飞切加工工艺

技术领域

本发明涉及飞切加工技术领域，尤其涉及薄板激光微孔网的飞切加工工艺。

背景技术

一般认为，厚度为0.2～4mm、以单张定尺供应的板材为薄板。一般使用激光切割设备对薄板进行飞切加工处理，将薄板放平，激光头发射激光，加工出通孔。

现有技术下，激光切割产生的碎屑残留在薄板表面，容易影响后续的飞切加工过程，导致激光切割边缘出现毛刺，加工质量较低。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出薄板激光微孔网的飞切加工工艺，能稳定的使薄板保持平整状态，激光切割过程中产生的碎屑会滑落，不会影响后续的飞切加工过程，激光切割边缘平整，加工质量高。

(二)技术方案

本发明提供了薄板激光微孔网的飞切加工工艺，包括如下步骤：

S1、开启激光切割设备；

S2、将待加工薄板放到激光切割设备中，使薄板被压紧在加工区域处；

S3、调节激光切割设备的激光头位置，直至将激光头调节至飞切加工起始点工位；

S4、将薄板调节至倾斜状态，激光头维持在与薄板垂直的状态；

S5、将工程图纸数据转换为激光切割设备能够识别的数据，并将该数据加载至激光切割设备；

S6、启动激光切割设备，由激光头在运动过程中对薄板进行飞切激光加工。

优选的，使用到的激光切割设备包括格栅托架、激光头、第一移动台、压紧机构、第三电机、固定架、控制面板、支撑架和用于驱动第一移动台在平面范围内移动的调节机构，该平面与格栅托架平行，格栅托架设置在固定架上，且位于激光头下方，激光头设置在第一移动台底部，压紧机构包括固定板、顶板和弹性组件，弹性组件呈环形均匀设置有多组，弹性组件包括压轮、滑动杆和第一弹性件，固定板设置在第一移动台上，顶板位于固定板上方，滑动杆垂直于固定板，滑动杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，滑动杆底端与压轮连接，滑动杆顶端与顶板转动连接，第一弹性件两端分别与压轮和固定板接触，调节机构转动设置在固定架上，第三电机设置在固定架上，第三电机与调节机构驱动连接，控制面板设置在固定架上，控制面板与调节机构和第三电机分别控制连接，固定架设置在支撑架上。

优选的，第一弹性件为压缩弹簧，第一弹性件套设在滑动杆外周侧。

优选的，压紧机构还包括第二弹性件，第二弹性件为拉伸弹簧，第二弹性件两端分别与固定板和顶板连接，第二弹性件套设在滑动杆外周侧。

优选的，固定架上设置有接屑盒，接屑盒位于格栅托架下方。

优选的，支撑架底部设置有脚杯轮。

优选的，调节机构包括第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、第一导向杆、连接架、第二移动台、第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母、第二导向杆和转动架，第一电机设置在连接架上，第一电机与第一丝杆驱动连接，第一丝杆转动设置在连接架上，第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，第一丝杆螺母与第一移动台连接，第一移动台滑动设置在第一导向杆上，第一导向杆与第一丝杆平行设置，第一导向杆与连接架连接，连接架设置在第二移动台底部，第二电机设置在转动架上，第二电机与第二丝杆驱动连接，第二丝杆转动设置在转动架上，第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，第二丝杆螺母与第二移动台连接，第二移动台滑动设置在第二导向杆上，第二导向杆与第二丝杆平行设置，第二导向杆与第一导向杆垂直，第二导向杆与转动架连接，第三电机与转动架驱动连接。

优选的，第一移动台和连接架之间连接有第一折叠筒，第一丝杆、第一丝杆螺母和第一导向杆均位于第一折叠筒内侧；第二移动台和转动架之间连接有第二折叠筒，第二丝杆、第二丝杆螺母和第二导向杆均位于第二折叠筒内侧。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明能稳定的使薄板保持平整状态，激光切割过程中产生的碎屑会滑落，不会影响后续的飞切加工过程，激光切割边缘平整，加工质量高。在加工前，薄板处于倾斜状态。在加工时，激光头切割薄板，加工出通孔，碎屑在自身重力作用下沿着倾斜的薄板滑落，或直接通过通孔掉落，不易在薄板上残留，激光头在对后续其它区域进行飞切加工时，其它区域的薄板厚度均匀，没有碎屑的干扰，薄板能得到规整的飞切加工处理。

附图说明

图1为本发明提出的薄板激光微孔网的飞切加工工艺的流程图。

图2为本发明提出的薄板激光微孔网的飞切加工工艺使用的激光切割设备的结构示意图。

图3为本发明图2中A处的结构放大图。

图4为本发明提出的薄板激光微孔网的飞切加工工艺中使用的激光切割设备的局部结构示意图。

附图标记：1、格栅托架；2、激光头；3、第一移动台；4、压轮；5、滑动杆；6、固定板；7、顶板；8、第一弹性件；9、第二弹性件；10、第一电机；11、第一丝杆；12、第一导向杆；13、连接架；14、第二移动台；15、第二电机；16、第二丝杆；17、第二导向杆；18、转动架；19、第一折叠筒；20、第二折叠筒；21、第三电机；22、固定架；23、控制面板；24、接屑盒；25、支撑架；26、脚杯轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的薄板激光微孔网的飞切加工工艺，包括如下步骤：

S1、开启激光切割设备；

S2、将待加工薄板放到激光切割设备中，使薄板被压紧在加工区域处；

S3、调节激光切割设备的激光头位置，直至将激光头调节至飞切加工起始点工位；

S4、将薄板调节至倾斜状态，激光头维持在与薄板垂直的状态；

S5、将工程图纸数据转换为激光切割设备能够识别的数据，并将该数据加载至激光切割设备；

S6、启动激光切割设备，由激光头在运动过程中对薄板进行飞切激光加工。

本发明能稳定的使薄板保持平整状态，激光切割过程中产生的碎屑会滑落，不会影响后续的飞切加工过程，激光切割边缘平整，加工质量高。在加工前，薄板处于倾斜状态。在加工时，激光头切割薄板，加工出通孔，碎屑在自身重力作用下沿着倾斜的薄板滑落，或直接通过通孔掉落，不易在薄板上残留，激光头在对后续其它区域进行飞切加工时，其它区域的薄板厚度均匀，没有碎屑的干扰，薄板能得到规整的飞切加工处理。

在一个可选的实施例中，使用到的激光切割设备包括格栅托架1、激光头2、第一移动台3、压紧机构、第三电机21、固定架22、控制面板23、支撑架25和用于驱动第一移动台3在平面范围内移动的调节机构，该平面与格栅托架1平行，格栅托架1设置在固定架22上，且位于激光头2下方，激光头2设置在第一移动台3底部，压紧机构包括固定板6、顶板7和弹性组件，弹性组件呈环形均匀设置有多组，弹性组件包括压轮4、滑动杆5和第一弹性件8，固定板6设置在第一移动台3上，顶板7位于固定板6上方，滑动杆5垂直于固定板6，滑动杆5贯穿固定板6并与固定板6滑动连接，滑动杆5底端与压轮4连接，滑动杆5顶端与顶板7转动连接，第一弹性件8两端分别与压轮4和固定板6接触，调节机构转动设置在固定架22上，第三电机21设置在固定架22上，第三电机21与调节机构驱动连接，控制面板23设置在固定架22上，控制面板23与调节机构和第三电机21分别控制连接，固定架22设置在支撑架25上。

需要说明的是，在放置薄板时，将薄板穿过压轮4下方，薄板位于格栅托架1上，薄板将压轮4向上挤动，压轮4带动滑动杆5上移，滑动杆5起到导向作用，第一弹性件8被压缩，薄板能稳定的被压紧在格栅托架1上。即便将薄板调整至倾斜状态，薄板也不会从格栅托架1上掉落。在通过调节机构调节第一移动台3位置以对薄板进行飞切加工处理时，压轮4能在薄板上滚动，滑动杆5能在顶板7上转动，从而带动压轮4朝各方位滚动，保证压轮4能稳定的压紧薄板，从而保证飞切加工的准确性。通过控制面板23能控制调节机构，以将激光头2调节至初始加工工位，通过控制面板23控制第三电机21，从而调节薄板的倾斜角度，保证碎屑能沿着倾斜的薄板滑落。

在一个可选的实施例中，第一弹性件8为压缩弹簧，第一弹性件8套设在滑动杆5外周侧，第一弹性件8能稳定的被压缩，不会在压缩变形过程中从滑动杆5上脱落。

在一个可选的实施例中，压紧机构还包括第二弹性件9，第二弹性件9为拉伸弹簧，第二弹性件9两端分别与固定板6和顶板7连接，第二弹性件9套设在滑动杆5外周侧。

需要说明的是，通过设置第二弹性件9，在薄板处于格栅托架1和压轮4之间时，第二弹性件9能对顶板7施加拉力，顶板7对滑动杆5施加压力，滑动杆5将力作用于压轮4，从而能提高压轮4对薄板的压力，提高固定薄板的稳定性，保证飞切加工质量。

在一个可选的实施例中，固定架22上设置有接屑盒24，接屑盒24位于格栅托架1下方。

需要说明的是，在对薄板进行飞切加工出通孔的处理时，切掉的废料通过通孔格栅托架1掉落至接屑盒24内，一部分碎屑通过通孔和格栅托架1掉落至接屑盒24内，其余碎屑在薄板上滑落至接屑盒24内。

在一个可选的实施例中，支撑架25底部设置有脚杯轮26，便于根据使用需要来灵活的移动和固定激光切割设备。

在一个可选的实施例中，调节机构包括第一电机10、第一丝杆11、第一丝杆螺母、第一导向杆12、连接架13、第二移动台14、第二电机15、第二丝杆16、第二丝杆螺母、第二导向杆17和转动架18，第一电机10设置在连接架13上，第一电机10与第一丝杆11驱动连接，第一丝杆11转动设置在连接架13上，第一丝杆11与第一丝杆螺母螺纹连接，第一丝杆螺母与第一移动台3连接，第一移动台3滑动设置在第一导向杆12上，第一导向杆12与第一丝杆11平行设置，第一导向杆12与连接架13连接，连接架13设置在第二移动台14底部，第二电机15设置在转动架18上，第二电机15与第二丝杆16驱动连接，第二丝杆16转动设置在转动架18上，第二丝杆16与第二丝杆螺母螺纹连接，第二丝杆螺母与第二移动台14连接，第二移动台14滑动设置在第二导向杆17上，第二导向杆17与第二丝杆16平行设置，第二导向杆17与第一导向杆12垂直，第二导向杆17与转动架18连接，第三电机21与转动架18驱动连接。

需要说明的是，第一电机10能驱动第一丝杆11转动，第一丝杆11带动第一丝杆螺母移动，第一丝杆螺母带动第一移动台3移动，第一导向杆12起到导向作用，使得第一移动台3能沿着第一导向杆12长度方向进行移动。第二电机15能驱动第二丝杆16转动，第二丝杆16带动第二丝杆螺母移动，第二丝杆螺母带动第二移动台14移动，第二导向杆17起到导向作用，使得第二移动台14能沿着第二导向杆17长度方向进行移动，第二移动台14移动方向与第一移动台3移动方向垂直，通过第一电机10和第二电机15的共同作用，能在平面内调节第一移动台3的位置，从而达到调节激光头2的目的，以对薄板各处进行飞切加工处理。

在一个可选的实施例中，第一移动台3和连接架13之间连接有第一折叠筒19，第一丝杆11、第一丝杆螺母和第一导向杆12均位于第一折叠筒19内侧；第二移动台14和转动架18之间连接有第二折叠筒20，第二丝杆16、第二丝杆螺母和第二导向杆17均位于第二折叠筒20内侧。

需要说明的是，通过设置第一折叠筒19，能对内侧的第一丝杆11、第一丝杆螺母和第一导向杆12进行遮挡防护；通过设置第二折叠筒20，能对内侧的第二丝杆16、第二丝杆螺母和第二导向杆17进行遮挡防护。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。