一种可快速安装的钢丝螺套生产方法以及钢丝螺套

技术领域

本发明涉及电池箱体的钢丝螺套领域。

背景技术

在现有的新能源电池箱体行业内，主机厂的PACK设计，主流采用标准件--钢丝螺套；但是，钢丝螺套安装前，需要使用CNC将牙纹预加工出来，加工成本较高；钢丝螺套主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料)，主要作用：增强产品内螺纹强度；修复已损坏的内螺纹；利用螺纹牙套进行公制英制螺纹孔转换。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可快速安装的钢丝螺套生产方法以及钢丝螺套可直接快速的安装到电池托盘上，减少加工时间，降低成本。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可快速安装的钢丝螺套生产方法，生产方法步骤为：

第一步骤：对圆管状的钢丝螺套侧壁以及内壁分别加工出螺纹；所述钢丝螺套侧壁上的螺纹用于切削材料；

第二步骤：在所述钢丝螺套顶端端面上开设一字槽；所述钢丝螺套底端固设有锥型体；

第三步骤：将电池箱体表面加工位置刷干净，然后用酒精擦洗，之后用压缩空气进行吹干；

第四步骤：将电池箱体放到CNC设备上，使用夹具夹紧后，在电池箱体对应位置加工出安装孔；

第五步骤：将加工后的所述钢丝螺套旋进电池箱体的安装孔内。

进一步的，步骤一中加工出的螺纹包括外螺纹和内螺纹；并且外螺纹的尺寸比内螺纹尺寸大。

进一步的，步骤二中，所述一字槽的槽宽2mm，槽深1mm。

进一步的，所述电池箱体包括由多块板体环绕拼合而成的箱体框架，所述箱体框架中部镂空设置；所述箱体框架内部环绕开设有多条连通通道；所述箱体框架表面边缘固设有凸出环边，形成遮檐；所述箱体框架表面环向开设有多条环向沟槽；多条所述环向沟槽靠近于箱体框架中部镂空部分设置；多条所述环向沟槽之间形成环形凸棱；若干所述安装孔沿环形凸棱轨迹间距排列分布；所述安装孔孔口渐进增大。

进一步的，所述钢丝螺套以及底部的锥型体为一体结构，并且所述锥型体封闭于钢丝螺套底部设置；所述钢丝螺套顶部的一字槽相应于钢丝螺套内部连通；所述一字槽贯穿于钢丝螺套顶部设置，且所述一字槽截面为矩形；所述外螺纹的底孔与内螺纹的底孔间错设置；所述外螺纹和内螺纹的螺旋方向相同或相反。

进一步的，所述锥型体内部设置有扎入结构；所述锥型体内部开设有活动腔；所述活动腔靠近钢丝螺套位置设置；所述活动腔为扁平状，且所述活动腔截面为椭圆形；所述扎入结构相应设置于活动腔内；所述钢丝螺套带动通过锥型体带动扎入结构嵌入到安装孔内时，所述扎入结构扎入端相应的穿出活动腔刺入到安装孔内壁中，用于辅助限制于钢丝螺套。

进一步的，所述活动腔顶部贯穿开设有穿行孔；所述活动腔通过穿行孔与钢丝螺套内部连通设置；所述穿行孔轴线与活动腔中心线重合；所述扎入结构包括挤压结构和刺入结构；所述挤压结构包括抵压杆；所述抵压杆贯穿活动设置于穿行孔内；所述抵压杆一端处于钢丝螺套内，所述抵压杆另一端处于活动腔内；所述抵压杆处于活动腔一端上固设有压片；所述压片呈倒扣圆盘状结构；所述压片表面适应于活动腔内壁设置；所述活动腔内对应设置刺入结构；所述压片底面对应按压于刺入结构上；当所述内螺纹内配合设有安装件时，所述安装件底部相应抵压于抵压杆顶端，推动所述抵压杆嵌入穿行孔内，所述抵压杆带动压片按压于刺入结构；所述压片和活动腔底部相对挤压刺入结构，所述刺入结构刺入端运动穿出活动腔刺入安装孔内壁。

进一步的，所述刺入结构包括弹性体和针杆；所述弹性体呈弹性球体结构，且所述弹性体截面为椭球形；所述弹性体处于活动腔中部；所述弹性体中心线与活动腔中心线重合；所述活动腔侧壁上贯穿开设有填入孔；若干所述填入孔环绕活动腔设置，所述活动腔通过填入孔与安装孔内连通；所述针杆一端通过限位块与弹性体侧壁连接；所述限位块直径大于填入孔直径设置；所述针杆另一端对应处于填入孔内；所述针杆远离限位块一端端部渐进减小，为针尖端；若干所述针杆环绕于弹性体呈发散状设置，且若干所述针杆处于同一平面内；所述弹性体被压扁时，所述弹性体推挤若干针杆穿出填入孔，且所述针尖端相应的刺入安装孔内壁中。

进一步的，所述活动腔底部固设有填充块；所述填充块中部内凹设置，且所述弹性体对应设置于填充块中部内；所述填充块边缘与活动腔内壁之间交界处为弧面；可调节控制弹性体的变形。

有益效果：本发明能减少CNC加工牙纹的时间，相应的减低加工成本；包括但不限于以下有益效果：

1)外力旋转钢丝螺套，利用钢丝螺套侧壁上的螺纹切削安装孔内壁，就能将钢丝螺套安装到安装孔内；

2)弹性体被压扁向周边扩张，弹性体边缘推动针杆运动穿出填入孔，针杆的尖端相应的刺入安装孔内壁中，进而能将钢丝螺套在周向方向上进行限位，避免钢丝螺套容易受到外力作用发生旋转，容易造成钢丝螺套的松动。

附图说明

附图1为钢丝螺套生产方法步骤图；

附图2为电池箱体结构图；

附图3为沟槽结构图；

附图4为钢丝螺套结构图；

附图5为扎入结构图；

附图6为挤压结构图；

附图7为刺入结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-7：一种可快速安装的钢丝螺套生产方法，生产方法步骤为：

第一步骤：对圆管状的钢丝螺套1侧壁以及内壁分别加工出螺纹11；所述钢丝螺套1侧壁上的螺纹11用于切削材料；减少CNC加工时间，降低成本。

第二步骤：在所述钢丝螺套1顶端端面上开设一字槽12；所述钢丝螺套1底端固设有锥型体13；便于通过一字槽将钢丝螺套安装到电池箱体上，并且也便于钢丝螺套内配合安装其他部件。

第三步骤：将电池箱体2表面加工位置刷干净，然后用酒精擦洗，之后用压缩空气进行吹干；减少灰尘的影响。

第四步骤：将电池箱体2放到CNC设备上，使用夹具夹紧后，在电池箱体2对应位置加工出安装孔21；减少了安装孔内牙纹的加工，减少加工时间。

第五步骤：将加工后的所述钢丝螺套1旋进电池箱体2的安装孔21内；旋转钢丝螺套，利用钢丝螺套侧壁上的螺纹切削安装孔内壁，就能将钢丝螺套安装到安装孔内。

步骤一中加工出的螺纹11包括外螺纹111和内螺纹112；并且外螺纹111的尺寸比内螺纹112尺寸大(外螺纹比内螺纹大3，例：内螺纹M6，则外螺纹M9)，而外螺纹用于切削材料，进而能将钢丝螺套旋进安装孔内。

步骤二中，所述一字槽12的槽宽2mm，槽深1mm。

所述电池箱体2包括由多块板体环绕拼合而成的箱体框架22，所述箱体框架22中部镂空设置；所述箱体框架22内部环绕开设有多条连通通道221；所述箱体框架22表面边缘固设有凸出环边23，形成遮檐；便于与其他部件贴合安装固定；所述箱体框架22表面环向开设有多条环向沟槽24；多条所述环向沟槽24靠近于箱体框架22中部镂空部分设置；多条所述环向沟槽24之间形成环形凸棱25；若干所述安装孔21沿环形凸棱25轨迹间距排列分布；所述安装孔21孔口渐进增大；利于将钢丝螺套嵌入到安装孔内，在旋进钢丝螺套时，沟槽能提供一定的容错空间，避免过多的对电池箱体进行过度挤压，容易造成电池箱体损坏。

所述钢丝螺套1以及底部的锥型体13为一体结构，并且所述锥型体13封闭于钢丝螺套1底部设置；所述钢丝螺套1顶部的一字槽12相应于钢丝螺套1内部连通；所述一字槽12贯穿于钢丝螺套1顶部设置，且所述一字槽12截面为矩形；所述外螺纹111的底孔与内螺纹112的底孔间错设置；所述外螺纹111和内螺纹112的螺旋方向相同或相反。在旋进钢丝螺套时，锥型体先嵌入安装孔内，锥型体自身锥型结构能在安装孔内提供一定的空间，外螺纹在切削安装孔内壁时产生的一些废料将能填充到锥型体周边的空间内，避免钢丝螺套的外螺纹难以向下旋进；同时锥型体具有导向定位作用。

所述锥型体13内部设置有扎入结构3；所述锥型体13内部开设有活动腔131；所述活动腔131靠近钢丝螺套1位置设置；所述活动腔131为扁平状，且所述活动腔131截面为椭圆形；所述扎入结构3相应设置于活动腔131内；所述钢丝螺套1带动通过锥型体13带动扎入结构3嵌入到安装孔21内时，所述扎入结构3扎入端相应的穿出活动腔131刺入到安装孔21内壁中，用于辅助限制于钢丝螺套1，避免钢丝螺套容易脱离出安装孔，并且扎入结构能提高钢丝螺套与安装孔的固定连接，也避免钢丝螺套容易被扭转旋转，容易造成松动。

所述活动腔131顶部贯穿开设有穿行孔132；所述活动腔131通过穿行孔132与钢丝螺套1内部连通设置；所述穿行孔132轴线与活动腔131中心线重合；所述扎入结构3包括挤压结构31和刺入结构32；所述挤压结构31包括抵压杆311；所述抵压杆311贯穿活动设置于穿行孔132内；所述抵压杆311一端处于钢丝螺套1内，所述抵压杆311另一端处于活动腔131内；所述抵压杆311处于活动腔131一端上固设有压片312；所述压片312呈倒扣圆盘状结构；所述压片312表面适应于活动腔131内壁设置；所述活动腔131内对应设置刺入结构32；所述压片312底面对应按压于刺入结构32上；当所述内螺纹112内配合设有安装件时，所述安装件底部相应抵压于抵压杆311顶端，推动所述抵压杆311嵌入穿行孔132内，所述抵压杆311带动压片312按压于刺入结构32；所述压片312和活动腔131底部相对挤压刺入结构32，所述刺入结构32刺入端运动穿出活动腔131刺入安装孔21内壁。当钢丝螺套内配合安装有其他部件时，部件相应的按压抵压杆向下运动，抵压杆带动压片向下运动挤压刺入结构，刺入结构的刺入端相应的穿出活动腔，进而能刺入安装孔内壁中，从而能对钢丝螺套进行稳固。

所述刺入结构32包括弹性体321和针杆322；所述弹性体321呈弹性球体结构，且所述弹性体321截面为椭球形；所述弹性体321处于活动腔131中部；所述弹性体321中心线与活动腔131中心线重合；所述活动腔131侧壁上贯穿开设有填入孔133；若干所述填入孔133环绕活动腔131设置，所述活动腔131通过填入孔133与安装孔21内连通；所述针杆322一端通过限位块323与弹性体321侧壁连接；所述限位块323直径大于填入孔133直径设置；所述针杆322另一端对应处于填入孔133内；所述针杆322远离限位块323一端端部渐进减小，为针尖端325；若干所述针杆322环绕于弹性体321呈发散状设置，且若干所述针杆322处于同一平面内；所述弹性体321被压扁时，所述弹性体321推挤若干针杆322穿出填入孔133，且所述针尖端325相应的刺入安装孔21内壁中。抵压杆带动压片挤压弹性体，弹性体相应的变形被压扁，弹性体被压扁向周边扩张，弹性体边缘推动针杆运动穿出填入孔，针杆的尖端相应的刺入安装孔内壁中，进而能将钢丝螺套在周向方向上进行限位，避免钢丝螺套容易受到外力作用发生旋转，容易造成钢丝螺套的松动，当抵压杆的按压力被撤销后，压片释放弹性体，弹性体回复，并且能带动针杆收回至填入孔内，进而能将钢丝螺套旋转旋出，操作方便。

所述活动腔131底部固设有填充块134；所述填充块134中部内凹设置，且所述弹性体321对应设置于填充块134中部内；所述填充块134边缘与活动腔131内壁之间交界处为弧面；可调节控制弹性体321的变形。弹性体在被压片挤压变形的过程中，弹性体被压贴到填充块上，然后弹性体的变形受到填充块的内凹的形状的限制，促使弹性体的变形是规则的向周边扩张的，避免弹性体过多被挤压在活动腔底部，容易对针杆造成弯折的作用力。

以上仅为本发明的优选的实施方案，并不用以限制本发明的方案设计，而相对于本技术领域的普通技术人员来说，可以在不脱离本发明上述原理的情况下，做出若干修进和改变，这些修进和改变也同样视为本发明的保护范围。