一种保护渣保温性能检测方法

技术领域

本发明涉及冶金辅料检测技术领域，尤其涉及一种保护渣保温性能检测方法。

背景技术

保护渣是钢水铸造过程中必不可少的一种辅助材料，其性能的好坏直接影响到铸坯的表面质量，乃至生产过程的顺行。熔化速度作为保护渣的一个重要性能指标，是控制熔渣层厚度、渣膜均匀性和熔渣消耗量的主要手段。

在国内对于保护渣的保温性能的研究并不常见，多数还仅限于测试熔点，则不能体现保温性能的变化，更不能体现保护渣的在使用过程中一些性能，通常只是重视连铸保护渣的熔点温度，而且只重视最终的结果，在新产品研发过程中容易忽略其保温性能，无法深入研究开发。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供一种在使用时能够对训练人员的上下肢体同时训练，另外训练强度能够及时调节，满足不同人群使用，且整体结构稳定使用简便的保护渣保温性能检测方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种保护渣保温性能检测方法，包括如下步骤： a：设备前期准备； b：将保护渣放置在加热坩埚内，同时使坩埚贴合电加热平台： c：将温度传感器插入待检测保护渣内： d：打开温度显示仪和电加热器； e：查看温度显示仪示数并记录。

优选的，所述步骤a中，所需准备的设备包括电加热平台、温度传感器、坩埚、信号线、温度显示仪，所述坩埚设在电加热平台上，保护渣设在坩埚内，温度传感器设在保护渣内并通过信号线将温度示数输送至温度显示仪。

优选的，所述电加热平台包括底盘和加热线圈，加热线圈设在坩埚和底板之间，所述底盘的两侧对称设有耳板，所述耳板上设有支架，所述支架上设有用于抹平保护渣的转动机构。

优选的，所述转动机构包括圆盘、转轴和凸轮，所述圆盘设在支架上且与坩埚同轴设立，所述转轴可转动的设在圆盘内并向下延伸与凸轮固定连接，所述凸轮向坩埚内壁方向延伸，所述转轴转动时带动凸轮在坩埚内转动。

优选的，所述圆盘上还设有用于支撑温度传感器和信号线的环形滑轨，所述环形滑轨设在转轴的周围，所述环形滑轨上设有套筒，信号线在套筒处穿过圆盘向下延伸与温度传感器连接，其中信号线和温度传感器能够通过套筒在环形滑轨内转动；所述信号线的另一端与温度显示仪连接。

优选的，所述步骤b中，保护渣在坩埚内的厚度为3-5cm，且埋没温度传感器。

优选的，所述坩埚的规格为φ100*50mm；所述电加热平台的温度在0-600℃内可调。

本发明公开的一种保护渣保温性能检测方法，包括如下步骤：a：设备前期准备；b：将保护渣放置在加热坩埚内，同时使坩埚贴合电加热平台：c：将温度传感器插入待检测保护渣内：d：打开温度显示仪和电加热器；e：查看温度显示仪示数并记录，所述步骤a中，所需准备的设备包括电加热平台、温度传感器、坩埚、信号线、温度显示仪，所述坩埚设在电加热平台上，保护渣设在坩埚内，温度传感器设在保护渣内并通过信号线将温度示数输送至温度显示仪；与现有技术相比，该保护渣保温性能检测方法在使用时具有：1、能够有效，快速检测保护渣在不同温度下，保护渣的保温性能；2、在相同时间时保护渣的保温性能，便于在开发保护渣新产品时，提供有效的技术参数的有益效果。

附图说明

图1为本发明一种保护渣保温性能检测方法的检测结构示意图一。

图2为本发明一种保护渣保温性能检测方法的检测结构示意图二。

图3为本发明一种保护渣保温性能检测方法中保护渣加热100℃的升温图。

图4为本发明一种保护渣保温性能检测方法中保护渣加热200℃的升温图。

图中：1、坩埚；2、底盘；21、耳板；22、加热线圈；3、支架；4、圆盘；5、转轴；51、凸轮；6、信号线；61、环形滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参照图1-4，一种保护渣保温性能检测方法，包括如下步骤： a：设备前期准备；b：将保护渣放置在加热坩埚内，同时使坩埚贴合电加热平台： c：将温度传感器插入待检测保护渣内： d：打开温度显示仪和电加热器； e：查看温度显示仪示数并记录。

在本发明方案步骤a中，所需准备的设备包括电加热平台、温度传感器、坩埚1、信号线6、温度显示仪，所述坩埚1设在电加热平台上，保护渣设在坩埚1内，温度传感器设在保护渣内并通过信号线6将温度示数输送至温度显示仪，在使用时将保护渣和温度传感器放入坩埚1内，通过下方电加热平台的加热使内部保护渣温度升高，同时通过温度传感器拾取保护渣温度；能够有效快速的检测保护渣在不同温度下，保护渣的保温性能，以及在相同时间内保护渣的保温性能，便于研究人员在开发保护渣新产品时提供有效技术参数。

具体的，所述电加热平台包括底盘2和加热线圈22，加热线圈22设在坩埚和底盘2之间，所述底盘2的两侧对称设有耳板21，所述耳板21上设有支架3，所述支架3上设有用于抹平保护渣的转动机构；当保护渣倒入坩埚1内后，难免会导致保护渣的铺设不均匀，从而影响温度检测精度，因此，转动机构的设立能够使保护渣在坩埚1内铺设均匀，同时使整体受热均匀提高精度。

在本发明方案中，所述转动机构包括圆盘4、转轴5和凸轮51，所述圆盘4设在支架3上且与坩埚1同轴设立，所述转轴5可转动的设在圆盘4内并向下延伸与凸轮51固定连接，所述凸轮51向坩埚内壁方向延伸，所述转轴5转动时带动凸轮51在坩埚1内转动，其中支架3的高度可调，能够根据坩埚1的深度和保护渣的厚度及时调节。

其中转动机构的使用方法为：先将支架3的高度升高，使凸轮51远离坩埚1的内底面；接着将保护渣倒入坩埚1内；然后将支架3的高度逐渐降低，从而使凸轮51缓慢接触保护渣，最后转动转轴5，转轴5将带动凸轮51随之转动，在转动的过程中能够将不平整的保护渣抹平，避免保护渣出现叠放、坑洼现象影响温度检测精度，当保护渣的表面平整后，将温度检测器塞入保护渣内即可。

进一步的，所述圆盘4上还设有用于支撑温度传感器和信号线6的环形滑轨61，所述环形滑轨61设在转轴5的周围，所述环形滑轨61上设有套筒，信号线6在套筒处穿过圆盘4向下延伸与温度传感器连接，其中信号线6和温度传感器能够通过套筒在环形滑轨61内转动；所述信号线6的另一端与温度显示仪连接；在使用上述转动机构时，温度传感器未进入保护渣内，且在检测温度时，信号线6竖直设立不会触碰坩埚侧壁，避免信号线遇热受损。

作为优选方案，所述步骤b中，保护渣在坩埚1内的厚度为3-5cm，且埋没温度传感器；所述坩埚1的规格为φ100*50mm；所述电加热平台的温度在0-600℃内可调，并能够在2-3min内快速升温。

在本发明步骤e中，将所得温度与时间数据收集并记录，绘制图表；具体数据如下：

由上述两组温度检测数据可得，随着时间的增长温度降逐渐升高，当温度设置一定时，可以在同一或不同高度下快速检测保护渣的温度；使整体能够有效，快速检测保护渣在不同温度下，保护渣的保温性能，以及在相同时间时，保护渣的保温性能。方便研究人员，在开发保护渣新产品时，提供有效的技术参数。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。