一种节省能源的热处理淬火炉

技术领域

本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种节省能源的热处理淬火炉。

背景技术

轴承是一种用于支撑旋转或往复运动的机械元件，它可以减少摩擦和支撑载荷，使旋转或往复运动更顺畅。轴承的作用是承受来自旋转或往复运动的载荷，并使其相对运动更平稳。它可以减少摩擦、降低能量损耗、延长机械设备的使用寿命。不同类型的轴承适用于不同的应用场景，如深沟球轴承适用于较高速度和较小载荷的场合，而圆柱滚子轴承适用于较大载荷和较低速度的场合。

轴承通常由金属材质的材料制成的，为了提高轴承的使耐磨性，需要对轴承进行淬火。

传统的轴承在淬火前，先将轴承通过清洗设备将轴承清洗干净，当清洗后的轴承表面存在清洗剂等，会在轴承淬火后留在轴承表面，影响轴承表面质量和耐磨性，当轴承表面残留有水分时，水分在淬火过程中会产生蒸汽，使得轴承表面形成气泡或是裂纹从而影响轴承的强度和耐久性，因此，轴承在清洗后需再通过烘干设备将轴承上的清洗剂和水分进行烘干，使得轴承在进入淬火设备前干燥。

传统的烘干设备在对轴承进行烘干时，需要额外增加加热装置，而淬火设备中对轴承淬火时，需要保持淬火设备的温度在适当温度范围，且加热设备持续对淬火设备进行加热，因此，淬火空间的外侧安装有用于将淬火温度保持在一定范围的吹风组件以及控温空间，控温空间位于淬火本体的淬火空间外侧且与淬火空间不连通，吹风组件吹动控温空间的热空气流动，使得淬火空间中的淬火温度维持在一定范围，因此吹风组件携带走的热空气为干净热空气，而吹风组件携带走的热空气直接排在外围空气中，造成淬火设备控温空间中的热量流失而浪费的可能。

发明内容

为了减少控温空间中的热量流失的可能，本申请提供一种节省能源的热处理淬火炉。

本申请提供的一种节省能源的热处理淬火炉采用如下的技术方案：

一种节省能源的热处理淬火炉，包括清洗装置、烘干装置以及淬火本体，所述烘干装置与淬火本体之间设置有用于连通烘干装置与淬火本体外围的控温空间的连通装置，所述连通装置用于输送控温空间中的热空气，所述连通装置包括连通管以及支撑架，所述支撑架设置在烘干装置上，所述连通管的一端与淬火本体上的控温空间连通，另一端连通设置于烘干装置上。

通过采用上述技术方案，轴承在淬火本体中进行淬火时，淬火本体上的吹风组件带动控温空间中的热空气流动，使得淬火本体中同一批次的各轴承的淬火温度相对均匀，吹风组件带动的热空气沿连通管从控温空间流动至烘干装置中对清洗过后的轴承进行烘干，减少轴承上的残留的水分对轴承在淬火过程中的影响，同时，减少控温空间中的热空气直接排放在空气中而造成淬火本体中的热量流失的可能。

可选的，所述烘干装置包括烘干箱、加热组件以及输送组件，所述加热组件设置于烘干箱中且位于烘干箱的底端，所述输送组件设置于烘干箱中且位于加热组件正上方，所述输送组件用于带动轴承在烘干箱中输送，所述连通管远离淬火本体的一端设置于烘干箱上且与烘干箱的内壁连通，所述连通管与烘干箱的连接处位于输送组件下方，所述加热组件与连通管之间设置有控制装置。

通过采用上述技术方案，烘干装置对轴承进行烘干时，轴承放置在输送组件上，通过加热组件对烘干箱中的空气进行加热，从而对烘干箱中的轴承进行烘干，当控制装置未检测到连通管中的热空气时，启动加热组件对轴承进行烘干，当检测装置检测到连通管中的热空气时，关闭加热组件，减少加热组件工作时消耗的能量，较好的利用控温空间中的热空气，减少控温空间中的热量流失而浪费的可能。

可选的，所述控制装置包括控制器以及检测器，所述检测器设置于连通管中且位于连通管靠近烘干箱的一端，所述检测器用于检测连通管是否有热风流通，所述控制器设置于烘干箱的外壁上，所述检测器与控制器电连接，所述控制器与加热组件电连接，所述控制器通过与检测器以及加热组件的电连接进而控制加热组件的开启或是关闭。

通过采用上述技术方案，检测装置对连通管中的热空气进行检测时，通过检测器监测连通管中的风速或是温度，与控制器中预设定的风速值或是温度值相较，当风速值或是温度值高于控制器中的预设值时，控制器关闭加热组件，通过连通管中的热风对轴承进行烘干，减少控温空间中的热量流失的可能，减少加热组件工作时的能量消耗。

可选的，所述烘干箱上设置有用于加快连通管中热风流动速度的风机，所述风机位于烘干箱的上端，所述风机与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当连通管中的风速值或是温度值高于控制器中的预设值时，控制器控制风机启动，使得连通管中的热空气的流动速度加快，从而提高轴承的烘干速度。

可选的，所述清洗装置的进料口的一侧设置有上料装置，所述上料装置包括第一上料组件以及第二上料组件，所述第一上料组件包括第一安装架以及第一输送辊，所述第一输送辊转动设置于第一安装架上，所述第二上料组件带动第一输送辊同步上料，所述第一安装架与地面之间设置有用于带动第一安装架升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，向清洗装置中输送轴承时，将盛放有轴承的放置框放置在第一安装架上的第一输送辊上，再通过升降组件带动第一安装架以及第一输送辊向上移动，使得第一输送辊与第二上料组件位于同一水平高度，通过升降组件带动第一输送辊以及第一安装架升降，减少工人放置盛放有轴承的放置框的工作难度。

可选的，所述第二上料组件包括第二安装架、第二输送辊以及用于带动第二输送辊转动的第一驱动件，所述第二输送辊转动安装在第二安装架上，所述第一驱动件设置于第二安装架上且与第二输送辊传动连接，所述第一输送辊于第二输送辊之间通过传动组件传动连接。

通过采用上述技术方案，当第一输送辊与第二输送辊处于同一水平高度时，启动第一驱动件，带动第二输送辊在第二安装架上转动，第二输送辊通过传动组件带动第一安装架上的第一输送辊转动，从而带动放置在第一输送辊上的盛放有轴承的放置框输送至清洗装置中，通过第一驱动件以及传动组件，减少人工输送放置框的难度。

可选的，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮以及辅助轮，所述第一传动轮转动设置于第一安装架上，所述第一传动轮与靠近第二安装架的一第一输送辊同轴设置，所述第二传动轮与靠近第一安装架的一第二输送辊同轴设置，所述辅助轮设置在靠近第二安装架的一第一输送辊上，所述辅助轮与第一传动轮位于同一第一输送辊上，所述辅助轮与第一传动轮啮合传动，所述辅助轮随第一安装架上升至最高处时与第二传动轮啮合传动，所述辅助轮与第一安装架之间设置有便于辅助轮与第二传动轮啮合的调节组件。

通过采用上述技术方案，第一传动轮安装在第一输送辊上，辅助轮与第一传动轮啮合传动，当第一输送辊与第二输送辊位于同一水平高度时，辅助轮在调节组件的作用下与第二传动轮啮合传动，从而带动第一输送辊在第一安装架上转动，从而对轴承进行输送，减少轴承的输送难度。

可选的，所述调节组件包括连接片以及调节弹簧，所述连接片的一端转动设置于第一输送辊上，另一端与辅助轮转动连接，所述调节弹簧的一端设置于第一安装架上，另一端设置于连接片远离第一输送辊的一端上，所述调节弹簧处于压缩状态，所述第二传动轮与辅助轮啮合时所述调节弹簧处于最短状态。

通过采用上述技术方案，调节组件对辅助轮与第二传动轮之间的啮合调节时，连接片在第一输送辊上转动，当辅助轮与第二传动轮抵接时，调节弹簧收缩，且调节弹簧向第二传动轮推动辅助轮，使得辅助轮与第二传动轮较好的啮合在一起，降低第二传动轮与辅助轮之间的啮合难度。

可选的，所述第一安装架与第二安装架上均可拆卸设置有防护板，所述防护板用于遮挡第一传动轮、第二传动轮以及辅助轮。

通过采用上述技术方案，第一传动轮、第二传动轮以及辅助轮通过防护板遮挡，减少第一传动轮、第二传动轮以及辅助轮在外力的作用下损坏的可能，防护板可拆卸，便于对第一传动轮、第二传动轮以及辅助轮的拆卸和更换。

可选的，所述第二安装架上设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、第二驱动件以及红外探测器，所述限位板设置于第二安装架上，所述第二驱动件设置于第二安装架上且用于带动限位板沿竖直方向滑动，所述红外探测器设置于第二安装架上，所述红外探测器位于限位板朝向第一安装架的一侧且靠近限位板，所述红外探测器用于与计算器连接，所述第二驱动件用于与计算器连接。

通过采用上述技术方案，通过红外探测器探测第二输送辊上的盛放有轴承的放置框，计算机控制第二驱动件带动限位板向上滑动，使得限位板的上端延伸至第二输送辊的最上端，从而阻挡放置框的输送，使得放置框朝向限位板的一侧的表面贴合在限位板上，使得放置框正放在第二输送辊上，当计算机设定的限位时间到达时，启动第二驱动件，带动限位板向下滑动，解除限位板对放置框的限位作用，减少轴承堆积在清洗装置中而影响清洗效果的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在淬火本体与烘干装置之间安装连通装置，通过连通管将控温空间中的热空气导入烘干装置中对轴承进行烘干，减少控温空间中的热空气直接排放而造成热量流失的可能；

2.在连通管与烘干箱之间安装检测器以及控制器，通过检测器检测连通管道中的风速值或是温度值，当风速值或是温度值高于控制器中预设的风速值或是温度值时，关闭加热组件，开启烘干箱上的风机，进而减少加热组件运行时能量浪费的可能；

3.第一输送辊与第一安装架通过升降组件进行升降，当需要上料时，升降组件带动第一输送辊以及第一安装架向下移动，减少工人将盛放有轴承的放置框放置在第一输送辊上的难度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体安装示意图。

图2是本申请实施例中清洗装置与烘干装置的剖视图。

图3是本申请实施例中上料装置的安装示意图。

图4是图3中A处放大图。

图5是本申请实施例中淬火本体的安装示意图。

图6是图2中B处放大图。

附图标记说明：1、清洗装置；11、清洗箱；12、清洗组件；121、清洗管道；122、清洗喷头；13、进料口；2、烘干装置；21、输送组件；211、输送辊；212、输送带；22、加热组件；221、加热丝；222、吹风机；23、烘干箱；3、淬火本体；31、淬火空间；32、控温空间；33、导热管；34、控温风机；4、连通装置；41、连通管；42、支撑架；43、风机；5、上料装置；51、第一上料组件；511、第一安装架；512、第一输送辊；52、第二上料组件；521、第二安装架；522、第二输送辊；53、升降组件；531、升降液压缸；532、铰接臂；5321、第一铰接臂；5322、第二铰接臂；533、滑动块；5331、第一滑动块；5332、第二滑动块；54、第一驱动件；541、第一驱动电机；542、传动轮；543、传动带；55、防护板；551、固定螺栓；61、控制器；62、检测器；7、传动组件；71、第一传动轮；72、辅助轮；73、第二传动轮；74、调节组件；741、连接片；742、调节弹簧；8、限位组件；81、限位板；82、红外探测器；83、第二驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种节省能源的热处理淬火炉。参照图1，包括清洗装置1、烘干装置2以及淬火本体3。

参照图2，清洗装置1包括清洗箱11以及清洗组件12，清洗箱11上开设有进料口13，轴承从进料口13处进入清洗箱11中，清洗组件12包括清洗管道121以及清洗喷头122，清洗管道121分布在清洗箱11的内侧壁中，清洗喷头122安装在清洗管道121上，并沿清洗管道121的长度方向分布有多个，清洗喷头122不断将清洗管道121中的清洗剂喷射在轴承上，从而对轴承进行清洗。

参照图1和图2，清洗箱11的进料口13的一侧安装有用于向清洗箱11中输送轴承的上料装置5，上料装置5包括第一上料组件51以及第二上料组件52。

参照图1和图3，第一上料组件51包括第一安装架511以及第一输送辊512，第一输送辊512转动安装第一安装架511上，第一输送辊512沿轴承的输送方向分布有多根，多根第一输送辊512之间通过齿轮传动，第一安装架511与地面之间安装有用于带动第一安装架511升降的升降组件53。

升降组件53包括升降液压缸531、铰接臂532以及滑动块533，升降液压缸531安装在地面上且沿竖直方向延伸，升降液压缸531的活塞杆与第一安装架511的下表面连接，滑动块533包括第一滑动块5331以及第二滑动块5332，第一滑动块5331滑动安装在地面上，且位于第一安装架511远离清洗箱11的一端，第二滑动块5332滑动安装第一安装架511上，第二滑动块5332位于第一滑动块5331的正下方，第一滑动块5331以及第二滑动块5332沿轴承输送方向滑移安装，铰接臂532包括第一铰接臂5321以及第二铰接臂5322，第一铰接臂5321的一端铰接在地面上，另一端铰接在第二滑动块5332上，第二铰接臂5322的一端铰接在第一滑动块5331上，另一端铰接在第一安装架511的下侧表面上，第一铰接臂5321与第二铰接臂5322的交叉部分相互铰接，当需要向清洗箱11中输送轴承时，启动升降液压缸531，使得第一铰接臂5321以及第二铰接臂5322沿第一铰接臂5321以及第二铰接臂5322之间的铰接轴转动，带动第一滑动块5331以及第二滑动块5332沿远离清洗箱11的方向滑动，从而带动第一安装架511以及第一输送辊512在下降，便于工人将盛放有轴承的放置框放置在第一输送辊512上，当放置框放置在第一输送辊512上后，启动升降液压缸531，带动第一安装架511以及第一输送辊512向上移动并与第二上料组件52齐平。

参照图1和图3，第二上料组件52包括第二安装架521、第二输送辊522以及用于带动第二输送辊522转动的第一驱动件54，第二输送辊522转动安装在第二安装架521上，第二输送辊522沿轴承的输送方向分布有多根，多根第二输送辊522之间通过齿轮啮合传动，第二输送辊522与第一输送辊512之间设置有传动组件7，当第一输送辊512与第二输送辊522齐平时，第二输送辊522通过传动组件7带动第一输送辊512转动，从而带动轴承在第一输送辊512与第二输送辊522之间输送。

第一驱动件54包括第一驱动电机541、传动带543以及传动轮542，传动轮542有两个，其中一个传动轮542同轴安装在其中一根第二输送辊522上，另一传动轮542转动安装在第二安装架521上，传动带543安装在两传动轮542之间，第一驱动电机541安装在第二安装架521上，第一驱动电机541与远离第二输送辊522的一传动轮542之间通过减速器传动连接，当需要带动轴承在第一输送辊512第二输送辊522上输送时，启动第一驱动电机541，通过传动带543以及传动轮542带动其中一第二输送辊522转动，通过多根第二输送辊522之间啮合的齿轮带动多根第二输送辊522同向转动，再通过传动组件7带动第一输送辊512转动，带动盛放有轴承的放置框在第一输送辊512以及第二输送辊522之间输送，减少人工将轴承输送至清洗箱11中的工作强度。

参照图3和图4，传动组件7包括第一传动轮71、第二传动轮73以及辅助轮72，第一传动轮71同轴安装在最靠近第二安装架521的一根第一输送辊512上，辅助轮72通过调节组件74安装在第一输送辊512以及第一安装架511上，辅助轮72与第一传动轮71安装在同一根第一输送辊512上，辅助轮72与第一传动轮71啮合传动，第二传动轮73安装在最靠近第一安装架511的一根第二输送辊522上，当第一输送辊512与第二输送辊522处于同一水平高度时，第二传动轮73与辅助轮72啮合传动，使得第二输送辊522带动第一输送辊512转动。

参照图4，调节组件74包括连接片741以及调节弹簧742，连接片741的一端转动安装在第一输送辊512上，连接片741与第一输送辊512的连接处位于第一传动轮71与第一安装架511之间，连接片741的另一端沿与其连接的第一输送辊512的径向延伸，辅助轮72转动安装在连接片741远离第一输送辊512的一端， 调节弹簧742的一端安装在第一安装架511上，另一端安装在连接片741远离第一输送辊512的一端上，调节弹簧742处于压缩状态，辅助轮72与第二传动轮73在逐渐啮合过程中调节弹簧742在第一安装架511与连接片741之间伸缩，调节弹簧742伸缩过程中连接片741绕第一输送辊512的周向转动，第二传动轮73与辅助轮（72）啮合后，调节弹簧742处于最短状态，使得辅助轮72与第二传动轮73之间适当调节，从而提高辅助轮72与第二传动轮73之间的啮合传动的效率。

参照图4，第一安装架511与第二安装架521之间均安装有防护板55，位于第一传动轮71与第二传动轮73之间的防护板55通过固定螺栓551可拆卸安装在第一安装架511与第二安装架521之间，当需要对第一传动轮71、第二传动轮73有以及辅助轮72进行维修时，可通过固定螺栓551对防护板55进行拆卸。

参照图1和图3，第二安装架521上安装有限位组件8，限位组件8包括限位板81、第二驱动件83以及红外探测器82，第二驱动件83包括气缸，气缸安装在第二安装架521的底端且竖直延伸，气缸用于与计算器电信号连接，限位板81沿竖直方向滑动安装在第二安装架521上，限位板81在其中两根第二输送辊522之间升降，气缸活塞杆的上端与限位板81的下底面固定安装，红外探测器82安装在第二安装架521上，红外探测器82位于第二输送辊522上方，红外探测器82位于限位板81朝向第一安装架511的一侧并靠近限位板81，红外探测器82用于与计算机电连接，当红外探测器82检测到放置框在第二输送辊522并接近限位板81时，计算器控制气缸启动，带动限位板81向上滑动，对放置框进行限位，使得放置框在第二输送辊522上与第二输送辊522在第二输送辊522的长度方向上平行，当计算机中设定的限位时间满足时，启动气缸，带动限位板81向下滑动，解除限位板81对放置框的限位作用，减少放置框在清洗箱11中堆积的可能。

参照图1和图2，烘干装置2包括烘干箱23、加热组件22以及输送组件21，加热组件22包括加热丝221以及吹风机222，加热丝221安装在烘干箱23中，加热丝221在烘干箱23中纵横分布形成网状，吹风机222安装在烘干箱23中且位于加热丝221下方，输送组件21安装在烘干箱23中且位于加热丝221上方，用于在烘干箱23中对轴承进行输送，减少轴承堆积在烘干箱23中的可能。

输送组件21包括输送带212、输送辊211以及第二电机，输送辊211转动安装在烘干箱23中且位于加热丝221上方，输送辊211沿轴承输送方向分布有两根，输送带212安装在两输送辊211上，输送带212为网状带，第二电机安装在烘干箱23上且位于烘干箱23的外侧壁上，第二电机的输出轴与其中一根输送辊211同轴连接，通过第二电机、输送辊211以及输送带212对轴承进行输送，减少轴承堆积在烘干箱23中的可能，网状带的输送带212减少其对加热丝221以及吹风机222的热风的阻挡作用，使得热风与轴承更好的接触，提高轴承的烘干效果。

参照图1和图5，淬火本体3包括淬火空间31以及控温空间32，控温空间32将淬火空间31包裹其中，淬火空间31用于对轴承进行淬火，控温空间32与外界空间之间通过导热管33连通，控温空间32的底端通过安装控温风机34对淬火空间31进行控温，控温风机34向控温空间32吹风时，带动控温空间32中的热风向上移动，并从导热管33将热气导出，使得淬火空间31的温度维持在轴承淬火的温度范围，减少淬火空间31温度较高，使得同一批次的轴承的淬火效果不同的可能。

参照图1和图5，淬火本体3与烘干箱23之间安装有连通装置4，连通装置4包括连通管41以及支撑架42，支撑架42安装在烘干箱23上，连通管41的一端与导热管33连通，另一端与烘干箱23的内部空间连通，连通管41与烘干箱23的连接处位于加热丝221的下方，连通管41的中间部分支撑安装在支撑架42上，通过连通管41将控温空间32中的热空气输送至烘干箱23中对轴承进行烘干，一方面，控温空间32的热空气不与淬火空间31接触，热空气较干净，通过连通管41将热空气导入烘干箱23中对轴承进行烘干，减少烘干箱23中对轴承烘干时，额外进行加热丝221加热及吹风机222带动热空气流动时消耗的能量，同时将控温空间32中的热空气用于轴承烘干，减少控温空间32中的热空气直接排放造成的热量浪费的可能。

参照图1和图2，烘干箱23的顶端安装有加快连通管41中的热空气流动速度的风机43，使得热空气的流动速度加快，从而提高轴承的烘干效率。

参照图1和图6，连通管41与烘干箱23之间安装有控制装置，控制装置包括控制器61以及检测器62，检测器62包括温度传感器，温度传感器安装在连通管41中，温度传感器位于连通管41靠近烘干箱23的一端，控制器61安装在烘干箱23的外侧壁上，控制器61与温度传感器电连接，控制器61与加热丝221的电源、吹风机222以及风机43均电连接，当温度控制器61检测连通管41中的温度高于控制器61中预设的温度值时，通过控制器61与加热丝221的电源的电连接，关闭加热丝221的电源以及关闭吹风机222，同时启动烘干箱23上的风机43，加快连通管41中的热空气的流动速度，减少控温空间32中的热量浪费的可能，同时减少加热丝221以及吹风机222工作时的能量消耗。

本申请实施例1的一种节省能源的热处理淬火炉的实施原理为：

当需要对轴承进行淬火时，将盛放有轴承的放置框放置在第一安装架511以及第一输送辊512上，启动升降液压缸531，第一安装架511在升降液压缸531的作用下向上移动，第一滑动块5331以及第二滑动块5332向第二安装架521滑动，使得第一铰接臂5321以及第二铰接臂5322带动第一安装架511上升，通过升降液压缸531带动第一安装架511升降，减少工人将放置框放置在第一输送辊512上的难度。

第一输送辊512与第二输送辊522齐平时，辅助轮72与第二传动轮73在连接片741以及调节弹簧742的作用下啮合，启动第一驱动电机541，通过传动带543以及传动轮542带动其中一根第二输送辊522在第二安装架521上转动，从而带动其余第二输送辊522转动，再通过第二传动轮73、辅助轮72以及第一传动轮71带动第一输送辊512转动，从而带动盛放有轴承的放置框在第一输送辊512以及第二输送辊522上输送，减少人工上料的难度。

放置框在第二安装架521以及第二输送辊522上输送时，当红外探测器82检测到放置框在第二输送辊522上并接近限位板81时，计算器控制气缸启动，带动限位板81向上滑动，对放置框进行限位，使得放置框在第二输送辊522上与第二输送辊522在第二输送辊522的长度方向上平行，当计算机中设定的限位时间到达时，启动气缸，带动限位板81向下滑动，解除限位板81对放置框的限位作用，减少放置框在清洗箱11中堆积的可能。

轴承输送至清洗箱11中后，通过清洗喷管以及清洗喷头122将清洗剂喷射在轴承上，进而对轴承进行清洗，减少轴承上的油脂、杂质等残留在轴承表面而影响轴承的淬火效果的可能。

清洗结束后的轴承，输送至烘干箱23中，启动加热丝221的电源，使得加热丝221及其周围的空气的温度升高，通过吹风机222带动热空气向上移动，进而加快对轴承的烘干速度以及质量。

当淬火本体3上的控温风机34启动，带动控温空间32的热空气沿连通管41进入烘干箱23中时，温度传感器检测到温度并传输给到控制器61，当检测到的温度值超过控制器61中预设的温度值时，控制器61控制加热丝221的电源以及吹风机222关闭，开启风机43，减少烘干箱23上的加热丝221以及吹风机222工作时的能量消耗，同时，减少控温空间32的热空气直接排放而造成的能量浪费的可能。

网状的输送带212减少其对热空气的阻挡从而影响轴承烘干效果的可能。

实施例2：

实施例2与实施例1仅在于检测器62的不同，参照图1和图6，在实施例2中，检测器62包括风速传感器，风速传感器安装在连通管41中，风速传感器位于连通管41靠近烘干箱23的一端，风速传感器与控制器61电连接，通过风速传感器对连通管41中的风速进行检测，当风速值高于控制器61中的预设值时，控制器61控制加热丝221的电源以及吹风机222关闭，开启风机43，一方面，减少加热丝221以及吹风机222运作时能量浪费的可能，另一方面，通过风机43加快连通管41中的热空气的流动速度，加快轴承的烘干速度和质量。

本申请实施例2的一种节省能源的热处理淬火炉的实施原理为：

通过风速传感器对连通管41中的风速进行检测，当风速值高于控制器61总的预设值时，控制器61控制加热丝221的电源以及吹风机222关闭，开启风机43，一方面，减少加热丝221以及吹风机222运作时能量浪费的可能，另一方面，通过风机43加快连通管41中的热空气的流动速度，加快轴承的烘干速度和质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。