一种纽扣的加工处理工艺

技术领域

本发明涉及纽扣生产技术领域，尤其涉及一种纽扣的加工处理工艺。

背景技术

扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性的服装用品，纽扣处理工艺的存在分料步骤，分料的目的中是为了对不同厚度的纽扣进行筛分，从而统一处理。

申请号CN201922253230.X公开了一种纽扣厚度筛选装置，用于将不同厚度的纽扣进行筛选分类，该装置包括至少两个筛选辊，各筛选辊并列间隔设置，筛选辊两端通过轴承座固定，且筛选辊在轴承座配合下转动，相邻两个筛选辊之间形成筛选通道；各筛选辊均由一端向另一端倾斜设置，筛选辊较高端向较低端的间隔逐渐增大，所形成的筛选通道逐渐变宽；筛选辊端头较高的一端的筛选通道上方设置有进料仓，筛选通道末端下方设置有收料仓，该筛选装置还设置有用于驱动两个筛选辊转动的驱动机构。但该专利存在以下技术问题，该专利通两个过筛选辊对纽扣进行筛选，两个筛选辊之间的筛选通道逐渐变宽，但两个筛选辊之间的筛选通道并不存在明显的分界，从而导致从筛选通道下落的纽扣有可能掉落到不同的收料仓内，导致筛选出现混料、精度不高的问题。

发明内容

本发明提出的一种纽扣的加工处理工艺，通过设有不同直径大小的分料筒，使得不同料孔之间存在明显的界限，解决了混料情况的的问题，本发明包括以下步骤：

步骤一、纽扣通过分料装置上的进料机构掉落在分料机构高处一端上，第一驱动机构带动两个分料辊组件同时向内侧转动，分料辊组件转动的同时，厚度较小的纽扣从两个分料辊组件之间的料孔下落，厚度大的纽扣随分料辊组件转动的同时向低处移动，直至从料孔落下；

步骤二、错料分料机构对误从错误的料孔掉落的纽扣进行二次分料，尺寸小的纽扣直接经过错料壳体上的分料孔下落，尺寸大的纽扣经过输送机构向前输送，直至从分料孔下落，从分料孔下落的纽扣从经过不同分料槽出料；

步骤三、分料的过程中，第二驱动机构带动升降板上下往返移动，升降板带动顶料杆依次穿过分料孔和料孔，对堵塞的纽扣进行疏通，保持纽扣分料流畅性。

其中分料装置包括机架；所述机架上连接有用于纽扣进料的进料机构和对纽扣分料的分料机构，所述分料机构倾斜设置在所述机架上，且所述进料机构设于所述分料机构的高处一端上方；所述分料机构包括一对倾斜设置的分料辊组件，两个所述分料辊组件之间形成用于分别对不同厚度纽扣进行分料的不同大小料孔，所述分料辊组件包括设于中心位置的转动轴，所述转动轴外侧设有直径大小能够调节的弹性材质的分料筒，且所述转动轴内连接有用于调节所述分料筒直径的调节机构，所述调节机构与所述分料筒一一对应；所述转动轴转动连接在所述机架上，且所述机架上连接有用于带动两所述转动轴同时转动的第一驱动机构。

优选的，所述转动轴表面固定连接有固定盘，所述固定盘上沿其径向滑动连接有多个用于支撑所述分料筒内表面的弧形结构的支撑板；所述支撑板上通过杆体固定连接有滑块，所述固定盘表面设有与所述滑块滑动连接的滑轨。

优选的，所述调节机构包括：固定座，所述固定座与所述转动轴固定连接；环形架，所述环形架套设在所述转动轴外侧，所述环形架上固定连接有与所述滑块一一对应的连接块，所述连接块与所述滑块之间均转动连接有连接杆，其中一所述连接块滑动连接在所述固定座上；用于调节所述环形架位置的丝杆，所述连接块与所述丝杆螺纹连接。

优选的，所述固定座一端固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有转动杆，所述转动杆与所述丝杆之间通过齿轮转动连接，且所述分料筒和所述支撑板上均设有与所述转动杆对应的通孔。

优选的，所述机架上设有用于纽扣下料的下料孔，所述下料孔一侧处固定连接有导料板，所述导料板表面设有多个导料槽。

优选的，所述机架下表面位于所述下料孔内处固定连接有错料分料机构，所述错料分料结构包括错料壳体，所述错料壳体上设有与所述料孔大小一一对应的分料孔，所述分料孔两侧设有一对呈倒“八”字型结构的挡料板，所述挡料板上设有用于带动纽扣向前输送的输送机构。

优选的，所述错料分料机构下方设有用于防止纽扣堵塞的顶料机构，所述顶料机构包括升降板，所述升降板上沿其长度方向固定连接有多个顶料杆，所述顶料杆穿过所述分料孔和料孔；连接架，所述连接架上固定连接有用于带动所述升降板上下移动的第二驱动机构。

优选的，所述连接架设有一对且分别连接在所述升降板两端，所述连接架上固定连接有与所述升降板滑动连接的滑动框，所述升降板两端固定连接有与所述滑动框滑动连接的移动块；所述第二驱动机构通过电机、变速器和连杆带动所述移动块上下移动。

优选的，所述连接架上固定连接有竖向的导向板，所述错料壳体两端分别与所述导向板滑动连接，且所述连接架上螺纹连接有用于调节所述错料壳体高度的调节螺杆。

本发明中的有益效果为：

1、本发明分料辊组件通过设有多个分料筒，且在转动轴上连接有用于调节分料筒直径的调节机构，能够对分料筒的直径进行微调，从而使得两个分料辊之间的分料孔之间存在明显的界限，保证了纽扣从分料孔落下后能够分料到合适的料仓内，避免了混料情况的出现。

2、本发明通过在下料孔位置处固定连接有错料分料机构，错料分料机构对分料辊组件外力挤压掉落的纽扣进行二次筛选，并通过输送机构带动纽扣移动，从而使得纽扣从合适的分料孔落下。

3、本发明通过错料分料机构下方连接有顶料机构，第二驱动机构带动顶料机构上下移动，顶料杆对纽扣起到疏通作用，避免出现纽扣堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种纽扣的加工处理工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纽扣的加工处理工艺的侧视示意图；

图3为本发明提出的一种纽扣的加工处理工艺的分料辊组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种纽扣的加工处理工艺的分料辊组件的剖视示意图；

图5为本发明提出的一种纽扣的加工处理工艺的支撑板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种纽扣的加工处理工艺的调节机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种纽扣的加工处理工艺的错料分料机构和顶料机构的结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图。

图中：1、机架；2、分料辊组件；21、转动轴；22、分料筒；23、支撑板；24、固定盘；25、连接杆；26、滑块；3、调节机构；31、固定座；32、环形架；33、连接块；34、丝杆；35、固定架；36、转动杆；4、进料机构；5、错料分料机构；51、错料壳体；52、挡料板；53、输送机构；54、分料孔；6、顶料机构；61、升降板；62、顶料杆；63、连接架；64、第二驱动机构；65、滑动框；66、导向板；67、调节螺杆；68、移动块；7、导料板；8、第一驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种纽扣的加工处理工艺，请参阅图1和图2所示，包括以下步骤：

步骤一、纽扣通过分料装置上的进料机构4掉落在分料机构高处一端上，第一驱动机构8带动两个分料辊组件2同时向内侧转动，分料辊组件2转动的同时，厚度较小的纽扣从两个分料辊组件2之间的料孔下落，厚度大的纽扣随分料辊组件2转动的同时向低处移动，直至从料孔落下。

步骤二、错料分料机构5对误从错误的料孔掉落的纽扣进行二次分料，尺寸小的纽扣直接经过错料壳体上的分料孔54下落，尺寸大的纽扣经过输送机构53向前输送，直至从分料孔54下落，从分料孔54下落的纽扣从经过不同分料槽出料。

步骤三、分料的过程中，第二驱动机构64带动升降板61上下往返移动，升降板61带动顶料杆62依次穿过分料孔54和料孔，对堵塞的纽扣进行疏通，保持纽扣分料流畅性。

其中，分料装置包括机架1；机架1上连接有用于纽扣进料的进料机构4和对纽扣分料的分料机构，分料机构倾斜设置在机架1上，进料机构4包括一进料仓，进料仓通过螺杆与机架1固定连接，进料仓底部设有出料口，且进料机构4设于分料机构的高处一端上方，纽扣从出料口出料后落在分料机构上，分料机构包括一对倾斜设置的分料辊组件2，两个分料辊组件2之间形成用于分别对不同厚度纽扣进行分料的不同大小料孔，且靠近进料机构4的一端的料孔小，远离进料机构4一端的料孔大，从而先将厚度较小的纽扣筛选；机架1上设有用于纽扣下料的下料孔，下料孔设于两个分料辊组件2之间，下料孔一侧处固定连接有导料板7，导料板7设为倾斜板，且导料板7表面设有多个导料槽，不同导料槽对应不同料孔，对不同厚度的纽扣进行筛选。

如图3、图4、图5所示，分料辊组件2包括设于中心位置的转动轴21，转动轴21转动连接在机架1上，机架1上固定连接有与转动轴21转动连接的轴承座，且机架1上连接有用于带动两转动轴21同时转动的第一驱动机构8，第一驱动机构8通过电机带动齿轮的方式带动两个转动轴21向相反方向转动；转动轴21外侧设有直径大小可以调节的分料筒22，分料筒22两端设有向内的边缘，保证同一转动轴21上的相邻分料筒22之间接触紧密，避免有纽扣落在分料筒22内，分料筒22采用弹性材质如橡胶、弹性塑料等，在一定范围内直径大小可以改变，分料筒22外表面设有光滑面，减小与纽扣之间的摩擦力，且转动轴21内连接有用于调节分料筒22直径的调节机构3，调节机构3与分料筒22一一对应，通过调节机构3可以对分料筒22的直径进行调节，从而调节两个分料筒22之间的料孔大小，以适应对不同厚度的纽扣进行筛选。

转动轴21表面通过螺栓固定连接有固定盘24，固定盘24与分料筒22一一对应，固定盘24上沿其径向滑动连接有多个用于支撑分料筒22内表面的弧形结构的支撑板23，支撑板23的数量设有3-4个，本实施例采用四个，四个支撑板23围成圆形状；支撑板23焊接有连接板，连接板上通过杆体27固定连接有滑块26，杆体27两端通过螺母分别与连接板、滑块26固定，固定盘24表面设有与滑块26滑动连接的滑轨，滑块26在滑轨上滑动时带动支撑板23向外或向内移动。

如图6所示，本实施例的调节机构3包括固定座31和环形架32，固定座31与转动轴21焊接；环形架32套设在转动轴21外侧，环形架32上固定连接有与滑块26一一对应的连接块33，连接块33与滑块26之间均转动连接有连接杆25；固定座31上转动连接有丝杆34，丝杆34采用精密丝杆，丝杆34两端连接有丝杆座，丝杆座固定在固定座31上，其中一连接块33滑动连接在固定座31上，固定座31上设有与连接块33滑动配合的滑轨，且该连接块33与丝杆34螺纹连接，转动丝杆34带动连接块33在固定座31上滑动，带动环形架32滑动，从而带动支撑板23移动，达到对分料筒22半径微调的目的；为方便转动丝杆34，在固定座31一端固定连接有固定架35，固定架35成U型结构，固定架35上转动连接有转动杆36，转动杆36与丝杆34之间通过齿轮转动连接，齿轮设有一对分别固定在在转动杆36和丝杆34的一端，且分料筒22和支撑板23上均设有与转动杆36对应的通孔，转动杆36上端设有转动部，转动部延伸至通孔内，方便对转动杆36转动。

如图2和图7所示，由于分料筒22采用的弹性材质，在转动的同时，两个分料筒可能对纽扣挤压，外力将尺寸大的纽扣从宽度小的料孔中出料，而导致混料的情况，为避免这种情况的出现，本实施例在机架1下表面位于下料孔内处固定连接有错料分料机构5，错料分料结构5包括错料壳体51，错料壳体51上设有与料孔大小一一对应的分料孔54，分料孔54两侧设有一对呈倒“八”字型结构的挡料板52，挡料板52端部与分料筒22表面相切，避免物料的泄露，挡料板52上设有用于带动纽扣向前输送的输送机构53，输送机构53包括输送带和输送电机，输送电机上固定连接有带动输送带转动的转动辊，挡料板52表面设有用于容纳输送带的容纳孔，输送带与挡料板52表面齐平且能够带动纽扣移动，正常厚度纽扣从分料机构落下后达到错料壳体51上，直接从分料孔54落下，而非正常厚度纽扣落下后无法经过分料孔54落下，通过输送机构53带动纽扣向前移动，直至到达合适大小的分料孔54位置，从分料孔54落下，避免了混料情况的出现。

如图7所示，错料分料机构5下方连接有顶料机构6，顶料机构6用于防止纽扣堵料情况的出现，对纽扣下料去掉疏导作用，顶料机构6包括升降板61，升降板61上沿其长度方向固定连接有多个顶料杆62，顶料杆62直径小于分料孔54宽度，顶料杆62向上移动时分别穿过分料孔54和料孔，对堵料进行疏通，顶料杆62向下移动时脱离分料孔54，避免影响纽扣的正常下料；顶料机构6还包括连接架63，连接架63设有一对且分别连接在升降板61两端，连接架63安装在机架1下表面，连接架63上固定连接有用于带动升降板61上下移动的第二驱动机构64，连接架63上固定连接有与升降板61滑动连接的滑动框65，升降板61两端固定连接有与滑动框65滑动连接的移动块68；第二驱动机构64通过电机、变速器和连杆带动移动块68上下往返移动，从而带动顶料杆62上下往返移动，对物料疏通。

如图8所示，连接架63上固定连接有竖向的导向板66，错料壳体51两端分别与导向板66滑动连接，且连接架63上螺纹连接有用于调节错料壳体51高度的调节螺杆67，调节螺杆67的上端与错料壳体51转动连接，调节螺杆67的下端设有手柄，通过调节螺栓67可调节错料壳体51的高度以及与分料筒23之间的间距。

工作原理：纽扣从进料机构4下落在两个分料辊组件2之间，第一驱动机构8带动两个分料辊组件2转动，厚度小的纽扣从两个分料辊组件2之间的料孔下落，厚度大的纽扣在分料辊组件2转动的同时向低处移动，直至从合适大小的料孔处下落，下落后的纽扣到达错料壳体51上，从错料壳体51的上分料孔54下落，其中，厚度大的纽扣在输送机构53的带动向前移动，直至从合适分料孔54内落下，达到对纽扣的二次分料作用，保证了纽扣的分料精度，避免混料情况的出现，且分料过程中，第二驱动机构64带动顶料杆62上下移动，对纽扣物料起到疏导作用，避免堵塞情况出现。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。