一种喷嘴结构

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种喷嘴结构。

背景技术

化工行业中将产生大量的有机副产物或废物，同时部分有机废物中含有卤素等，使得有机废物具有高危高毒等特点，目前主要采用热氧化焚烧技术进行处理，即将有机废物通过高压蒸汽在混合雾化后喷入燃烧系统，在高温和氧气的作用下发生燃烧和分解反应。但由于含卤有机物废物普遍具有粘度大、腐蚀强等特征，在实际运行过程中存在以下问题。

1、含卤有机物废物易堵塞现有喷嘴结构；

2、含卤有机物废物粘度大以及现有喷嘴结构构造问题，使含卤有机物废物雾化效果不佳，导致燃烧不充分，易造成尾气排放不达标和腐蚀焚烧炉壁。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种喷嘴结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种喷嘴结构，包括喷嘴、喷头和喷头座，所述喷嘴侧壁均布有若干个喷孔，所述喷头连接于所述喷头座上，所述喷头包括通孔和倒锥形凹槽面，所述通孔位于所述倒锥形凹槽面形心处，所述喷嘴穿过所述通孔连接于所述喷头座上，所述喷嘴与所述通孔壁之间具有间隙，所述喷孔位于所述倒锥形凹槽面处，所述喷嘴用于连接含卤有机物废物流通通道，所述喷头座用于连接蒸汽通道，所述喷头座能够使蒸汽呈旋转式从所述间隙喷出，含卤有机物废物能够从所述喷孔喷出，且喷出方向与蒸汽旋转方向相反。

采用本发明所述的一种喷嘴结构，通过所述喷头座将蒸汽高速旋转从所述间隙喷出，通过所述喷孔将含卤有机物废物相对蒸汽反向喷出，含卤有机物废物和蒸汽在所述倒锥形凹槽面上发生剧烈碰撞，蒸汽将粘稠的含卤有机物废物充分打散混合，并通过所述倒锥形凹槽面呈伞状向外喷出，形成混合喷雾，能够充分燃烧，避免尾气排放不达标和腐蚀焚烧炉壁，也能够避免含卤有机物废物堵塞喷嘴结构，该喷嘴结构的结构简单，使用方便，使含卤有机物废物雾化效果更好，设备故障率低，提高设备运行的稳定性。

优选地，所述喷头座包括由小至大依次呈台阶连接的圆柱形头部、圆柱形身部和圆柱形尾部，所述喷头连接于所述身部，所述喷嘴连接于所述头部，所述头部套设于所述喷头内。

进一步优选地，所述头部的侧壁均布有若干个螺旋形导流槽，所述身部的台阶面均布有若干个导流气孔，所述导流气孔贯穿所述身部和所述尾部，所述导流气孔出口对齐所述螺旋形导流槽入口，所述螺旋形导流槽出口对齐所述间隙，所述导流气孔入口用于连接蒸汽通道。

采用这种结构，所述导流气孔导入的蒸汽经过所述螺旋形导流槽发生旋转形成旋流，该旋流一方面在旋转层面与反向喷出的含卤有机物废物撞击，使二者降速且充分混合呈雾状，另一方面在由后向前的动力层面将混合后的雾状物沿所述倒锥形凹槽面表面呈伞状向外喷出，达到良好的雾化效果。

进一步优选地，所述导流气孔直径与所述螺旋形导流槽直径相等。

进一步优选地，所述喷头座上设有贯穿所述头部、所述身部和所述尾部的第一中心导流孔，所述喷嘴包括圆柱部和与其连接的连接部，所述连接部连接于所述头部上的所述第一中心导流孔，所述喷孔设于所述圆柱部侧壁，所述喷嘴内设有第二中心导流孔，所述第二中心导流孔由所述圆柱部延伸并贯穿所述连接部，所述第二中心导流孔的一端连通所有所述喷孔、另一端连通所述第一中心导流孔，所述第一中心导流孔用于连接含卤有机物废物流通通道。

进一步优选地，所述连接部设有外螺纹，所述头部上的所述第一中心导流孔设有内螺纹，所述喷嘴螺纹连接于所述喷头座。

进一步优选地，所述喷孔的轴线沿所述第二中心导流孔的切线方向设置。

进一步优选地，所述喷孔呈弧形设置，所有所述喷孔的弯曲方向一致。

进一步优选地，所述身部设有外螺纹，所述喷头设有内螺纹，所述喷头螺纹连接所述喷头座。

优选地，所述喷嘴侧壁设有4至8个所述喷孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的一种喷嘴结构，通过所述喷头座将蒸汽高速旋转从所述间隙喷出，通过所述喷孔将含卤有机物废物相对蒸汽反向喷出，含卤有机物废物和蒸汽在所述倒锥形凹槽面上发生剧烈碰撞，蒸汽将粘稠的含卤有机物废物充分打散混合，并通过所述倒锥形凹槽面呈伞状向外喷出，形成混合喷雾，能够充分燃烧，避免尾气排放不达标和腐蚀焚烧炉壁，也能够避免含卤有机物废物堵塞喷嘴结构，该喷嘴结构的结构简单，使用方便，使含卤有机物废物雾化效果更好，设备故障率低，提高设备运行的稳定性；

2、本发明所述的一种喷嘴结构，所述导流气孔导入的蒸汽经过所述螺旋形导流槽发生旋转形成旋流，该旋流一方面在旋转层面与反向喷出的含卤有机物废物撞击，使二者降速且充分混合呈雾状，另一方面在由后向前的动力层面将混合后的雾状物沿所述倒锥形凹槽面表面呈伞状向外喷出，达到良好的雾化效果。

附图说明

图1是本发明所述喷嘴结构的结构示意图；

图2是所述喷嘴的结构示意图；

图3是所述喷头座的结构示意图；

图4是喷孔的一种结构示意图；

图5是喷孔的另一种结构示意图。

图中标记：1-喷嘴，11-圆柱部，12-连接部，13-喷孔，14-第二中心导流孔，2-喷头，21-通孔，22-倒锥形凹槽面，3-喷头座，31-头部，32-身部，33-尾部，34-第一中心导流孔，35-螺旋形导流槽，36-导流气孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1至5所示，本发明所述的一种喷嘴结构，包括喷嘴1、喷头2和喷头座3。

如图1所示，所述喷头2连接于所述喷头座3上，所述喷头2包括通孔21和倒锥形凹槽面22，所述通孔21位于所述倒锥形凹槽面22形心处，所述喷嘴1穿过所述通孔21连接于所述喷头座3上，所述喷嘴1与所述通孔21壁之间具有间隙。

如图1和3所示，所述喷头座3包括由小至大依次呈台阶连接的圆柱形头部31、圆柱形身部32和圆柱形尾部33，所述喷头座3上设有贯穿所述头部31、所述身部32和所述尾部33的第一中心导流孔34，所述身部32设有外螺纹，所述喷头2设有内螺纹，所述喷头2螺纹连接所述喷头座3的所述身部32，所述头部31套设于所述喷头2内，所述头部31的侧壁均布有若干个螺旋形导流槽35，所述身部32的台阶面均布有若干个导流气孔36，所述导流气孔36贯穿所述身部32和所述尾部33，所述导流气孔36直径与所述螺旋形导流槽35直径相等，所述导流气孔36出口对齐所述螺旋形导流槽35入口，所述螺旋形导流槽35出口对齐所述间隙，所述导流气孔36入口用于连接蒸汽通道，所述喷头座3能够使蒸汽呈旋转式从所述间隙喷出。

如图1和2所示，所述喷嘴1包括圆柱部11和与其连接的连接部12，所述连接部12设有外螺纹，所述头部31上的所述第一中心导流孔34设有内螺纹，所述喷嘴1通过所述连接部12螺纹连接于所述喷头座3的所述第一中心导流孔34上，所述圆柱部11的侧壁均布有4至8个喷孔13，所述喷嘴1穿过所述通孔21连接于所述喷头座3上，所述喷孔13位于所述倒锥形凹槽面22处，所述喷孔13设于所述圆柱部11侧壁，所述喷嘴1内设有第二中心导流孔14，所述第二中心导流孔14由所述圆柱部11延伸并贯穿所述连接部12，所述第二中心导流孔14的一端连通所有所述喷孔13、另一端连通所述第一中心导流孔34，所述第一中心导流孔34用于连接含卤有机物废物流通通道，含卤有机物废物能够从所述喷孔13喷出，且喷出方向与蒸汽旋转方向相反。

作为本实施例的一个优选方案，如图4所示，所述喷孔13的轴线沿所述第二中心导流孔14的切线方向设置。

作为本实施例的另一个优选方案，如图5所示，所述喷孔13呈弧形设置，所有所述喷孔13的弯曲方向一致。

本发明所述的一种喷嘴结构，通过所述喷头座3将蒸汽高速旋转从所述间隙喷出，通过所述喷孔13将含卤有机物废物相对蒸汽反向喷出，含卤有机物废物和蒸汽在所述倒锥形凹槽面22上发生剧烈碰撞，蒸汽将粘稠的含卤有机物废物充分打散混合，并通过所述倒锥形凹槽面22呈伞状向外喷出，形成混合喷雾，能够充分燃烧，避免尾气排放不达标和腐蚀焚烧炉壁，也能够避免含卤有机物废物堵塞喷嘴结构，该喷嘴结构的结构简单，使用方便，所述导流气孔36导入的蒸汽经过所述螺旋形导流槽35发生旋转形成旋流，该旋流一方面在旋转层面与反向喷出的含卤有机物废物撞击，使二者降速且充分混合呈雾状，另一方面在由后向前的动力层面将混合后的雾状物沿所述倒锥形凹槽面22表面呈伞状向外喷出，达到良好的雾化效果，设备故障率低，提高设备运行的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。