一种用于大型设备的易装卸高精密紧固件

技术领域

本发明涉及紧固设备技术领域，特别涉及一种用于大型设备的易装卸高精密紧固件。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

中国专利公开号CN114838049A，涉及一种防拆卸紧固件和防拆卸结构，一种防拆卸紧固件，包括：覆盖件和通过转动进行拆卸的紧固件本体；紧固件本体形成有供拆卸工具插入的插装槽；插装槽包括：中心槽和用于承担扭矩以使紧固件本体进行转动的驱动槽；中心槽的槽壁向外侧凹陷形成驱动槽；中心槽的槽底向上凸出形成有柱体；沿紧固件本体的转动轴线方向上的投影，覆盖件至少覆盖驱动槽的一部分；覆盖件形成有供拆卸工具穿过的通孔；沿紧固件本体的转动轴线方向上的投影，中心槽至少部分从通孔中外露且柱体位于通孔的范围内。本发明的有益效果是：通过覆盖件、插装槽和柱体的特定结构设置，降低用户借助传统工具进行拆卸的可能，具有较好的防拆卸效果。

现有的紧固件在固定大型设备时，多采用螺栓通过螺纹对设备进行固定，而螺栓随着体积增加，极易受到环境热胀冷缩或者设备振动导致螺纹松动，螺栓松脱预紧力减小从而使得固定失效。

因此，有必要提供一种用于大型设备的易装卸高精密紧固件解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大型设备的易装卸高精密紧固件以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型设备的易装卸高精密紧固件，包括紧固件主体、固定件和锁合面，所述紧固件主体与锁合面锁合将固定件固定限位，所述紧固件主体的底部固定连接有螺杆，所述螺杆和锁合面的内壁设有相适配的锁紧螺纹，所述紧固件主体的中部开设有套筒槽，所述螺杆的内部设有感应紧固件主体锁合状态的负压腔体，所述负压腔体通过连通孔与紧固件主体底部相连通，所述螺杆的侧端面滑动嵌设有锁合片，所述套筒槽的底部弹性连接有活动压片，所述活动压片底部固定连接有滑动连接在负压腔体内部的活塞板，所述活塞板底部设有驱动锁合片的自锁机构，所述自锁机构设置于负压腔体的内部。

进一步的，所述套筒槽采用内六角安装槽。

作为本发明的进一步方案，所述套筒槽的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位指示杆，所述限位指示杆的底部与活动压片固定相连，且所述限位指示杆的表面喷涂有标识色。

作为本发明的进一步方案，所述锁合片设有多组，均匀对称设置在锁紧螺纹的间隙之间。

作为本发明的进一步方案，所述螺杆的内部开设有活动槽，所述活动槽倾斜设置，且所述锁合片背离活动槽的一端开设有与锁紧螺纹相适配的螺纹面。

作为本发明的进一步方案，所述自锁机构包括限位柱和抵合环，所述限位柱固定连接在活塞板的下端面，所述抵合环固定连接在限位柱的外端面。

作为本发明的进一步方案，所述活动槽与负压腔体相连通，所述锁合片一端与抵合环贴合，所述抵合环与锁合片贴合处设置为倾斜面。

进一步的，所述锁合片与抵合环贴合一端设有磁化端，磁化端可使得倾斜面与抵合环保持贴合，可有效避免紧固件主体在倒置时锁合片由套筒槽的内部脱出。

作为本发明的进一步方案，所述紧固件主体的底部开设有吸附腔，所述连通孔的一端开设在吸附腔的内部。

作为本发明的进一步方案，所述固定件的上端面固定连接有与紧固件主体相适配的柔性垫片。

进一步的，所述柔性垫片的表面设有与吸附腔相适配的凸起。

作为本发明的进一步方案，所述锁合片设有多组，且对称分布与螺杆的侧端面底部。

本发明使用时，紧固件主体和锁合面通过锁紧螺纹旋紧对固定件进行锁合，固定件与设备固定相连从而将设备紧固限位，为避免紧固件主体受到环境影响导致松脱进而设有锁合片，锁合片在紧固件主体紧固松脱时将由螺杆的外壁延伸处与锁合面内壁的锁紧螺纹抵合从而对紧固件主体进行进一步的限位避免紧固件主体松脱导致对设备的限位失效，且为使得装置和拆卸更加便捷，设有活动压片，活动压片通过弹性件弹性连接在套筒槽的内部，且活动压片底部设有滑动连接在负压腔体内部的活塞板，在紧固件主体锁紧时需要通过套筒槽套筒等工具进行旋紧固，旋紧过程中套筒需插入套筒槽的内部并向下压合，使得的套筒工具与套筒槽贴合避免滑脱，从而使得套筒工具压合活动压片，带动活塞板在负压腔体内部滑动，使得负压腔体内部空间压缩，由于负压腔体通过连通孔与紧固件主体底部连通，负压腔体内多余介质由连通孔排出，当紧固件主体与固定件锁紧后，即可使得连通孔封闭，此时撤出套筒工具，活动压片在弹性件的作用下带动活塞板上移，从而使得负压腔体内部形成负压，当紧固件主体和锁合面之间固定松脱时，紧固件主体和固定件之间将产生间隙，使得连通孔与外部重新连通，进而使得负压腔体内部负压恢复，从而使得活塞板上移，活塞板通过自锁机构对锁合片进行驱动使得锁合片由螺杆外壁伸出，从而对紧固件主体进行自主限位，避免紧固件主体的进一步松脱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的锁合状态下结构示意图；

图3是本发明的倾斜状态结构示意图；

图4是本发明的安装状态结构示意图；

图5是本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6是本发明的图4中B处放大结构示意图；

图7是本发明的剖面结构示意图；

图8是本发明的图7中C处放大结构示意图；

图9是本发明的紧固件主体底面结构示意图；

图10是本发明的松脱状态下自锁结构示意图；

图11是本发明的图10中D处放大结构示意图；

图12是本发明的实施例四结构示意图。

图中：1、紧固件主体；2、限位指示杆；3、套筒槽；4、活动压片；5、锁紧螺纹；6、锁合片；7、螺杆；8、连通孔；9、固定件；10、锁合面；11、自锁机构；12、负压腔体；13、活动槽；14、限位槽；15、活塞板；16、弹性件；17、螺纹面；18、限位柱；19、抵合环；20、倾斜面；21、磁化端；22、吸附腔；23、柔性垫片。

具体实施方式

实施例一

如图1-5所示，一种用于大型设备的易装卸高精密紧固件，包括紧固件主体1、固定件9和锁合面10，紧固件主体1与锁合面10锁合将固定件9固定限位，紧固件主体1的底部固定连接有螺杆7，螺杆7和锁合面10的内壁设有相适配的锁紧螺纹5，紧固件主体1的中部开设有套筒槽3，螺杆7的内部设有感应紧固件主体1锁合状态的负压腔体12，负压腔体12通过连通孔8与紧固件主体1底部相连通，螺杆7的侧端面滑动嵌设有锁合片6，套筒槽3的底部弹性连接有活动压片4，活动压片4底部固定连接有滑动连接在负压腔体12内部的活塞板15，活塞板15底部设有驱动锁合片6的自锁机构11，自锁机构11设置于负压腔体12的内部。

进一步的，套筒槽3采用内六角安装槽。

使用时，紧固件主体1和锁合面10通过锁紧螺纹5旋紧对固定件9进行锁合，固定件9与设备固定相连从而将设备紧固限位，为避免紧固件主体1收到环境影响导致松脱进而设有锁合片6，锁合片6在紧固件主体1紧固松脱时将由螺杆7的外壁延伸处与锁合面10内壁的锁紧螺纹5抵合从而对紧固件主体1进行进一步的限位避免紧固件主体1松脱导致对设备的限位失效，且为使得装置和拆卸更加便捷，设有活动压片4，活动压片4通过弹性件16弹性连接在套筒槽3的内部，且活动压片4底部设有滑动连接在负压腔体12内部的活塞板15，在紧固件主体1锁紧时需要通过套筒槽3套筒等工具进行旋紧固，旋紧过程中套筒需插入套筒槽3的内部并向下压合，使得的套筒工具与套筒槽3贴合避免滑脱，从而使得套筒工具压合活动压片4，带动活塞板15在负压腔体12内部滑动，使得负压腔体12内部空间压缩，由于负压腔体12通过连通孔8与紧固件主体1底部连通，负压腔体12内多余介质由连通孔8排出，当紧固件主体1与固定件9锁紧后，即可使得连通孔8封闭，此时撤出套筒工具，活动压片4在弹性件16的作用下带动活塞板15上移，从而使得负压腔体12内部形成负压，当紧固件主体1和锁合面10之间固定松脱时，紧固件主体1和固定件9之间将产生间隙，使得连通孔8与外部重新连通，进而使得负压腔体12内部负压恢复，从而使得活塞板15上移，活塞板15通过自锁机构11对锁合片6进行驱动使得锁合片6由螺杆7外壁伸出，从而对紧固件主体1进行自主限位，避免紧固件主体1的进一步松脱。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1-5所示，套筒槽3的内部开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位指示杆2，限位指示杆2的底部与活动压片4固定相连，且限位指示杆2的表面喷涂有标识色。

使用时，通过设有限位指示杆2对紧固件主体1的锁合状态进行标识，由于螺纹松脱为持续性过程，进而设有限位指示杆2便于对紧固件主体1的检修，当紧固件主体1锁合完成后，由于负压腔体12内部的负压将使得限位指示杆2位于限位槽14的内部，但是当螺纹松动后，由于锁合片6对紧固件主体1锁合，负压腔体12内压力恢复使得活动压片4带动限位指示杆2上移，此时限位指示杆2位置上移，通过对限位指示杆2位置进行记忆即可判断紧固件主体1锁合状态，如正常状态限位指示杆2位于限位槽14的内部，但是当锁合片6触发后，限位指示杆2延伸处限位槽14，且限位指示杆2喷涂有标识色，有助于提高设备的固定效果并使得装置维修和点检更加便捷，无需挨个检测紧固件状态。

如图1-6所示，锁合片6设有多组，均匀对称设置在锁紧螺纹5的间隙之间。

如图1-6所示，螺杆7的内部开设有活动槽13，活动槽13倾斜设置，且锁合片6背离活动槽13的一端开设有与锁紧螺纹5相适配的螺纹面17。

如图1-8所示，自锁机构11包括限位柱18和抵合环19，限位柱18固定连接在活塞板15的下端面，抵合环19固定连接在限位柱18的外端面。

如图1-8和10-11所示，活动槽13与负压腔体12相连通，锁合片6一端与抵合环19贴合，抵合环19与锁合片6贴合处设置为倾斜面20。

进一步的，锁合片6与抵合环19贴合一端设有磁化端21，磁化端21可使得倾斜面20与抵合环19保持贴合，可有效避免紧固件主体1在倒置时锁合片6由套筒槽3的内部脱出。

使用时，由于活动槽13和负压腔体12连通，紧固件主体1的锁合状态下，负压腔体12内存在负压，且锁合片6与活动槽13相适配，使得锁合片6在负压状态下与抵合环19贴合，锁合片6通过倾斜设置，使得锁合片6在伸出抵合时，与锁紧螺纹5的接触面之间具有较佳的抵合力，提高锁合片6的限位效果，且倾斜设置可使得锁合片6在重力作用下与抵合环19保持贴合，且锁合片6的一端通过限位柱18进行驱动，当紧固件主体1和连通孔8之间松脱时，活塞板15将带动限位柱18上移，限位柱18带动抵合环19同步移动，由于抵合环19与锁合片6之间通过倾斜面20贴合，随着抵合环19的移动将使得锁合片6在活动槽13的内部横移，最终将锁合片6由活动槽13的内部伸出，与锁合面10内壁的锁紧螺纹5相抵合提高装置的预紧力，从而使得紧固件主体1在松脱后锁合片6自主伸出对装置进一步锁合，且锁合将同步使得限位指示杆2的状态产生改变，提示使用者对设备进行锁合检查，且再一次锁紧时，随着套筒对活动压片4的下压，在套筒移除后负压腔体12将恢复负压，且自锁机构11也处于未激发状态，锁合片6收回活动槽13的内部，直至紧固件主体1再次松脱。

实施例三

在实施例一和二的基础上，如图1-10所示，紧固件主体1的底部开设有吸附腔22，连通孔8的一端开设在吸附腔22的内部。

如图1-10所示，固定件9的上端面固定连接有与紧固件主体1相适配的柔性垫片23。

进一步的，柔性垫片23的表面设有与吸附腔22相适配的凸起。

使用时，为提高紧固件主体1与固定件9之间接触面的密闭性，从而设有柔性垫片23，柔性垫片23固定连接在固定件9的表面，使得紧固件主体1与固定件9锁紧后，通过柔性垫片23进行缓冲，提高预紧力的同时还可提高对连通孔8的密闭效果，且紧固件主体1的底部通过设有吸附腔22，柔性垫片23设有相适应的凸起，避免紧固件主体1与柔性垫片23由于压紧力导致的粘连使得连通孔8无法对紧固件主体1和固定件9进行判断，通过设有凸起和吸附腔22，使得在提高锁合效果的同时在紧固件主体1和固定件9松脱时，吸附腔22和柔性垫片23之间间隙即可与连通孔8连通，提高连通孔8对紧固件主体1状态判断的灵敏度，且柔性垫片23可通过螺纹或装配卡接的形式与固定件9固定相连，便于对柔性垫片23的更换。

实施例四

在实施例一、二和三的基础上，如图1-12所示，锁合片6设有多组，且对称分布与螺杆7的侧端面底部。

使用时，锁合片6通过设置于锁紧螺纹5间隙处，同时为使得锁合片6与锁合面10内壁的锁紧螺纹5适配将会降低锁紧螺纹5的螺纹密度，从而降低装置锁紧力，从而通过将锁合片6设置于螺杆7的底部，在锁合时锁合片6由螺杆7侧端面底部对锁紧螺纹5进行抵合，在装置实现松脱自锁的同时还可大大提高装置锁合力，提高装置的可适应范围，装置可有效避免螺纹松脱预紧力丢失导致固定失效，且装置安装与普通螺栓相似对安装工具和工艺无特殊需求，装置状态判断简单明了，维护和拆卸较为便捷。

工作原理：紧固件主体1和锁合面10通过锁紧螺纹5旋紧对固定件9进行锁合，固定件9与设备固定相连从而将设备紧固限位，为避免紧固件主体1收到环境影响导致松脱进而设有锁合片6，锁合片6在紧固件主体1紧固松脱时将由螺杆7的外壁延伸处与锁合面10内壁的锁紧螺纹5抵合从而对紧固件主体1进行进一步的限位避免紧固件主体1松脱导致对设备的限位失效，且为使得装置和拆卸更加便捷，设有活动压片4，活动压片4通过弹性件16弹性连接在套筒槽3的内部，且活动压片4底部设有滑动连接在负压腔体12内部的活塞板15，在紧固件主体1锁紧时需要通过套筒槽3套筒等工具进行旋紧固，旋紧过程中套筒需插入套筒槽3的内部并向下压合，使得的套筒工具与套筒槽3贴合避免滑脱，从而使得套筒工具压合活动压片4，带动活塞板15在负压腔体12内部滑动，使得负压腔体12内部空间压缩，由于负压腔体12通过连通孔8与紧固件主体1底部连通，负压腔体12内多余介质由连通孔8排出，当紧固件主体1与固定件9锁紧后，即可使得连通孔8封闭，此时撤出套筒工具，活动压片4在弹性件16的作用下带动活塞板15上移，从而使得负压腔体12内部形成负压，当紧固件主体1和锁合面10之间固定松脱时，紧固件主体1和固定件9之间将产生间隙，使得连通孔8与外部重新连通，进而使得负压腔体12内部负压恢复，从而使得活塞板15上移，活塞板15通过自锁机构11对锁合片6进行驱动使得锁合片6由螺杆7外壁伸出，从而对紧固件主体1进行自主限位，避免紧固件主体1的进一步松脱，同时通过设有限位指示杆2对紧固件主体1的锁合状态进行标识，由于螺纹松脱为持续性过程，进而设有限位指示杆2便于对紧固件主体1的检修，当紧固件主体1锁合完成后，由于负压腔体12内部的负压将使得限位指示杆2位于限位槽14的内部，但是当螺纹松动后，由于锁合片6对紧固件主体1锁合，负压腔体12内压力恢复使得活动压片4带动限位指示杆2上移，此时限位指示杆2位置上移，通过对限位指示杆2位置进行记忆即可判断紧固件主体1锁合状态，如正常状态限位指示杆2位于限位槽14的内部，但是当锁合片6触发后，限位指示杆2延伸处限位槽14，且限位指示杆2喷涂有标识色，有助于提高设备的固定效果并使得装置维修和点检更加便捷，无需挨个检测紧固件状态，由于活动槽13和负压腔体12连通，紧固件主体1的锁合状态下，负压腔体12内存在负压，且锁合片6与活动槽13相适配，使得锁合片6在负压状态下与抵合环19贴合，锁合片6通过倾斜设置，使得锁合片6在伸出抵合时，与锁紧螺纹5的接触面之间具有较佳的抵合力，提高锁合片6的限位效果，且倾斜设置可使得锁合片6在重力作用下与抵合环19保持贴合，且锁合片6的一端通过限位柱18进行驱动，当紧固件主体1和连通孔8之间松脱时，活塞板15将带动限位柱18上移，限位柱18带动抵合环19同步移动，由于抵合环19与锁合片6之间通过倾斜面20贴合，随着抵合环19的移动将使得锁合片6在活动槽13的内部横移，最终将锁合片6由活动槽13的内部伸出，与锁合面10内壁的锁紧螺纹5相抵合提高装置的预紧力，从而使得紧固件主体1在松脱后锁合片6自主伸出对装置进一步锁合，且锁合将同步使得限位指示杆2的状态产生改变，提示使用者对设备进行锁合检查，且再一次锁紧时，随着套筒对活动压片4的下压，在套筒移除后负压腔体12将恢复负压，且自锁机构11也处于未激发状态，锁合片6收回活动槽13的内部，直至紧固件主体1再次松脱，进一步的为提高紧固件主体1与固定件9之间接触面的密闭性，从而设有柔性垫片23，柔性垫片23固定连接在固定件9的表面，使得紧固件主体1与固定件9锁紧后，通过柔性垫片23进行缓冲，提高预紧力的同时还可提高对连通孔8的密闭效果，且紧固件主体1的底部通过设有吸附腔22，柔性垫片23设有相适应的凸起，避免紧固件主体1与柔性垫片23由于压紧力导致的粘连使得连通孔8无法对紧固件主体1和固定件9进行判断，通过设有凸起和吸附腔22，使得在提高锁合效果的同时在紧固件主体1和固定件9松脱时，吸附腔22和柔性垫片23之间间隙即可与连通孔8连通，提高连通孔8对紧固件主体1状态判断的灵敏度，且柔性垫片23可通过螺纹或装配卡接的形式与固定件9固定相连，便于对柔性垫片23的更换，锁合片6通过设置于锁紧螺纹5间隙处，同时为使得锁合片6与锁合面10内壁的锁紧螺纹5适配将会降低锁紧螺纹5的螺纹密度，从而降低装置锁紧力，从而通过将锁合片6设置于螺杆7的底部，在锁合时锁合片6由螺杆7侧端面底部对锁紧螺纹5进行抵合，在装置实现松脱自锁的同时还可大大提高装置锁合力，提高装置的可适应范围，装置可有效避免螺纹松脱预紧力丢失导致固定失效，且装置安装与普通螺栓相似对安装工具和工艺无特殊需求，装置状态判断简单明了，维护和拆卸较为便捷。