一种陶砖幕墙系统及其施工工艺及其修补工艺

技术领域

本发明属于幕墙技术领域，具体涉及一种陶砖幕墙系统及其施工工艺及其修补工艺。

背景技术

以天然陶土为主要原料，经高温烧结制成的新型陶砖，具有耐高温高寒、耐腐蚀、隔热隔音、色泽稳定等优点，是节能环保的绿色建筑材料；同时，也是理想的建筑装饰材料。传统的陶砖施工方式通常采用砌筑或湿贴装饰墙体；但两种方式都存在施工时间长的问题，且湿贴陶砖在长时间使用时陶砖容易脱落，只能适用于低层建筑。目前出现了陶砖干挂式的施工方法解决了传统方式存在的问题，以其质感强、色泽古朴典雅、立面组合灵活，加上特有的开缝结构，使建筑立面具有独特的视觉效果，受到了广泛应用，然而现有的陶砖幕墙还存在着以下问题：

(1)为克服陶砖热胀冷缩的问题，陶砖穿孔与挂设的钢筋之间留有一定的间隙，然而该间隙使得在陶砖挂设时陶砖位置不固定，导致陶砖幕墙的墙面凹凸不平，存在陶砖幕墙平整度较差的问题；

(2)陶砖长时间使用时部分陶砖会破损，现有的挂设方式不易对破碎陶砖进行更换。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种陶砖幕墙系统及其施工工艺及其修补工艺，具有施工便捷，陶砖幕墙平整度高，美观性较好，且便于破碎陶砖的修补。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种陶砖幕墙系统，包括：

预埋件，该预埋件埋设于底部主体结构基础；

竖龙骨，该竖龙骨竖直设置于主体结构外墙的外侧，且与预埋件固定连接；

横龙骨，该横龙骨水平配置于竖龙骨，该横龙骨横向布设有若干通孔；

支撑杆，该支撑杆竖直穿过通孔且固定配置于横龙骨；

陶砖，该陶砖配置有与支撑杆相匹配的数个穿孔，该陶砖挂接于支撑杆；

套柱垫，该套柱垫套设于支撑杆，用以垫设于两块陶砖之间，所述套柱垫的顶部和底部分别配置有限位套筒，该限位套筒的内径大于支撑杆直径，该限位套筒的外径与穿孔直径相匹配，该限位套筒对应插接于相邻的穿孔内；以及，

修补陶砖，该修补陶砖用以替代破损的陶砖。

所述限位套筒外壁配置有横向限位块，所述穿孔内壁配置有与该横向限位块相匹配的横向限位槽，所述横向限位块滑动配置于横向限位槽内。

所述限位套筒还配置有竖向限位块，所述竖向限位块所在延长线与横向限位块所在延长线相垂直，所述穿孔内壁配置有与该竖向限位块相匹配的竖向限位槽，所述竖向限位块滑动配置于竖向限位槽内。

所述修补陶砖包括陶砖本体以及配置于陶砖本体的数个插接孔，该插接孔与支撑杆相匹配，该插接孔的横截面呈L形，且插接孔L形的一端延伸出陶砖本体外壁。

还包括垫片，该垫片垫设于套柱垫与陶砖之间，所述垫片为U型。

所述横龙骨的内侧边配置有限位挡板。

所述支撑杆包括数个节杆以及数个套筒，所述节杆的顶端和底端分别配置有第一螺纹，所述套筒内壁配置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，相邻的上下节杆之间通过套筒螺纹连接。

还包括防水保温层，该防水保温层配置于主体结构外墙。

应用于所述的陶砖幕墙系统的施工工艺，，包括以下步骤：

S1.安装竖龙骨：将竖龙骨固定于预埋件；

S2.安装横龙骨：横龙骨安装由下往上进行，将第一层横龙骨固定于竖龙骨；

S3.安装支撑杆：将支撑杆竖直插入至通孔内并固定与横龙骨；

S4.安装陶砖：将陶砖依次层叠挂设于支撑杆，相邻陶砖之间采用套柱垫垫设，限位套筒对应插接于相邻的陶砖穿孔内自动找平；

S5.将第二层横龙骨套接于支撑杆并与竖龙骨进行固定，重复步骤S2、S3、S4，直至完成陶砖幕墙。

应用于权所述的陶砖幕墙系统的修补工艺，包括以下步骤：

T1.采用工具将破损陶砖敲碎取下；

T2.采用修补陶砖对齐支撑杆，并通过L形插接孔将修补陶砖侧向放入至陶砖幕墙；

T3.调整修补陶砖位置，完成破损陶砖修补。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本发明利用竖龙骨和横龙骨作为陶砖幕墙的支撑主体，将陶砖挂设于支撑杆即可，施工便捷方便，陶砖具有不易脱落，可适用于高层建筑。且通过修补陶砖实现了对破损陶砖的修补，陶砖修补简单快捷，并通过利用L形的插接孔保证了修补陶砖装配的稳定性。

(2)本发明通过套柱垫垫设于上下两个陶砖，套柱垫上下的限位套筒插入至对应陶砖的穿孔内，利用限位套筒实现了上下陶砖之间的稳定连接，提高了陶砖幕墙的稳定性，通过横向限位槽与横向限位块保证了陶砖装配时的水平度，位于同一水平面的陶砖位于同一横向直线上，通过竖向限位块和竖向限位槽保证了陶砖均位于同一竖直面上，具有挂设陶砖时自动齐平的效果，保证了陶砖位于同一竖直平面上，进而提高了陶砖幕墙美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明陶砖幕墙的局部放大示意图；

图3为本发明修补陶砖后的俯视图；

图4为本发明中套柱垫的正视图；

图5为本发明中套柱垫的俯视图；

图6为本发明中垫片的结构示意图；

图7为本发明修补陶砖的流程图。

图8为本发明应用于主体结构外墙上层处的结构示意图；

图标：1-预埋件，2-竖龙骨，3-横龙骨，4-支撑杆，41-节杆，42-套筒，5-套柱垫，51-限位套筒，52-横向限位块，53-竖向限位块，6-陶砖，7-修补陶砖，72-插接孔，73-第二横向限位槽，74-第二竖向限位槽，61-穿孔，62-横向限位槽，63-竖向限位槽，7-限位挡板，8-垫片，9-主体结构外墙，10-槽钢转接件，11-防水保温层，12-防火岩棉，13-主体钢构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1-6，本实施例提供一种陶砖幕墙系统，包括预埋件1、竖龙骨2、横龙骨3、支撑杆4、陶砖6、套柱垫5和修补陶砖7。

该预埋件1埋设于底部主体结构外墙9；该竖龙骨2竖直设置于主体结构外墙9外侧，且与预埋件1固定连接，利用预埋件1提高竖龙骨2装配时的稳定性、提高竖龙骨2的承载能力；该横龙骨3水平配置于竖龙骨2，具体地，所述横龙骨3通过焊接固定或通过螺栓固定于竖龙骨2，该横龙骨3和竖龙骨2作为陶砖幕墙的支撑主体，该横龙骨3横向布设有若干通孔；该支撑杆4竖直穿过通孔且固定配置于横龙骨3，所述陶砖6配置有支撑杆4相匹配的数个穿孔61，所述陶砖6通过穿孔61挂设与支撑杆4；该套柱垫5套设于支撑杆4，用以垫设于两块陶砖6之间，从而利用套柱垫5实现对砖缝的限定，使得陶砖幕墙的砖缝均匀，提高美观性，所述套柱垫5的顶部和底部分别配置有限位套筒51，该限位套筒51的内径大于支撑杆4直径，该限位套筒51的外径与穿孔61直径相匹配，该限位套筒51对应插接于相邻的穿孔61内，在挂设陶砖6时，利用套柱垫5垫设于上下两个陶砖6，同时套柱垫5上下的限位套筒51插入至对应陶砖6的穿孔61内，利用限位套筒51实现了上下陶砖6之间的稳定连接，提高了陶砖幕墙的稳定性，且保证了陶砖6位于同一竖直平面上，进而提高了陶砖幕墙美观性；该修补陶砖7用以替代破损的陶砖6。

本实施例进一步地，所述限位套筒51外壁配置有横向限位块52，所述穿孔61内壁配置有与该横向限位块52相匹配的横向限位槽62，所述横向限位块52滑动配置于横向限位槽62内，利用横向限位槽62与横向限位块52保证了陶砖6装配时的水平度，位于同一水平面的陶砖6位于同一横向直线上；本实施例进一步地，所述限位套筒51还配置有竖向限位块53，所述竖向限位块53所在延长线与横向限位块52所在延长线相垂直，所述穿孔61内壁配置有与该竖向限位块53相匹配的竖向限位槽63，所述竖向限位块53滑动配置于竖向限位槽63内，利用竖向限位块53和竖向限位槽63保证了陶砖6均位于同一竖直面上，具有挂设陶砖6时自动齐平的效果，无需后续再进行调整，此外通过横向限位槽62和竖向限位槽63进一步减轻了陶砖6的重量。

本实施例进一步地，所述横龙骨3的内侧边配置有限位挡板7，需要说明的是，横龙骨3的顶面为水平面，限位挡板7的侧面与之垂直的竖直平面，从而在对底层陶砖6挂设时，利用横龙骨3的顶面以及限位挡板7的侧面实现对底层陶砖6的自动限位，而上层的陶砖6挂设时通过限位套筒51保证上层陶砖6与底层陶砖6横向和纵向的平整度，进而保证了陶砖幕墙整体的平整效果，实现陶砖6挂设时的自动对齐，具有较高的美观度。

本实施例进一步地，请参照图，所述修补陶砖7包括陶砖6本体以及配置于陶砖6本体的数个插接孔72，该插接孔72与支撑杆4相匹配，该插接孔72的横截面呈L形，且插接孔L形的一端延伸出陶砖6本体外壁，所述插接孔72的另一端配置有第二横向限位槽73和第二竖向限位槽74，从而当陶砖6破损后，将破损的陶砖6敲碎取下，然后取修补陶砖7从侧面插入支撑杆4后沿L形插接孔72横向移动，再通过二横向限位槽62和第二竖向限位槽74实现修补陶砖7的自动对应调整，即可完成陶砖幕墙的修补，利用L形插接孔72具有修补便捷的同时具有较好的稳定性，修补陶砖7不易脱落。

本实施例进一步地，本实施例还包括垫片8，该垫片8垫设于套柱垫5与陶砖6之间，从而利用垫片8以便对陶砖6的水平度进行进一步的调节，以避免部分陶砖6在制造过程中产生的质量偏差影响，所述垫片8为U型，通过U形的垫片8插入至套柱垫5与陶砖6之间，以便调整使用。

所述支撑杆4包括数个节杆41以及数个套筒42，所述节杆41的顶端和底端分别配置有第一螺纹，所述套筒42内壁配置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，相邻的上下节杆41之间通过套筒42螺纹连接。

本实施例进一步地，本实施例还包括防水保温层11，该防水保温层11配置于主体结构外墙9，具体地，所述防水保温层11采用岩棉板。

请参照图8，当陶砖6挂设高度较高时，所述竖龙骨2通过槽钢转接件连接房屋的主体钢构13，以提高竖龙骨2在高层建设时的稳定性，陶砖幕墙与主体结构外墙9之间还设有防火岩棉12，用以提高防火性能。

实施例2

请参照图1，本实施例公开了应用于实施例1所述的陶砖幕墙系统的施工工艺，包括以下步骤：

S1.安装竖龙骨2：将竖龙骨2固定于预埋件1；

S2.安装横龙骨3：横龙骨3安装由下往上进行，将第一层横龙骨3固定于竖龙骨2；

S3.安装支撑杆4：将支撑杆4竖直插入至通孔内并固定与横龙骨3；

S4.安装陶砖6：将陶砖6依次层叠挂设于支撑杆4，相邻陶砖6之间采用套柱垫5垫设，限位套筒51对应插接于相邻的陶砖6穿孔61内自动找平；

S5.将第二层横龙骨3套接于支撑杆4并与竖龙骨2进行固定，采用套筒42和节杆41延长支撑杆4的长度，重复步骤S2、S3、S4，直至完成陶砖幕墙。

实施例3

请参照图7，本实施例公开了一种应用于实施例1所述的陶砖幕墙系统的修补工艺，包括以下步骤：

T1.采用工具将破损陶砖6敲碎取下；

T2.采用修补陶砖7对齐支撑杆4，并通过L形插接孔72将修补陶砖7侧向放入至陶砖幕墙，第二横向限位槽73和第二竖向限位槽74对应插接横向限位块52和竖向限位块53，修补陶砖7自适应对齐墙面；

T3.采用垫片调整修补陶砖位置，完成破损陶砖修补。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。