电机、风机组件和空调器

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机、风机组件和空调器。

背景技术

相关技术中，电机外部设有防护罩，防护罩的防水效果不好，水易从防护罩与机壳之间的缝隙流入电机本体内部，从而造成电机异常，发生卡死、烧机等不良现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机，所述电机可以有效地起到防水和防火的作用。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述电机的风机组件。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述风机组件的空调器。

根据本发明实施例的电机，包括：转子组件，所述转子组件包括机壳、转子和转轴，所述转子设在所述机壳内且与所述机壳连接，所述机壳的轴向一端敞开，所述机壳的敞开端超出所述转子，所述转轴位于所述转子内且与所述机壳连接；定子，所述定子设在所述转子和所述转轴之间；防护罩，所述防护罩包括相连的罩体和转动部，所述转动部与所述转轴转动连接，所述罩体设在所述机壳的敞开端，所述罩体的部分位于所述机壳内，所述罩体的外周壁上设有沿所述罩体的周向方向延伸的挡水槽，所述机壳的敞开端与所述挡水槽相对。

根据本发明实施例的电机，通过在罩体的外周壁上设置挡水槽，将机壳的敞开端与挡水槽相对，可以使得进入机壳和罩体缝隙的水进入挡水槽内，并沿挡水槽流走，避免水从防护罩与机壳之间的缝隙流入电机本体内部，使电机出现卡死、烧机等现象，从而提高了电机的防水能力，同时，由于罩体的部分位于机壳内，机壳与罩体在转子的轴向方向上有重叠部分，也提高了电机的防火能力，从而提高了电机的安全性。

根据本发明的一些实施例，所述挡水槽的远离所述机壳的侧壁的外边缘与所述机壳的外周壁平齐或位于所述机壳的外周壁的远离所述转子的一侧。

在本发明的一些实施例中，所述挡水槽的远离所述机壳的侧壁的外边缘位于所述机壳的外周壁的远离所述转子的一侧，所述防护罩还包括第一挡板，所述第一挡板的一端与所述挡水槽的远离所述机壳的侧壁的外边缘连接，所述第一挡板的另一端朝向所述机壳延伸，所述第一挡板的至少部分与所述挡水槽相对。

在本发明的一些实施例中，所述第一挡板在所述转子组件的轴向方向上与所述机壳具有重叠区域。

在本发明的一些实施例中，所述第一挡板与所述机壳的外周壁之间的距离为L4，所述L4满足：0.2mm≤L4≤1.0mm。

根据本发明的一些实施例，所述挡水槽的远离所述机壳的侧壁与所述机壳的敞开端之间的距离为L1，所述L1满足：0.2mm≤L1≤1.0mm。

根据本发明的一些实施例，所述罩体的位于所述机壳内的区域与所述机壳的内周壁间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述罩体的位于所述机壳内的区域与所述机壳的内周壁的单边最小间隙为L2，所述L2满足：0.2mm≤L2≤1.0mm。

根据本发明的一些实施例，所述罩体的伸入所述机壳内的长度为L3，所述L3满足L3≥2mm。

在本发明的一些实施例中，所述罩体的外周壁上设有隔开的第二挡板和第三挡板，所述第二挡板位于所述机壳内，所述第三挡板位于所述机壳外，所述第二挡板和所述第三挡板以及所述罩体的外周壁共同限定出所述挡水槽。

在本发明的一些实施例中，其特征在于，所述第三挡板上设有多个沿所述挡水槽的周向方向间隔开的排水孔。

在本发明的一些实施例中，所述防护罩为金属件或防火塑料件。

在本发明的一些实施例中，所述转动部位于所述定子和所述转轴之间。

在本发明的一些实施例中，所述转动部与所述转轴之间设有轴承。

根据本发明是实施例的风机组件，包括：上述电机；风轮，所述风轮与所述转轴连接。

根据本发明实施例的风机组件，通过在罩体的外周壁上设置挡水槽，将机壳的敞开端与挡水槽相对，可以使得进入机壳和罩体缝隙的水进入挡水槽内，并沿挡水槽流走，避免水从防护罩与机壳之间的缝隙流入电机本体内部，使电机出现卡死、烧机等现象，从而提高了电机的防水能力，同时，由于罩体的部分位于机壳内，机壳与罩体在转子的轴向方向上有重叠部分，也提高了电机的防火能力，从而提高了电机的安全性。

根据本发明实施例的空调器，包括上述风机组件。

根据本发明实施例的空调机，通过在罩体的外周壁上设置挡水槽，将机壳的敞开端与挡水槽相对，可以使得进入机壳和罩体缝隙的水进入挡水槽内，并沿挡水槽流走，避免水从防护罩与机壳之间的缝隙流入电机本体内部，使电机出现卡死、烧机等现象，从而提高了电机的防水能力，同时，由于罩体的部分位于机壳内，机壳与罩体在转子的轴向方向上有重叠部分，也提高了电机的防火能力，从而提高了电机的安全性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一实施例的电机的立体图；

图2是图1中所示的电机的爆炸图；

图3是图1中所示的电机的截面图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图1中所示的电机的水路示意图；

图6是图1中所示的电机的防护罩的截面图；

图7是图1中所示的电机的转子组件的截面图；

图8是根据本发明第二实施例的电机的立体图；

图9是图8中所示的电机的爆炸图；

图10是图8中所示的电机的截面图；

图11是图10中A处的放大图；

图12是图8中所示的电机的水路示意图；

图13是图8中所示的电机的转子组件的截面图；

图14是图8中所示的电子的防护罩的立体图。

附图标记：

100、电机；

1、转子组件；11、机壳；111、第一外周壁；12、转子；13、转轴；

2、定子；

3、防护罩；31、罩体；311、挡水槽；312、第一挡板；313、第二挡板；314、第三挡板；315、第一外边缘；316、第一侧壁；32、转动部；321、第一转动部；322、第二转动部；33、固定端；34、排水孔；

4、轴承；41、第一轴承；42、第二轴承；

5、挡圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电机100。

如图1、图2、图8和图9所示，根据本发明一个实施例的电机100，包括：转子组件1、定子2和防护罩3。

如图7所示，转子组件1包括机壳11、转子12和转轴13，转子12设在机壳11内且与机壳11连接，机壳11的轴向一端敞开，机壳11的敞开端超出转子12，转轴13位于转子12内且与机壳11连接。将机壳11的敞开端超出转子12，可以使机壳11更好地保护转子12，提高了电机100的安全性。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图7所示，机壳11可以为圆柱体，机壳11的轴向一端敞开，机壳11内可以限定出一个容纳空间，转子12可以设置在容纳空间内，转子12的外周壁与机壳11的内周壁连接，机壳11和转子12同步转动，具体连接方式，这里不做限制，例如转子12与机壳11可以为过盈配合。机壳11的敞开端超出转子12，机壳11远离敞开端的一端的表面的中心处开设有与转轴13相配合的圆孔，转轴13与机壳11过盈配合连接，转轴13可以与机壳11同步转动，从而在转子12转动时，可以带动机壳11转动，从而带动转轴13转动，转轴13可以与外部部件连接，实现动力输出。这样的转子组件1结构简单，装配方便。

如图1和图3所示，定子2设在转子12和转轴13之间。其中，定子2可以提供励磁磁场。通过转子12提供的磁场与定子2产生的磁场相互作用产生磁转矩使电机100工作。

如图3、图5和图6所示，防护罩3包括相连的罩体31和转动部32，转动部32与转轴13转动连接，罩体31设在机壳11的敞开端，罩体31的部分位于机壳11内，罩体31的外周壁上设有沿罩体31的周向方向延伸的挡水槽311，机壳11的敞开端与挡水槽311相对。由于机壳11相对罩体31可转动，因此，机壳11和罩体31之间具有间隙，通过机壳11和罩体31之间的间隙进入的水可以直接流向挡水槽311内，并沿挡水槽311流出，从而避免水进入机壳11内，从而损坏电机100，提高了电机100的防水性能。另外，罩体31的部分位于机壳11内，罩体31和机壳11在转子12的轴向方向具有重叠区域，沿转子12的径向方向延伸的火苗不能进入机壳11内，从而使得电机100具有防火的能力。

其中，罩体31和转动部32为一体成型件。通过将罩体31和转动部32采用一体成型设计，不仅可以保证罩体31和转动部32连接的可靠性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了罩体31和转动部32的连接强度，提升了防护罩3整体的刚度，使得防护罩3不易发生变形。

如图2、图3和图6所示，防护罩3设在机壳11的敞开端，防护罩3的转动部32可以设在机壳11的容纳空间内，转轴13设在转动部32内，与转动部32转动连接，转动部32大体形成为圆柱体，转动部32包括第一转动部321和第二转动部322，第一转动部321的外径小于第二转动部322，定子2设在第一转动部321上，罩体31的部分位于机壳11的容纳空间内，即机壳11与防护罩3在转子12的轴向方向上有重叠部分，罩体31的外周壁上设有沿罩体31的周向方向延伸的挡水槽311，挡水槽311与机壳11的敞开端相对。防护罩3还包括固定端33，固定端33位于罩体31远离转动部32的一侧表面，防护罩3通过固定端33固定在风道内。

根据本发明实施例的电机100，通过在罩体31的外周壁上设置挡水槽311，将机壳11的敞开端与挡水槽311相对，可以使得进入机壳11和罩体31缝隙的水进入挡水槽311内，并沿挡水槽311流走，避免水从防护罩3与机壳11之间的缝隙流入电机100本体内部，使电机100出现卡死、烧机等现象，从而提高了电机100的防水能力，同时，由于罩体31的部分位于机壳11内，机壳11与罩体31在转子12的轴向方向上有重叠部分，也提高了电机100的防火能力，从而提高了电机100的安全性。

根据本发明的一些实施例，如图3和图10所示，挡水槽311的远离机壳11的侧壁的外边缘与机壳11的外周壁平齐或位于机壳11的外周壁的远离转子12的一侧(例如，图3中机壳11外周壁的外侧)。

其中，挡水槽311的远离机壳11的侧壁为第一侧壁316，当第一侧壁316的外边缘与机壳11的外周壁平齐时，可以减小电机100的径向尺寸，可以增加风道轴向或者径向进风面积，轴向进风面积可以增加17.4％左右，或者径向进风面积可以增加5％左右，同时也可以保证防护罩3的防水效果，当第一侧壁316的外边缘位于机壳11的外周壁的远离转子12的一侧，可以更好地保证防护罩3的防水效果。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图3所示，第一侧壁316的外边缘为第一外边缘315，机壳11的外周壁为第一外周壁111，第一外周壁111与第一外边缘315平齐，可以增加风道的进风面积，保证电机100的防水效果。在本发明的另一个实施例中，如图10所示，第一外边缘315位于第一外周壁111的上侧，可以更有效地保证电机100的防水效果。

根据本发明的一些实施例，如图10所示，挡水槽311的远离机壳11的侧壁的外边缘位于机壳11的外周壁的远离转子12的一侧(例如，图10中机壳11外周壁的上侧)，防护罩3还包括第一挡板312，第一挡板312的一端与挡水槽311的远离机壳11的侧壁的外边缘连接，第一挡板312的另一端朝向机壳11延伸，第一挡板312的至少部分与挡水槽311相对。通过设置第一挡板312，并将第一挡板312的部分与挡水槽311相对，提高了电机100的防火性，使防护罩3可以更有效地避免水进入电机100内部，提高了电机100的防水性，同时也可以避免异物进入电机100内部，提升了电机100的安全性。其中，第一挡板312可以与第一外周壁111平行，也可以与第一外周壁111呈一定角度。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图10所示，第一挡板312位于机壳11的外侧，与机壳11的外周壁不接触，第一挡板312的右端与第一外边缘315连接，第一挡板312的左端向机壳11延伸，第一挡板312与挡水槽311相对，并与第一外周壁111平行。通过设置第一挡板312，对挡水槽311有遮挡作用，使水不易进入电机100内部，提高了电机100的防水性，同时也可以避免异物进入电机100内部，提升了电机100的安全性。

根据本发明的一些实施例，如图10所示，第一挡板312在转子组件1的轴向方向上与机壳11具有重叠区域。通过设置第一挡板312与机壳11的重叠区域，进一步地提高电机100的防水、防火和防止异物进入的能力。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图10和11所示，第一挡板312与机壳11的靠近敞开端的端部有重叠区域，机壳11的敞开端与挡水槽311相对，第一挡板312也与挡水槽311相对，当水流向电机100时，一部分部分水会被第一挡板312挡住，另一部分水从第一挡板312和第一外周壁111之间的缝隙进入罩体31内，然后再流入挡水槽311中，最后通过挡水槽311将水排出，通过设置多重防护，更进一步的提高了电机100的防水能力和防止异物进入的能力，同时也可以提高电机100的防火能力，例如，当电机100遇火时，第一挡板312会首先挡住火焰的侵袭，其次机壳11也能实现防火作用。

根据本发明的一些实施例，如图10和图11所示，第一挡板312与机壳11的外周壁之间的距离为L4，L4满足：0.2mm≤L4≤1.0mm。由此可以使第一挡板312与外周壁不接触，避免电机100在运转时与第一挡板312碰撞，从而使电机100可以更好地运转，提高了电机100使用的安全性，另外，可以减小第一挡板312和机壳11的外周壁之间的间隙，降低进水的可能性，从而更好的实现电机100的防水。例如，第一挡板312与机壳11的外周壁之间的距离L4可以为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm或1.0mm等。

根据本发明的一些实施例，如图4和图11所示，挡水槽311的远离机壳11的侧壁与机壳11的敞开端之间的距离为L1，L1满足：0.2mm≤L1≤1.0mm。由此，避免电机100在运转时与挡水槽311的侧壁碰撞，从而使电机100可以更好地运转，提高了电机100使用的安全性，另外，可以减小挡水槽311的远离机壳11的侧壁与机壳11的敞开端之间的间隙，降低进水的可能性，从而更好的实现电机100的防水。例如，机壳11与第一侧壁316的敞开端之间的距离L1可以为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm或1.0mm等。

根据本发明的一些实施例，如图3和图10所示，罩体31的位于机壳11内的区域与机壳11的内周壁间隔开。通过将机壳11的内周壁与罩体31位于机壳11内的区域间隔开，使机壳11的内周壁与罩体31位于机壳11内的区域不接触，避免罩体31电机100在运转时与罩体31位于机壳11内的区域发生碰撞，从而使电机100可以更好地运转。

根据本发明的一些实施例，罩体31的位于机壳11内的区域与机壳11的内周壁的单边最小间隙为L2，L2满足：0.2mm≤L2≤1.0mm。由此，避免电机100在运转时与罩体31的位于机壳11内的区域发生碰撞，从而使电机100可以更好地运转，提高了电机100使用的安全性，另外，可以减小罩体31的位于机壳内的区域与机壳11的内周壁之间的间隙，降低进水的可能性，从而更好的实现电机100的防水。例如，罩体31的位于机壳11内的区域与机壳11的内周壁的单边最小间隙L2可以为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm或1.0mm等。

根据本发明的一些实施例，如图3和图10所示，罩体31的伸入机壳11内的长度为L3，L3满足L3≥2mm。可以理解的是，罩体31与机壳11的重叠的区域的长度为L3。通过对罩体31的伸入机壳11内的长度进行限定，保证机壳11的敞开端与罩体31的水槽相对，从而保证电机100能够防水、防火和防止异物进入，提高了电机100使用的安全性和可靠性。例如，罩体31伸入机壳11内的长度L3可以为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm、3.5mm、4mm或5mm等。

根据本发明的一些实施例，如图6和图13所示，罩体31的外周壁上设有隔开的第二挡板313和第三挡板314，第二挡板313位于机壳11内，第三挡板314位于机壳11外，第二挡板313和第三挡板314以及罩体31的外周壁共同限定出挡水槽311。设置第二挡板313和第三挡板314，结构简单，加工方便。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图3和图6所示，罩体31的外周壁上设有间隔开的第三挡板314和第二挡板313，第二挡板313位于机壳11的容纳空间内，与转子12间隔开，同时也与机壳11间隔开，第三挡板314位于机壳11外，与机壳11的敞开端间隔开，第三挡板314的外边缘与第一外周壁111平齐，第三挡板314高于第二挡板313，挡水槽311位于第三挡板314和第二挡板313之间。

在本发明的另一个实施例中，如图9、图10和图13所示，罩体31包括第二挡板313、第一挡板312和第三挡板314，第一挡板312位于机壳11外部，第一挡板312位于机壳11外周壁的上侧，罩体31的外周壁上设有间隔开的第二挡板313和第三挡板314，第二挡板313位于机壳11的容纳空间内，与转子12间隔开，同时也与机壳11间隔开，第三挡板314位于机壳11外，与机壳11的敞开端间隔开，第三挡板314高于第二挡板313，第三挡板314的外边缘与第一挡板312连接，第一挡板312、第二挡板313、第三挡板314和罩体31的外周壁共同限定出挡水槽311。

根据本发明的一些实施例，如图10、图13和图14所示，第三挡板314上设有多个沿挡水槽311的周向方向间隔开的排水孔34。通过设置沿周向方向间隔开的排水孔34，使水在流入挡水槽311时可以通过排水孔34将水排出，提高了防护罩3的防水能力，使电机100的防护等级可以达到IP44。

其中，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，多个排水孔34可以为两个、三个、四个、五个、六个等。排水孔34的具体数量，可以根据防护罩3的具体规格型号调整设计。

如图10、图12和图14所示，第三挡板314上设有四个沿挡水槽311的周向方向间隔开的排水孔34，当水流进入挡水槽311后，水流可以从排水孔34流出，也可以沿着挡水槽311流动，最后从最下端的第三档板和机壳11敞开端之间的间隙流出。这样的结构使水流可以更快的被排出，使防护罩3的防水效果更好，进一步地提高了电机100的防水能力，使电机100的防护等级可以达到IP44。

根据本发明的一些实施例，防护罩3为金属件或防火塑料件。通过限定防护罩3的材料为金属或防火塑料，使防护罩3可以更好地实现防火的作用，提高电机100的使用的安全性。当防护罩3为金属件时，防护罩3的使用寿命长，有利于提高用户的使用体验。当防护罩3为防火塑料时，塑料成型快，价格低，有利于降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，如图1、图8和图3所示，转动部32位于定子2和转轴13之间。通过将在定子2和转轴13之间设置转动部32，使转动部32可以支撑定子2。

根据本发明的一些实施例，如图1和图8所示，转动部32与转轴13之间设有轴承4。通过设置轴承4，可以支撑转子12，同时也可以降低转轴13运动过程中的摩擦系数，并保证转轴13的回转精度，从而保证电机100工作的稳定性。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，轴承4包括第一轴承41和第二轴承42，第一轴承41和第二轴承42都设在转动部32内，第一轴承41设在第一转动部321内，第二轴承42设在第二转动部322内，转轴13连接第一轴承41和第二轴承42。

下面结合附图描述根据本发明实施例的风机组件

根据本发明实施例的风机组件，包括上述电机100和风轮，风轮与转轴13连接。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，风轮与转轴13连接，转轴13上设有挡圈5，挡圈5对风轮起限位作用。

根据本发明实施例的风机组件，通过设置根据本发明上述实施例的电机100，通过在罩体31的外周壁上设置挡水槽311，将机壳11的敞开端与挡水槽311相对，可以使得进入机壳11和罩体31缝隙的水进入挡水槽311内，并沿挡水槽311流走，避免水从防护罩3与机壳11之间的缝隙流入电机100本体内部，使电机100出现卡死、烧机等现象，从而提高了电机100的防水能力，同时，由于罩体31的部分位于机壳11内，机壳11与罩体31在转子12的轴向方向上有重叠部分，也提高了电机100的防火能力，从而提高了电机100的安全性。

下面结合附图描述根据本发明实施例的空调器。

根据本发明实施例的空调器，包括上述风机组件。

根据本发明实施例的空调器，通过设置根据本发明上述实施例的电机100，通过在罩体31的外周壁上设置挡水槽311，将机壳11的敞开端与挡水槽311相对，可以使得进入机壳11和罩体31缝隙的水进入挡水槽311内，并沿挡水槽311流走，避免水从防护罩3与机壳11之间的缝隙流入电机100本体内部，使电机100出现卡死、烧机等现象，从而提高了电机100的防水能力，同时，由于罩体31的部分位于机壳11内，机壳11与罩体31在转子12的轴向方向上有重叠部分，也提高了电机100的防火能力，从而提高了电机100的安全性。

下面参考附图描述根据本发明的两个具体实施例的电机100。

实施例一

如图1和图2所示，电机100包括：转子12组件1、定子2、防护罩3和轴承4。

参照图2、图3和图7所示，转子12组件1包括机壳11、转子12和转轴13，机壳11形成为圆柱体，机壳11的轴向一端敞开，机壳11内限定出一个容纳空间，转子12设在容纳空间内，机壳11的敞开端超出转子12，机壳11远离敞开端的一端的表面的中心处开设有与转轴13相配合的圆孔，转轴13与机壳11过盈配合连接，转轴13和转子12可以与机壳11同步转动，同时转轴13与风轮连接，对风轮进行动力输出，转轴13位于机壳11的外侧的部分上设有挡圈5，挡圈5对风轮起限位作用。

参照图2和图3所示，定子2位于转子12和转轴13之间。

参照图3-图6所示，防护罩3包括相连的罩体31和转动部32，转动部32位于机壳11的容纳空间内，在定子2和转轴13之间，转动部32包括第一转动部321和第二转动部322，定子2位于第一转动部321上。罩体31上设有固定端33和挡水槽311，罩体31通过固定端33固定在风道内，罩体31的部分位于机壳11内，位于机壳11内的区域与机壳11的内周壁的距离为L2，伸入机壳11内的长度为L3。罩体31的外周壁上设有间隔开的第二挡板313和第三挡板314，第二挡板313位于机壳11内，第三挡板314位于机壳11外，第二挡板313和第三挡板314与罩体31的外周壁限定出挡水槽311，机壳11的敞开端与挡水槽311相对，由于机壳11与罩体31之间有间隙，通过间隙进入的水流入挡水槽311内，并沿挡水槽311流出，其中，挡水槽311远离机壳11的侧壁与机壳11的敞开端之间的距离为L1，第一外边缘315与第一外周壁111平齐。

参照图2和图3所示，轴承4位于转轴13和转动部32之间，轴承4包括第一轴承41和第二轴承42，第一轴承41设在第一转动部321内，第二轴承42设在第二转动部322内。

实施例二

如图8和图9所示，电机100100包括：转子12组件1、定子2、防护罩3和轴承4。

参照图8-图10所示，转子12组件1包括机壳11、转子12和转轴13，机壳11形成为圆柱体，机壳11的轴向一端敞开，机壳11内限定出一个容纳空间，转子12设在容纳空间内，机壳11的敞开端超出转子12，机壳11远离敞开端的一端的表面的中心处开设有与转轴13相配合的圆孔，转轴13与机壳11过盈配合连接，转轴13和转子12可以与机壳11同步转动，同时转轴13与风轮连接，对风轮进行动力输出，转轴13位于机壳11的外侧的部分上设有挡圈5，挡圈5对风轮起限位作用。

参照图9和图10所示，定子2位于转子12和转轴13之间。

参照图10-图14所示，防护罩3包括相连的罩体31和转动部32，转动部32位于机壳11的容纳空间内，在定子2和转轴13之间，转动部32包括第一转动部321和第二转动部322，定子2位于第一转动部321上。罩体31上设有固定端33和挡水槽311，罩体31通过固定端33固定在风道内，罩体31的部分位于机壳11内，位于机壳11内的区域与机壳11的内周壁的距离为L2，伸入机壳11内的长度为L3。罩体31的外周壁上设有间隔开的第二挡板313和第三挡板314，第二挡板313位于机壳11内，第三挡板314位于机壳11外，第三挡板314上还设有多个沿转动部32的周向方向间隔开的排水孔34，罩体31还包括第一挡板312，第一挡板312设在机壳11外侧，第一挡板312与第一外周壁111的距离为L4，第一挡板312的右端与第一侧壁316相连，左端朝向机壳11延伸并与机壳11的外周壁平行，第一挡板312、第二挡板313和第三挡板314与罩体31的外周壁限定出挡水槽311，机壳11的敞开端与挡水槽311相对，第一挡板312也与挡水槽311相对，由于机壳11与罩体31之间有间隙，通过间隙进入的水流入挡水槽311内，可以沿排水孔34流出，也可以沿挡水槽311流出，其中，挡水槽311远离机壳11的侧壁与机壳11的敞开端之间的距离为L1，第一外边缘315与第一外周壁111平齐。

参照图2和图3所示，轴承4位于转动部32和转轴13之间，轴承4包括第一轴承41和第二轴承42，第一轴承41设在第一转动部321内，第二轴承42设在第二转动部322内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。