一种毛竹包覆的工艺方法

技术领域

本发明涉及毛竹包覆技术领域，尤其涉及一种毛竹包覆的工艺方法。

背景技术

紫菜是一种营养成分丰富的海洋食蔬，也是海洋养殖的重要产物。目前，通常是以毛竹或铁管制成的阀体作为紫菜养殖的场所，但是海水盐分高，随着长时间海水的侵蚀，铁管容易腐蚀而污染环境；毛竹则容易在海里出现开裂、断裂的问题，平均使用时间为1～2年，使用时间较短。

因此，如何采取一种有效的方法对毛竹包覆一层防腐膜，既能延长毛竹的使用寿命，又不会使防腐膜层脱落导致不必要的损失，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛竹包覆的工艺方法，以解决现有毛竹在海水养殖中使用寿命不长、易腐蚀的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种毛竹包覆的工艺方法，包括以下步骤：

1)将毛竹表面削皮后浸泡于海水池中，取出后晾干；

2)将晾干后的毛竹放入包膜装置中，沿着毛竹长度的方向利用热塑成型在毛竹表面包覆防腐保护层即可；

所述防腐保护层覆盖毛竹的整体外表面及两端部。

进一步的，所述防腐保护层包含以下质量份数的组分：高密度聚乙烯100份、抗老化剂5～10份、防腐剂5～10份、重质碳酸钙20～30份和偶联剂5～10份。

进一步的，所述抗老化剂包含抗氧剂B215、多元半受阻酚和亚磷酸酯中的一种或几种；所述防腐剂包含山梨酸钾、苯甲酸钠和尼泊金酯中的一种或几种；所述偶联剂包含硅烷偶联剂、铝钛复合偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或几种。

进一步的，所述毛竹的长度为6～20m，毛竹表面削皮后浸泡于海水池中5～10天。

进一步的，所述防腐保护层的厚度为1～5mm。

进一步的，所述包膜装置的参数为：毛竹推进速度为1～10mm/s，预热温度为100～180℃，压力为100～500Pa。

进一步的，所述热塑成型的温度为160～220℃，升温速率为20～30℃/min。

本发明的有益效果：

本发明的工艺方法采用了特殊的包覆材料，通过热塑成型工艺对毛竹表面包覆一层防腐保护层，使毛竹在海水养殖使用过程中不易被海虫及海水侵蚀，延长了毛竹的使用寿命。本发明的工艺方法通过工艺参数的设置，使生产的毛竹直径大小均匀、美观，毛竹插入海中不弯曲，显著提高了海水养殖的效率。

本发明中，采用高密度聚乙烯、重质碳酸钙和偶联剂相互配合，能够提高防腐保护层密度及耐蚀性能，添加的抗老化剂和防腐剂可以增加耐蚀的效果，使毛竹在海水中能够长期使用不腐蚀不变形，提供了毛竹的使用寿命。

具体实施方式

本发明提供了一种毛竹包覆的工艺方法，包括以下步骤：

1)将毛竹表面削皮后浸泡于海水池中，取出后晾干；

2)将晾干后的毛竹放入包膜装置中，沿着毛竹长度的方向利用热塑成型在毛竹表面包覆防腐保护层即可；

所述防腐保护层覆盖毛竹的整体外表面及两端部。

在本发明中，所述防腐保护层包含以下质量份数的组分：高密度聚乙烯100份、抗老化剂5～10份、防腐剂5～10份、重质碳酸钙20～30份和偶联剂5～10份；优选的，所述防腐保护层包含以下质量份数的组分：高密度聚乙烯100份、抗老化剂6～8份、防腐剂6～8份、重质碳酸钙22～28份和偶联剂6～8份；进一步优选的，所述防腐保护层包含以下质量份数的组分：高密度聚乙烯100份、抗老化剂7份、防腐剂7份、重质碳酸钙25份和偶联剂7份。

在本发明中，所述抗老化剂包含抗氧剂B215、多元半受阻酚和亚磷酸酯中的一种或几种，优选为亚磷酸酯。

在本发明中，所述防腐剂包含山梨酸钾、苯甲酸钠和尼泊金酯中的一种或几种，优选为山梨酸钾。

在本发明中，所述偶联剂包含硅烷偶联剂、铝钛复合偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或几种，优选为硅烷偶联剂，进一步优选为KH-550、KH-570和A-151中的一种或几种。

在本发明中，毛竹先削掉竹枝，取下多余的尾部，然后削去外皮。

在本发明中，所述毛竹的长度为6～20m，优选为8～18m，进一步优选为10～15m；毛竹表面削皮后浸泡于海水池中5～10天，优选为6～9天，进一步优选为7～8天。在本发明中，将毛竹浸泡于海水池中是为了去除毛竹本身带有的汁液，浸泡时间过短毛竹的汁液去除不完全，浸泡时间过长毛竹易受海水池中盐的侵蚀，因此选择5～10天；经过海水浸泡再晾干后，毛竹的韧性和强度得到提高，使毛竹在海水中不易倒伏。

在本发明中，所述防腐保护层的厚度为1～5mm，优选为2～4mm，进一步优选为3mm。在本发明中，由于毛竹的粗细不均匀，通过设置防腐保护层的厚度，对粗细不同的毛竹包覆不同厚度的防腐保护层，得到直径比较均一、美观的毛竹产品。

在本发明中，所述包膜装置的参数为：毛竹推进速度为1～10mm/s，优选为2～8mm/s，进一步优选为3～6mm/s；预热温度为100～180℃，优选为120～160℃，进一步优选为140℃；压力为100～500Pa，优选为200～400Pa，进一步优选为300Pa。在本发明中，根据毛竹的长度，分段对毛竹进行包覆，优选为5～7段，从第一段往后，每段毛竹的推进速度依次递增，推进速度递增率为1～2mm/s，优选为2mm/s。

在本发明中，所述热塑成型的温度为160～220℃，优选为170～210℃，进一步优选为180～200℃；升温速率为20～30℃/min，优选为22～28℃/min，进一步优选为25℃/min。

在本发明中，包覆好的毛竹在使用前，在毛竹底部1.5～1.8m处钻取1.8～2cm的孔。

在本发明中，毛竹的使用可视养殖作物而定，如紫菜养殖中，需要打通毛竹两端部的防腐保护层，露出水面的一端去除防腐保护层1.5m；毛竹插入海中的长度为3～5m，插入海中的一端需打通毛竹内部3～5m并去除防腐保护层1.5m，使毛竹自身克服海水的压力顺利插入海中。

下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

将长18m、大径150mm、小径140mm的毛竹外表面削皮后浸泡于海水中5天，取出在太阳下晾干后备用；

将100份高密度聚乙烯、8份亚磷酸酯抗老化剂、7份苯甲酸钠、25份重质碳酸钙和10份偶联剂KH-550加入包膜装置的入料口，先对混合料进行预热，待温度达到120℃、压力达到100Pa之后设置升温速率为20℃/min，待温度达到170℃，将预处理后的毛竹大径一段置于包膜装置中利用热塑成型工艺在毛竹表面包覆防腐保护层，防腐保护层覆盖毛竹的整体外表面及两端部。

包覆的过程中设置6段毛竹的推进速度，第一段0～3m时推进速度为4mm/s、第二段3～6m时推进速度为5mm/s、第三段6～9m时推进速度为6mm/s、第四段9～12m时推进速度为7mm/s、第五段12～15m时推进速度为8mm/s、第六段15～18m时推进速度为10mm/s，最后测量包覆后的毛竹前端和后端的直径分别为154mm、150mm，粗细相对均匀。

实施例2

将长15m、大径145mm、小径138mm的毛竹外表面削皮后浸泡于海水中6天，取出在太阳下晾干后备用；

将100份高密度聚乙烯、5份抗氧剂B215、10份山梨酸钾、26份重质碳酸钙和8份偶联剂KH-570加入包膜装置的入料口，先对混合料进行预热，待温度达到100℃、压力达到120Pa之后设置升温速率为20℃/min，待温度达到200℃，将预处理后的毛竹大径一段置于包膜装置中利用热塑成型工艺在毛竹表面包覆防腐保护层，防腐保护层覆盖毛竹的整体外表面及两端部。

包覆的过程中设置5段毛竹的推进速度，第一段0～3m时推进速度为4mm/s、第二段3～6m时推进速度为5mm/s、第三段6～9m时推进速度为6mm/s、第四段9～12m时推进速度为7mm/s、第五段12～15m时推进速度为8mm/s、最后测量包覆后的毛竹前端和后端的直径分别为152mm、148mm，粗细相对均匀。

实施例3

将长20m、大径155mm、小径148mm的毛竹外表面削皮后浸泡于海水中10天，取出在太阳下晾干后备用；

将100份高密度聚乙烯、10份多元半受阻酚、5份尼泊金酯、30份重质碳酸钙和5份偶联剂A-151加入包膜装置的入料口，先对混合料进行预热，待温度达到150℃、压力达到150Pa之后设置升温速率为22℃/min，待温度达到220℃，将预处理后的毛竹大径一段置于包膜装置中利用热塑成型工艺在毛竹表面包覆防腐保护层，防腐保护层覆盖毛竹的整体外表面及两端部。

包覆的过程中设置5段毛竹的推进速度，第一段0～4m时推进速度为5mm/s、第二段4～8m时推进速度为6mm/s、第三段8～12m时推进速度为7mm/s、第四段12～16m时推进速度为8mm/s、第五段16～20m时推进速度为10mm/s、最后测量包覆后的毛竹前端和后端的直径分别为160mm、158mm，粗细相对均匀。

由以上实施例可知，本发明提供了一种毛竹包覆的工艺方法。本发明的工艺方法得到的毛竹粗细均匀、外观美观。将实施例1～3所得包覆后的毛竹置于海水中相较于不包覆的毛竹平均使用寿命延长8～12年，对于海水养殖来说减少了更换养殖阀体的人力输出和经济成本，提高了海水养殖的经济效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。