一种拉手

技术领域

本申请涉及门锁技术领域，特别涉及一种拉手。

背景技术

拉手款式多样，拉手通常是固定在门窗的铝合金活动扇上，以便能轻松的打开或者锁紧门窗。相关技术中，拉手安装于门，拉手通常设有磁吸元件，而在门框设有与磁吸元件匹配的磁吸扣，磁吸元件与磁吸扣能够磁吸连接，使得门能够保持关闭状态而不受外力作用导致把门打开。

但是，由于磁吸元件与磁吸扣之间的磁吸作用，因此开门时需要同时操控拉手上的磁吸元件和磁吸扣，且需要耗费较大的力才能使磁吸元件和磁吸扣分离，比较费劲。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种拉手，能够锁紧门或窗，结构简单，在锁紧后，仅施加较小的力就能够打开门或者窗，操作简单方便。

本申请实施例提供了一种拉手，包括：

壳体；

第一弹性件，所述第一弹性件设于所述壳体内；

锁舌，所述锁舌可活动地安装于所述壳体，所述第一弹性件的一端与所述壳体的侧壁抵接，所述第一弹性件的另一端与所述锁舌抵接，且所述锁舌的第一端可活动至所述壳体的外部，所述锁舌的第一端设有第一锥体，所述第一锥体用于与门框或窗边框的锁块的第二锥体卡合抵紧。

根据本申请实施例的拉手，至少具有如下有益效果：本申请实施例的拉手可以安装于门上，对应的，门框上安装有与拉手对应的锁块，且锁块上设有第二锥体。由于第一弹性件的一端与壳体的侧壁抵接，第一弹性件的另一端与锁舌抵接，且锁舌的第一端可活动至壳体的外部，因此第一弹性件能够给锁舌施加弹力，并使锁舌沿靠近门框的锁块的方向运动，使得锁舌的第一端与锁块连接，并在第一弹性件的作用下，锁舌的第一端的第一锥体与锁块的第二锥体抵紧，从而使得门与门框之间能够锁紧。当需要使锁舌与锁块分离时，仅需要通过施加外力，使得第一弹性件收缩，使得锁舌能够沿远离门框的锁块的方向运动，即能实现锁舌与锁块的分离。因此，本申请实施例的拉手能够锁紧门或窗，结构简单，在锁紧后，仅施加较小的力就能够打开门或者窗，操作简单方便。

根据本申请的一些实施例，还包括安装部和按压部，所述安装部安装于所述壳体，所述安装部设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁设有第一滑槽，所述第一滑槽靠近所述锁舌的一端设有卡槽；

所述锁舌设有第一凹槽；

所述按压部可活动地安装于所述第二凹槽，且所述按压部的一侧可滑动安装于所述第一滑槽，所述按压部的另一侧设有挡柱，且所述挡柱与所述第一凹槽相对，所述按压部的滑动方向与所述锁舌的活动方向相互垂直；

所述拉手具有锁定状态和解锁状态，所述锁定状态为：所述按压部沿所述第一滑槽滑动至所述卡槽，此时所述挡柱穿设于所述第一凹槽中，所述挡柱固定所述锁舌，以使所述第一锥体保持与所述第二锥体卡合抵紧；

所述解锁状态为：所述按压部远离所述卡槽，此时所述挡柱与所述第一凹槽分离，且所述挡柱与所述锁舌互不接触，此时在外力作用下可使得所述第一弹性件收缩，从而使得所述第一锥体与所述第二锥体分离。

根据本申请的一些实施例，还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述第二凹槽内，所述第二弹性件的一端与所述第二凹槽的底壁抵接，另一端与所述按压部抵接。

根据本申请的一些实施例，还包括滑动轴、卡合件和挡环，所述第一滑槽内设有第二滑槽，所述滑动轴的一端滑动安装于所述第二滑槽，所述滑动轴的另一端依次穿设于所述卡合件、所述挡环、所述按压部的侧壁，所述挡环位于所述第二滑槽外部，所述卡合件位于所述第一滑槽内，所述卡合件能够卡合固定于所述卡槽。

根据本申请的一些实施例，所述第一端设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽相邻。

根据本申请的一些实施例，还包括连接柱，所述连接柱依次穿设于所述壳体、所述第一凹槽、所述安装部，所述连接柱用于连接所述壳体与所述安装部。

根据本申请的一些实施例，所述第二凹槽的底壁设有第一开口，所述第一开口与所述挡柱相对，所述第一开口用于供所述挡柱穿过。

根据本申请的一些实施例，所述第二凹槽的底壁与所述第二凹槽的侧壁可拆卸连接。

根据本申请的一些实施例，所述第二凹槽的底壁设有凸柱，所述第二弹性件与所述第二凹槽的底壁抵接的一端套设于所述凸柱上；所述按压部内设有限位槽，所述第二弹性件与所述按压部抵接的一端位于所述限位槽内。

根据本申请的一些实施例，所述壳体设有第四凹槽与第五凹槽，所述锁舌安装于所述第四凹槽，所述安装部安装于所述第五凹槽，所述第四凹槽与所述第五凹槽之间设有隔板，所述隔板设有第二开口，所述第二开口与所述挡柱的相对，所述第二开口用于供所述挡柱穿过。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的拉手的截面示意图；

图2为本申请实施例的拉手的结构示意图；

图3为本申请实施例的拉手的另一个角度的结构示意图；

图4为本申请实施例的拉手的分解示意图；

图5本申请实施例的拉手的安装部内部的分解示意图；

图6为本申请实施例的安装部的设有第一滑槽的侧壁的结构示意图；

图7为本申请实施例的滑动轴、挡环、卡合件的结构示意图；

图8为本申请实施例的锁舌的结构示意图；

图9为本申请实施例的壳体的结构示意图；

图10为本申请实施例的壳体的另一个角度的结构示意图；

图11为本申请实施例的卡合件与卡槽之间的状态示意图；

图12为本申请实施例的拉手的应用示意图。

附图标记：

壳体100；连接柱101；第四凹槽102；第五凹槽103；第二开口104；

锁舌110；第一弹性件111；第一凹槽112；第三凹槽113；

安装部120；第二弹性件121；第一滑槽122；卡槽123；第二滑槽124；第二凹槽125；第一开口126；

按压部130；挡柱131；限位槽132；滑动轴133；挡环134；卡合件135；

锁块200。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图11，本申请实施例提供了一种拉手，拉手包括壳体100、第一弹性件111、锁舌110；第一弹性件111设于壳体100内；锁舌110可活动地安装于壳体100，第一弹性件111的一端与壳体100的侧壁抵接，第一弹性件111的另一端与锁舌110抵接，且锁舌110的第一端可活动至壳体100的外部，锁舌110的第一端设有第一锥体，第一锥体用于与门框310或窗边框的锁块的第二锥体卡合抵紧。

根据本申请实施例的拉手，至少具有如下有益效果：参照图12，本申请实施例的拉手可以安装于门300上，对应的，门框310上安装有与拉手对应的锁块200，且锁块200上设有第二锥体。由于第一弹性件111的一端与壳体100的侧壁抵接，第一弹性件111的另一端与锁舌110抵接，且锁舌110的第一端可活动至壳体100的外部，因此第一弹性件111能够给锁舌110施加弹力，并使锁舌110沿靠近门框310的锁块200的方向运动，使得锁舌110的第一端与锁块200连接，并在第一弹性件111的作用下，锁舌110的第一端的第一锥体与锁块200的第二锥体卡合抵紧，从而使得门300与门框310之间能够锁紧。当需要使锁舌110与锁块200分离时，仅需要通过施加外力，使得第一弹性件111收缩，使得锁舌110能够沿远离门框310的锁块200的方向运动，即能实现锁舌110与锁块200的分离。因此，本申请实施例的拉手能够锁紧门300或窗，结构简单，在锁紧后，仅施加较小的力就能够打开门300或者窗，操作简单方便。

值得注意的是，本申请实施例的拉手可以安装于房门300上，对应的，房门300的门框310安装有与拉手对应的锁块200。本申请实施例的拉手还可以安装于柜门300上，对应的，柜门300的一侧设有与拉手对应的锁块200。本申请实施例的拉手还可以安装于窗上，则窗边框安装有与拉手对应的锁块200。

值得注意的是，第一弹性件111为弹簧。参照图4，锁舌110与第一弹性件111抵接的一端设有凸部，弹簧套设于凸部上，能够对弹簧起到限位作用，避免弹簧的位置发生偏移。

可以理解的是，本申请实施例的拉手还包括安装部120和按压部130。锁舌110设有第一凹槽112；安装部120安装于壳体100，安装部120设有第二凹槽125，第二凹槽125的侧壁设有第一滑槽122，第一滑槽122靠近锁舌110的一端设有卡槽123；按压部130可活动地安装于第二凹槽125，且按压部130的一侧可滑动安装于第一滑槽122，按压部130的另一侧设有挡柱131，且挡柱131与第一凹槽112相对。按压部130的滑动方向与锁舌110的活动方向相互垂直，当按压部130沿第一滑槽122滑动至卡槽123时，按压部130卡合固定于卡槽123，且此时挡柱131穿设于第一凹槽112中，挡柱131用于固定锁舌110，以使第一端保持与锁块200连接。拉手具有锁定状态和解锁状态，锁定状态为：按压部130沿第一滑槽122滑动至卡槽123，此时挡柱穿设于第一凹槽112中，挡柱131固定锁舌110，以使第一锥体保持与第二锥体卡合抵紧；解锁状态为：按压部130远离卡槽123，此时挡柱131与第一凹槽112分离，且挡柱131与锁舌110互不接触，此时在外力作用下可使得第一弹性件111收缩，从而使得第一锥体与第二锥体分离。因此，在使用本申请实施例的拉手时，可以通过对按压部130进行操控，从而完成拉手在锁定状态与解锁状态的切换，以便于使门300与门框310之间锁紧或松开，操作简单，使用方便；并且本申请实施例的拉手结构简单且紧凑，占用空间小。

可以理解的是，参照图4，本申请实施例的拉手还包括第二弹性件121，第二弹性件121设于第二凹槽125内，第二弹性件121的一端与第二凹槽125的底壁抵接，另一端与按压部130抵接。当需要锁定时，控制按压部130沿第一滑槽122滑动，使得第二弹性件121收缩，使得按压部130靠近锁舌110，并使得按压部130滑动至与卡槽123卡合固定。当需要解除锁定时，再次驱动按压部130，使得按压部130与卡槽123之间分离，在按压部130与卡槽123分离之后，在第二弹性件121的作用下，按压部130自动沿第一滑槽122滑动，使按压部130远离锁舌110，按压部130滑动过程至带动挡柱131远离锁舌110。通过第二弹性件121，便于解除锁定时的操作。在一实施例中，第二弹性件121为弹簧。

可以理解的是，参照图5、图6和图7，本申请实施例的拉手还包括滑动轴133、卡合件135和挡环134，第一滑槽122内设有第二滑槽124，第二滑槽124设于第一滑槽122的底壁。滑动轴133的一端滑动安装于第二滑槽124，滑动轴133的另一端依次穿设于卡合件135、挡环134、按压部130的侧壁，挡环134位于第二滑槽124外部，卡合件135位于第一滑槽122内，卡合件135能够卡合固定于卡槽123。滑动轴133便于滑动，且第二滑槽124也能够对滑动轴133进行限位，使得在滑动过程更平稳。卡合件135能够卡合固定于卡槽123，以实现固定按压部130，从而固定设有按压部130一侧的挡柱131。通过挡环134将卡合件135与按压部130的侧壁隔开，能够降低在滑动过程中对卡合件135的摩擦损坏。

需要说明的是，参照图11，拉手能够在锁定状态和解锁状态之间切换。具体的，卡合件135能够转动，可以通过控制按压部130从而控制卡合件135转动，图11中的最左侧以及最右侧的示意的状态下，即图11的第一个状态及第六个状态下，卡合件135虽然位于卡槽123内，但此时卡合件135未与卡槽123卡合固定，此时拉手仍然处于解锁状态，此时卡合件135能够沿第一滑槽122滑动，并沿远离卡槽123，即按压部130远离卡槽123，此时挡柱131与第一凹槽112分离，且挡柱131与锁舌110互不接触，此时在外力作用下可使得第一弹性件111收缩，从而使得第一锥体与第二锥体分离。而图11示出的第二至第五个状态则为锁定状态，此时卡合件135与卡槽123卡合固定，此时挡柱穿设于第一凹槽112中，挡柱131固定锁舌110，以使第一锥体保持与第二锥体卡合抵紧。

可以理解的是，参照图8，第一端设有第三凹槽113，第三凹槽113与第一凹槽112相邻。可以通过外力推动锁舌110与锁块200分离，并使锁舌110沿靠近壳体100的方向运动，使得第一端的第三凹槽113的位置与挡柱131的位置相对，此时控制按压部130沿第一滑槽122滑动，使得按压部130靠近锁舌110，并使得按压部130滑动至与卡槽123卡合固定，而由于挡柱131设于按压部130的另一侧，因此按压部130沿第一滑槽122滑动时带动挡柱131滑动，则此时挡柱131滑动至穿设于第三凹槽113，并与第三凹槽113的侧壁相抵。此时挡柱131能够固定锁舌110，阻止锁舌110活动，使得锁舌110的第一端与锁块200保持分离。

可以理解的是，本申请实施例的拉手还包括连接柱101，连接柱101依次穿设于壳体100、第一凹槽112、安装部120，连接柱101用于连接壳体100与安装部120。在一些实施例中，连接柱101为螺钉，通过螺钉将壳体100与安装部120连接，使得壳体100与安装部120之间连接稳固，且能够拆卸，当有部件损坏时，便于拆卸更换部件。

可以理解的是，参照图5，第二凹槽125的底壁设有第一开口126，第一开口126与挡柱131相对，第一开口126用于供挡柱131穿过。第一开口126能够避免第二凹槽125的底壁阻碍挡柱131的运动。

可以理解的是，第二凹槽125的底壁与第二凹槽125的侧壁可拆卸连接。在一实施例中，第二凹槽125的底壁与第二凹槽125的侧壁通过螺钉连接，第二凹槽125的底壁与第二凹槽125的侧壁可拆卸，有部件损坏时，便于拆卸更换部件。

可以理解的是，参照图1和图5，第二凹槽125的底壁设有凸柱，第二弹性件121与第二凹槽125的底壁抵接的一端套设于凸柱上；按压部130内设有限位槽132，第二弹性件121与按压部130抵接的一端位于限位槽132内。凸柱与限位槽132均能够对第二弹性件121起到限位作用，避免弹簧的位置发生偏移。

可以理解的是，参照图9和图10，壳体100设有第四凹槽102与第五凹槽103，锁舌110安装于第四凹槽102，安装部120安装于第五凹槽103，第四凹槽102与第五凹槽103之间设有隔板，隔板设有第二开口104，第二开口104与挡柱131的相对，第二开口104用于供挡柱131穿过。通过隔板将第四凹槽102与第五凹槽103隔开，并在隔板开设用于挡柱131穿过的第二开口104，能够使得本申请实施例的拉手结构紧凑，降低拉手的占用体积。

在一实施例中，壳体100的形状为圆柱形，第五凹槽103的形状为圆柱形，安装部120的形状均为圆柱形。在另一实施例中，安装部120的第一侧面与第二侧面为圆弧形，第一侧面与第二侧面相背，安装部120的第三侧面与第四侧面为直面，第三侧面与第四侧面相背，直面与侧面相间分布，第五凹槽103的形状与安装部120的形状匹配。

在一实施例中，按压部130的外侧壁设有凹部，凹部便于用户对按压部130进行控制。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。