一种气囊装置

技术领域

本说明书涉及气囊技术领域，具体涉及一种气囊装置。

背景技术

为了满足CNCAP2024，DAB(安全气囊)需要使用异形气袋，6点钟气袋厚度需要满足胸压要求比正常厚度小，气袋从侧面上看是异形的。为此造成6点钟充气速度慢，特别是低温低爆工况，存在无法覆盖方向盘等问题，为解决这个问题，一般都是在6点钟增加外翻预折叠，但是由于折叠时折叠工装下压，会将6点钟预折叠推向气袋边缘，导致预折叠不在原设计位置。

发明内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种气囊装置，通过隔离部将翻折部和气袋主布片之间进行连接，隔离部可在对气袋进行折叠时对翻折部进行限位，保证翻折部始终保持预折叠状态，避免翻折部被推向气袋边缘，同时当气袋展开时，隔离部可以将气袋与撕裂的盖板之间隔离开，防止气袋受到损伤。

本说明书实施例提供以下技术方案：一种气囊装置，包括气袋、外壳和盖板，折叠状态的所述气袋置于所述盖板与所述壳体构成的容纳腔内部，

所述气袋边缘至少部分向靠近所述盖板的方向翻折形成翻折部，所述翻折部与所述气袋之间设置有隔离部，所述隔离部的第一端与所述翻折部相连接，所述隔离部的第二端向所述气袋主布片处延伸并与其相连接，所述隔离部至少部分处于所述气袋和所述盖板的焊点之间；

其中，所述隔离部对所述翻折部进行限位，以使得所述翻折部在所述容纳腔内部始终保持预折叠状态，当所述气袋充气展开时，所述盖板撕裂以使得所述气袋从所述容纳腔内部释放，所述隔离部与所述盖板撕裂边缘相接触。

优选的，所述隔离部包含若干拉带，若干所述拉带的第一端与所述翻折部边缘相连接，若干所述拉带的第二端与所述气袋中心区域相连接。

优选的，所述隔离部为可断裂式拉带。

优选的，所述隔离部的第一端与所述翻折部的连接处设置有弱化部，以使得所述气袋展开时所述隔离部与所述翻折部之间分离；

和/或，所述隔离部的第二端与所述气袋的连接处设置有弱化部，以使得所述气袋展开时所述隔离部与所述气袋之间分离。

优选的，所述隔离部的长度小于所述翻折部的连接处和所述气袋的连接处之间展开后的距离。

优选的，所述隔离部为固定式拉带。

优选的，所述隔离部的第一端与所述翻折部之间固定连接，所述隔离部的第二端与所述气袋之间固定连接，当所述气袋展开时，所述隔离部对所述气袋外形进行限位固定。

优选的，所述隔离部的长度不小于所述翻折部的连接处和所述气袋的连接处之间展开后的距离。

优选的，所述隔离部第二端与所述气袋主布片之间采用缝线连接；

或者，所述隔离部第二端形成连接环，所述连接环与所述气袋预折时的折叠顶杆相配合，以使得所述气袋预折时所述连接环至少部分与所述气袋同时折叠在一起。

优选的，所述翻折部处于所述气袋6点钟方向。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

通过将气袋向靠近盖板的方向翻折形成翻折部，通过隔离部将翻折部和气袋主布片之间进行连接，隔离部可在对气袋进行折叠时对翻折部进行限位，保证翻折部始终保持预折叠状态，避免翻折部被推向气袋边缘，同时当气袋展开时，隔离部可以将气袋与撕裂的盖板之间隔离开，防止气袋受到损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的气囊装置的平面结构示意图；

图2是本申请提供的气囊装置的侧面剖视图；

图3是本申请提供的气囊装置的气袋未折叠状态下的隔离部一种实施方式结构示意图；

图4是本申请提供的气囊装置的气袋未折叠状态下的隔离部另一种实施方式结构示意图。

图中，1、气袋；11、气袋主布片；12、翻折部；2、隔离部；21、连接环。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

为了满足CNCAP 2024，DAB需要使用异形气袋，6点钟气袋厚度需要满足胸压要求比正常厚度小，气袋从侧面看是异形的。因此造成6点钟充气速度慢，特别是低温低爆工况，存在无法覆盖方向盘等问题。

为了解决上述问题，一般会在气袋6点钟增加外翻预折叠，但是由于折叠时折叠工装下压，将6点钟预折叠推向气袋边缘，导致预折叠不在原设计位置,且在气袋充气展开时，盖板会发生撕裂，气袋直接与盖板的撕裂处相接触，容易造成气袋被划伤。

发明人经过了广泛和深入的试验，设计出一种气囊装置。

本发明解决的技术问题是：如何保证气袋预折叠后的稳定性及展开时的安全性。

更具体的，本发明采用的解决方案包括：通过将气袋向靠近盖板的方向翻折形成翻折部，通过隔离部将翻折部和气袋主布片之间进行连接，隔离部可在对气袋进行折叠时对翻折部进行限位，保证翻折部始终保持预折叠状态，避免翻折部被推向气袋边缘，同时当气袋展开时，隔离部可以将气袋与撕裂的盖板之间隔离开，防止气袋受到损伤，且可以根据需要对隔离部进行调节，从而控制预折叠气袋释放时机，避免低温时气袋摩擦盖板焊点产生飞散；针对拥有多个腔室的气袋，通过控制隔离部长度，控制点爆时气袋各腔室的相对位置。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1-图2所示，一种气囊装置，包括气袋1、外壳和盖板，盖板与外壳相配合形成容纳腔，折叠状态的所述气袋1置于所述盖板与所述壳体构成的容纳腔内部，

所述气袋1边缘至少部分向靠近所述盖板的方向翻折形成翻折部12，所述翻折部12与所述气袋1之间设置有隔离部2，所述隔离部2的第一端与所述翻折部12相连接，所述隔离部2的第二端向所述气袋主布片11处延伸并与其相连接，所述隔离部2至少部分处于所述气袋1和所述盖板的焊点之间；

其中，所述隔离部2对所述翻折部12进行限位，以使得所述翻折部12在所述容纳腔内部始终保持预折叠状态，当所述气袋1充气展开时，所述盖板撕裂以使得所述气袋1从所述容纳腔内部释放，所述隔离部2与所述盖板撕裂边缘相接触。

将折叠后的气袋1放入盖板与壳体构成的容纳腔内部，由于隔离部2的两端分别与翻折部12和气袋主布片11之间相连接，隔离部2可对翻折部12进行限位，保证翻折部12始终保持预折叠状态，避免翻折部12被推向气袋1边缘，当气袋1充气展开时，盖板会发生撕裂，随着气袋1的展开，隔离部2随着气袋1一起运动，隔离部2与盖板的焊点之间接触，能够避免气袋1与焊点之间产生摩擦，隔离部2处于盖板和气袋1之间，将气袋1与撕裂的盖板之间隔离开，防止气袋1受到损伤。

需要说明的是，隔离部2的第一端与翻折部12的边缘处(气袋1缝线边缘，也可以为气袋1预折后的折叠边缘)相连接，隔离部2的第二端与气袋主布片11中心区域相连接，隔离部2的可以根据盖板边缘的形状设定有效形状和宽度，以保证能够将气袋1与盖板撕裂边缘之间进行隔离，可以根据需要对隔离部2进行调节，从而控制预折叠气袋1释放时机，针对拥有多个腔室的气袋1，通过控制隔离部2长度，控制点爆时气袋1各腔室的相对位置。

还需要说明的是，隔离部2的第二端与气袋主布片11之间的连接，可以在气袋1预折叠之前，也可以在气袋1预折叠之后进行连接。

还需要进一步说明的是，上述气囊装置可应用于多气袋领域，如主驾气囊或副驾气囊。

如图1-图4所示，在一些实施方式中，所述隔离部2包含若干拉带，若干所述拉带的第一端与所述翻折部12边缘相连接，若干所述拉带的第二端与所述气袋1中心区域相连接，通过若干拉带组成隔离部2，拉带便于与翻折部12和气袋1之间进行连接，同时采用外置拉带的方式成本较低，且气囊展开时稳定性很好，在防止气袋1翻折部12位置被盖板干涉展不开的基础上，还避免了气袋1被盖板撕裂边缘划破的风险。

需要说明的是，隔离部2可以为单条拉带布片，也可以为多条拉带衔接，当拉带为多条拉带时，还可以衔接处设置弱化线。

如图1-图4所示，在一些实施方式中，所述隔离部2为可断裂式拉带，通过采用可断裂式拉带，气袋1折叠时确保翻折部12在固定位置，通过控制拉带与气袋1或者翻折部12处的缝线强度，当气袋1展开时，拉带断裂后，控制翻折部12打开时机，确保气袋1正常展开，起到限位作用。

如图1-图4所示，在一些实施方式中，所述隔离部2的第一端与所述翻折部12的连接处设置有弱化部，以使得所述气袋1展开时所述隔离部2与所述翻折部12之间分离，通过在隔离部2与翻折部12的连接处设置弱化部，弱化部的形成可由通过弱化线将隔离部2与翻折部12之间进行连接，在气袋1未展开时，隔离部2对翻折部12进行限位，能够避免翻折部12发生移动，当气袋1展开时，由于弱化部的存在，隔离部2与翻折部12之间会发生分离，能够确保气袋1的正常展开，同时隔离部2可以起到对翻折部12和盖板撕裂边缘之间相互隔离的作用；

如图1-图4所示，在一些实施方式中，所述隔离部2的第二端与所述气袋1的连接处设置有弱化部，以使得所述气袋1展开时所述隔离部2与所述气袋1之间分离，通过在隔离部2与气袋主布片11的连接处设置弱化部，当气袋1展开时，隔离部2与气袋主布片11之间发生分离，能够确保气袋1的正常展开。

如图1-图4所示，在一些实施方式中，所述隔离部2的长度小于所述翻折部12的连接处和所述气袋1的连接处之间展开后的距离，由于隔离部2与翻折部12和/或气袋主布片11之间设置有弱化部，气袋1展开时，隔离部2会与翻折部12和/或气袋主布片11之间分离，因此隔离部2的长度可以小于翻折部12的连接处和所述气袋1的连接处之间展开后的距离，不会影响气袋1的正常展开，同时隔离部2的长度需要大于折叠后的翻折部12的连接处和所述气袋1的连接处之间的距离，以保证折叠后的翻折部12与气袋主布片11之间的连接。

如图1-图4所示，在一些实施方式中，所述隔离部2为固定式拉带，通过采用固定式拉带，气袋1折叠时确保翻折部12在固定位置，当气袋1展开时，固定式拉带扔保持与气袋主布片11和翻折部12之间的连接，通过控制拉带长度，气袋1充气展开时可以固定气袋1外形，起到限位作用。

如图1-图4所示，在一些实施方式中，所述隔离部2的第一端与所述翻折部12之间固定连接，所述隔离部2的第二端与所述气袋1之间固定连接，当所述气袋1展开时，所述隔离部2对所述气袋1外形进行限位固定，隔离部2的两端分别与翻折部12和气袋主布片11之间固定连接(可采用缝线连接)，当气袋1展开时，隔离部2随着气袋1一起运动，隔离部2对气袋1的外形进行固定，可以起到对气袋1限位的作用，同时隔离部2在气袋1的展开过程中，能够处在盖板撕裂边缘和气袋1之间，避免气袋1直接与盖板撕裂边缘相接触，保证气袋1的正常展开。

如图1-图4所示，在一些实施方式中，所述隔离部2的长度不小于所述翻折部12的连接处和所述气袋1的连接处之间展开后的距离，由于隔离部2与翻折部12和气袋主布片11之间均固定连接，为了保证气袋1的正常展开，隔离部2的长度不小于翻折部12的连接处和气袋1的连接处之间展开后的距离，使得隔离部2既可以起到对气袋1限位的作用，同时还不会影响气袋1的正常展开。

如图1-图2和图4所示，在一些实施方式中，所述隔离部2第二端与所述气袋主布片11之间采用缝线连接，隔离部2与气袋主布片11之间可以采用缝线的方式进行连接，当需要设置弱化部时，缝线可以采用弱化线，当不需要设置弱化部时，可采用正常缝线或者强化缝线将隔离部2与气袋主布片11之间进行连接。

如图1-图3所示，在其它一些实施方式中，所述隔离部2第二端形成连接环21，所述连接环21与所述气袋1预折时的折叠顶杆相配合，以使得所述气袋1预折时所述连接环21至少部分与所述气袋1同时折叠在一起，通过在隔离部2的第二端设置连接环21，当气袋1进行预折叠时，连接环21与折叠顶杆相配合，使得连接环21与气袋主布片11中心区域折叠在一起，从而实现对连接环21的固定，当气袋1展开时，连接环21与气袋主布片11之间分离，保证气袋1能够正常展开。

还需要说明的是，连接环21和气袋主布片11之间也可以采用缝线进行连接。

如图1所示，在一些实施方式中，所述翻折部12处于所述气袋6点钟方向，由于气袋6点钟方向的厚度需要比气袋1其他位置厚度小，以满足胸压要求，因此将气袋的6点钟方向翻折形成翻折部12，以保证气袋6点钟方向的展开速度及方向。

本说明书中的各个实施例均之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。