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一种适用于触控产品的曲面0贴合结构及其应用

文献发布时间:2023-06-19 16:09:34



技术领域

本发明涉及显示面板技术领域,尤其涉及一种适用于触控产品的曲面0贴合结构及其应用。

背景技术

VA全贴合产品或IPS曲面容易出现Mura,目前0贴合(所谓0贴合指TPM与CELL之间的距离很小,约0.6mm)主要用在平面结构上,没有在曲面机种出现0贴合触控产品。

现有产品的TPM(玻璃+Sensor膜)需要与LCM(CELL在LCM组件里)进行弯曲贴合固定,玻璃太厚不容易弯曲,并且容易破裂;为了解决玻璃弯曲应力及破裂问题,需要减小玻璃的厚度,玻璃太薄触控按压屏幕容易出现Mura;目前0贴合产品的穿透率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于触控产品的曲面0贴合结构及其应用。

本发明采用的技术方案是:

一种适用于触控产品的曲面0贴合结构,其包括TPM模块和LCM胶框,LCM胶框具有第一台阶面和第二台阶面,且第二台阶面位于第一台阶面上方,TPM模块包括上至下设置的玻璃盖板CG和Sensor膜,玻璃盖板CG的厚度为1.1±0.1mm,Sensor膜两端的下表面通过泡棉胶带贴合在第二台阶面上;TPM模块的Sensor膜的底面设有OC,OC的两端的下表面通过软带TAPE设在第一台阶面上;泡棉胶带的厚度满足Sensor膜两端的底面到OC的高度距离不大于1.0mm,且Sensor膜中间的底面到OC的高度距离不小于0.6mm。

进一步地,玻璃盖板CG的厚度为1.1。

进一步地,LCM胶框为第一台阶面和第二台阶面一体式的双台阶面结构的LCM胶框。

进一步地,LCM胶框包括单台阶面的LCM胶框和第二台阶面外框,第二台阶面外框通过VBH或者螺丝固定于单台阶面的LCM胶框外侧并与第一台阶面形成组合式的双台阶面结构。

进一步地,TPM模块的底层加贴有AR膜,改善反射特性以提升穿透率。

一种曲面触控终端,采用了所述的一种适用于触控产品的曲面0贴合结构。

本发明采用以上技术方案,玻璃盖板CG的厚度选择为1.1±0.1mm,以避免玻璃盖板CG太厚导致玻璃应力过大,贴胶不牢翘起甚至出现玻璃因为弯曲应力破裂;或者玻璃盖板CG太薄导致按压变形过大,触控时TPM接触到CELL面会出现Mura,这样只能加大TPM与CELL之间的间隙导致视觉及触控体验效果变差;同时基于LCM胶框所具有的第一台阶面和第二台阶面结构,设置软带TAPE和泡棉胶带,将TPM弯曲贴合在LCM胶框上台阶面上,贴合胶带用防水泡棉胶带,除了防水,泡棉胶带除了固定还可以起缓冲作用,避免在运输过程振动或落摔LCM胶框变形导致玻璃破裂。本发明采用渐变Gap方案,通过控制软带TAPE和泡棉胶带的厚度使得TPM与CELL之间的Gap保持在0.6至1mm之间,中间Gap小,两边大。通过胶框台截面的高度从中间到两边递减变化进行调节(中间保持0.6mm,两边0.6mm≤gap≤1mm),避免了GAP≥1mm触控体验效果不佳或者GAP≤0.6mm按压会触碰到CELL表面出现Mura的问题。本发明0贴合与全贴合相比,穿透率效果稍大,但使用体验上不会有太大的差异,若一定需求把穿透率提升至全贴合效果一致,可以采用optical bonding,就是在TPM底层加贴AR膜,改善反射特性提升穿透率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明;

图1为本发明一种适用于触控产品的曲面0贴合结构的结构示意图;

图2为本发明一种适用于触控产品的曲面0贴合结构的双台阶面结构的放大示意图;

图3为本发明一种适用于触控产品的曲面0贴合结构的一体式的双台阶面结构示意图;

图4为本发明一种适用于触控产品的曲面0贴合结构的组合式的双台阶面结构示意图;

图5为本发明一种适用于触控产品的曲面0贴合结构的渐变式GAP示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5之一所示,本发明公开了一种适用于触控产品的曲面0贴合结构,其包括TPM模块1和LCM胶框2,LCM胶框2具有第一台阶面3和第二台阶面4,且第二台阶面4位于第一台阶面3上方,TPM模块1包括上至下设置的玻璃盖板CG 5和Sensor膜6,玻璃盖板CG 5的厚度为1.1±0.1mm,Sensor膜6两端的下表面通过泡棉胶带7贴合在第二台阶面4上;TPM模块1的Sensor膜6的底面设有OC 8,OC 8的两端的下表面通过软带TAPE 9设在第一台阶面3上;TPM模块1与CELL之间的Gap保持在0.6至1mm之间,≥1mm触控体验效果不佳,≤0.6mm按压会触碰到CELL表面出现Mura。

进一步地,玻璃盖板CG 5的厚度为1.1。若太厚玻璃应力过大,贴胶不牢翘起甚至出现玻璃因为弯曲应力破裂,玻璃薄按压变形过大,触控时TPM接触到CELL面会出现Mura,这样只能加大TPM与CELL之间的间隙导致视觉及触控体验效果变差。

进一步地,如图3所示,LCM胶框2为第一台阶面3和第二台阶面4一体式的双台阶面结构的LCM胶框2。

进一步地,如图4所示,LCM胶框2包括单台阶面的LCM胶框20和第二台阶面外框21,第二台阶面外框21通过VBH或者螺丝固定于单台阶面的LCM胶框20外侧并与第一台阶面形成组合式的双台阶面结构。

进一步地,TPM模块1的底层加贴有AR膜(图中未表示),改善反射特性以提升穿透率。

本发明采用以上技术方案,玻璃盖板CG 5的厚度选择为1.1±0.1mm,以避免玻璃盖板CG 5太厚导致玻璃应力过大,贴胶不牢翘起甚至出现玻璃因为弯曲应力破裂;或者玻璃盖板CG 5太薄导致按压变形过大,触控时TPM接触到CELL面会出现Mura,这样只能加大TPM与CELL之间的间隙导致视觉及触控体验效果变差;同时基于LCM胶框2所具有的第一台阶面3和第二台阶面4结构,设置软带TAPE 9和泡棉胶带7,将TPM弯曲贴合在LCM胶框2上台阶面上,贴合胶带用防水泡棉胶带7,除了防水,泡棉胶带7除了固定还可以起缓冲作用,避免在运输过程振动或落摔LCM胶框2变形导致玻璃破裂。如图5所示,现有技术中TPM在弯曲状态,TPM与CELL之间保持均匀Gap,那么左右的应力与中间会有较大的差异,左右两边按压容易出现Mura。为解决此问题本发明采用渐变Gap方案,通过控制软带TAPE 9和泡棉胶带7的厚度使得TPM与CELL之间的Gap保持在0.6至1mm之间,中间Gap小,两边大。通过胶框台截面的高度从中间到两边递减变化进行调节(中间保持0.6mm,两边0.6mm≤gap≤1mm),避免了GAP≥1mm触控体验效果不佳或者GAP≤0.6mm按压会触碰到CELL表面出现Mura的问题。本发明0贴合与全贴合相比,穿透率效果稍大,但使用体验上不会有太大的差异,若一定需求把穿透率提升至全贴合效果一致,可以采用optical bonding,就是在TPM底层加贴AR膜,改善反射特性提升穿透率。

显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

技术分类

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