一种铅坯温度在线测量装置及测量铅坯在线温度的方法

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅坯温度在线测量装置及测量铅坯在线温度的方法。

背景技术

目前针对铅坯温度的测量主要有两种方式：一是红外线测量，此种方法使用红外测温设备，测温探头一直无接触对着铅坯进行实时温度检测，但红外测量方法测量出来的铅坯温度数据与铅坯的实际温度相差较大，且随着铅坯温度的升高，差值越大。不能准确的反应铅坯实际温度；二是人工测量：此方法需要依靠人工将接触式测温仪探头按压至铅坯表面，随铅坯共同移动一段距离，待温度数值稳定后读取数值松开接触式测温仪探头，测量铅坯温度数据准确。生产线员工还需进行其他工作，不能连续监测铅坯温度，专门安排人员测量也会造成用人成本增加。

铅坯温度的变化对电池的寿命影响较大，铅坯温度过高需要对设备冷却能力进行检查，避免铅坯温度不合格影响电池寿命。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足，提供一种铅坯温度在线测量装置及测量铅坯在线温度的方法，可解决铅坯测温数据不准、不能连续对铅坯温度测量及用人成本高的问题。

本发明测量装置的技术解决方案是：一种铅坯温度在线测量装置，其特征在于：包括回位气缸、滑块、滑轨、支架、上压板夹紧气缸、上压板、导轮、接触式测温探头下压气缸和接触式测温探头；其中，所述滑轨水平设置在铅坯移动位的侧上方；所述滑块与滑轨滑动配合，并与回位气缸和支架连接；所述导轮设置在支架上并位于铅坯的下方；所述上压板夹紧气缸设置在支架的上部，并与上压板连接，上压板与导轮配合；接触式测温探头下压气缸安装在上压板上，并与接触式测温探头连接。

本发明测量装置的技术解决方案中所述的上压板中间部位设有通孔；所述接触式测温探头下压气缸通过下压气缸支架安装在通孔旁的上压板上；所述接触式测温探头位于通孔的区域范围内。

本发明测量装置的技术解决方案中所述的导轮为两根，在支架两侧对称分布，其中心轴线与铅坯移动方向垂直，与铅坯表面平行。

本发明测量装置的技术解决方案中所述的滑轨的横断面为矩形凹槽状；所述回位气缸横向设置，并与滑轨配合。

本发明测量装置的技术解决方案中所述的滑块与支架是通过螺栓连接。

本发明测量方法的技术解决方案是：一种测量铅坯在线温度的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1) 将回位气缸和滑轨安装在铅带生产线上，导轮安装固定在支架上，并使上压板和导轮分别位于铅坯的上方和下方；

(2) 当铅带生产线上铅坯被匀速生产经过导轮向前移动时，上压板夹紧气缸开始推动上压板以及上压板上的测温探头下压气缸和接触式测温探头整体下压，直到上压板和导轮与铅坯完全贴合；

(3) 在铅坯的带动下，上压板和导轮沿着滑轨与铅坯一起同速同向相对静止移动，同时接触式测温探头下压气缸推动接触式测温探头开始下压，直到与铅坯接触读取铅坯的温度数据；

(4) 数据读取完毕后，接触式测温探头下压气缸带动接触式测温探头上移回位后，上压板夹紧气缸带动上压板以及上压板上的接触式测温探头和接触式测温探头下压气缸整体上移回位；

(5) 接着回位气缸带动滑块沿着滑轨拉回原位，等待进行下一循环温度测量。

本发明测量方法的技术解决方案中所述的第(3)步骤为：

(3) 在铅坯的带动下，上压板和导轮沿着滑轨与铅坯一起同速同向相对静止移动，同时接触式测温探头下压气缸推动接触式测温探头开始下压，直到与铅坯接触持续3s读取铅坯的温度数据。

本发明测量方法的技术解决方案中所述的第(5)步骤为：

(5) 接着回位气缸带动滑块沿着滑轨拉回原位，等待设定时间后进行下一循环温度测量；同时将温度数据传送至设备显示屏；若铅坯温度异常，报警提醒工作人员进行处理。

本发明测量方法的技术解决方案中所述的设定时间为10s。

本发明由于采用回位气缸、滑块、滑轨、支架、上压板夹紧气缸、上压板、导轮、接触式测温探头下压气缸和接触式测温探头构成的一种铅坯温度在线测量装置，其中，滑轨水平设置在铅坯移动位的上方，滑块与滑轨滑动配合，并与回位气缸和支架连接，导轮设置在铅坯移动位的下方，上压板夹紧气缸设置在支架的上部，并与上压板连接，上压板与导轮配合，接触式测温探头下压气缸安装在上压板上，并与接触式测温探头连接，因而测量时，(1)可将回位气缸和滑轨安装在铅带生产线上，并使上压板和导轮分别位于铅坯的上方和下方；(2) 当铅带生产线上铅坯被匀速生产经过导轮向前移动时，上压板夹紧气缸开始推动上压板以及上压板上的测温探头下压气缸和接触式测温探头整体下压，直到上压板和导轮与铅坯完全贴合；(3) 在铅坯的带动下，上压板和导轮沿着滑轨与铅坯一起同速同向相对静止移动，同时接触式测温探头下压气缸推动接触式测温探头开始下压，直到与铅坯接触读取铅坯的温度数据；(4) 数据读取完毕后，接触式测温探头下压气缸带动接触式测温探头上移回位后，上压板夹紧气缸带动上压板以及上压板上的接触式测温探头和接触式测温探头下压气缸整体上移回位；(5) 接着回位气缸带动滑块沿着滑轨拉回原位，等待进行下一循环温度测量。

本发明具有无需人工即可实现与铅带生产线上铅坯接触式测温和测量铅坯温度数据准确的特点。

本发明主要用于铅带生产线上铅坯周期性的连续测温。

附图说明

图1是本发明铅坯温度在线测量装置的结构示意图。

附图标记：1-回位气缸；2-铅坯；3-上压板；4-导轮；5-接触式测温探头；6-滑轨；7-滑块；8-上压板夹紧气缸；9-支架；10-接触式测温探头下压气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示。本发明一种铅坯温度在线测量装置的一个实施例，包括回位气缸1、滑块7、滑轨6、支架9、上压板夹紧气缸8、上压板3、导轮4、接触式测温探头下压气缸10和接触式测温探头5。

其中，滑轨6为槽形杆状，横断面为矩形凹槽状，横向设置，与铅坯2前进方向一致，通过滑轨支架安装固定在铅带生产线上，位于铅带生产线铅坯2移动位的侧上方。

滑块7为矩形块状，与滑轨6的凹槽相配合，位于滑轨6的凹槽内，与滑轨6滑动配合。

回位气缸1横向设置，与铅坯2前进方向一致，通过气缸支架安装固定在铅带生产线上，并与滑轨6配合。回位气缸1伸缩端与滑块7连接，能将滑块7以及与其固定件沿滑轨6拉回。

导轮4为两根，在支架9两侧对称分布，其中心轴线与铅坯2移动方向垂直，与铅坯2表面平行。导轮4由轮轴和套装在轮轴上的柱状滚轮构成，轮轴的一端通过导轮支架安装固定在支架9上。铅坯2位于导轮4上方且相切，导轮4处于滑轨6的下方。

支架9为矩形板状，呈纵向与滑块7通过螺栓连接。

上压板夹紧气缸8固定在支架9的上部，伸缩端朝下，与上压板3连接，能带动上压板3上、下移动。

上压板3为矩形板状，中间部位设有矩形通孔。当在滑块7带动下处于初始位置时，上压板3与导轮4正对配合。

接触式测温探头下压气缸10通过下压气缸支架安装在通孔旁的上压板3上，伸缩端朝下，与接触式测温探头5连接，能带动接触式测温探头5上、下移动。接触式测温探头5位于上压板3中的矩形通孔的区域范围内，能使接触式测温探头5穿过上压板3中的矩形通孔上、下移动。

本发明一种测量铅坯在线温度的方法，采用上述实施例的铅坯温度在线测量装置，包括以下步骤：

(1) 将回位气缸1和滑轨6安装在铅带生产线上，并使上压板3和导轮4分别位于铅坯2的上方和下方；

(2) 当铅带生产线上铅坯2被匀速生产经过导轮4向前移动时，上压板夹紧气缸8开始推动上压板3以及上压板3上的测温探头下压气缸10和接触式测温探头5整体下压，直到上压板3和导轮4与铅坯2完全贴合；

(3) 在铅坯2的带动下，上压板3和导轮4沿着滑轨6与铅坯2一起同速同向相对静止移动，同时接触式测温探头下压气缸10推动接触式测温探头5开始下压，直到与铅坯2接触持续3s读取铅坯2的温度数据；

(4) 数据读取完毕后，接触式测温探头下压气缸10带动接触式测温探头5上移回位后，上压板夹紧气缸8带动上压板3以及上压板3上的接触式测温探头5和接触式测温探头下压气缸10整体上移回位；

(5) 接着回位气缸1带动滑块7沿着滑轨6拉回原位，等待设定时间10s后进行下一循环温度测量；同时将温度数据传送至设备显示屏；若铅坯2温度异常，报警提醒工作人员进行处理。

测温装置开始在铅坯2的带动下通过滑块7沿着滑轨6与铅坯2同速同向移动时，回位气缸1的活塞杆处于自然状态，在滑块7的带动下自然移动，不影响滑块7在滑轨6上的滑动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。