一种一体化环保灶炉及其操作方法

技术领域

本发明涉及灶炉的技术领域，具体为一种一体化环保灶炉及其操作方法。

背景技术

炉灶根据发热机构可分为燃气炉灶和电力炉灶。燃气炉灶接收燃气的供给并通过燃烧来发热的方式进行动作，燃气炉灶可以单独地构成(燃气灶)，或者以与烤箱一同构成(燃气烤箱)的形态在日常生活中使用，其中，所述烤箱是在密闭的空间内利用高温的热气来进行烹调。

燃气炉灶相比于电力炉灶更容易产生能源浪费，燃烧不充分、余热利用差都是造成燃气浪费的原因，传统的炉灶对于这一方向仍有待优化，故此我们提出了一种一体化环保灶炉及其操作方法。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种一体化环保灶炉及其操作方法，该一体化环保灶炉及其操作方法解决了背景技术中提出的问题，提升燃气炉灶的能源利用效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一体化环保灶炉及其操作方法，包括灶体，所述灶体的内部固定安装有隔板将灶体分为左右两部分，所述灶体的顶壁且处于隔板的左右两侧均开设有灶口，所述灶口处设置有垫圈，所述灶体右侧壁的底部开设有进风口，且进风口处设有滤网，所述灶体内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的右端固定安装有抽风扇叶，且抽风扇叶处于进风口内，所述灶体内且处于隔板的右侧设有主灶供气机构，所述灶体内且处于隔板的左侧设有副灶机构；

所述主灶供气机构包括横板、出火口、保护壳、进气孔、出气组件、定位环、供气管、连接杆、连通管、套管、螺旋叶片、锥形齿轮一、锥形齿轮二和气阀，隔板的右侧顶部固定连接有横板，且横板还与对应的灶体内壁固定连接，所述横板上对应灶口的位置开设有出火口，保护壳固定连接在横板的下表面且处于出火口外围，所述保护壳的侧壁上设有均匀分布的进气孔，若干个出气组件的一端固定连接在横板下表面且处于保护壳内，且各出气组件的另一端通过定位环固定连接，供气管处于各出气组件之间且穿过定位环，所述供气管的顶端通过连接杆与出火口的内壁固定连接，所述供气管的侧壁与各出气组件的中部通过连通管连通，所述套管活动套接在供气管上，所述套管外壁设有螺旋叶片，且套管的底部通过轴承活动连接在保护壳底壁中部的孔内，双轴电机左端固定安装的锥形齿轮一与套管底部的锥形齿轮二啮合，供气管的底端穿过灶体的底壁并设有气阀。

优选的，所述出气组件包括中心管、出气微孔、侧板和供氧孔，两个所述侧板分别固定连接在中心管的两侧，中心管的截面为矩形，中心管靠近供气管的一侧开设有均匀分布的出气微孔，侧板的厚度是中心管高度的两倍，侧板等距离开设有若干个供氧孔，且供氧孔向中心管方向倾斜。

优选的，所述副灶机构包括扁管、螺旋圈、中空腔、排气管、出焰孔、顶杆、锥形块、定位弹簧和开关阀，所述扁管的一端设于隔板顶壁与横板和灶体顶壁之间的空间连通，螺旋圈固定安装在灶体内且处于隔板左侧，螺旋圈内开设有中空腔，扁管的另一端固定连通在螺旋圈的外圈，螺旋圈的内圈底壁固定连通有排气管的进气端，排气管的出气端贯穿灶体底壁至外部并设有开关阀，螺旋圈的顶壁开设有等距离分布的出焰孔，顶杆的底部与锥形块的尖端固定连接，顶杆和锥形块均处于出焰孔内，锥形块通过定位弹簧与中空腔的内壁连接。

优选的，所述顶杆穿过出焰孔向上延伸，且顶杆的长度是出焰孔长度的两倍。

优选的，所述螺旋圈的底部通过垫块与灶体的内底壁固定连接，所述螺旋圈的外侧壁设有等距离排布的导热块。

优选的，所述螺旋圈的外壁喷涂有耐腐蚀层，所述灶体左侧壁的底壁设有出水阀。

优选的，所述中心管靠近供气管的一侧面和侧板靠近供气管的一侧面处于同一平面，供气管的顶端呈球状并开设有均匀分布的排气孔。

一种一体化环保灶炉的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：

步骤一，将锅具放置在右侧灶口处，供气管通入燃气，由加装在灶体内的电子打火装置打火，双轴电机驱动抽风扇叶将空气抽入灶体内，利用螺旋叶片的旋转带动空气和火焰螺旋上升冲向锅底进行加热；

步骤二，关于副灶机构，有两种模式选择，为充分利用余热，主灶供气机构工作时产生的余焰通过扁管进入中空腔内，可以向灶体左侧空间注入水，烧热水使用，或者在灶体左侧的灶口放置炖锅，锅底压在顶杆上打开出焰孔释放余焰加热炖锅，通过控制开关阀的通气量控制出焰孔的压力。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该一体化环保灶炉及其操作方法，通过主灶供气机构的设计，能够加强燃气和氧气的混合，有助于燃气充分燃烧，并且产生的涡流有助于火焰集中在锅的底部，通过双轴电机的转速控制和燃气流量能够实现火焰的控制，解决了背景技术中提出的问题。

2、该一体化环保灶炉及其操作方法，通过副灶机构的设计，对余热回收的模式进行进一步的升级，适用于不同的使用场景，提升了使用的灵活性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明供气管顶部的结构示意图；

图4为本发明出气组件的截面图。

图中：1灶体、2隔板、3灶口、4垫圈、5进风口、6滤网、

7主灶供气机构、71横板、72出火口、73保护壳、74进气孔、

75出气组件、751中心管、752出气微孔、753侧板、754供氧孔、

76定位环、77供气管、78连接杆、79连通管、710套管、711螺旋叶片、712锥形齿轮一、713锥形齿轮二、714气阀、

8副灶机构、81扁管、82螺旋圈、83中空腔、84排气管、85出焰孔、86顶杆、87锥形块、88定位弹簧、89开关阀、

9双轴电机、10抽风扇叶、11垫块、12导热块、13出水阀、14排气孔。

具体实施方式L

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种一体化环保灶炉及其操作方法，包括灶体1，灶体1的内部固定安装有隔板2将灶体1分为左右两部分，灶体1的顶壁且处于隔板2的左右两侧均开设有灶口3，灶口3处设置有垫圈4，灶体1右侧壁的底部开设有进风口5，且进风口5处设有滤网6，灶体1内底壁固定安装有双轴电机9，双轴电机9的右端固定安装有抽风扇叶10，且抽风扇叶10处于进风口5内，灶体1内且处于隔板2的右侧设有主灶供气机构7，灶体1内且处于隔板2的左侧设有副灶机构8；

主灶供气机构7包括横板71、出火口72、保护壳73、进气孔74、出气组件75、定位环76、供气管77、连接杆78、连通管79、套管710、螺旋叶片711、锥形齿轮一712、锥形齿轮二713和气阀714，隔板2的右侧顶部固定连接有横板71，且横板71还与对应的灶体1内壁固定连接，横板71上对应灶口3的位置开设有出火口72，保护壳73固定连接在横板71的下表面且处于出火口72外围，保护壳73的侧壁上设有均匀分布的进气孔74，若干个出气组件75的一端固定连接在横板71下表面且处于保护壳73内，且各出气组件75的另一端通过定位环76固定连接，供气管77处于各出气组件75之间且穿过定位环76，供气管77的顶端通过连接杆78与出火口72的内壁固定连接，供气管77的侧壁与各出气组件75的中部通过连通管79连通，套管710活动套接在供气管77上，套管710外壁设有螺旋叶片711，且套管710的底部通过轴承活动连接在保护壳73底壁中部的孔内，双轴电机9左端固定安装的锥形齿轮一712与套管710底部的锥形齿轮二713啮合，螺旋叶片711带动空气旋转上升，一方面有助于燃气与空气的混合，有助于燃气的充分燃烧，另一方面产生的冲力使得火焰能够集中与锅的底部，避免出现燃气逸散浪费的情况，供气管77的底端穿过灶体1的底壁并设有气阀714，燃气炉灶的电子点火装置属于公知技术，本技术方案未做过多描述，点火装置可在出气组件75上用于点火。

出气组件75包括中心管751、出气微孔752、侧板753和供氧孔754，两个侧板753分别固定连接在中心管751的两侧，中心管751的截面为矩形，中心管751靠近供气管77的一侧开设有均匀分布的出气微孔752，侧板753的厚度是中心管751高度的两倍，侧板753等距离开设有若干个供氧孔754，且供氧孔754向中心管751方向倾斜。

副灶机构8包括扁管81、螺旋圈82、中空腔83、排气管84、出焰孔85、顶杆86、锥形块87、定位弹簧88和开关阀89，扁管81的一端设于隔板2顶壁与横板71和灶体1顶壁之间的空间连通，螺旋圈82固定安装在灶体1内且处于隔板2左侧，螺旋圈82内开设有中空腔83，扁管81的另一端固定连通在螺旋圈82的外圈，螺旋圈82的内圈底壁固定连通有排气管84的进气端，排气管84的出气端贯穿灶体1底壁至外部并设有开关阀89，螺旋圈82的顶壁开设有等距离分布的出焰孔85，顶杆86的底部与锥形块87的尖端固定连接，顶杆86和锥形块87均处于出焰孔85内，锥形块87通过定位弹簧88与中空腔83的内壁连接，与空气充分混合的燃气加上较高的流动速度使其进入螺旋圈82内后能够燃烧一段时间，形成余焰，有效利用并充分燃烧燃气。

顶杆86穿过出焰孔85向上延伸，且顶杆86的长度是出焰孔85长度的两倍，定位弹簧88的选择应确保其具有足够的耐热耐拉伸性能，在炖锅压下后，顶杆86通过定位弹簧88仍能支撑炖锅使之与螺旋圈82间存在间隙。

螺旋圈82的底部通过垫块11与灶体1的内底壁固定连接，螺旋圈82的外侧壁设有等距离排布的导热块12，导热块12的设计有助于热量传递入灶体1内注入的水。

螺旋圈82的外壁喷涂有耐腐蚀层，灶体1左侧壁的底壁设有出水阀13。

中心管751靠近供气管77的一侧面和侧板753靠近供气管77的一侧面处于同一平面，供气管77的顶端呈球状并开设有均匀分布的排气孔14。

一种一体化环保灶炉的操作方法，操作方法包括以下步骤：

步骤一，将锅具放置在右侧灶口处，供气管77通入燃气，由加装在灶体1内的电子打火装置打火，双轴电机9驱动抽风扇叶10将空气抽入灶体1内，利用螺旋叶片711的旋转带动空气和火焰螺旋上升冲向锅底进行加热；

步骤二，关于副灶机构8，有两种模式选择，为充分利用余热，主灶供气机构7工作时产生的余焰通过扁管81进入中空腔83内，可以向灶体1左侧空间注入水，烧热水使用，或者在灶体1左侧的灶口3放置炖锅，锅底压在顶杆86上打开出焰孔85释放余焰加热炖锅，通过控制开关阀89的通气量控制出焰孔85的压力。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。