眼镜镜片和眼镜

技术领域

本发明涉及一种眼镜镜片和眼镜。

背景技术

专利文献1公开了一种抗菌性合成树脂成型体，其是使用抗菌性表面涂覆剂被覆合成树脂表面并进行固化而成的，上述抗菌性表面涂覆剂是含有在分子中具有至少两个(甲基)丙烯酰氧基的聚合性化合物和主要用银离子进行了离子置换而得到的沸石而成的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-327622号公报。

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1公开了利用上述表面涂覆剂对用于建筑材料、各种室内结构材料、招牌、显示器、照明器具等的合成树脂成型体赋予抗菌性。

近年来，对抗菌的需求不断增加。在这种情况下，如果能够对眼镜镜片赋予能够抑制细菌繁殖的功能(即抗菌性)，则能够提高眼镜镜片的附加价值。针对这一点，本发明人着眼于能发挥抗菌性的银，对具有包含银作为金属的层的眼镜镜片进行了研究。然而，研究结果发现，具有包含银作为金属的层的眼镜镜片在长期使用后容易变色。

本发明的一个方面的目的在于提供一种具有包含银作为金属的层、且可抑制长期使用后的变色的眼镜镜片。

用于解决问题的方案

本发明的一个方面涉及一种眼镜镜片，

其具有镜片基材和无机层，

在上述镜片基材与上述无机层之间还具有含金属层，

上述含金属层中包含的金属为

银(以下也称为“第一金属”)、以及

选自钴、镍、锌、铜、锆、钼、铅、金和钯中的一种以上的金属(以下也称为“第二金属”)。

银是一种能够发挥抗菌性的成分。上述眼镜镜片在位于无机层下方的层中包含这种成分。本发明人认为，这有助于上述眼镜镜片能够表现出抗菌性、而且关于抗菌性能够发挥优异的耐光性和耐水性。本发明人进一步推测，在包含银作为金属的层中进一步包含选自钴、镍、锌、铜、锆、钼、铅、金和钯中的一种以上的金属有助于抑制上述眼镜镜片在长期使用后的变色。这被认为是因为上述金属能够起到控制银氧化进行的作用。但是，本发明并不限于本说明书中记载的推测。

发明效果

根据本发明的一个方面，能够提供一种具有包含银作为金属的层、且可抑制长期使用后的变色的眼镜镜片。

附图说明

图1是对于包含含银成分且在含锆成分的含有率方面不同的眼镜镜片，将QUV加速耐候性试验后的YI值相对于含锆成分的含有率作图而得到的图。

具体实施方式

[眼镜镜片]

以下，对上述眼镜镜片进行更详细说明。

＜含金属层＞

上述眼镜镜片的含金属层中包含的金属为银(Ag；第一金属)以及选自钴(Co)、镍(Ni)、锌(Zn)、铜(Cu)、锆(Zr)、钼(Mo)、铅(Pb)、金(Au)和钯(Pd)中的一种以上的金属(第二金属)。在一个方式中，第二金属仅包含一种，在另一个方式中，第二金属包含两种以上。作为上述金属在上述含金属层中的存在形式，能够举出金属的单质或合金的形式、无机化合物或有机化合物的形式、金属离子的形式等。无机化合物能够为例如无机氧化物。此外，作为上述金属在上述含金属层中的存在形式，还能够举出金属络合物的形式。在上述含金属层中，上述金属能以多种存在形式存在。例如对于银，被认为其至少一部分通过氧化而离子化从而能够发挥抗菌性。

上述含金属层包含含有作为第一金属的银的成分和含第二金属成分。关于含银成分和含第二金属成分，如关于上述金属在上述含金属层中的存在形式所记载的那样。在上述眼镜镜片中位于镜片基材与无机层之间的含金属层通过包含含银成分能够发挥抗菌性、且通过包含含第二金属成分能够抑制眼镜镜片在长期使用后的变色。关于这一点，本发明人推测，在含金属层中包含银的情况下，可认为银的氧化随着时间的推移进行这一情况使含金属层黄变，但由于第二金属起到控制银的氧化进行的作用，因此能够抑制黄变。上述含金属层能够仅包含一种含第二金属成分或者包含两种以上的含第二金属成分。作为第二金属，优选选自锆、金和钯中的一种以上的金属，更优选锆。

上述含金属层是位于镜片基材与无机层之间的层，能够为通过选自湿式成膜法和干式成膜法中的成膜法在镜片基材上直接设置或者隔着设置在镜片基材上的一层以上的其他层而间接设置的层。在将成膜材料的合计(其中，在成膜时使用溶剂的情况下，溶剂除外)作为100质量％时，选自含有作为第一金属的银的成分和含第二金属成分的含金属成分的合计含有率能够为例如0.100质量％以上、0.300质量％以上、或者0.500质量％以上，并且，能够为例如1.500质量％以下、1.300质量％以下、或者1.000质量％以下。关于含银成分，在一个方式中，能够将含银成分单独用作成膜材料。在另一个方式中，能够将含银成分和一种以上的其他成分的混合物用作成膜材料。上述这一点对于含第二金属成分和后述的含第三金属成分也是同样的。含第二金属成分例如以质量基准计能够使用含银成分的0.01～100倍的量。含银成分和含第二金属成分能够以例如颗粒的形式用作成膜材料。其粒径能够为例如1nm以上且60nm以下。在本发明和本说明书中，“粒径”为平均粒径，能够为例如约5个～10个颗粒的粒径的算术平均。在将含金属成分以无机氧化物颗粒的形式用作成膜材料的情况下，该颗粒能够为仅由一种无机氧化物构成的颗粒，也能够为包含两种以上的无机氧化物的颗粒。在包含两种以上的无机氧化物的颗粒中，能够至少一种无机氧化物为银氧化物和/或第二金属的氧化物。

此外，上述含金属层还能够进一步含有包含例如铂作为第三金属的金属成分。对于铂的存在形式和含铂成分以颗粒的形式存在的详细情况，可以参照前面的记载。含铂成分例如以质量基准计能够使用含银成分的0.01～10倍的量。

无机层能够为两层以上的无机层的多层膜，其详细情况将在后面进行说明。该多层膜能够为具有防止特定波长的光或特定波长范围的光的反射的性质的防反射膜、或者具有反射特定波长的光或特定波长范围的光的性质的反射膜。在眼镜镜片中，作为设置在这样的多层膜与镜片基材之间的层的具体例子，能够举出以下的层。这些层中的一层以上能够为上述含金属层。

(固化层)

上述眼镜镜片能够在镜片基材与无机层之间具有将固化性组合物固化而得到的固化层，其通常被称为硬涂层。在一个方式中，该固化层能够为上述含金属层。

上述固化层能够通过例如将包含硅氧化物颗粒(以下也称为“(A)成分”。)和硅烷化合物(以下也称为“(B)成分”。)的固化性组合物固化而得到。上述固化性组合物能够进一步包含多官能环氧化合物(以下也称为“(C)成分”)。

从兼顾耐擦伤性和光学特性的观点出发，(A)成分的硅氧化物颗粒的粒径优选为5～30nm的范围。

(B)成分为硅烷化合物，优选为具有水解性基团的硅烷化合物，更优选为具有水解性基团和与硅原子键合的有机基团的硅烷偶联剂。

作为水解性基团，可举出烷氧基、芳氧基或羟基等，优选为烷氧基。

作为硅烷化合物，优选为用下述通式(I)表示的有机硅化合物或其水解物。

(R

通式(I)中，a为0或1、b为0或1，优选a为1、b为0或1。

R

R

用R

用R

用R

R

用R

作为用R

作为(B)成分的具体例子，能够举出以下的硅烷化合物：

缩水甘油醚氧基甲基三甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧基甲基三乙氧基硅烷、α-缩水甘油醚氧基乙基三乙氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基乙基三甲氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基乙基三乙氧基硅烷、α-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、α-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三丙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三丁氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三苯氧基硅烷、α-缩水甘油醚氧基丁基三甲氧基硅烷、α-缩水甘油醚氧基丁基三乙氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基丁基三甲氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基丁基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丁基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丁基三乙氧基硅烷、δ-缩水甘油醚氧基丁基三甲氧基硅烷、δ-缩水甘油醚氧基丁基三乙氧基硅烷、(3,4-环氧环己基)甲基三甲氧基硅烷、(3,4-环氧环己基)甲基三乙氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三丙氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三丁氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三苯氧基硅烷、γ-(3,4-环氧环己基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(3,4-环氧环己基)丙基三乙氧基硅烷、δ-(3,4-环氧环己基)丁基三甲氧基硅烷、δ-(3,4-环氧环己基)丁基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氧基甲基甲基二甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧基甲基甲基二乙氧基硅烷、α-缩水甘油醚氧基乙基甲基二甲氧基硅烷、α-缩水甘油醚氧基乙基甲基二乙氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基乙基甲基二甲氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基乙基甲基二乙氧基硅烷、α-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、α-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、β-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二丙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二丁氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二苯氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基乙基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基乙烯基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基乙烯基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基苯基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基苯基二乙氧基硅烷、硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸正丙酯、硅酸异丙酯、硅酸正丁酯、硅酸仲丁酯、硅酸叔丁酯、四乙酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三戊氧基硅烷、甲基三苯氧基硅烷、甲基三苄氧基硅烷、甲基三苯乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三乙酰氧基硅烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、β-氰乙基三乙氧基硅烷、氯甲基三甲氧基硅烷、氯甲基三乙氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷等。

作为硅烷化合物，也能够使用市售的硅烷偶联剂。作为市售品的具体例子，可举出信越化学工业株式会社制的KBM-303、KBM-402、KBM-403、KBE402、KBE403、KBM-1403、KBM-502、KBM-503、KBE-502、KBE-503、KBM-5103、KBM-602、KBM-603、KBM-903、KBE-903、KBE-9103、KBM-573、KBM-575、KBM-9659、KBE-585、KBM-802、KBM-803、KBE-846、KBE-900等。

(C)成分为多官能环氧化合物。多官能环氧化合物是指一个分子中包含两个以上环氧基的化合物。多官能环氧化合物优选在一个分子中包含两个或三个环氧基。

作为(C)成分的具体例子，能够举出以下的多官能环氧化合物：

1,6-己二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、三乙二醇二缩水甘油醚、四乙二醇二缩水甘油醚、九乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、三丙二醇二缩水甘油醚、四丙二醇二缩水甘油醚、九丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、新戊二醇羟基新戊酸酯的二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、二甘油二缩水甘油醚、二甘油三缩水甘油醚、二甘油四缩水甘油醚、季戊四醇二缩水甘油醚、季戊四醇三缩水甘油醚、季戊四醇四缩水甘油醚、二季戊四醇四缩水甘油醚、山梨醇四缩水甘油醚、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯的二缩水甘油醚、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯的三缩水甘油醚等脂肪族环氧化合物、异佛尔酮二醇二缩水甘油醚、双-2,2-羟基环己基丙烷二缩水甘油醚等脂环族环氧化合物、间苯二酚二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、苯酚酚醛清漆多缩水甘油醚、甲酚酚醛清漆多缩水甘油醚等芳香族环氧化合物等。从与邻接的层或镜片基材的密合性的观点出发，优选包含两个或三个环氧基的化合物(双官能或三官能环氧化合物)作为(C)成分。

作为市售的多官能环氧化合物，可举出长濑ChemteX株式会社制Denacol系列的EX-201、EX-211、EX-212、EX-252、EX-313、EX-314、EX-321、EX-411、EX-421、EX-512、EX-521、EX-611、EX-612、EX-614、EX-614B等。

上述固化性组合物除了上述(A)成分～(C)成分以外，还能够根据需要在上述成分中混合有机溶剂、表面活性剂(流平剂)、固化催化剂等任意成分来制备。

在将固化性组合物的固体成分总量(即除了溶剂以外的全部成分的合计)作为100质量％时，(A)成分的含有率优选为20质量％以上，更优选为30质量％以上，进一步优选为40质量％以上，优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为60质量％以下。

在将固化性组合物的固体成分总量作为100质量％时，(B)成分的含量优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上，进一步优选为15质量％以上，优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为60质量％以下。

在将固化性组合物的固体成分总量作为100质量％时，(C)成分的含量为例如0质量％以上，优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，优选为50质量％以下，更优选为40质量％以下，进一步优选为30质量％以下。

填料/基质(matrix)比(以下也简称为“F/M比”)优选为0.5以上，更优选为0.6以上，进一步优选为0.7以上，并且，优选为2.0以下，更优选为1.8以下，进一步优选为1.5以下。另外，F/M比是指(A)成分的质量相对于(B)成分与(C)成分的合计质量的质量比[(A)成分/((B)成分+(C)成分)]。

通过使用包含含银成分和含第二金属成分的组合物作为上述固化性组合物，能够作为该固化性组合物固化得到的固化层在镜片基材与无机层之间设置上述含金属层。

作为固化性组合物的涂布方法，能够采用旋涂法、浸涂法、喷涂法等公知的涂布方法。这一点对于后述的用于形成各种层的组合物的涂布也是同样的。固化处理能够是光照射和/或加热处理。固化处理条件根据固化性组合物所包含的各种成分的种类、固化性组合物的组成来确定即可。将固化性组合物固化而得到的固化层的膜厚为例如1μm以上且100μm以下。从提高表面的耐擦伤性的观点出发，上述固化层的膜厚优选为3μm以上，更优选为5μm以上，从显著提高耐擦伤性、减小波纹振幅、显著得到干涉条纹的抑制效果的观点出发，固化层的膜厚进一步优选为8μm以上，更进一步优选为10μm以上，并且，优选为80μm以下，更优选为60μm以下，进一步优选为50μm以下。

(基底层)

上述眼镜镜片能够在镜片基材与无机层之间具有一层以上的基底层。此外，在一个方式中，能够在镜片基材与将固化性组合物固化而得到的固化层之间具有一层以上的基底层，在一层以上的基底层与固化层中，能够一层以上的基底层为含金属层。位于镜片基材与无机层之间或镜片基材与将固化性组合物固化而得到的固化层之间的基底层的层数能够为例如一层或两层。作为基底层，能够举出作为干涉条纹抑制层发挥功能的层(例如，被称为λ/4层的干涉条纹抑制层)和用于提高密合性的底漆层。上述眼镜镜片能够在镜片基材与无机层之间或在镜片基材与固化性组合物的固化层之间具有干涉条纹抑制层和底漆层中的一者或者两者。

干涉条纹抑制层

干涉条纹抑制层为与不包含该层的情况相比能够抑制干涉条纹产生的层。在波长λ为450～650nm的光的光学膜厚为0.2λ～0.3λ的层可作为干涉条纹抑制层发挥功能。干涉条纹抑制层的膜厚以物理膜厚计能够为例如50nm～100nm的范围。

干涉条纹抑制层能够通过例如将至少含有金属氧化物颗粒和树脂的分散液涂布在镜片基材的表面而形成。

金属氧化物颗粒能够起到调节干涉条纹抑制层的折射率的作用。作为金属氧化物颗粒，可举出例如氧化钨(例如WO

作为干涉条纹抑制层的树脂，能够举出选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等中的至少一种，优选为聚氨酯树脂，更优选为含有聚氨酯树脂的水系树脂组合物，即水系聚氨酯树脂组合物。水系聚氨酯树脂组合物能够通过例如使多元醇化合物和有机多异氰酸酯化合物根据需要与扩链剂一起在对反应为非活性且与水的亲和性大的溶剂中进行氨基甲酸酯化反应来形成预聚物，并将该预聚物中和后，使其分散在含有扩链剂的水系溶剂中而高分子量化，从而来制备。关于这样的水系聚氨酯树脂组合物及其制备方法，能够参照例如日本专利第3588375号说明书的第0009～0013段、日本特开平8-34897号公报的第0012～0021段、日本特开平11-92653号公报的第0010～0033段、日本特开平11-92655号公报的第0010～0033段等。此外，作为水系聚氨酯树脂组合物，也能够直接使用市售的水性聚氨酯，或者将市售的水性聚氨酯根据需要用水系溶剂稀释后使用。作为市售的水性聚氨酯树脂组合物，能够举出例如日华化学株式会社制Evaphanol系列、第一工业制药株式会社制Superflex系列、艾迪科株式会社制Adeka BonTighter系列、三井化学株式会社制Olester系列、迪爱生株式会社制Vondic系列、Hydran系列、拜耳公司制Impranil系列、日本Soflan株式会社制Soflanate系列、花王株式会社制POIZ系列、三洋化成工业株式会社制SANPLENE系列、保土谷化学工业株式会社制AIZELAX系列、Zeneca株式会社制NeoRez系列等。

用于形成干涉条纹抑制层的分散液可以包含水系溶剂。水系溶剂是指包含水的溶剂，为例如水、水与极性溶剂等的混合溶剂，优选为水。从液体稳定性和成膜性的观点出发，水系树脂组合物中的固体成分浓度优选为1～60质量％，更优选为5～40质量％。

在水系树脂组合物中，除了包含树脂成分以外，根据需要还能够包含抗氧化剂、分散剂、增塑剂等添加剂。此外，也可以将市售的水系树脂组合物用水、乙醇、丙二醇单甲醚(PGM)等溶剂稀释后使用。

通过使用包含含银成分和含第二金属成分的组合物作为上述水系树脂组合物，能够作为由该水系树脂组合物形成的基底层(干涉条纹抑制层)在镜片基材与无机层之间、镜片基材与固化性组合物固化得到的固化层之间、或镜片基材与底漆层之间设置上述含金属层。通过将水系树脂组合物涂布于被涂布面(例如镜片基材表面)而形成涂布层，利用干燥处理等干燥除去至少一部分的水系溶剂而使上述涂布层固化，能够形成基底层(干涉条纹抑制层)。

底漆层

底漆层例如能够为由含有树脂和水系溶剂的水系树脂组合物形成的水系树脂层。水系树脂组合物中包含的水系溶剂为例如水、水与极性溶剂等的混合溶剂，优选为水。从液体稳定性和成膜性的观点出发，水系树脂组合物中的固体成分浓度优选为1～60质量％，更优选为5～40质量％。水系树脂组合物中，除了包含树脂成分以外，根据需要还能够包含抗氧化剂、分散剂、增塑剂等添加剂。此外，也可以将市售的水系树脂组合物用水、乙醇、丙二醇单甲醚(PGM)等溶剂稀释后使用。

水系树脂组合物能够以溶解在水系溶剂中的状态或者作为颗粒(优选为胶体颗粒)分散在水系溶剂中的状态包含树脂成分。其中，优选为树脂成分以微粒状分散在水系溶剂中(优选为水中)的分散液。这种情况下，从组合物的分散稳定性的观点出发，上述树脂成分的粒径优选为0.3μm以下。此外，从稳定性方面出发，上述水系树脂组合物的pH值在25℃时优选为5.5～9.0左右。从涂布适应性的方面出发，在液温25℃时的黏度优选为5～500mPa·s，更优选为10～50mPa·s。关于树脂，能够参照前面的有关干涉条纹抑制层的树脂的记载。

通过使用包含含银成分和含第二金属成分的组合物作为上述水系树脂组合物，能够作为由该水系树脂组合物形成的基底层(底漆层)在镜片基材与无机层之间、镜片基材与固化性组合物固化得到的固化层之间、干涉条纹抑制层与无机层之间、或者干涉条纹抑制层与固化性组合物固化得到的固化层之间设置上述含金属层。将水系树脂组合物涂布于被涂布面(例如干涉条纹抑制层表面或镜片基材表面)而形成涂布层，利用干燥处理等干燥除去至少一部分的水系溶剂而使上述涂布层固化，能够形成基底层(底漆层)。底漆层的膜厚能够为例如0.01～2.0μm的范围。

＜镜片基材＞

眼镜镜片的镜片基材能够为塑料镜片基材或玻璃镜片基材。玻璃镜片基材能够为例如无机玻璃制的镜片基材。从轻质、不易破损、操作容易的观点出发，优选塑料镜片基材作为镜片基材。作为塑料镜片基材，能够举出以(甲基)丙烯酸树脂为代表的苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、烯丙基树脂、烯丙基二甘醇二碳酸酯树脂(CR-39)等烯丙基碳酸酯树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、通过使异氰酸酯化合物与二乙二醇等羟基化合物反应而得到的聚氨酯树脂、通过使异氰酸酯化合物与多硫醇化合物反应而得到的硫代聚氨酯树脂、将含有在分子内具有一个以上二硫键的(硫代)环氧化合物的固化性组合物固化得到的固化物(通常被称为透明树脂)。作为镜片基材，可以使用未染色的镜片基材(无色镜片)，也可以使用染色的镜片基材(染色镜片)。镜片基材的折射率例如能够为1.60～1.75左右。然而，镜片基材的折射率并不限于上述范围，可以在上述范围内，也可以从上述范围上下偏离。在本发明和本说明书中，折射率是指对于波长为500nm的光的折射率。此外，镜片基材可以是具有屈光力的镜片(所谓的带度数的镜片)，也可以是不具有屈光力的镜片(所谓的不带度数的镜片)。

眼镜镜片能够为单焦点镜片、多焦点镜片、渐进屈光力镜片等各种镜片。镜片的种类由镜片基材的两个面的面形状确定。此外，镜片基材表面可以是凸面、凹面、平面的任一种。在通常的镜片基材和眼镜镜片中，物体侧表面为凸面，眼球侧表面为凹面。然而，本发明不限于此。

＜无机层＞

上述眼镜镜片在镜片基材上具有无机层。在本发明和本说明书中，“无机层”是指包含无机物质的层，优选为包含无机物质作为主成分的层。这里，主成分是指在层中占有量最多的成分，通常为相对于层的质量占50质量％左右～100质量％的成分，进一步为相对于层的质量占90质量％左右～100质量％的成分。后面记载的主成分也是同样的。无机层能够为至少隔着含金属层层叠在镜片基材表面上的层。

在一个方式中，上述无机层能够为两层以上的无机层的多层膜。作为该多层膜，能够举出分别包含一层以上的高折射率层和低折射率层的多层膜。该多层膜能够为具有防止特定波长的光或特定波长范围的光反射的性质的防反射膜、或者具有反射特定波长的光或特定波长范围的光的性质的反射膜。在本发明和本说明书中，“高折射率”和“低折射率”中涉及的“高”和“低”是相对性的表述。即，高折射率层是指折射率比同一多层膜中包含的低折射率层的折射率高的层。换句话说，低折射率层是指折射率比同一多层膜中包含的高折射率层的折射率低的层。构成高折射率层的高折射率材料的折射率能够为例如1.60以上(例如1.60～2.40的范围)，构成低折射率层的低折射率材料的折射率能够为例如1.59以下(例如1.37～1.59的范围)。然而，如上所述，高折射率和低折射率中涉及的“高”和“低”的表述是相对性的，因此，高折射率材料和低折射率材料的折射率并不限于上述范围。

具体而言，作为用于形成高折射率层的高折射率材料，能够举出选自氧化锆(例如ZrO

优选高折射率层为以高折射率材料为主成分的膜，低折射率层为以低折射率材料为主成分的膜。通过使用以上述高折射率材料或低折射率材料为主成分的成膜材料(例如蒸镀材料)进行成膜，能够形成这样的膜(例如蒸镀膜)。有时膜和成膜材料中会包含不可避免而混入的杂质，此外，也可以在不损害主成分所起到的功能的范围内包含其他成分，例如其他的无机物、起到辅助成膜作用的公知的添加成分。成膜能够通过公知的成膜方法进行，从成膜的容易性的观点出发，优选通过蒸镀进行，更优选通过真空蒸镀进行。防反射膜例如能够为高折射率层和低折射率层交替层叠合计3～10层的多层膜。高折射率层的膜厚和低折射率层的膜厚能够根据层结构来确定。详细地说，多层膜中包含的层的组合以及各层的膜厚能够基于用于形成高折射率层和低折射率层的成膜材料的折射率以及想要通过设置多层膜给眼镜镜片带来的期望的反射特性和透射特性，利用公知的方法的光学设计模拟来确定。此外，多层膜还可以在任意位置包含以导电性氧化物为主成分的层(导电性氧化物层)，优选通过使用以导电性氧化物为主成分的蒸镀材料的蒸镀而形成的一层以上的导电性氧化物的蒸镀膜。多层膜中包含的高折射率层和低折射率层的各层的膜厚能够为例如3～500nm，多层膜的总厚度能够为例如100～900nm。只要没有特别说明，本发明和本说明书中的膜厚均为物理膜厚。

上述眼镜镜片能够在任何位置包含眼镜镜片中通常能包含的一层以上的层。

在上述眼镜镜片中，上述含金属层能够作为抗菌层发挥作用，由此能够表现出抗菌性。此外，上述无机层能够作为例如防反射膜发挥作用，由此能够带给眼镜镜片针对特定波长的光或特定波长范围的光的防反射性能。

[眼镜]

本发明的一个方面涉及具有上述眼镜镜片的眼镜。关于这种眼镜中包含的眼镜镜片的详细情况如上所述。对于上述眼镜，镜框等的结构能够应用公知技术。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行进一步说明。然而，本发明并不限于实施例中示出的实施方式。

[含金属成分]

表1的“含金属成分”栏中列出的“银颗粒”为粒径2～5nm的银颗粒(所谓的银纳米颗粒)。

表1的“含金属成分”栏中列出的“铂颗粒”为粒径2～5nm的铂颗粒(所谓的铂纳米颗粒)。

表1的“含金属成分”栏中列出的“含银氧化物颗粒”为日挥触媒化成株式会社制ATOMY BALL-(UA)(包含银氧化物、硅氧化物以及铝氧化物的颗粒的水分散液，粒径：15nm)。表1中列出的含有率为银氧化物的含有率。这一点对于实施例1、2及比较例1后述的含有率也是同样的。

[参照镜片1的制作]

＜塑料镜片基材＞

作为塑料镜片基材，使用了HOYA株式会社制的眼镜用塑料镜片(商品名EYNOA，折射率1.67)。

＜干涉条纹抑制层(λ/4层)＞

在305.0g的甲醇中添加126g的4-羟基-4-甲基-2-戊酮(DAA)、350.5g的水，再进一步添加217.5g的热塑性树脂(第一工业制药株式会社制Superflex170)、90.0g的将日产化学工业株式会社制HZ－407MH分散在甲醇中得到的40质量％的溶胶状的材料(ZrO

将得到的λ/4层用液通过旋涂法涂布于清洗后的塑料镜片基材的表面，在内部气氛温度100℃的干燥装置内干燥固化20分钟，在镜片基材的两面侧分别形成λ/4层。

＜底漆层＞

在305.0g的甲醇中添加126g的4-羟基-4-甲基-2-戊酮(DAA)、350.5g的水，再进一步添加217.5g的热塑性树脂(第一工业制药株式会社制Superflex170)、1.0g的流平剂(东丽道康宁株式会社制Y-7006)，在液温20℃搅拌24小时，得到底漆液。

将得到的底漆液通过浸渍法涂布于λ/4层的表面，在内部气氛温度100℃的干燥装置内干燥固化20分钟，在镜片基材的两面侧分别形成底漆层。

＜硬涂层＞

将52质量份的二氧化硅颗粒、24质量份的硅烷偶联剂(信越化学工业株式会社制KBM-403、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)以及24质量份的多官能环氧化合物(长濑ChemteX株式会社制Denacol EX-321、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚)混合制备硬涂液。

将制备得到的硬涂液用喷涂法涂布于设置在镜片基材的两面侧的底漆层的表面，在内部气氛温度75℃的加热炉中加热20分钟进行预固化，接着将加热炉的内部气氛温度升温至110℃，在同温度下加热2小时进行正式固化，在镜片基材的两面侧分别形成硬涂层。

＜无机层(多层防反射膜)＞

接下来，将形成了上述硬涂层的镜片基材放入到真空蒸镀装置中，利用真空蒸镀法在硬涂层的表面上形成SiO

通过上述工序，制作在镜片基材的两面分别依次具有λ/4层、底漆层、硬涂层及多层防反射膜的眼镜镜片。

[参考例1～4、7～9]

在表1的“含金属层”栏中列有“λ/4层”的参考例1、2中，在λ/4层液中以相对于λ/4层液的全部成分的合计100质量％(溶剂除外。)为表1所示的含有率含有表1所示的含金属成分，除此以外，用参照镜片1中所记载的方法制作眼镜镜片。

在表1的“含金属层”栏中列有“底漆层”的参考例3、4中，在底漆液中以相对于底漆液的全部成分的合计100质量％(溶剂除外。)为表1所示的含有率含有表1所示的含金属成分，除此以外，用参照镜片1中所记载的方法制作眼镜镜片。

在表1的“含金属层”栏中列有“硬涂层”的参考例7、8中，在硬涂液中以相对于硬涂液的全部成分的合计100质量％为表1所示的含有率含有表1所示的含金属成分，除此以外，用参照镜片1中所记载的方法制作眼镜镜片。

[参照镜片2]

将44质量份的二氧化硅颗粒、39质量份的硅烷偶联剂(信越化学工业株式会社制KBM-403、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)及17质量份的多官能环氧化合物(长濑ChemteX株式会社制Denacol EX-321、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚)混合制备硬涂液，除此以外，用参照镜片1中所记载的方法制作眼镜镜片。

[参考例5、6]

在硬涂液中以相对于硬涂液的全部成分的合计100质量％为表1所示的含有率含有表1所示的含金属成分，除此以外，用参照镜片2中所记载的方法制作眼镜镜片。

[抗菌性试验]

按照JIS Z 2801：2012实施抗菌性试验。参考例1～4、7～9以参照镜片1为参照用样品，参考例6、7以参照镜片2为参照用样品。

表1的“初始”栏中所示的抗菌性的评价结果是对于从未进行耐光性试验和耐水性试验的眼镜镜片中切取的试验片，通过以下的方法对其进行抗菌性评价的结果。

关于表1所示的抗菌性中的耐光性，对于从各眼镜镜片中切取的试验片实施SIAA(抗菌制品技术协会)的持续性试验法(2018年度版)的耐光性试验一章中记载的1类耐光性试验，然后通过以下的方法进行抗菌性评价。

关于抗菌性中的耐水性，对于从各眼镜镜片中切取的试验片实施SIAA(抗菌制品技术协会)的持续性试验法(2018年度版)的耐水性试验一章中记载的1类耐水性试验，然后通过以下的方法进行抗菌性评价。

将50mm×50mm的试验片(分别从参考例的各眼镜镜片和其参照用样品中切取的试验片)放入灭菌培养皿中，然后在试验片的中央部滴下0.4mL的包含1.0×10

抗菌活性值＝∪t-At≥2.0

Ut：未加工试验片(参照用样品)培养24小时后每1cm

At：抗菌加工试验片(参考例样品)培养24小时后每1cm

SIAA(抗菌制品技术协会)规定，在抗菌活性值为2以上的情况下，该产品具有抗菌效果。因此，根据以下的判断基准，由上述求得的抗菌活性值来判断各眼镜镜片的抗菌性。

OK：抗菌活性值为2.0以上

NG：抗菌活性值小于2.0

[表1]

由表1所示的结果能够确认，具有包含含银成分的含金属层的参考例1～9的各眼镜镜片，其抗菌性中的耐光性和耐水性优异。

[比较例1]

在硬涂液中，相对于硬涂液的全部成分的合计100质量％，含有0.04质量％的参考例3等中使用的含银氧化物颗粒、0.02质量％的参考例4等中使用的铂颗粒，除此以外，用参照镜片2中所记载的方法制作眼镜镜片。

[实施例1]

在硬涂液中，相对于硬涂液的全部成分的合计100质量％，含有0.4质量％的氧化锆颗粒(平均粒径：约30nm)，除此以外，用比较例1中所记载的方法制作眼镜镜片。

[实施例2]

将硬涂液中的氧化锆颗粒的含有率变更为0.6质量％，除此以外，用实施例1中所记载的方法制作眼镜镜片。

[关于含银成分与含第二金属成分的并用的评价]

＜关于抑制黄变的评价＞

将实施例1、2和比较例1的各眼镜镜片在Q-Lab株式会社制QUV紫外线荧光管式加速耐候性试验机中进行4小时的0.20W紫外线照射后，在高湿度环境(相对湿度90％)下放置4小时，以此为一个循环，反复循环21次，然后测定YI值。

通过以下的方法测定YI值。

从眼镜镜片的物体侧测定在物体侧表面(凸面侧)的光学中心处的垂直入射反射分光特性。使用这样得到的垂直入射透射分光特性的测定结果，按照JIS K7373：2006求出YI值。具体而言，按照JIS Z 8701：1999的式(3)，由根据垂直入射透射分光特性的测定得到的透射光谱计算出X、Y、Z，并根据JIS K 7373：2006的6.1节的计算式计算出相对于D65光源的YI值。YI值越小，越能说明黄变小。

图1是将YI值相对于硬涂液中的氧化锆颗粒(ZrO

＜关于膜性能的评价＞

对于比较例1、实施例1及实施例2的各眼镜镜片，通过以下的方法评价表2所示的各种项目。由表2所示的评价结果能够确认，膜性能没有随着含第二金属成分的添加和添加量的增加而下降。

(初始的密合性)

基于JIS K5600-5-6(ISO 2409：1992)进行密合性评价。具体而言，在各眼镜镜片的表面引入10个×10个方格切口后，使用玻璃纸胶带进行三次剥离试验，对100个中的剩余的方格进行计数。

(初始的耐磨损性)

使负载1kg的钢丝绒#0000(日本钢丝绒株式会社制)往返于眼镜镜片的表面上20次，然后目视判断眼镜镜片表面的抗划痕能力。判断基准如下所述。需要说明的是，表2中的“UA-A”表示：对于以相同方法制作的多个眼镜镜片采用上述方法进行耐磨损评价，结果是，极少数眼镜镜片的判断结果为A，其余的眼镜镜片的判断结果为UA。

UA：几乎没有划痕

A：有1～10条划痕

B：有11条～30条划痕

C：表面模糊不清

(恒温恒湿性试验后的密合性和耐磨损性)

将眼镜镜片在温度40℃且相对湿度90％的环境下保存168小时后，用上述方法评价眼镜镜片的密合性和耐磨损性。

(QUV加速耐光性试验后的密合性和耐磨损性)

将眼镜镜片在Q-Lab株式会社制QUV紫外线荧光管式加速耐候性试验机中进行4小时的0.20W紫外线照射后，在高湿度环境(相对湿度90％)下放置4小时，以此为一个循环，反复循环21次，然后用上述方法评价密合性。

[表2]

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最后对上述几个方面进行总结。

根据一个方面，可提供一种眼镜镜片，其具有镜片基材和无机层，在上述镜片基材与上述无机层之间还具有含金属层，上述含金属层中包含的金属为银以及选自钴、镍、锌、铜、锆、钼、铅、金和钯中的一种以上的金属。

上述眼镜镜片能够为具有包含银作为金属的层、且可抑制长期使用后的变色的眼镜镜片。

在一个方式中，上述含金属层中包含的金属能够包含选自锆、金和钯中的一种以上的金属。

在一个方式中，上述含金属层中包含的金属能够包含锆。

在一个方式中，上述眼镜镜片能够依次具有上述镜片基材、将固化性组合物固化而得到的固化层、以及上述无机层，上述含金属层能够为上述固化层。

根据一个方面，可提供一种具有上述眼镜镜片的眼镜。

本说明书中记载的各个方面和各个方式能够将两个以上以任意的组合进行组合。

应当认为本次公开的实施方式在所有方面均为示例而并非限制性的。本发明的范围不是根据上述的说明而是根据权利要求书来表示，并且旨在包括与权利要求书等同的含义和范围内的全部变更。

产业上的可利用性

本发明的一个方面在眼镜镜片和眼镜的制造领域中是有用的。