切削机下料口废粒子自动收集装置

技术领域

本发明涉及切削废料处理技术领域，具体为切削机下料口废粒子自动收集装置。

背景技术

切削，是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去称为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削机是一种用于工件切削的设备平台，可用于加工多种不同材质的工件，包括金属、合金、橡胶、塑料以及木材等，其中合金的切削包括镁金属及其合金的加工切削。

现有技术中，如中国专利号为：CN112810842A的“一种切削铁屑收集装置”，包括箱体、第一筛网、第二筛网、第一接收桶以及第二接收桶；箱体具有开口向上的内腔，箱体相对的两侧壁分别贯穿设有第一安装孔和第二安装孔，第二安装孔位于第一安装孔下方，第一接收桶和第二接收桶分别安装于第一安装孔和第二安装孔内；第一筛网上端与箱体顶部相连，下端与第一接收桶的进料口相连，第二筛网上端与第一筛网下端相连，下端与第二接收桶的进料口相连，第一筛网筛孔的孔径比第二筛网筛孔的孔径大。

但现有技术中，由于镁元素的金属活性较高，燃点低，而在切削镁时，高温燃气加速了镁屑与空气中氧气的化学反应，从而导致燃烧甚至爆炸，因此在切削过程中需要使用大量的切削液，将镁屑和切削液的回收可以提升生产的经济效益，现有的废料收集装置将切削液和镁屑分离的设备，堆积的镁屑会对缕孔产生堵塞，如果不及时进行清理，影响后续切削液的过滤效益。

发明内容

本发明的目的在于提供切削机下料口废粒子自动收集装置，以解决上述背景技术提出的切削过程中需要使用大量的切削液，将镁屑和切削液的回收可以提升生产的经济效益，现有的废料收集装置将切削液和镁屑分离的设备，堆积的镁屑会对缕孔产生堵塞，如果不及时进行清理，影响后续切削液的过滤效益的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：切削机下料口废粒子自动收集装置，包括切削机主体，所述切削机主体的底端中心位置处固定连接有下料管，所述下料管的底端下方设置有分滤机构，所述分滤机构的两端均设置有固体收集机构，所述分滤机构的底端下方设置有液体收集机构；

所述分滤机构包括边板组件，所述边板组件包括限位框，所述限位框的外侧壁滑动连接有槽形框，所述限位框的两个内侧壁之间固定连接有两个旋转轴，所述旋转轴的外侧壁转动连接有连接座，所述连接座的底端固定连接滤板，所述限位框的内侧壁四个拐角位置处均设置有导料组件，所述滤板通过所述导料组件与所述限位框活动连接；

所述限位框的两个外侧壁均设置有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述限位框之间转动连接有第五转动轴，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与所述下料管之间转动连接有第四转动轴，所述第一齿轮的外侧壁固定连接有偏心柱，所述偏心柱的外侧壁滑动连接有垂直导轨，所述垂直导轨与所述限位框之间固定连接有折弯板。

优选的，所述液体收集机构包括废液筒，所述废液筒的外侧壁固定连接有阀门，所述废液筒的底端固定连接有工位板。

优选的，所述固体收集机构包括废屑箱，所述废屑箱的两端均滑动连接有导向轨。

优选的，所述导向轨的底端与工位板固定连接，所述废屑箱的外侧壁固定连接有把手。

优选的，所述旋转轴的顶端上方设置有弧形导料板，所述弧形导料板的两端均与所述限位框的内侧壁固定连接。

优选的，所述第二齿轮的外侧设置有减速电机，所述减速电机的底端固定连接有支撑架，所述减速电机的输出端与所述第二齿轮的侧壁固定连接。

优选的，所述槽形框的外侧壁底端固定连接有支脚，所述废液筒的内侧壁涂抹有防锈剂。

优选的，所述导料组件包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆之间转动连接有第二转动轴。

优选的，所述第二转动杆与所述限位框的内侧壁之间转动连接有第三转动轴。

优选的，所述第一转动杆与所述滤板的外侧壁之间转动连接有第一转动轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过减速电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动偏心柱绕着圆形轨迹转动，垂直导轨通过折弯板带动限位框移动，以至于限位框内部一侧的滤板完全暴露在槽形框的外侧，使滤板向下翻转，将滤板上表面的镁屑通过斜坡的重力效果导入废屑箱内部，实现对一侧滤板上镁屑的回收作用，实现了定时对滤板清理的效果，避免了滤板堵塞的问题，从而提升了切削液和镁屑的分滤效率。

2、本发明中，通过在旋转轴的正上方设置弧形导料板，弧形导料板的顶面为圆弧壳体，将落于弧形导料板上方的废料分别导向两侧的滤板上，避免废料落入旋转轴的外侧壁而影响旋转轴传动的问题，通过在废液筒的外侧设置阀门，便于废液筒内装满时开启阀门完成对切削液的回收。

3、本发明中，通过导料组件连接限位框和滤板，当一转动杆和第二转动杆完全展开时，第一转动杆与第二转动杆在竖直方向上长度增加，从而将滤板的外端向下抵出，使滤板在第一转动杆和第二转动杆的限位下倾斜，使滤板与水平面呈现固定夹角，从滤板的外端口与废屑箱的开口准确对齐，提升了镁屑回收的效率。

附图说明

图1为本发明切削机下料口废粒子自动收集装置的整体结构示意图；

图2为本发明切削机下料口废粒子自动收集装置中分滤机构的整体结构示意图；

图3为本发明切削机下料口废粒子自动收集装置中分滤机构的部分结构示意图；

图4为本发明切削机下料口废粒子自动收集装置中传动组件的结构示意图；

图5为本发明切削机下料口废粒子自动收集装置中传动组件的底端结构示意图；

图6为本发明切削机下料口废粒子自动收集装置中弧形导料板的下方结构示意图；

图7为本发明切削机下料口废粒子自动收集装置中滤板的结构示意图；

图8为本发明图7中A处局部结构放大效果图。

图中：1、切削机主体；2、下料管；3、分滤机构；31、滤板；32、边板组件；321、限位框；322、折弯板；323、支脚；324、槽形框；33、导料组件；331、第一转动杆；332、第一转动轴；333、第二转动轴；334、第二转动杆；335、第三转动轴；34、传动组件；341、第一齿轮；342、垂直导轨；343、偏心柱；344、第二齿轮；345、第四转动轴；346、第五转动轴；35、减速电机；36、支撑架；37、弧形导料板；38、连接座；39、旋转轴；4、固体收集机构；41、废屑箱；42、把手；43、导向轨；5、液体收集机构；51、废液筒；52、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图1-8所示：切削机下料口废粒子自动收集装置，包括切削机主体1，切削机主体1的底端中心位置处固定连接有下料管2，下料管2的底端下方设置有分滤机构3，分滤机构3的两端均设置有固体收集机构4，分滤机构3的底端下方设置有液体收集机构5；

分滤机构3包括边板组件32，边板组件32包括限位框321，限位框321的外侧壁滑动连接有槽形框324，限位框321的两个内侧壁之间固定连接有两个旋转轴39，旋转轴39的外侧壁转动连接有连接座38，连接座38的底端固定连接滤板31，限位框321的内侧壁四个拐角位置处均设置有导料组件33，滤板31通过导料组件33与限位框321活动连接；

限位框321的两个外侧壁均设置有传动组件34，传动组件34包括第一齿轮341，第一齿轮341与限位框321之间转动连接有第五转动轴346，第一齿轮341的顶端啮合有第二齿轮344，第二齿轮344与下料管2之间转动连接有第四转动轴345，第一齿轮341的外侧壁固定连接有偏心柱343，偏心柱343的外侧壁滑动连接有垂直导轨342，垂直导轨342与限位框321之间固定连接有折弯板322。

本实施例中，在切削机主体1的底端设置下料管2，经过切削机主体1的使用后，镁屑混杂着切削液从下料管2流出，切削液经过分滤机构3过滤后，完成对镁屑与切削液的分离，分离后的切削液通过正下方的液体收集机构5完成回收，分离后的镁屑通过两侧的固体收集机构4完成回收；

分滤机构3包括套接在外侧的限位框321，限位框321的内部对称设置两个滤板31，两个滤板31均围绕着中心线处的旋转轴39转动，因此两个滤板31的外侧均能向下翻转，在限位框321的内部拐角处设置相连接的导料组件33，通过导料组件33的连接对滤板31向下翻转的角度限位；

当废液通过下料管2流入到液体收集机构5内部时，滤板31对镁屑过滤，累积的镁屑集中在滤板31的上方，不及时进行回收处理会遮挡滤板31滤孔孔径，从而影响到切削液的过滤效果，通过转动上方的第二齿轮344，使第二齿轮344带动第一齿轮341转动，以至于第一齿轮341带动偏心柱343绕着圆形轨迹转动，偏心柱343带动外侧滑动的垂直导轨342移动，偏心柱343在竖直方向上的移动转化为偏心柱343在垂直导轨342内部的滑动，偏心柱343在水平方向上的移动转化为偏心柱343带动垂直导轨342水平往复移动；

垂直导轨342水平往复移动过程中，垂直导轨342通过折弯板322带动限位框321移动，以至于限位框321内部一侧的滤板31完全暴露在槽形框324的外侧，使垂直导轨342不再对滤板31限位，从而使滤板31向下翻转，将滤板31上表面的镁屑通过斜坡的重力效果导入废屑箱41内部，实现对一侧滤板31上镁屑的回收作用，同样的，当限位框321移动到另一侧时，另一个滤板31上的镁屑全部被倾倒在对应的废屑箱41内，实现了定时对滤板31清理的效果。

实施例二

根据图2、图3和图5所示，液体收集机构5包括废液筒51，废液筒51的外侧壁固定连接有阀门52，废液筒51的底端固定连接有工位板。固体收集机构4包括废屑箱41，废屑箱41的两端均滑动连接有导向轨43。

本实施例中，废液筒51为顶端开口的壳体结构，且废液筒51的内侧壁涂抹防锈剂，避免长期使用后内侧壁腐蚀的问题，废液筒51的外侧设置阀门52，当废液筒51内部装满切削液时，开启阀门52将废液筒51内部切削液回收并循环利用，废屑箱41为梯形结构，且废屑箱41位于一倒角处设置开口，废屑箱41可从导向轨43上拆卸，当废屑箱41内部装满镁屑后，拉动把手42将废屑箱41从导向轨43限位下取出，再将废屑箱41内固体镁屑回收处理。

实施例三

根据图2、图3、图4和图5所示，导向轨43的底端与工位板固定连接，废屑箱41的外侧壁固定连接有把手42。旋转轴39的顶端上方设置有弧形导料板37，弧形导料板37的两端均与限位框321的内侧壁固定连接。第二齿轮344的外侧设置有减速电机35，减速电机35的底端固定连接有支撑架36，减速电机35的输出端与第二齿轮344的侧壁固定连接。槽形框324的外侧壁底端固定连接有支脚323，废液筒51的内侧壁涂抹有防锈剂。

本实施例中，通过在第二转动杆334的两外侧设置减速电机35，废料回收处理过程中，启用减速电机35，使减速电机35的输出端带动第二齿轮344转动，从而为限位框321的往复移动提供驱动力，通过在旋转轴39的正上方设置弧形导料板37，弧形导料板37的顶面为圆弧壳体，将落于弧形导料板37上方的废料分别导向两侧的滤板31上，避免废料落入旋转轴39的外侧壁而影响连接座38与旋转轴39之间的转动。

实施例四

根据图2、图4、图7和图8所示，导料组件33包括第一转动杆331和第二转动杆334，第一转动杆331与第二转动杆334之间转动连接有第二转动轴333。第二转动杆334与限位框321的内侧壁之间转动连接有第三转动轴335。第一转动杆331与滤板31的外侧壁之间转动连接有第一转动轴332。

本实施例中，滤板31的外端通过导料组件33与限位框321的内侧壁连接，当第一转动杆331和第二转动杆334完全展开时，第一转动杆331与第二转动杆334在竖直方向上长度增加，从而将滤板31的外端向下抵出，使滤板31在第一转动杆331和第二转动杆334的限位下倾斜，使滤板31与水平面呈现固定夹角，从滤板31的外端口与废屑箱41的开口准确对齐。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，将镁合金工件放置在切削机主体1上加工，并及时向切削机主体1上添加切削液，使切削液对工件降温，使用后的切削液随着镁屑从下料管2流出；

然后，废液落入到限位框321的滤板上，启用减速电机35，使减速电机35的输出端带动第二齿轮344转动，第二齿轮344带动第一齿轮341转动，第一齿轮341带动偏心柱343绕着圆形轨迹转动，偏心柱343带动外侧滑动的垂直导轨342移动；

垂直导轨342通过折弯板322带动限位框321移动，使限位框321内部一侧的滤板31完全暴露在槽形框324的外侧，垂直导轨342不再对滤板31限位；

同时，滤板31对导料组件33产生向下拉力，使第一转动杆331和第二转动杆334展开，第一转动杆331与第二转动杆334在竖直方向上长度增加，滤板31在第一转动杆331和第二转动杆334的限位下倾斜，使滤板31与水平面以稳定夹角与废屑箱41的开口对齐，滤板31上表面的镁屑通过重力导入废屑箱41内部，一侧滤板31上镁屑的回收作用，另一侧的滤板31对废料进行分滤；

同样的，当限位框321移动到另一侧时，另一个滤板31对导料组件33产生向下拉力，使第一转动杆331和第二转动杆334展开对滤板31角度限位，另一个镁屑全部被倾倒在对应的废屑箱41内，原先一侧的滤板31清理后对废料分滤；

当废液筒51内部装满切削液时，开启阀门52，将废液筒51内部切削液通过阀门52回收并循环利用，当废屑箱41内部装满镁屑后，拉动把手42将废屑箱41从导向轨43限位下取出，再将废屑箱41内固体镁屑回收处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。