一种用于安全储存化学品的设备

技术领域

本发明涉及化学品存储领域，具体涉及一种用于安全储存化学品的设备。

背景技术

目前有较多的化学药瓶的危险性较高，例如酰氯类的产品，部分可用于农药、医药、高分子中间体的生产中都能起到重要的作用。在生产过程中制备酰氯类的部分物质会使用暂存罐将产品进行接收和储存，但是酰氯类的部分产物熔点较低遇水会发生反应产生有毒气体，同时对储存条件也有着较高的要求，一方面是罐体内部湿度和温度的控制，另一方面是酰氯类的大部分物质都具有毒性，部分甚至具有挥发性，在生产过程中需要十分注重安全，因此需提供一种能够安全生产和储存危险化学品的设备，能够保证生产人员和产物的安全。

发明内容

本发明意在提供一种用于安全储存化学品的设备，以提供一种能够安全生产和暂时储存危险化学品的设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于安全储存化学品的设备，包括储存罐、温控单元和对罐内进行除湿的除湿单元，储存罐上方和下方分别设有进料口和出料口，储存罐内转动设有转动杆，转动杆上设有至少一个转动刮板单元，转动刮板单元包括与转动杆固定连接的第一支杆，第一支杆末端铰接有第一刮板，温控单元包括多个送气环和连通有冷气的气管，送气环均设置在第一支杆端部，送气环上朝向转动杆的方向均开有多个与气管连通的气孔。

本方案的有益效果为：

1.通过上述设置在生产过程中，药品从进料口进入到储存罐中，转动杆转动，进而带动转动刮板单元的第一刮板移动，第一刮板将储存罐的内壁上附着的药品进行刮除，能够避免储存罐壁内的冷凝水与药品发生反应，同时本技术方案中设有除湿单元，能够对罐内的湿气进行去除，保证罐体的干燥程度，确保药品的安全存放。

2.本技术方案中还设有温控单元，送气环上朝向转动杆的表面均开有多个与气管连通的气孔，当转动杆转动起来后，冷气通过气孔向罐内输送冷气，冷气进入罐体对罐体内的酰氯类药物进行冷却，便于使其从液态转变成固态，便于我们后续的收集和保存，同时气孔的方向是朝向转动杆的方向，在实际应用中，当气孔朝向转动杆即冷却气体是吹向第一支杆的，一方面冷却气体能够加速药品的冷却和固化，同时在气流的作用下从第一支杆和转动杆上脱离，避免其不附着在杆体上面与冷凝水反应；另一方面能够对罐体内部进行降温，保证药品的安全存放。由于酰氯类的药品都是较为危险的，如果药品附着在转动杆上，一段时间后就需要进行人工对上述结构进行清洁，通过上述设置，通过气孔的设置能够对内部的结构进行一定程度的自清洁，减少对罐体的人工清洁频率，同时便于维持生产的连续性。

优选的，作为一种改进，还设有回转机构，回转机构包括多个套管、第一锥形齿以及与第一锥形齿啮合的第二锥形齿，套管均套设于第一支杆的外部，套管靠近转动杆的一端与第二锥形齿固定连接，第一锥形齿与转动杆转动连接并与储存罐固定连接，套管上阵列有第二支杆部，第二支杆部包括若干固定在套管上的第二支杆。

有益效果为：通过设置第一锥形齿和第二锥形齿，当转动杆转动时，第一锥形齿与第二锥形齿进行啮合，第二锥形齿带动套管进行转动，进而第二支杆部进行转动，第二支杆在转动过程中将上方送料口进入的料进行打散，使其分散成小颗粒，便于后续的快速降温，同时套管在第一支杆的带动下绕转动杆转动，能够大范围的对物料进行打散。

优选的，作为一种改进，温控单元包括电连接的控制器、温度传感器和提供冷气的冷却装置，温度传感器设置在储存罐内壁，第一支杆和转动杆内部开有连通的内孔，冷却装置与气管连通，气管穿过内孔与送气环连通，转动杆的上下两端分别设有两个转动刮板单元。

有益效果为：1.温度传感器的位置在储存罐内壁上，可以提供对罐内温度的实时监测和控制，根据温度传感器的反馈来调整冷却装置，以维持所需的温度范围，精确的温度控制对于储存药品十分重要，检测到温度变化并采取必要的措施，以确保产品的稳定性和安全性。2.本技术方案中设置了两个转动刮板单元，能够分别从罐体的上部和下部进行温度调控，有助于确保储存罐内的温度分布均匀，防止局部温度梯度，确保化学品在整个储存罐内受到相同的温度影响。

优选的，作为一种改进，转动杆中段为丝杆，丝杆上螺纹连接有滑动块，滑动块周向固定有多个除湿管，除湿管表面开有多个孔，从内孔中伸出有吸湿管，吸湿管与除湿管内部连通，除湿单元包括除湿器，除湿器与吸湿管端部连通。

有益效果为：通过在滑动块上固定多个除湿管，并在除湿管表面开有多个孔，当丝杆转动时，带动滑动块上下滑动，除湿管上下滑动能够对罐体整体进行除湿和干燥，防止储存罐内部湿度过大，避免冷凝水的生成，以维护药品的稳定。同时在滑动块上下移动过程中能够带动内部的冷气流动，进而促使温度进一步的均匀分布；由于本技术方案中转动杆的上下两端均设有转动刮板单元，除湿管设置在转动杆中段，另外当除湿管上下移动到极限位置时，除湿管能够分别靠近转动刮板单元，进而气孔中的气流能够吹到除湿管上，能够对除湿管的上部和下部进行清洁，避免药品附着在除湿管上导致除湿管的堵塞，产生除湿效果减弱的问题。

优选的，作为一种改进，还包括净化部，净化部与除湿器连通，净化部中填充有活性炭。

有益效果为：活性炭是一种广泛用于吸附和去除气体中杂质和有害物质的吸附剂，净化部与除湿器连通，可以将从除湿器中除湿过的气体通过净化部，从而净化气体中的潜在污染物，在本方案中就是酰氯类化合物可能分解产生的氯化氢，进而保证排放气体的安全性。

优选的，作为一种改进，除湿管的开孔处均设有滤网。

有益效果为：通过上述设置，能够避免除湿管在吸取气体时将药品也抽吸走，导致除湿管的堵塞。

优选的，作为一种改进，设有壳体套设于第一锥形齿与第二锥形齿的连接处。

有益效果为：通过上述设置，设置壳体能够对连接处进行保护，另一方面避免该处残留药品，本技术方案中的酰氯类化合物和水反应后会产生氯化氢，可能会腐蚀该连接处，导致装置的运行不稳定。

优选的，作为一种改进，第二支杆均倾斜固定在套管表面，第二支杆与套管固定的一端为固定端，第二支杆远离套管的一端为非固定端，第二支杆的非固定端朝向远离转动杆的方向。

有益效果为：第二支杆的倾斜固定在套管表面，倾斜的角度和方向可以改变化学品搅拌和分散的方式，这有助于增强化学品混合和分散的效果，同时倾斜设置，俯视角度上当套管转动起来，第二支杆与药品的接触面积更大，分散效果更好。由于第二支杆的倾斜设置，第二支杆的非固定端朝向远离转动杆的方向，当第二支杆随套管做水平方向的转动和竖向的转动过程中，在离心力和重力的作用下，有助于化学品不容易附着在其表面，同时冷气流会促进该过程，进一步减少了清洁工作的需求，这提高了系统的可维护性和生产的连续性。

优选的，作为一种改进，除湿管远离丝杆一端均固定有弧形刮板。

有益效果为：通过设置弧形刮板，在除湿管上下滑动过程中弧形刮板能够对储存罐内壁进行刮除，配合着转动刮板单元，能够对罐体内壁进行充分的自清洁。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例弧形刮板的俯视图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：储存罐1、进料口2、出料口3、转动杆4、第一支杆5、第一刮板6、送气环7、气孔8、套管9、第一锥形齿10、第二锥形齿11、第二支杆12、内孔13、丝杆14、滑动块15、除湿管16、吸湿管17、弧形刮板18、壳体19、电机20、固定管21。

实施例

实施例基本如图1-图3所示，如图1和图2所示的一种用于安全储存化学品的设备，包括储存罐1、温控单元和对罐内进行除湿的除湿单元，储存罐1上方和下方分别设有进料口2和出料口3，储存罐1内转动设有转动杆4，设有电机20带动转动杆4转动，电机20能够正反转动，如图1所示转动杆4的上下两端分别设有两个转动刮板单元，能够分别从罐体的上部和下部进行温度调控，有助于确保储存罐1内的温度分布均匀，防止局部温度梯度，确保化学品在整个储存罐1内受到相同的温度影响。转动刮板单元包括与转动杆4固定连接的第一支杆5，第一支杆5末端铰接有第一刮板6，温控单元包括连通有冷气的气管以及与第一支杆5数量相同的送气环7，送气环7均设置在第一支杆5端部，送气环7上朝向转动杆4的方向均开有多个与气管连通的气孔8。

还设有回转机构，回转机构包括套管9、第一锥形齿10以及与第一锥形齿10啮合的第二锥形齿11，套管9数量与第一支杆5数量相同，套管9均套设于第一支杆5的外部，套管9靠近转动杆4的一端与第二锥形齿11固定连接，第一锥形齿10与转动杆4外周通过轴承转动连接，第一锥形齿10与储存罐1固定连接，本实施例中第一锥形齿10通过固定管21与存储罐1连接，固定管21套在转动杆4上，转动杆4能相对固定管21转动连接，固定管21与第一锥形齿10焊接固定连接，套管9上阵列有第二支杆部，第二支杆部包括若干固定在套管9上的第二支杆12。通过设置第一锥形齿10和第二锥形齿11，当转动杆4转动时，如图3所示，第一锥形齿10与第二锥形齿11进行啮合，第二锥形齿11带动套管9进行转动，进而第二支杆部进行转动，第二支杆12在转动过程中将上方送料口进入的料进行打散，使其分散成小颗粒，便于后续的快速降温，同时套管9在第一支杆5的带动下绕转动杆4转动，能够大范围的对物料进行打散。设有壳体19套设于第一锥形齿10与第二锥形齿11的连接处，壳体19四个面上均开有圆孔以供转动杆4、套管9、固定管21插入，壳体19与转动杆4、套管9、固定管21均可以相对转动；设置壳体19能够对连接处进行保护，另一方面避免该处残留药品，本技术方案中的酰氯类化合物和水反应后会产生氯化氢，可能会腐蚀该连接处，导致装置的运行不稳定。

第二支杆12均倾斜固定在套管9表面，第二支杆12与套管9固定的一端为固定端，第二支杆12远离套管9的一端为非固定端，第二支杆12的非固定端朝向远离转动杆4的方向。第二支杆12的倾斜固定在套管9表面，倾斜的角度和方向可以改变化学品搅拌和分散的方式，这有助于增强化学品混合和分散的效果，同时倾斜设置，俯视角度上当套管9转动起来，第二支杆12与药品的接触面积更大，分散效果更好。由于第二支杆12的倾斜设置，第二支杆12的非固定端朝向远离转动杆4的方向，当第二支杆12随套管9做水平方向的转动和竖向的转动过程中，在离心力和重力的作用下，有助于化学品不容易附着在其表面，同时冷气流会促进该过程，进一步减少了清洁工作的需求，这提高了系统的可维护性和生产的连续性。温控单元包括电连接的控制器、温度传感器和提供冷气的冷却装置，温度传感器设置在储存罐1内壁，第一支杆5和转动杆4内部开有连通的内孔13，冷却装置与气管连通，气管穿进内孔13与送气环7连通，由于转动杆4能够实现间歇正反转，所以气管在内孔13中不会发生打搅，有一定的活动余量；温度传感器的位置在储存罐1内壁上，可以提供对罐内温度的实时监测和控制，根据温度传感器的反馈来调整冷却装置，以维持所需的温度范围，精确的温度控制对于储存药品十分重要，检测到温度变化并采取必要的措施，以确保产品的稳定性和安全性。

转动杆4中段为丝杆14，丝杆14上螺纹连接有滑动块15，滑动块15周向固定有多个除湿管16(本实施例中为四个)，除湿管16表面开有多个孔，从内孔13中伸出有吸湿管17，吸湿管17与除湿管16内部连通，除湿单元包括除湿器，除湿器与吸湿管17端部连通，吸湿管17为软管塑料材质，具有不易与酸反应的特性。通过在滑动块15上固定多个除湿管16，并在除湿管16表面开有多个孔，当丝杆14转动时，带动滑动块15上下滑动，除湿管16上下滑动能够对罐体整体进行除湿和干燥，防止储存罐1内部湿度过大，避免冷凝水的生成，以维护药品的稳定。同时在滑动块15上下移动过程中能够带动内部的冷气流动，进而促使温度进一步的均匀分布。除湿管16下部为横向的波纹管结构，能够在拉力的作用下展开，上部为塑料材质，波纹管结构和上部塑焊固定，波纹管结构上开设有多个吸湿孔，吸湿管17上端的外周面与波纹管结构卡接，当滑动块上下滑动过程中，当滑动块滑动至丝杆14上部时，受到吸湿管17的弹性拉力作用，带动波纹管结构展开，使得吸湿孔更多的与外界接触，能够进行大范围的吸湿，扩大除湿管16的外表面积，在本实施例中物料是从上至下流动的，上方降温会比较大，上方的水蒸气浓度也会比较大，通过上述设置能够对罐体上方进行充分除湿。本实施例中的第二支杆12为塑料材质，具有一定的硬度，当除湿管16的上方和下方分别靠近上下两个套管9的第二支杆12时，第二支杆12能够对除湿管16进行清洁。

由于本技术方案中转动杆4的上下两端均设有转动刮板单元，除湿管16设置在转动杆4中段，另外当除湿管16上下移动到极限位置时，除湿管16能够分别靠近转动刮板单元，进而气孔8中的气流能够吹到除湿管16上，能够对除湿管16的上部和下部进行清洁，避免药品附着在除湿管16上导致除湿管16的堵塞，产生除湿效果减弱的问题。本实施例中除湿管16远离丝杆14一端均固定有弧形刮板18，通过设置弧形刮板18，储存罐1罐壁两侧开有竖向的滑槽，弧形刮板18与滑槽滑动连接，在除湿管16上下滑动过程中弧形刮板18能够对储存罐1内壁进行刮除，配合着转动刮板单元，能够对罐体内壁进行充分的自清洁。

还包括净化部，净化部与除湿器连通，净化部中填充有活性炭。除湿管16的开孔处均设有滤网，能够避免除湿管16在吸取气体时将药品也抽吸走，导致除湿管16的堵塞；可以将从除湿器中除湿过的气体通过净化部，从而净化气体中的潜在污染物，在本方案中就是酰氯类化合物可能分解产生的氯化氢，进而保证排放气体的安全性。

具体实施过程如下：

通过上述设置在生产过程中，药品从进料口2进入到储存罐1中，转动杆4转动，进而带动转动刮板单元的第一刮板6移动，第一刮板6将储存罐1的内壁上附着的药品进行刮除，能够避免储存罐1壁内的冷凝水与药品发生反应，同时本技术方案中设有除湿单元，能够对罐内的湿气进行去除，保证罐体的干燥程度，确保药品的安全存放。

本技术方案中还设有温控单元，送气环7上朝向转动杆4的表面均开有多个与气管连通的气孔8，当转动杆4转动起来后，冷气通过气孔8向罐内输送冷气，冷气进入罐体对罐体内的酰氯类化合物进行冷却，便于使其从液态转变成固态，便于我们后续的收集和保存，同时气孔8的方向是朝向转动杆4的方向，在实际应用中，当气孔8朝向转动杆4即冷却气体是吹向第一支杆5和套管9的，一方面冷却气体能够加速药品的冷却和固化，同时在气流的作用下从套管9和转动杆4上脱离，避免其不附着在杆体上面与冷凝水反应；另一方面能够对罐体内部进行降温，保证药品的安全存放。由于酰氯类的药品都是较为危险的，如果药品附着在转动杆4上，一段时间后就需要进行人工对上述结构进行清洁，通过上述设置，通过气孔8的设置能够对内部的结构进行一定程度的自清洁，减少对罐体的人工清洁频率，同时便于维持生产的连续性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。