一种固液分离装置

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，具体是一种固液分离装置。

背景技术

把固体和液体分开的过程都是固液分离，固液分离有四种方法，分别是倾析法、过滤法、离心分离法、重力沉降法，如果沉淀的密度较大或晶体颗粒较大时，等它静置后可以迅速沉淀，这样就可以使用倾析法，过滤法就是当溶液跟固体的混合物混合到一起，经过过滤器时，这时沉淀物会留在过滤器上，过滤后的溶液我们称它为滤液，离心分离，就是可以借助离心的力量，然后就可以让它们重量不一样的物质隔开分离，重力沉降法是根据地球引力的作用，利用颗粒跟流体的密度之间的差别，让它产生相对应的运动而沉降。

在使用离心的方式进行固液分离时，传统的固液分离装置通常是通过将原料投放于网筒内，通过离心使液体透过网筒，而固体截留在网筒内，从而进行固液分离操作，这种固液分离装置在使用时，固体容易堵塞网筒上的一些滤液孔洞，阻碍了液体在离心作用下透过网筒，从而降低了固液分离效率，基于此，为了提高固液分离效率，因此，提出一种固液分离装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决固液分离效率低的问题，提供一种固液分离装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液分离装置，包括处理筒、第一电机、第二电机、离心网筒，所述处理筒的顶端升降安装有顶盖，所述顶盖的内部底端开设有缓冲槽，所述处理筒的内部设置有延伸至所述顶盖内部的传动机构，用于驱动所述离心网筒转动的同时，对所述离心网筒内部的原料进行挤压压缩；

所述传动机构包括传动轴、往复丝杆、传动杆、抬升网盘、移动板和四个弹簧轴、四个复位弹簧；

所述传动轴转动安装于所述处理筒的内部，所述传动轴与所述离心网筒固定连接，并延伸至所述处理筒的下方，且所述传动轴的底端与所述第一电机的输出端相连接，所述往复丝杆焊接于所述传动轴的顶端，并延伸至所述处理筒的上方，所述传动杆套接于所述往复丝杆的外壁，所述抬升网盘焊接于所述传动杆的底端；

所述移动板滑动安装于所述缓冲槽的内部，四个所述弹簧轴焊接于所述移动板的顶端，并贯穿至所述顶盖的顶端，四个所述复位弹簧套接于四个所述弹簧轴的外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述处理筒的外壁设置有用于驱动所述顶盖进行升降的升降机构；

所述升降机构包括螺杆、移动杆、限位杆和限位轴；

所述螺杆转动安装于所述处理筒的外壁一端，且所述螺杆的底端与所述第二电机的输出端相连接，所述移动杆螺纹连接于所述螺杆的外壁，且所述移动杆的一个端部与所述顶盖的外壁一端固定连接，所述限位轴固定安装于所述处理筒的外壁远离所述螺杆的一端，所述限位杆滑动安装于所述限位轴的外壁，并与所述顶盖的外壁另一端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述处理筒的底端固定安装有固定座，所述第一电机及所述第二电机均通过机架与所述固定座安装固定，所述处理筒的底端通过支架固定连接有过滤箱，所述处理筒通过排水管与过滤箱相导通，所述过滤箱的内部安装有过滤板，所述过滤箱的底部设置有出水口。

作为本发明再进一步的方案：所述传动轴与所述处理筒的连接处通过轴承、密封圈转动连接，所述传动轴的外壁位于所述处理筒的内部底端固定安装有固定盘，所述离心网筒的内部底端焊接有连接筒，所述连接筒的内壁与所述传动轴的外壁相匹配，所述连接筒与所述传动轴通过螺栓固定连接，所述离心网筒的底端与所述固定盘通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述处理筒的内部顶端固定连接有密封环，所述密封环的底端开设有与所述离心网筒的外壁相匹配的转动槽，所述顶盖的外壁与所述密封环的内壁相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述传动杆的内壁设置有一个可转动的月牙销，所述传动杆呈“几”字型结构，所述顶盖的中心位置处开设有与所述传动杆的外壁相匹配的限位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板呈圆环型结构，所述移动板的外壁与所述缓冲槽的内壁相贴合，所述弹簧轴呈阶梯型结构，所述缓冲槽的顶端开设有四个圆槽，所述圆槽的内壁与所述弹簧轴的下部外壁相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述处理筒的外壁一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上部竖截面呈“7”字型结构，所述往复丝杆的顶端与所述第一支撑架通过轴承转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述处理筒的外壁一端固定安装有第二支撑架和转动座，所述螺杆的顶端通过轴承与所述第二支撑架转动连接，所述螺杆的底端与所述转动座通过轴承转动连接，所述处理筒的外壁另一端固定安装有第三支撑架和固定块，所述限位轴的两个端部分别与所述第三支撑架和固定块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置传动机构，实现物料在离心网筒内离心的同时，抬升网盘上移挤压物料，并在物料较多时，一部分物料收纳于缓冲槽内，抬升网盘下移时，离心网筒内物料再次混合离心，并可避免固体原料造成离心网筒的孔洞堵塞，如此循环多次，通过以上零件的相互配合使用，实现高效地对物料进行固液分离，并可在抬升网盘位于离心网筒内部顶端的同时，进行卸料，方便固液分离后的固体进行快速卸料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的剖视结构图；

图4为本发明图3中的A处放大图；

图5为本发明图3中的B处放大图；

图6为本发明离心网筒的剖视结构图；

图7为本发明传动杆与抬升网盘的连接结构图；

图8为本发明顶盖的俯视图；

图9为本发明顶盖的仰视图。

图中：1、处理筒；2、第一电机；3、第二电机；4、离心网筒；401、连接筒；5、顶盖；501、缓冲槽；6、传动机构；601、传动轴；602、往复丝杆；603、传动杆；604、抬升网盘；605、移动板；606、弹簧轴；607、复位弹簧；7、升降机构；701、螺杆；702、移动杆；703、限位杆；704、限位轴；8、固定盘；9、限位槽；10、密封环；11、固定座；12、排水管；13、过滤箱；14、过滤板；15、出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的第一电机（YE2-100L-2）、第二电机（YE2-802-2）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1～图9，本发明实施例中，一种固液分离装置，包括处理筒1、第一电机2、第二电机3、离心网筒4，处理筒1的顶端升降安装有顶盖5，顶盖5的内部底端开设有缓冲槽501，处理筒1的内部设置有延伸至顶盖5内部的传动机构6，用于驱动离心网筒4转动的同时，对离心网筒4内部的原料进行挤压压缩；

传动机构6包括传动轴601、往复丝杆602、传动杆603、抬升网盘604、移动板605和四个弹簧轴606、四个复位弹簧607；

传动轴601转动安装于处理筒1的内部，传动轴601与离心网筒4固定连接，并延伸至处理筒1的下方，且传动轴601的底端与第一电机2的输出端相连接，往复丝杆602焊接于传动轴601的顶端，并延伸至处理筒1的上方，传动杆603套接于往复丝杆602的外壁，抬升网盘604焊接于传动杆603的底端；

移动板605滑动安装于缓冲槽501的内部，四个弹簧轴606焊接于移动板605的顶端，并贯穿至顶盖5的顶端，四个复位弹簧607套接于四个弹簧轴606的外壁，移动板605呈圆环型结构，移动板605的外壁与缓冲槽501的内壁相贴合，弹簧轴606呈阶梯型结构，缓冲槽501的顶端开设有四个圆槽，圆槽的内壁与弹簧轴606的下部外壁相匹配，处理筒1的外壁一侧固定安装有第一支撑架，第一支撑架的上部竖截面呈“7”字型结构，往复丝杆602的顶端与第一支撑架通过轴承转动连接。

在本实施例中：在使用该种固液分离装置时，初始时，保持抬升网盘604位于离心网筒4的底端，将需要固液分离的物料投入离心网筒4内，然后盖上顶盖5，通过第一电机2驱动传动轴601转动，使传动轴601带动离心网筒4转动对物料进行离心固液分离，与此同时，传动轴601带动往复丝杆602转动，使传动杆603延伸往复丝杆602的外壁往复移动，从而使传动杆603带动抬升网盘604往复上下移动，当抬升网盘604向上移动时，抬升网盘604带动离心网筒4内部的物料离心的同时向上抬升，使物料在抬升网盘604与顶盖5的挤压作用下进行压缩，进一步进行固液分离，且当物料较多时，压缩的物料挤压移动板605，使移动板605沿缓冲槽501的内壁向上移动，在复位弹簧607受力收缩的同时，一部分物料进行缓冲槽501内，从而实现对较多物料的收纳，在抬升网盘604向下移动后，在复位弹簧607推动移动板605下移复位的同时，移动板605将缓冲槽501内的物料推出缓冲槽501，使物料再次掉落至离心网筒4内混合离心进行固液分离，如此循环多次，实现高效地对物料进行固液分离，并可在抬升网盘604位于离心网筒4内部顶端的同时，进行卸料，方便固液分离后的固体进行快速卸料。

请着重参阅图1、图2和图3，处理筒1的外壁设置有用于驱动顶盖5进行升降的升降机构7；升降机构7包括螺杆701、移动杆702、限位杆703和限位轴704；螺杆701转动安装于处理筒1的外壁一端，且螺杆701的底端与第二电机3的输出端相连接，移动杆702螺纹连接于螺杆701的外壁，且移动杆702的一个端部与顶盖5的外壁一端固定连接，限位轴704固定安装于处理筒1的外壁远离螺杆701的一端，限位杆703滑动安装于限位轴704的外壁，并与顶盖5的外壁另一端固定连接，处理筒1的外壁一端固定安装有第二支撑架和转动座，螺杆701的顶端通过轴承与第二支撑架转动连接，螺杆701的底端与转动座通过轴承转动连接，处理筒1的外壁另一端固定安装有第三支撑架和固定块，限位轴704的两个端部分别与第三支撑架和固定块固定连接。

在本实施例中：通过第二电机3驱动螺杆701转动，使螺杆701转动时，移动杆702沿螺杆701的外壁向下移动，移动杆702带动顶盖5向下移动，顶盖5向下移动的同时，限位杆703沿限位轴704的外壁向下滑动，通过以上零件的相互配合使用，使顶盖5向下移动固定安装于离心网筒4的顶端，同理，通过螺杆701反向转动，使顶盖5向上限位移动，使离心网筒4的顶端呈开放状态，可进行投放固液分离的原料以及对分离后的固体原料进行卸料操作。

请着重参阅图1、图2、图3、图5以及图6，处理筒1的底端固定安装有固定座11，第一电机2及第二电机3均通过机架与所述固定座11安装固定，处理筒1的底端通过支架固定连接有过滤箱13，处理筒1通过排水管12与过滤箱13相导通，过滤箱13的内部安装有过滤板14，过滤箱13的底部设置有出水口15，传动轴601与处理筒1的连接处通过轴承、密封圈转动连接，传动轴601的外壁位于处理筒1的内部底端固定安装有固定盘8，离心网筒4的内部底端焊接有连接筒401，连接筒401的内壁与传动轴601的外壁相匹配，连接筒401与传动轴601通过螺栓固定连接，离心网筒4的底端与固定盘8通过螺栓固定连接。

在本实施例：通过固定座11对处理筒1及第一电机2、第二电机3进行支撑安装，使第一电机2驱动传动轴601转动带动固定盘8和连接筒401转动的同时，固定盘8和连接筒401带动离心网筒4进行转动，通过排水管12将处理筒1内离心出来的液体排放至过滤箱13内部，过滤板14可对离心液体进行二次过滤，其过滤板14由1μm不锈钢烧结滤板制成，具有优良的过滤精度、过滤阻抗，通过过滤板14可实现对液体的微米级过滤，进一步提高了固液分离的质量，最后通过出水口15可将过滤完成的液体排出。

请着重参阅图3、图4，处理筒1的内部顶端固定连接有密封环10，密封环10的底端开设有与离心网筒4的外壁相匹配的转动槽，顶盖5的外壁与密封环10的内壁相匹配。

在本实施例中：通过密封环10和转动槽支撑离心网筒4的顶端进行稳定转动，使顶盖5向下移动安装于密封环10内壁时，可对离心网筒4的顶端进行密封，并通过抬升网盘604向上移动与顶盖5配合可对物料进行离心的同时同步进行挤压，提高固液分离效率。

请着重参阅图3、图7、图8和图9，传动杆603的内壁设置有一个可转动的月牙销，传动杆603呈“几”字型结构，顶盖5的中心位置处开设有与传动杆603的外壁相匹配的限位槽9。

在本实施例中：通过限位槽9对传动杆603进行限位，使往复丝杆602转动使传动杆603沿往复丝杆602的外壁往复进行上下移动，传动杆603带动抬升网盘604往复上下移动，与此同时，传动杆603沿限位槽9的内壁限位移动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。