一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置

技术领域

本发明涉及冶金回收技术领域，特别涉及一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置。

背景技术

高炉冶金是一种传统的金属生产方法，广泛应用于钢铁、有色金属等金属的生产。然而，这种过程中产生的固体废弃物中往往含有大量的金属元素，如废弃钢渣、铁合金渣等，这些废弃物中包含了大量的铁、铬、镍等金属元素，具有很高的回收价值。

回收高炉冶金固体废弃物中的金属元素具有重大的意义。首先，这些金属元素是宝贵的资源，如果能够得到有效的回收和再利用，可以减少对自然资源的依赖，提高我国的资源保障能力。其次，回收金属元素可以减少对环境的污染。如果将这些废弃物直接排放，其中的金属元素可能会对环境和人类健康造成潜在的危害。例如，一些重金属元素可能会进入水体和土壤中，对生态环境造成长期的污染。

在现有的技术中，一些物理和化学方法被用于分离和回收这些金属元素，例如沉淀法、离心法、过滤法、蒸馏法和吸附法等。然而，由于这些固体废弃物大多呈块状，其中还包含了大量的杂质，难以分离，这些方法往往在处理复杂的多组分废弃物时效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，能够充分对固体废弃物进行粉碎研磨，使其更容易分离回收。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，包括研磨粉碎炉，所述研磨粉碎炉包括多段挤压粉碎段及研磨段，最上部的挤压粉碎段连通有入料斗，所述研磨段的下端开设有出料口，所述研磨粉碎炉内转动连接有沿其长度方向设置的中心轴，所述研磨粉碎炉外安装有用于驱动所述中心轴转动的驱动电机；

所述中心轴于每一挤压粉碎段内均连接有偏心挤压粉碎轴，每一偏心挤压粉碎轴均不与所述中心轴同轴心，所述中心轴于所述研磨段内连接有研磨轴，向所述研磨轴方向，所述偏心挤压粉碎轴与所述挤压粉碎段内壁之间的间距逐级递减，每一偏心挤压粉碎轴的外壁均设置有多个主动粉碎齿，每一挤压粉碎段的内壁均设置有与所述主动粉碎齿相配合的被动粉碎齿，所述研磨轴的外壁设置有主动研磨凸起，所述研磨段的内壁设置有与所述主动研磨凸起相配合的被动研磨凸起；

于所述研磨段的下方设置有从下向上倾斜的磁吸附输送机，所述磁吸附输送机的中上部位于所述出料口的下方，所述磁吸附输送机的一端安装有用于驱动其工作的输送电机，所述磁吸附输送机于其输送带的内部设置有吸附磁铁，所述吸附磁铁包括紧贴上部输送带内侧的直吸附段、从所述直吸附段的上端随所述输送带向下转弯且紧贴其内侧的转折吸附段。

通过采用上述技术方案，将固体废弃物从入料斗加入到研磨粉碎炉内，驱动电机带动偏心挤压粉碎轴及研磨轴转动，偏心挤压粉碎轴转动过程中由于其偏心转动的原因，能够将落入其中的固体废弃物挤压破碎成小块，进入下一挤压粉碎段内将其挤压破碎成更小的碎块，随后通过滤料口落入到研磨段内，通过研磨轴将其研磨成粉状从出料口排出，落入到磁吸附输送机的输送带上，输送带向上运动，含有铁元素或能够被磁铁吸附的金属元素被吸附磁铁吸住随着输送带向上运输，不含金属元素的粉末则顺着输送机向下滑落，含有金属元素的粉末顺着输送带向上运动到最顶部后向下转弯，向下运输，直至到转折吸附段的末端，失去磁吸，同时被刮板挂落。

本发明的进一步设置为：所述研磨粉碎炉近似呈向下外径逐渐缩小的锥台型，所述偏心挤压粉碎轴及所述研磨轴均呈外径向下逐渐缩小的锥台型。

本发明的进一步设置为：所述偏心挤压粉碎轴与所述偏心挤压粉碎轴之间、及所述偏心挤压粉碎轴与所述研磨轴之间均设置有环形转动支撑槽，所述研磨粉碎炉内设置有多个与所述环形转动支撑槽一一配合转动连接的转动支撑环，每一转动支撑环均开设有用于连通所述多段挤压粉碎段与所述多段挤压粉碎段、或所述多段挤压粉碎段与所述研磨段的滤料口。

本发明的进一步设置为：所述研磨粉碎炉倾斜设置于所述磁吸附输送机的上方。

本发明的进一步设置为：所述中心轴的上端伸出所述研磨粉碎炉设置有传动带轮，所述驱动电机的动力输出轴连接有驱动带轮，所述传动带轮与所述驱动带轮通过传动皮带传动。

本发明的进一步设置为：所述磁吸附输送机于所述转折吸附段的末端位置向下设置有刮板，所述刮板的上端紧贴所述输送带的外侧。

本发明的进一步设置为：于所述刮板的下方设置有回收池。

本发明的进一步设置为：于所述磁吸附输送机向下一端的下方设置有废料池。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

其一、本发明将固体废弃物经过多级挤压破碎成小碎块，又将其研磨成粉状，使固体废弃物中的杂质与金属元素分离开，研磨成粉末后更加便于分离回收；

其二、本发明将固体废弃物研磨成粉末后，采用磁性的方式吸附粉末中含有铁元素或其它金属元素的粉末，留下不含金属元素的粉末，进行金属元素分离回收后，便于进行回收冶炼。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是用于展示研磨粉碎炉内的偏心挤压粉碎轴及研磨轴的局部剖视图；

图3是用于展示研磨粉碎炉内部结构的局部剖视图；

图4是用于展示磁吸附输送机内吸附磁铁的局部剖视图。

图中：1、研磨粉碎炉；11、挤压粉碎段；12、研磨段；13、入料斗；14、出料口；15、被动粉碎齿；16、被动研磨凸起；2、中心轴；21、传动带轮；22、偏心挤压粉碎轴；23、研磨轴；24、主动粉碎齿；25、主动研磨凸起；26、环形转动支撑槽；3、驱动电机；31、驱动带轮；32、传动皮带；4、转动支撑环；41、滤料口；5、磁吸附输送机；51、输送电机；52、输送带；53、刮板；6、吸附磁铁；61、直吸附段；62、转折吸附段；7、回收池；8、废料池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，参照图1-4，一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，包括倾斜设置的研磨粉碎炉1，研磨粉碎炉1近似呈向下外径逐渐缩小的锥台型，研磨粉碎炉1包括两段挤压粉碎段11及一段研磨段12，最上部的挤压粉碎段11连通有一个入料斗13，研磨段12的下端开设有一个出料口14，出料口14开口朝下。研磨粉碎炉1内转动连接有一根沿其长度方向设置的中心轴2，研磨粉碎炉1外安装有一台用于驱动中心轴2转动的驱动电机3。中心轴2的上端伸出研磨粉碎炉1设置有一个传动带轮21，驱动电机3的动力输出轴连接有一个驱动带轮31，传动带轮21与驱动带轮31通过一条传动皮带32传动。

中心轴2于每一挤压粉碎段11内均连接有一根偏心挤压粉碎轴22，每一偏心挤压粉碎轴22均不与中心轴2同轴心，且两段偏心挤压粉碎轴22的轴心分别位于中心轴2轴心的两侧，中心轴2于研磨段12内连接有一根研磨轴23，向研磨轴23方向，偏心挤压粉碎轴22与挤压粉碎段11内壁之间的距离逐级递减，偏心挤压粉碎轴22及研磨轴23均呈外径向下逐渐缩小的锥台型。每一偏心挤压粉碎轴22的外壁均设置有多个主动粉碎齿24，每一挤压粉碎段11的内壁均设置有与主动粉碎齿24相配合的被动粉碎齿15，研磨轴23的外壁设置有主动研磨凸起25，研磨段12的内壁设置有与主动研磨凸起25相配合的被动研磨凸起16。

偏心挤压粉碎轴22与偏心挤压粉碎轴22之间、及偏心挤压粉碎轴22与研磨轴23之间均设置有一圈环形转动支撑槽26，研磨粉碎炉1内设置有两个与环形转动支撑槽26一一配合转动连接的转动支撑环4，每一转动支撑环4均开设有用于一个连通多段挤压粉碎段11与多段挤压粉碎段11、或多段挤压粉碎段11与研磨段12的滤料口41，滤料口41位于转动支撑环4的下部。

于研磨段12的下方设置有一台从下向上倾斜的磁吸附输送机5，磁吸附输送机5的中上部位于出料口14的下方，磁吸附输送机5的一端安装有一台用于驱动其工作的输送电机51，磁吸附输送机5于其输送带52的内部设置有吸附磁铁6，吸附磁铁6包括一条紧贴上部输送带52内侧的直吸附段61、一条从直吸附段61的上端随输送带52向下转弯且紧贴其内侧得的转折吸附段62。磁吸附输送机5于转折吸附段62的末端位置向下设置有一块刮板53，刮板53的上端紧贴输送带52的外侧，于刮板53的下方设置有一个回收池7。于磁吸附输送机5向下一端的下方设置有一个废料池8。

工作原理：将固体废弃物从入料斗13加入到研磨粉碎炉1内，驱动电机3带动偏心挤压粉碎轴22及研磨轴23转动，偏心挤压粉碎轴22转动过程中由于其偏心转动的原因，能够将落入其中的固体废弃物挤压破碎成小块，当固体废弃物破碎到足够小时就能够通过滤料口41进入下一挤压粉碎段11内将其挤压破碎成更小的碎块，随后通过滤料口41落入到研磨段12内，通过研磨轴23将其研磨成粉状从出料口14排出，落入到磁吸附输送机5的输送带52上，输送带52向上运动，含有铁元素或能够被磁铁吸附的金属元素被吸附磁铁6吸住随着输送带52向上运输，不含金属元素的粉末则顺着输送机向下滑落，最终落入到废料池8内，含有金属元素的粉末顺着输送带52向上运动到最顶部后向下转弯，向下运输，直至到转折吸附段62的末端，失去磁吸，同时被刮板53刮落，掉落到回收池7内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。