一种节能建筑用喷漆装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种节能建筑用喷漆装置。

背景技术

室内装潢是室内设计的通俗讲法，在现有的室内装潢中，墙面涂漆是室内装潢的一个重要环节，传统的工作手法多采用人工手持毛刷进行涂抹，施工效率低，严重消耗劳动力，而市面上现有的喷涂装置前端未设置防护罩，使得施工人员在操作时，油漆易溅射到身上，不易清洗。

为此，公开号为CN216042456U的专利说明书中公开了一种建筑室内装修用喷漆装置，包括搅拌箱，搅拌箱的下侧固定安装有收集箱，收集箱的输出端固定连接有导管，收集箱的底侧设置有密封装置，收集箱的上端开设有旋转孔，搅拌箱的上端对应旋转孔的位置固定安装有电机。本实用新型中，首先把油漆灌入搅拌箱的内部，再把油漆配料液继续导入搅拌箱的内部，启动电机，电机带动旋转轴在旋转孔的内部旋转，旋转孔带动挤压轮继续旋转，挤压轮在旋转使通过搅拌块使搅拌箱内部的液体从中间自上向下移动，此时挤压原先搅拌箱底部的液体向上运动，这样不断的挤压混合使搅拌箱内部的液体快速的进行混合，使用方便，增强了该装置的实用性。

但是这种建筑室内装修用喷漆装置在使用时仍存在不足之处，一是其搅拌机构设计不够合理，搅拌过程中不能附着在箱壁上的漆料进行刮落，导致混料搅拌效果不够理想；二是其适用性较差，不能同时满足低粘度和高粘度漆料的输送需求；三是其未设置可调节的喷头，不能调节喷涂的范围。因此，需要进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种节能建筑用喷漆装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：一种节能建筑用喷漆装置，包括移动推车和安装在其上的混料箱，所述混料箱的顶板外侧固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴经联轴器连接有带搅拌叶的搅拌轴，所述混料箱的顶板外侧接有固料进料管和液体进料管，所述混料箱的顶板内壁安装有联接组件，所述搅拌轴经联接组件与刮壁组件进行联接，所述混料箱的底端外侧对称安装有低粘度输送组件和高粘度输送组件，所述低粘度输送组件和高粘度输送组件的输出端安装有可调式喷漆头。

进一步地，上述节能建筑用喷漆装置中，所述联接组件包括电磁离合器、定位支架、驱动盘和托盘，所述托盘固定在混料箱的顶板内壁，所述电磁离合器安装在搅拌轴的外侧，所述电磁离合器包含定子、转子、轴承、电枢、环形板状弹簧和活动轮，所述电磁离合器的定子通过定位支架与混料箱的顶板内壁固定，所述电磁离合器的活动轮外侧固定有驱动盘，所述托盘为驱动盘提供旋转支撑。

进一步地，上述节能建筑用喷漆装置中，所述刮壁组件包括安装横板、第一铰接件、安装竖板、刮刷、第二铰接件、第三铰接件和增压机构，所述安装横板与联接组件的驱动盘固定，所述安装横板的外端通过第一铰接件与安装竖板转动连接，所述安装竖板的外侧安装有刮刷，所述增压机构的一端通过第二铰接件与安装横板的下侧部转动连接，另一端通过第三铰接件与安装竖板的内侧部转动连接。

进一步地，上述节能建筑用喷漆装置中，所述驱动盘由水平环形部和竖管部构成，所述水平环形部和托盘之间安装有用于减少摩擦阻力的滚动体，所述竖管部的上端与水平环形部固定，下端与安装横板焊接固定。

进一步地，上述节能建筑用喷漆装置中，所述增压机构由第一滑杆、第二滑杆、滑套和压缩弹簧构成，所述第一滑杆、第二滑杆滑动限制在滑套中，且相互之间连接有压缩弹簧。

进一步地，上述节能建筑用喷漆装置中，所述低粘度输送组件由第一导料管、抽吸泵和带第一伸缩段的第一输料管构成，所述抽吸泵的一端经第一导料管与混料箱的底部内腔连通，另一端经带第一伸缩段的第一输料管与可调式喷漆头连通。

进一步地，上述节能建筑用喷漆装置中，所述高粘度输送组件由第二导料管、带绞龙的提料筒和带第二伸缩段的第二输料管构成，所述提料筒的底端侧部经第二导料管与混料箱的底部内腔连通，顶端侧部经带第二伸缩段的第二输料管与可调式喷漆头连通。

进一步地，上述节能建筑用喷漆装置中，所述混料箱的底部安装有辅助输料组件，所述辅助输料组件由导料块、定位转轴和旋把手构成，所述导料块设有便于导料的滑料凹面，所述导料块底侧经贯穿混料箱、移动推车的定位转轴与旋把手进行固定；当通过所述旋把手来带动导料块旋转至第一位置时，能够实现所述滑料凹面的低位端靠近第一导料管，第二导料管被导料块封堵；当通过所述旋把手来带动导料块旋转至第二位置时，能够实现所述滑料凹面的低位端靠近第二导料管，第一导料管被导料块封堵。

进一步地，上述节能建筑用喷漆装置中，所述可调式喷漆头包括外管体和分别插接在其两端的内管体，所述外管体的两端部均为开口，所述内管体伸入外管体中的端部为开口，外露的端部为闭口，所述外管体的背侧靠近两端处螺接有用于将内管体位置锁定的紧固螺钉，所述外管体的背侧中心处安装有进漆管，所述外管体、内管体的前侧各自开设有与自身轴向长度等长的喷漆缝。

进一步地，上述节能建筑用喷漆装置中，所述外管体、内管体的截面均由矩形结构和半圆结构组合而成，矩形结构位于背侧，半圆结构位于前侧。

本发明的有益效果是：本发明提供的刮壁组件结构设计合理，刮壁组件通过联接组件与搅拌轴进行联接，当需要定期刮除混料箱内壁的漆料时，联接组件中电磁离合器通电，这样即可利用搅拌轴来带动刮壁组件进行同步旋转，刮壁组件中设有增压结构，能够保障刮刷与混料箱内壁的良好接触；本发明提供的可调式喷漆头结构设计合理，可调式喷漆头包括外管体和分别插接在其两端的内管体，内管体可以从外管体中抽出，从而实现喷漆范围的调节；本发明提供有低粘度输送组件和高粘度输送组件，适用性较好，能够同时满足低粘度和高粘度漆料的输送需求；本发明提供的辅助输料组件设计合理，辅助输料组件可根据漆料的粘度，调节导料流向，便于低粘度输送组件或高粘度输送组件进行输料工作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明装置的第一种使用状态示意图；图2为本发明装置的第二种使用状态示意图；图3为本发明中联接组件的结构示意图；图4为本发明中刮壁组件的结构示意图；图5为本发明中低粘度输送组件的结构示意图；图6为本发明中高粘度输送组件的结构示意图；图7为本发明中可调式喷漆头的主视结构示意图；图8为本发明中可调式喷漆头部分的俯视结构示意图；图9为本发明中辅助输料组件的结构示意图。

附图中，各部件的标号如下：1-移动推车，2-混料箱，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-搅拌叶，6-固料进料管，7-液体进料管，8-联接组件，801-电磁离合器，802-定位支架，803-驱动盘，804-托盘，9-刮壁组件，901-安装横板，902-第一铰接件，903-安装竖板，904-刮刷，905-第二铰接件，906-第三铰接件，907-第一滑杆，908-第二滑杆，909-滑套，910-压缩弹簧，10-低粘度输送组件，101-第一导料管，102-抽吸泵，103-第一输料管，104-第一伸缩段，11-高粘度输送组件，111-第二导料管，112-提料筒，113-第二输料管，114-绞龙，115-第二伸缩段，12-可调式喷漆头，121-外管体，122-内管体，123-紧固螺钉，124-进漆管，125-喷漆缝，13-辅助输料组件，131-导料块，132-定位转轴，133-旋把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：本实施例为一种节能建筑用喷漆装置，包括移动推车1和安装在其上的混料箱2，混料箱2的顶板外侧固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴经联轴器连接有带搅拌叶5的搅拌轴4，混料箱2的顶板外侧接有固料进料管6和液体进料管7，混料箱2的顶板内壁安装有联接组件8，搅拌轴4经联接组件与刮壁组件9进行联接，混料箱2的底端外侧对称安装有低粘度输送组件10和高粘度输送组件11，低粘度输送组件10和高粘度输送组件11的输出端安装有可调式喷漆头12。

本实施例中，联接组件8包括电磁离合器801、定位支架802、驱动盘803和托盘804，托盘804固定在混料箱2的顶板内壁，电磁离合器801安装在搅拌轴4的外侧，电磁离合器801为TJ-A2内轴式电磁离合器。电磁离合器801包含定子、转子、轴承、电枢、环形板状弹簧和活动轮，电磁离合器801的定子通过定位支架与混料箱的顶板内壁固定，电磁离合器801的活动轮外侧固定有驱动盘803，托盘804为驱动盘803提供旋转支撑。驱动盘803由水平环形部和竖管部构成，水平环形部和托盘804之间安装有用于减少摩擦阻力的滚动体，竖管部的上端与水平环形部固定，下端与安装横板901焊接固定。

本实施例中，刮壁组件9包括安装横板901、第一铰接件902、安装竖板903、刮刷904、第二铰接件905、第三铰接件906和增压机构，安装横板901与联接组件8的驱动盘803固定，安装横板901的外端通过第一铰接件902与安装竖板903转动连接，安装竖板的外侧安装有刮刷904，增压机构的一端通过第二铰接件905与安装横板901的下侧部转动连接，另一端通过第三铰接件906与安装竖板903的内侧部转动连接。增压机构由第一滑杆907、第二滑杆908、滑套909和压缩弹簧910构成，第一滑杆907、第二滑杆908滑动限制在滑套909中，且相互之间连接有压缩弹簧910。

本实施例中，低粘度输送组件10由第一导料管101、抽吸泵102和带第一伸缩段104的第一输料管103构成，抽吸泵102的一端经第一导料管101与混料箱2的底部内腔连通，另一端经带第一伸缩段104的第一输料管103与可调式喷漆头12连通。

本实施例中，高粘度输送组件11由第二导料管111、带绞龙114的提料筒112和带第二伸缩段115的第二输料管113构成，提料筒112的底端侧部经第二导料管111与混料箱2的底部内腔连通，顶端侧部经带第二伸缩段115的第二输料管113与可调式喷漆头12连通。

本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的刮壁组件结构设计合理，刮壁组件9通过联接组件8与搅拌轴4进行联接，当需要定期刮除混料箱2内壁的漆料时，联接组件8中电磁离合器801通电，这样即可利用搅拌轴4来带动刮壁组件9进行同步旋转，刮壁组件9中设有增压结构，能够保障刮刷与混料箱2内壁的良好接触。本实施例提供有低粘度输送组件10和高粘度输送组件11，适用性较好，能够同时满足低粘度和高粘度漆料的输送需求。

实施例二：本实施例为一种节能建筑用喷漆装置，包括移动推车1和安装在其上的混料箱2，混料箱2的顶板外侧固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴经联轴器连接有带搅拌叶5的搅拌轴4，混料箱2的顶板外侧接有固料进料管6和液体进料管7，混料箱2的顶板内壁安装有联接组件8，搅拌轴4经联接组件与刮壁组件9进行联接，混料箱2的底端外侧对称安装有低粘度输送组件10和高粘度输送组件11，低粘度输送组件10和高粘度输送组件11的输出端安装有可调式喷漆头12。

本实施例中，联接组件8包括电磁离合器801、定位支架802、驱动盘803和托盘804，托盘804固定在混料箱2的顶板内壁，电磁离合器801安装在搅拌轴4的外侧，电磁离合器801为TJ-A2内轴式电磁离合器。电磁离合器801包含定子、转子、轴承、电枢、环形板状弹簧和活动轮，电磁离合器801的定子通过定位支架与混料箱的顶板内壁固定，电磁离合器801的活动轮外侧固定有驱动盘803，托盘804为驱动盘803提供旋转支撑。驱动盘803由水平环形部和竖管部构成，水平环形部和托盘804之间安装有用于减少摩擦阻力的滚动体，竖管部的上端与水平环形部固定，下端与安装横板901焊接固定。

本实施例中，刮壁组件9包括安装横板901、第一铰接件902、安装竖板903、刮刷904、第二铰接件905、第三铰接件906和增压机构，安装横板901与联接组件8的驱动盘803固定，安装横板901的外端通过第一铰接件902与安装竖板903转动连接，安装竖板的外侧安装有刮刷904，增压机构的一端通过第二铰接件905与安装横板901的下侧部转动连接，另一端通过第三铰接件906与安装竖板903的内侧部转动连接。增压机构由第一滑杆907、第二滑杆908、滑套909和压缩弹簧910构成，第一滑杆907、第二滑杆908滑动限制在滑套909中，且相互之间连接有压缩弹簧910。

本实施例中，低粘度输送组件10由第一导料管101、抽吸泵402和带第一伸缩段104的第一输料管103构成，抽吸泵102的一端经第一导料管101与混料箱2的底部内腔连通，另一端经带第一伸缩段104的第一输料管103与可调式喷漆头12连通。

本实施例中，高粘度输送组件11由第二导料管111、带绞龙114的提料筒112和带第二伸缩段115的第二输料管113构成，提料筒112的底端侧部经第二导料管111与混料箱2的底部内腔连通，顶端侧部经带第二伸缩段115的第二输料管113与可调式喷漆头12连通。

本实施例中，可调式喷漆头12包括外管体121和分别插接在其两端的内管体122，外管体121的两端部均为开口，内管体122伸入外管体中的端部为开口，外露的端部为闭口。外管体121的背侧靠近两端处螺接有用于将内管体122位置锁定的紧固螺钉123，外管体121的背侧中心处安装有进漆管124，外管体121、内管体122的前侧各自开设有与自身轴向长度等长的喷漆缝125。外管体121、内管体122的截面均由矩形结构和半圆结构组合而成，矩形结构位于背侧，半圆结构位于前侧。

本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的可调式喷漆头结构设计合理，可调式喷漆头包括外管体121和分别插接在其两端的内管体122，内管体121可以从外管体121中抽出，从而实现喷漆范围的调节。

实施例三：本实施例为一种节能建筑用喷漆装置，包括移动推车1和安装在其上的混料箱2，混料箱2的顶板外侧固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴经联轴器连接有带搅拌叶5的搅拌轴4，混料箱2的顶板外侧接有固料进料管6和液体进料管7，混料箱2的顶板内壁安装有联接组件8，搅拌轴4经联接组件与刮壁组件9进行联接，混料箱2的底端外侧对称安装有低粘度输送组件10和高粘度输送组件11，低粘度输送组件10和高粘度输送组件11的输出端安装有可调式喷漆头12。

本实施例中，联接组件8包括电磁离合器801、定位支架802、驱动盘803和托盘804，托盘804固定在混料箱2的顶板内壁，电磁离合器801安装在搅拌轴4的外侧，电磁离合器801为TJ-A2内轴式电磁离合器。电磁离合器801包含定子、转子、轴承、电枢、环形板状弹簧和活动轮，电磁离合器801的定子通过定位支架与混料箱的顶板内壁固定，电磁离合器801的活动轮外侧固定有驱动盘803，托盘804为驱动盘803提供旋转支撑。驱动盘803由水平环形部和竖管部构成，水平环形部和托盘804之间安装有用于减少摩擦阻力的滚动体，竖管部的上端与水平环形部固定，下端与安装横板901焊接固定。

本实施例中，刮壁组件9包括安装横板901、第一铰接件902、安装竖板903、刮刷904、第二铰接件905、第三铰接件906和增压机构，安装横板901与联接组件8的驱动盘803固定，安装横板901的外端通过第一铰接件902与安装竖板903转动连接，安装竖板的外侧安装有刮刷904，增压机构的一端通过第二铰接件905与安装横板901的下侧部转动连接，另一端通过第三铰接件906与安装竖板903的内侧部转动连接。增压机构由第一滑杆907、第二滑杆908、滑套909和压缩弹簧910构成，第一滑杆907、第二滑杆908滑动限制在滑套909中，且相互之间连接有压缩弹簧910。

本实施例中，低粘度输送组件10由第一导料管101、抽吸泵402和带第一伸缩段104的第一输料管103构成，抽吸泵102的一端经第一导料管101与混料箱2的底部内腔连通，另一端经带第一伸缩段104的第一输料管103与可调式喷漆头12连通。

本实施例中，高粘度输送组件11由第二导料管111、带绞龙114的提料筒112和带第二伸缩段115的第二输料管113构成，提料筒112的底端侧部经第二导料管111与混料箱2的底部内腔连通，顶端侧部经带第二伸缩段115的第二输料管113与可调式喷漆头12连通。

本实施例中，可调式喷漆头12包括外管体121和分别插接在其两端的内管体122，外管体121的两端部均为开口，内管体122伸入外管体中的端部为开口，外露的端部为闭口。外管体121的背侧靠近两端处螺接有用于将内管体122位置锁定的紧固螺钉123，外管体121的背侧中心处安装有进漆管124，外管体121、内管体122的前侧各自开设有与自身轴向长度等长的喷漆缝125。外管体121、内管体122的截面均由矩形结构和半圆结构组合而成，矩形结构位于背侧，半圆结构位于前侧。

本实施例中，混料箱2的底部安装有辅助输料组件13，辅助输料组件13由导料块131、定位转轴132和旋把手133构成，导料块131设有便于导料的滑料凹面134，导料块131底侧经贯穿混料箱2、移动推车1的定位转轴132与旋把手133进行固定；当通过旋把手133来带动导料块131旋转至第一位置时，能够实现滑料凹面134的低位端靠近第一导料管101，第二导料管111被导料块131封堵；当通过旋把手133来带动导料块131旋转至第二位置时，能够实现滑料凹面134的低位端靠近第二导料管111，第一导料管101被导料块131封堵。

本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的辅助输料组件13设计合理，辅助输料组件13可根据漆料的粘度，调节导料流向，便于低粘度输送组件10或高粘度输送组件11进行输料工作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。