一种飞轮齿圈加工用的刨削设备

技术领域

本发明涉及一种刨床，尤其涉及一种飞轮齿圈加工用的刨削设备。

背景技术

飞轮齿圈是一种转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，在各个机械领域使用较为广泛，飞轮齿圈在加工的过程中，需要对其原料进行刨削加工，在原料上加工出齿槽。

目前，在对飞轮齿圈的原料进行刨削机加工的过程中，需要先将原料放置在刨机的夹持处进行夹持，随后控制刨机处进行加工处理，在加工的过程中，由于需要对原料进行支撑，避免原料在刨削的过程中因挤压发生形变，而在支撑的过程中，支撑的位置难以把控，支撑位置过多，在磨削的过程中就需要频繁的调整，支撑位置过少，又容易导致原料受到挤压而发生形变，在整体的加工过程中较为不便。

发明内容

为了克服的缺点，技术问题为：提供一种对原料的支撑位置多，且每次切削后都能够自动调整支撑位置的飞轮齿圈加工用的刨削设备。

技术方案是：一种飞轮齿圈加工用的刨削设备，包括有刨机，所述刨机上连接有侧架，所述侧架顶部安装有气缸，所述侧架上滑动连接有夹持板，所述夹持板与所述气缸的伸缩杆连接，所述夹持板上开设有缺口，所述夹持板上设有用于对原料进行支撑的支撑机构，所述支撑机构与刨机之间设有用于调节支撑位置的自动调节机构；支撑机构包括有支撑板和调位螺杆，所述支撑板滑动连接在所述夹持板的缺口位置，所述调位螺杆设置有两根且均转动连接在所述夹持板的缺口处，所述调位螺杆均与支撑板螺纹配合；自动调节机构包括有驱动齿轮和L形齿条，所述驱动齿轮设置有两个并分别通过单向离合器安装在两根调位螺杆顶部，所述L形齿条设置有两根并分别连接在所述刨机的刨削端两侧，所述驱动齿轮位于所述L形齿条的移动轨迹处，所述调位螺杆与所述夹持板之间设有用于锁定调位螺杆的锁定结构，所述侧架与所述调位螺杆之间设有用于调位螺杆复位的复位结构。

进一步，锁定结构包括有连接杆和锁定齿，所述连接杆设置两根并分别连接在两根调位螺杆底部，所述连接杆与所述夹持板转动连接，所述连接杆底部穿出夹持板连接有锁定棘轮，所述锁定齿设置有两个且分别转动连接在所述夹持板底部两侧，所述锁定齿卡住所述锁定棘轮，所述锁定齿与所述夹持板之间连接有弹性件二。

进一步，解锁结构包括有弹性件一和插杆，所述调位螺杆与所述夹持板之间连接有弹性件一，所述插杆设置有两根且均连接在所述侧架上

进一步，两个锁定齿远离锁定棘轮的一端均设置有凸起，锁定齿的凸起处对准插杆。

进一步，还包括有换位机构，所述换位机构包括有丝杆电机和升降支架，所述丝杆电机安装在所述刨机上，所述升降支架滑动设置在所述刨机上，所述升降支架与所述丝杆电机的丝杆位置螺纹配合，所述升降支架两侧均转动式连接有摆动臂，摆动臂末端转动连接有支撑轮，两个摆动臂之间铰接连接有弹性件三，所述升降支架上安装有电动滚轮。

进一步，还包括有冷却机构，所述冷却机构包括有存储箱、缸体和活塞杆，所述存储箱连接在所述刨机上部，所述缸体设置有两个且连接在两个L形齿条之间，所述活塞杆设置有两根且均连接在所述刨机上并与缸体活塞配合，所述缸体一侧与所述存储箱之间连通有进液管，所述刨机的刨削端下部连接有用于喷洒切削液的喷液管，所述缸体另一侧与所述出液管之间连通有出液管。

进一步，所述活塞杆的活塞位置、所述进液管和所述出液管处均设置有单向阀。

进一步，还包括有连接在夹持板的收集框，所述收集框用于对切削的铁屑进行收集。

进一步，还包括有遮挡机构，所述遮挡机构包括有遮挡帘，所述遮挡帘设置在收集框顶部，所述为折叠设置，所述遮挡帘顶部连接有顶板，所述顶板底部两侧均连接有挤压杆，所述挤压杆与所述收集框滑动连接，所述刨机两侧均连接有斜杆，所述挤压杆底部与所述斜杆顶部接触。

进一步，还包括有收集斗，所述刨机顶部连接有用于对切削液进行收集收集斗，所述收集斗位于所述喷液管下方。

有益效果为：1、本发明在对原料进行刨削的过程中，能够通过支撑板进行支撑，使得原料刚好露出所需刨削的位置，其余位置都受到支撑，起到的支撑效果更好，且每次刨削过后，通过L形齿条和驱动齿轮的设置，能够自动调节支撑的位置，露出原料以供下次刨削，操作更加方便。

2、本发明在操作的过程中能够通过电动滚轮辅助原料的位置调整，在需要进行位置调整时更加的方便。

3、本发明在操作的过程中，能够自动喷洒切削液，以辅助切削，并且能够通过原料宽度的不同，自动控制切削液喷洒的量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑机构的结构示意图。

图3为本发明自动调节机构的第一种结构示意图。

图4为本发明图3中的A部分放大图。

图5为本发明自动调节机构的第二种结构示意图。

图6为本发明夹持板的剖视图。

图7为本发明图6中的B部分放大图。

图8为本发明换位机构的第一种结构示意图。

图9为本发明换位机构的第二种结构示意图。

图10为本发明摆动臂、支撑轮和弹性件三的结构示意图。

图11为本发明冷却机构和刨机的结构示意图。

图12为本发明冷却机构的结构示意图。

图13为本发明缸体刨开后冷却机构的结构示意图。

图14为本发明收集框、遮挡机构和收集斗的结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_刨机，2_侧架，3_气缸，4_夹持板，51_支撑板，52_调位螺杆，61_驱动齿轮，62_L形齿条，63_弹性件一，64_插杆，65_连接杆，66_锁定齿，67_弹性件二，68_锁定棘轮，71_丝杆电机，72_升降支架，73_摆动臂，74_支撑轮，75_电动滚轮，76_弹性件三，81_存储箱，82_缸体，83_活塞杆，84_喷液管，85_进液管，86_出液管，91_收集框，92_遮挡帘，93_顶板，94_挤压杆，95_斜杆，10_收集斗，100_飞轮齿圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

一种飞轮齿圈加工用的刨削设备，如图1-图7所示，包括有刨机1、侧架2、气缸3、夹持板4、支撑机构和自动调节机构，刨机1左侧连接有侧架2，侧架2顶部安装有两个气缸3，侧架2右侧滑动连接有夹持板4，夹持板4与气缸3的伸缩杆连接，以使气缸3伸缩杆运作能够控制夹持板4移动，夹持板4右侧上部开设有缺口，夹持板4上设有用于对原料进行支撑的支撑机构，支撑机构与刨机1之间设有用于调节支撑位置的自动调节机构。

如图2和图3所示，支撑机构包括有支撑板51和调位螺杆52，夹持板4的缺口位置滑动连接有支撑板51，夹持板4的缺口处转动连接有两根调位螺杆52，两根调位螺杆52均与支撑板51螺纹配合，以使调位螺杆52旋转能够带动支撑板51升降。

如图3-图7所示，自动调节机构包括有驱动齿轮61、L形齿条62、锁定结构和复位结构，调位螺杆52顶部通过单向离合器连接有驱动齿轮61，刨机1的刨削端前后两侧均连接有L形齿条62，驱动齿轮61位于L形齿条62的移动轨迹处，调位螺杆52与夹持板4之间设有用于锁定调位螺杆52的锁定结构，侧架2与调位螺杆52之间设有用于调位螺杆52复位的复位结构。

如图6和图7所示，锁定结构包括有连接杆65、锁定齿66、弹性件二67和锁定棘轮68，调位螺杆52底部连接有连接杆65，连接杆65与夹持板4转动连接，连接杆65底部穿出夹持板4连接有锁定棘轮68，夹持板4底部前后两侧均转动连接有锁定齿66，锁定齿66卡住锁定棘轮68，锁定齿66与夹持板4之间连接有弹性件二67，弹性件二67为扭力弹簧。

如图5-图7所示，解锁结构包括有弹性件一63和插杆64，调位螺杆52与夹持板4之间连接有弹性件一63，弹性件一63为涡卷弹簧，侧架2右侧上部连接有两根插杆64，两根锁定齿66远离锁定棘轮68的一端均设置有凸起，锁定齿66的凸起处对准插杆64，以使插杆64能够通过凸起挤压锁定齿66摆动对锁定棘轮68进行解锁。

当需要对飞轮齿圈100进行刨削时，可以先将加工飞轮齿圈100原料放置在夹持板4与刨机1之间，随后控制气缸3伸缩杆伸长带动夹持板4移动抵住原料，从而将原料固定，此时支撑板51也抵住原料，让原料上部需要切削的位置位于支撑板51上方，而支撑板51则能够抵住原料的其余位置，避免在刨削时挤压原料，而原料又缺少支撑，导致原料形变，随后即可控制刨机1进行切削，在切削的过程中，能够带动L形齿条62一起移动，L形齿条62移动能够与驱动齿轮61啮合并搓动驱动齿轮61旋转，此时在单向离合器的作用下调位螺杆52不会转动，而刨机1的切削端在复位的过程中搓动驱动齿轮61反向旋转，则能够带动调位螺杆52转动，弹性件一63被压缩，从而带动支撑板51向下移动，使得原料露出支撑板51的距离增加，以满足刨机1刨削端的下次切削操作，而在调位螺杆52旋转时能够带动连接杆65旋转，连接杆65在旋转时能够带动锁定棘轮68旋转，锁定棘轮68旋转则能够挤压锁定齿66，以使锁定齿66摆动，弹性件二67发生形变，而在锁定棘轮68停止转动时，锁定齿66复位能够卡在锁定棘轮68上，当对一个齿槽刨削完毕后，则控制气缸3伸缩杆缩回带动夹持板4复位，夹持板4在复位时会带动锁定齿66的凸出位置与插杆64接触，以使插杆64挤压锁定齿66摆动与锁定棘轮68脱离，此时在弹性件一63的作用下调位螺杆52反向旋转复位带动支撑板51向上移动复位，随后则可调节原料的位置，进行下一个齿槽的刨削工作，如此反复，即可控制刨机1的对原料进行刨削操作，且在刨削的过程中，能够通过支撑板51进行支撑，以免原料形变，并且每次刨削后，都能自动控制支撑板51移动，以露出原料进行下次刨削。

如图8-图10所示，还包括有换位机构，换位机构包括有丝杆电机71、升降支架72、摆动臂73、支撑轮74、电动滚轮75和弹性件三76，刨机1下部安装有丝杆电机71，刨机1左侧沿上下滑动连接有升降支架72，升降支架72与丝杆电机71的丝杆位置螺纹配合，以使丝杆电机71运作能够带动升降支架72升降，升降支架72左侧的前后两侧均转动式连接有摆动臂73，摆动臂73末端转动连接有支撑轮74，两个摆动臂73之间铰接连接有弹性件三76，升降支架72左侧安装有电动滚轮75，电动滚轮75与飞轮齿圈100接触并能够带动飞轮齿圈100旋转。

夹紧原料后，支撑轮74和电动滚轮75位于原料内，随后可以控制丝杆电机71带动升降支架72向下移动，升降支架72在向下移动的过程中能够带动支撑轮74、摆动臂73和电动滚轮75一起向下移动，支撑轮74向下移动会先与原料内壁接触，此时支撑轮74受到原料内壁的挤压会摆动，从而带动摆动臂73摆动，使得弹性件三76发生形变，此时在弹性件三76的弹力作用下能够给摆动臂73和支撑轮74施加压力，以使支撑轮74抵住原料内壁，从而对原料内壁进行支撑，随后升降支架72继续向下移动则能够带动电动滚轮75移动至原料内壁接触，在刨削完一个齿槽后，需要更换刨削位置时，先控制夹持板4不再对原料进行夹持，再控制电动滚轮75旋转带动原料转动切换位置即可，如此，就能够更加方便的切换原料的位置。

如图11-图13所示，还包括有冷却机构，冷却机构包括有存储箱81、缸体82、活塞杆83、喷液管84、进液管85和出液管86，刨机1左侧上部连接有存储箱81，两个L形齿条62之间连接有两个缸体82，刨机1左侧上部连接有两根活塞杆83，两根活塞杆83分别与两个缸体82活塞配合，缸体82左侧与存储箱81之间连通有进液管85，刨机1的刨削端下部连接有用于喷洒切削液的喷液管84，缸体82右侧与出液管86之间连通有出液管86，活塞杆83的活塞位置、进液管85和出液管86处均设置有单向阀。

在L形齿条62移动时，能够带动缸体82移动，缸体82在向左移动时，活塞杆83相对于缸体82向右移动，此时也在进行切削操作，此时即可通过进液管85将存储箱81内的切削液吸入缸体82内左侧，同时活塞杆83也能够挤压缸体82内右侧的切削液通过出液管86挤入喷液管84内，通过喷液管84喷出至刨削处，以辅助进行冷却，而缸体82在向右移动复位时，缸体82左侧的液体则能够通过单向阀进入缸体82右侧，以对缸体82右侧液体进行补充，如此，就能够在刨削的过程中自动添加切削液，且L形齿条62和缸体82的移动距离与刨机1刨削端的移动距离一致，而刨机1刨削端的移动距离又与原料的宽度一致，从而能够根据原料的宽度来控制缸体82移动的距离，且缸体82移动距离越长，相对的活塞杆83移动的距离也越长，喷洒的切削液也越多，反之，喷洒的切削液越少，原料的切削宽度也越窄，从而根据原料的切削宽度，来自动控制喷洒的切削液。

如图14所示，还包括有收集框91，夹持板4左侧上部连接有用于对切削的铁屑进行收集的收集框91。

如图14所示，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有遮挡帘92、顶板93、挤压杆94和斜杆95，收集框91顶部连接有折叠设置的遮挡帘92，遮挡帘92顶部连接有顶板93，顶板93底部前后两侧均连接有挤压杆94，挤压杆94与收集框91滑动连接，刨机1的基座左侧的前后两侧均连接有斜杆95，挤压杆94底部与斜杆95顶部接触，以使斜杆95能够对挤压杆94进行导向。

遮挡帘92能够挡住切削的铁屑，以免铁屑四溅，而在夹持板4复位时带动挤压杆94向左移动，挤压杆94向左移动后不再受到斜杆95的挤压向下滑动，从而带动顶板93向下移动，将遮挡帘92折叠，在夹持板4向右移动进行夹持工作时，挤压杆94又受到斜杆95的挤压向上移动，将遮挡帘92撑起，从而起到自动控制遮挡帘92展开和收起的工作。

如图14所示，还包括有收集斗10，刨机1的基座位置顶部左侧连接有收集斗10，收集斗10位于喷液管84下方，用于对切削液进行收集。

以上仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。