树脂组合物的制造方法和混合装置

技术领域

本发明涉及树脂组合物的制造方法和混合装置。

背景技术

将粘度互不相同的2种以上的物质均匀混合的技术在各种技术领域中是有用的。例如，在制作光学构件用的材料的情况下，出于调整折射率等目的，有时必须在高粘度的树脂中混合低粘度的添加物。例如，塑料光纤(以下，记载为“POF”。)的芯部分的材料(芯材料)通常使用通过在树脂中混合折射率调节剂等各种添加物而得到的树脂组合物。芯材料中使用的树脂通常具有高粘度。另一方面，折射率调节剂通常使用分子量较低的化合物。因此，折射率调节剂具有低粘度。因此，为了制作能够用作POF的芯材料的树脂组合物，通常要求在高粘度的树脂中均匀地混合低粘度的添加物。

在将粘度互不相同的2种以上的物质均匀混合的情况下，通常使用利用搅拌叶片来搅拌混合物的方法。但是，在POF的芯材料的制作中使用搅拌叶片的情况下，构成搅拌叶片的成分(例如金属成分)混入到芯材料中，芯材料的特性受损。因此，在POF的芯材料那样的必须尽量避免杂质混入的材料的制作中，无法使用利用搅拌叶片的方法。

作为不利用搅拌叶片就能够将粘度互不相同的2种以上的物质均匀混合的方法，例如在专利文献1中公开了能够将在液态的树脂原料中配合有固体状的填料的高粘度的粘性材料均匀搅拌的搅拌方法。在专利文献1所公开的搅拌方法中，将高粘度的粘性材料容纳于能够变形的袋状容器中，通过使该袋状容器反复伸缩变形来搅拌袋状容器内的粘性材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6073726号公报

发明内容

发明要解决的课题

根据专利文献1所公开的方法，能够均匀地搅拌在液态的树脂原料中配合有固体状的填料的高粘度的粘性材料。但是，在粘度互不相同的2种以上的物质为高粘度的液态的物质和低粘度的液态的物质的情况下，将它们高效且均匀地混合是非常困难的。因此，在如专利文献1中公开的方法那样的使袋状容器反复伸缩变形的方法中，难以将高粘度的液态的树脂材料与低粘度的液态的添加物高效且均匀地混合而制作能够用作POF的芯材料的树脂组合物。

因此，本发明的目的在于提供一种树脂组合物的制造方法，其用于高效地制造将树脂材料和具有比该树脂材料更低的粘度的添加物均匀混合而成的树脂组合物。此外，本发明的目的还在于提供一种能够高效且均匀地将粘度互不相同的至少2种物质混合的混合装置。

用于解决课题的手段

本发明的第1方式的树脂组合物的制造方法包括：将树脂材料和在上述树脂材料液态化的温度时具有比上述树脂材料更低的粘度的添加物加入到容器中，在上述树脂材料液态化的温度时，以上述树脂材料交替地重复第1状态与第2状态的方式使上述树脂材料在上述容器内进行位置变换，从而将上述树脂材料和上述添加物混合的步骤，

上述第1状态是上述树脂材料满足第1比表面积的状态，

上述第2状态是上述树脂材料满足相对于上述第1比表面积的比率为70％以下的第2比表面积，

上述第1比表面积和第2比表面积是通过下述式(1)求出的比表面积。

比表面积[cm

本发明的第2方式的混合装置是将第1物质与具有比上述第1物质更低的粘度的第2物质混合的混合装置，所述混合装置具备：

具有沿单轴方向延伸的形状的容器；以及

使所述容器沿上述容器的长边方向上的一端的位置与另一端的位置发生倒转的方向进行旋转或翻转的机构，

在将L[m]设为上述容器的上述单轴方向的长度、将μ[Pa·s]设为上述第1物质的粘度时，上述容器的转速R和翻转周期满足下述式(4)和(5)，

1.5＜R[rpm]×L[m]×μ[Pa·s]＜10…(4)

翻转周期[次/min]＝R×2…(5)

在此，上述第1物质的粘度是在上述第1物质与上述第2物质的混合温度时的上述第1物质的粘度。

发明效果

根据本发明的第1方式的树脂组合物的制造方法，能够高效地制造将树脂材料和具有比该树脂材料更低的粘度的添加物均匀混合而成的树脂组合物。另外，根据本发明的第2方式的混合装置，能够将第1物质与具有比上述第1物质更低的粘度的第2物质高效且均匀地混合。

附图说明

图1是对本发明的树脂组合物的制造方法的一个实施方式进行说明的示意图。

图2A是示意地表示树脂材料虽然沿着容器的底部的形状变形，但仅存在于容器的底部的一部分而未积存于整个底部的状况的截面图。

图2B是示意地表示设想树脂材料积存于容器的整个底部的情况下的树脂材料的状况的截面图。

具体实施方式

(实施方式1)

对本发明的树脂组合物的制造方法的实施方式进行说明。

本实施方式的树脂组合物的制造方法包括：将树脂材料和在该树脂材料液态化的温度时具有比该树脂材料更低的粘度的添加物加入到容器中，在树脂材料液态化的温度时，以树脂材料交替地重复第1状态和第2状态的方式使树脂材料在容器内进行位置变换，从而将树脂材料和添加物混合的步骤。在本实施方式的树脂组合物的制造方法中，以容纳于内部的树脂材料交替地重复第1状态和第2状态的方式使例如容器本身动作。例如，也可以通过使容器旋转或翻转来实施容纳于内部的树脂材料交替地重复第1状态和第2状态的位置变换。需要说明的是，上述树脂材料和上述添加物在混合时为液态即可。因此，上述树脂材料和上述添加物在被放入到容器的时刻可以为固体，也可以为液态。

在本实施方式的树脂组合物的制造方法中，优选以树脂材料交替地重复第1状态和第2状态的方式使树脂材料在容器内进行位置变换，直到树脂材料与添加物均匀地混合为止。

在此，树脂材料的第1状态是指该树脂材料满足第1比表面积的状态。另外，树脂材料的第2状态是指该树脂材料满足相对于第1比表面积的比率为70％以下的第2比表面积的状态。第1比表面积和第2比表面积是通过下述式(1)求出的比表面积。

比表面积[cm

＝树脂材料的表面积[cm

在本实施方式的树脂组合物的制造方法中，对于树脂材料和在该树脂材料液态化的温度时具有比该树脂材料更低的粘度的添加物，在树脂材料液态化的温度时，以树脂材料交替地重复第1状态和第2状态的方式使树脂材料在容器内位置变换，从而进行混合。在通过这样的产生位置变换的方法使树脂材料与添加物相互混合的情况下，在混合时，树脂材料与添加物能够在改变相互接触的位置的同时、且在相互接触的同时进行混合。因此，根据本实施方式的树脂组合物的制造方法，能够将粘度之差大而在以往的方法中难以均匀混合的2种以上的液态物质高效且均匀地混合。

此处的“树脂材料的表面积”是指被容纳在用于树脂材料与添加物的混合的容器中并液态化的状态下的树脂材料的表面积。因此，树脂材料的表面积可以根据在树脂材料与添加物的混合所使用的容器的形状和尺寸、以及容器内的树脂材料的状态而求出。容器内的树脂材料的状态例如是指树脂材料位于容器的哪个部分，并且以怎样的形状存在。例如，通过事先求出在使容器动作时(例如使其旋转或翻转时)该容器可采取的位置与这些容器的每个位置处的内部的树脂材料的表面积的关系，能够求出容器动作时的树脂材料的表面积。

在本实施方式中，例如，在使容器以规定的方式动作时，可以将容纳于内部的树脂材料的表面积达到最大的状态设为第1状态，将达到最小的状态设为第2状态。即，在使容器以规定的方式动作时反复进行的、容器1内的树脂材料的位置变换中，在树脂材料的表面积成为最大时的状态和成为最小时的状态满足上述的第1状态和第2状态的关系的情况下，可以认定通过以该方式使容器动作来实施本实施方式的制造方法。

容器优选具有使其动作时容器内部的树脂材料的表面积的变化变大的形状，例如优选具有棱柱和圆柱那样的沿单轴方向延伸的形状。在容器具有沿单轴方向延伸的形状的情况下，通过使容器沿容器的长边方向上的一端的位置与另一端的位置发生倒转的方向进行旋转或翻转，能够增大容器内部的树脂材料的表面积的变化。因此，通过使用这样的容器，容易使树脂材料在第1状态与第2状态之间进行位置变换。即，在本实施方式的树脂组合物的制造方法中，优选的是，使用具有沿单轴方向延伸的形状的容器，使容器沿容器的长边方向上的一端的位置与另一端的位置发生倒转的方向进行旋转或翻转，由此将容器内的树脂材料和添加物混合。容器内的树脂材料的位置变换例如可以通过调整使容器旋转或翻转时的转速或翻转周期来实现。

作为容器，以使用具有沿单轴方向延伸的形状的容器的情况、具体而言使用图1所示那样的筒状体的容器1的情况为例，更具体地对第1状态和第2状态进行说明。

如图1所示，通过使容器1沿容器1的长边方向上的一端1a的位置与另一端1b的位置发生倒转的方向进行旋转或翻转(图1的状态(a)～(e))，能够使树脂材料2在容器1内发生位置变化。在该情况下，在容器1内，树脂材料2能够具有最大的表面积是在容器1的长轴方向A与水平方向大致平行的状态时、即容器1为图1的中央所示的状态(c)时。另一方面，在容器1内，树脂材料2能够具有最小的表面积是在容器1的长轴方向A与铅直方向大致平行的状态时、即容器1为图1的两端所示的状态(a)和状态(e)时。

容器1内的树脂材料2的状态例如可以通过以下方法来确认。首先，准备具有与混合所使用的容器1相同的形状、且由能够从外侧确认内部的透明材料(例如玻璃)构成的透明容器。在该透明的容器内仅加入用于混合的量的树脂材料，以混合时实施的方式(例如旋转或翻转等)使透明容器动作，能够事先确认透明容器的动作与该容器内的树脂材料的状态(形状和位置)的关系。

在以容器1内的树脂材料2如图1所示那样随着容器1的旋转或翻转而通过重力在容器1内移动的方式设定容器1的转速或翻转周期的情况下，树脂材料2在容器1内在状态(c)时具有最大的表面积，在状态(a)和状态(e)时具有最小的表面积。在该情况下，在容器1的长轴方向A与水平方向大致平行的状态(c)时，求出积存于该容器1的底部的状态的树脂材料2的表面积，根据所求出的表面积来求出第1状态的比表面积。另一方面，在容器1的长轴方向与铅直方向大致平行的状态(a)和状态(e)时，求出积存于该容器1的底部的状态的树脂材料2的表面积，根据所求出的表面积来求出第2状态的比表面积。需要说明的是，根据树脂材料2的粘度、以及容器1的长边方向的大小，在状态(c)时，也可能存在树脂材料2虽然沿着容器1的底部的形状变形但是仅存在于容器1的底部的一部分而未积存于整个底部的情况(参照图2A)。在这样的情况下，可以设想树脂材料2积存于容器1的整个底部(参照图2B)，而使用树脂材料2的体积和状态(c)时的容器1的底部分的形状来求出树脂材料2的表面积。

第1比表面积优选为0.3cm

在通过使容器1旋转或翻转而将容器1内的树脂材料2和添加物3混合的情况下，在将L[m]设为容器1的单轴方向的长度、将μ[Pa·s]设为树脂材料2的粘度时，容器1的转速R和翻转周期优选满足下述式(2)和(3)。

1.5＜R[rpm]×L[m]×μ[Pa·s]＜10…(2)

翻转周期[次/min]＝R×2…(3)

在此，树脂材料的粘度是指在树脂材料和添加物的混合温度时的树脂材料的粘度。

通过容器1满足上述式(2)和(3)，能够更可靠地实现树脂材料2在容器1内的第1状态与第2状态之间的位置变换，树脂材料2和添加物3的混合变得容易。

在此，树脂材料2的粘度是通过旋转式的粘度测定方法测定的值，使用旋转式流变仪进行测定。例如，作为测定装置，使用旋转型流变仪“HAAKE MARS III”(Thermo FisherScientific株式会社制)。作为几何形状，例如使用锥板(φ20mm，4°)。关于测定方法，例如，在测定温度下稳定后的锥板上，在15分钟以内完成树脂样品的设置，开始测定。以剪切速度0.01-5(1/s)、测定时间10min实施粘度测定。

在将通过容器1的旋转或翻转而使树脂材料2全部从容器1的一端1a的位置起位置变换至另一端1b的位置的时间设为树脂材料2的位置变换周期，并且将通过容器1的旋转或翻转而使添加物3全部从容器1的一端1a的位置起位置变换至另一端1b的位置的时间设为添加物3的位置变换周期的情况下，添加物3的位置变换周期优选小于树脂材料2的位置变换周期。通过添加物3的位置变换周期与树脂材料2的位置变换周期满足这样的关系，能够将树脂材料2与添加物3更高效且均匀地混合。

通过调整容器1的转速或翻转周期，能够实现满足上述关系的添加物3的位置变换周期和树脂材料2的位置变换周期。优选事先通过预备测定来确认添加物3的位置变换周期和树脂材料2的位置变换周期与容器1的转速或翻转周期的关系。例如，准备具有与混合所使用的容器1相同的形状、且由能够从外侧确认内部的透明材料(例如玻璃)构成的透明容器。在该透明的容器内仅加入用于混合的量的树脂材料2或添加物3，使透明容器旋转或翻转，测定此时树脂材料2或添加物3从透明容器的一端的位置起位置变换至另一端的位置的时间。可以一边使转速或翻转周期变化一边反复进行该操作，求出转速或翻转周期与树脂材料2和添加物3的位置变换周期的关系。

需要说明的是，为了将树脂材料2与添加物3充分均匀地混合，优选使容器1旋转或翻转。但是，在均匀的程度也可以较低的情况下、树脂材料的粘度不那么高的情况下等情况下，即使是使容器旋转90度左右后恢复原样这样的容器1的动作，也能够得到某种程度的效果。然而，为了得到充分均匀的混合，要求至少进行翻转。

本实施方式的树脂组合物的制造方法中使用的树脂材料2的粘度没有特别限定，树脂材料2的粘度在树脂材料2与添加物3的混合温度时例如可以为10Pa·s以上且1000Pa·s以下。即使在树脂材料2具有这样非常高的粘度的情况下，根据本实施方式的制造方法，也能够与低粘度的添加物3均匀地混合。

本实施方式的树脂组合物的制造方法中使用的添加物3的粘度没有特别限定。考虑到与树脂材料2的均匀混合，添加物3的粘度在树脂材料2与添加物3的混合温度时例如可以为0.001Pa·s以上且1Pa·s以下。即使在添加物3具有这样的低粘度的情况下，根据本实施方式的制造方法，也能够与树脂材料2均匀地混合。

树脂材料2与添加物3的粘度之差没有特别限定。如上所述，树脂材料2的粘度例如为10Pa·s以上且1000Pa·s以下，添加物3的粘度例如为0.001Pa·s以上且1Pa·s以下。根据本实施方式的树脂组合物的制造方法，能够将这样粘度差大的物质彼此高效且均匀地混合。

混合温度可以根据本实施方式的制造方法中使用的树脂材料2和添加物3适当选择。例如，在树脂材料2熔融且添加物3不挥发的温度范围内进行混合。在所制造的树脂组合物例如用于POF的芯材料的情况下，混合温度例如为200～300℃的范围，作为一个例子，可举出约270℃。

树脂材料例如包含含氟聚合物。含氟聚合物作为POF、曝光构件等光学构件、或者作为表面改性剂等来使用，是在广泛的领域中利用的有用的物质。因此，使用包含含氟聚合物的树脂材料，通过本实施方式的制造方法制造的树脂组合物可以用作POF这样的光学构件的材料，例如可以用作POF的芯材料。

在本实施方式中，在树脂材料包含含氟聚合物的情况下，从抑制由C-H键的伸缩能量引起的光吸收的观点出发，含氟聚合物优选实质上不含氢原子，特别优选与碳原子键合的全部氢原子被氟原子取代。即，树脂材料中所含的含氟聚合物优选实质上不含氢原子、且被全氟代。在本说明书中，含氟聚合物实质上不含氢原子是指含氟聚合物中的氢原子的含有率为1摩尔％以下。

含氟聚合物优选具有含氟脂肪族环结构。含氟脂肪族环结构可以包含在含氟聚合物的主链中，也可包含在含氟聚合物的侧链中。含氟聚合物例如具有下述结构式(1)所示的结构单元(A)。

[化学式1]

结构式(1)中，R

在结构式(1)中，全氟烷基醚基的碳原子数优选为1～5，更优选为1～3。全氟烷基醚基可以为直链状，也可以为支链状。作为全氟烷基醚基，可举出全氟甲氧基甲基等。

在R

作为结构单元(A)的具体例，例如可举出下述结构式(A1)～(A8)所示的结构单元。

[化学式3]

结构单元(A)优选为上述结构式(A1)～(A8)所示的结构单元中的结构单元(A2)、即下述结构式(2)所示的结构单元。

[化学式2]

含氟聚合物可以包含1种或2种以上的结构单元(A)。在含氟聚合物中，结构单元(A)的含量相对于全部结构单元的合计优选为20摩尔％以上，更优选为40摩尔％以上。通过包含20摩尔％以上的结构单元(A)，从而含氟聚合物存在具有更高耐热性的趋势。在包含40摩尔％以上的结构单元(A)的情况下，含氟聚合物除了具有高耐热性以外，还存在具有更高的透明性和高的机械强度的趋势。在含氟聚合物中，结构单元(A)的含量相对于全部结构单元的合计优选为95摩尔％以下，更优选为70摩尔％以下。

结构单元(A)例如来自于下述结构式(3)所示的化合物。在结构式(3)中，R

[化学式4]

作为上述结构式(3)所示的化合物的具体例，例如可举出下述结构式(M1)～(M8)所示的化合物。

[化学式5]

含氟聚合物除了结构单元(A)以外，还可以进一步包含其他结构单元。作为其他结构单元，可举出以下的结构单元(B)～(D)。

结构单元(B)由下述结构式(4)表示。

[化学式6]

结构式(4)中，R

含氟聚合物可以包含1种或2种以上的结构单元(B)。含氟聚合物中，结构单元(B)的含量相对于全部结构单元的合计优选为5～10摩尔％。结构单元(B)的含量可以为9摩尔％以下，也可以为8摩尔％以下。

结构单元(B)例如来自于下述结构式(5)所示的化合物。结构式(5)中，R

[化学式7]

结构单元(C)由下述结构式(6)表示。

[化学式8]

结构式(6)中，R

含氟聚合物可以包含1种或2种以上的结构单元(C)。含氟聚合物中，结构单元(C)的含量相对于全部结构单元的合计优选为5～10摩尔％。结构单元(C)的含量可以为9摩尔％以下，也可以为8摩尔％以下。

结构单元(C)例如来自于下述结构式(7)所示的化合物。结构式(7)中，R

[化学式9]

结构单元(D)由下述结构式(8)表示。

[化学式10]

结构式(8)中，Z表示氧原子、单键或-OC(R

结构单元(D)优选由下述结构式(9)表示。需要说明的是，下述结构式(9)所示的结构单元是上述结构式(8)中Z为氧原子、s为0且t为2的情况。

[化学式11]

结构式(9)中，R

含氟聚合物可以包含1种或2种以上的结构单元(D)。含氟聚合物中，结构单元(D)的含量相对于全部结构单元的合计优选为30～67摩尔％。结构单元(D)的含量例如为35摩尔％以上，可以为60摩尔％以下，也可以为55摩尔％以下。

结构单元(D)例如来自于下述结构式(10)所示的化合物。结构式(10)中，Z、R

[化学式12]

结构单元(D)优选来自于下述结构式(11)所示的化合物。结构式(11)中，R

[化学式13]

作为结构式(10)或结构式(11)所示的化合物的具体例，可举出下述的化合物。

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

CF

含氟聚合物可以进一步包含结构单元(A)～(D)以外的其他结构单元，但优选实质上不含结构单元(A)～(D)以外的其他结构单元。需要说明的是，含氟聚合物实质上不含结构单元(A)～(D)以外的其他结构单元是指相对于含氟聚合物中的全部结构单元的合计，结构单元(A)～(D)的合计为95摩尔％以上，优选为98摩尔％以上。

含氟聚合物的聚合方法没有特别限定，例如可以利用自由基聚合等通常的聚合方法。用于将含氟聚合物聚合的聚合引发剂可以为全氟代的化合物。

含氟聚合物的玻璃化转变温度(Tg)没有特别限定，例如为100℃～140℃，可以为105℃以上，也可以为120℃以上。在本说明书中，Tg是指按照JIS K7121：1987的规定求出的中间点玻璃化转变温度(T

树脂材料可以包含含氟聚合物作为主成分，优选实质上仅由含氟聚合物构成。

添加物例如为折射率调节剂。作为折射率调节剂，例如可以使用作为光学构件用的材料而使用的树脂组合物中使用的公知的折射率调节剂。例如，在本实施方式中制造的树脂组合物用作POF的材料的情况下，可以使用POF的材料中使用的公知的折射率调节剂。

通过本实施方式的制造方法制造的树脂组合物可以包含折射率调节剂以外的其他添加物。

在本实施方式的树脂组合物的制造方法中，树脂材料2与添加物3的质量比根据目标树脂组合物的组成而适当确定，因此没有特别限定。然而，为了充分发挥添加物(例如折射率调节剂)的功能，并且将树脂材料2与添加物3高效且均匀地混合，添加物3相对于树脂材料2的质量比(添加物/树脂材料)优选为0.005以上且0.3以下。

通过本实施方式的树脂组合物的制造方法得到的树脂组合物之后经过成形工序等制成所期望用途的构件而加以利用。

(实施方式2)

对本发明的混合装置的实施方式进行说明。

本实施方式的混合装置是将第1物质与具有比第1物质更低的粘度的第2物质混合的混合装置。因此，本实施方式的混合装置在实施方式1中说明的树脂组合物的制造方法中能够用于树脂材料与粘度比该树脂材料更低的添加物的混合。

引用图1对本实施方式的混合装置进行说明。

本实施方式的混合装置具备容器1和机构(未图示)，所述容器1具有沿单轴方向延伸的形状，所述机构使容器1沿容器1的长边方向上的一端1a的位置与另一端1b的位置发生倒转的方向进行旋转或翻转。

上述机构以容器1的转速R和翻转周期满足下述式(4)和(5)的方式使容器1动作。需要说明的是，下述式(4)中，L[m]为容器1的单轴方向的长度，μ[Pa·s]为第1物质的粘度。

1.5＜R[rpm]×L[m]×μ[Pa·s]＜10…(4)

翻转周期[次/min]＝R×2…(5)

在此，第1物质的粘度是指在第1物质与第2物质的混合温度时的第1物质的粘度。

根据本实施方式的混合装置，能够高效且均匀地混合第1物质与第2物质。

本实施方式的混合装置可以进一步具备控制部，所述控制部以上述机构使容器1以上述的转速R和翻转周期旋转或翻转的方式控制上述机构。

在本实施方式的混合装置中，上述机构优选进一步如下使容器1旋转或翻转：

在将通过容器1的旋转或翻转而使第1物质全部从容器1的一端1a的位置起位置变换至另一端1b的位置的时间设为第1物质的位置变换周期，并且将通过容器1的旋转或翻转而使第2物质全部从容器1的一端1a的位置起位置变换至另一端1b的位置的时间设为第2物质的位置变换周期的情况下，以使得第2物质的位置变换周期比第1物质的位置变换周期更大的转速或翻转周期使容器1旋转或翻转。

通过使第1物质的位置变换周期与第2物质的位置变换周期满足上述关系，从而能够将第1物质与添加物更高效且均匀地混合。

通过本实施方式的混合装置高效且均匀地混合的第1物质和第2物质的优选的粘度相当于在实施方式1中说明的树脂材料和添加物的优选的粘度。第1物质和第2物质也可以分别为实施方式1中说明的树脂材料和添加物。

实施例

以下，通过实施例更详细地说明本发明。需要说明的是，本发明并不限定于以下所示的实施例。

(实施例1)

作为树脂材料，制作通过使全氟-4-甲基-2-亚甲基-1，3-二氧戊环(PFMMD)聚合而得到的聚合物。具体的制作方法如下。

在玻璃管内封入10g的PFMMD和全氟过氧化苯甲酰80mg。将该玻璃管在3个循环的冷冻/解冻真空机中脱气并用氩气再填充。将玻璃管密封并在50℃加热1天。由此，玻璃管的内容物成为固体，进一步将玻璃管在70℃加热4天，得到了10g的透明棒状物。将该透明棒状物的一部分溶解于六氟苯溶液，加入氯仿使其沉淀，由此进行了纯化。使用全氟过氧化苯甲酰作为引发剂，在Fluorinert FC-75(住友3M公司制)中进行单体的溶液聚合。由此，得到了PFMMD聚合物。该PFMMD聚合物用作树脂材料。

所得到的树脂材料(上述PFMMD聚合物)在270℃时的粘度为420Pa·s，密度为1950kg·m

在直径67mm、高度(单轴方向的长度)180mm的透明的圆筒容器中投入200g的树脂材料和22g的添加物，用盖子密封容器。树脂材料的体积为103cm

将容纳有树脂材料和添加物的容器垂直地固定于具有能够将其把持的旋转轴的烘箱内，在270℃使容器旋转6小时。此时的转速为0.067rpm。在本实施例中，R[rpm]×L[m]×μ[Pa·s]＝0.067×180×10

在容器旋转时，在容器横放时(容器的长轴方向与水平方向大致平行时)，在容器内，通过目视能够确认到树脂材料成为积存于容器的几乎整个底部的状态。即，在容器横放时，在容器内，算出树脂材料的比表面积为约2.3cm

在容器旋转后，使容器在270℃静置20小时，冷却后从容器中取出作为树脂材料与添加物的混合物的树脂组合物。通过目视进行了确认，结果在所得到的树脂组合物中，树脂材料与添加物被均匀地混合。

(比较例1)

将容器的转速变更为0.13rpm，除此以外，利用与实施例1同样的方法实施比较例1的树脂组合物的制造方法。

在容器旋转时通过目视进行了确认，结果在比较例1中旋转过快，在容器横放时(容器的长轴方向与水平方向大致平行时)，树脂材料未沿着容器的底部的形状变形而停留在原来的位置(容器的一端)。即，在比较例1的方法中，树脂材料没有以交替地重复第1状态和第2状态的方式在容器内进行位置变换。虽然通过这样的不发生树脂材料的位置变换的方法进行了40小时混合，但树脂材料与添加物未被均匀地混合。

根据以上的实施例1和比较例1的结果确认了，通过以树脂材料交替地重复第1状态和第2状态的方式一边使树脂材料在容器内进行位置变换一边与添加物混合，从而即使是粘度差大的物质彼此，也能够高效且均匀地混合。

产业上的可利用性

根据本发明的树脂组合物的制造方法，能够将树脂材料和具有比该树脂材料更低的粘度的添加物高效且均匀地混合，因此能够用于所有用途，例如光学构件用的材料(特别是POF用的材料)的树脂组合物的制造。