液晶显示面板和液晶显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种液晶显示面板和液晶显示装置。

背景技术

TFT-LCD(thin film transistor-liquid crystal display，薄膜晶体管液晶显示器)由于寿命长、技术成熟、价格低等优势被广泛使用。随着显示技术的发展，对现有显示器件提出了窄边框、无边框的要求。为了减小显示器件的边框，现有显示器件会采用侧面绑定技术，具体的，通过将阵列侧的绑定端子的侧面外露，在显示面板的侧面设置侧面走线与绑定端子连接，然后将侧面走线与驱动芯片连接，实现显示面板与驱动芯片的连接。但由于绑定端子的宽度较小，导致绑定端子与侧面走线的接触面积较小，绑定端子与侧面走线的连接可能出现断路等问题，进而导致显示面板和驱动芯片连接失效，显示器件的良率降低。

所以，现有显示器件存在绑定端子与侧面走线的接触面积较小所导致的显示器件的良率较低的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种液晶显示面板和液晶显示装置，用以缓解现有显示器件存在绑定端子与侧面走线的接触面积较小所导致的显示器件的良率较低的技术问题。

本申请实施例提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括：

第一基板，包括绑定端子；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

液晶层，设置于所述第一基板和所述第二基板之间；

框胶，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，所述框胶环绕所述液晶层设置；

其中，所述液晶显示面板还包括阻断层，沿所述液晶层至所述绑定端子的方向，所述绑定端子的至少部分超出所述框胶设置，所述阻断层至少设置于相邻所述绑定端子超出所述框胶的部分之间。

在一些实施例中，所述绑定端子包括第一端子部分和第二端子部分，所述第一端子部分设置于所述框胶远离所述第二基板的一侧，且所述第一端子部分与所述框胶对应设置，沿所述液晶层至所述绑定端子的方向，所述第二端子部分超出所述框胶设置，所述阻断层至少设置于相邻所述第二端子部分之间。

在一些实施例中，所述阻断层还设置于相邻所述第一端子部分之间，所述阻断层中设置于相邻所述第一端子部分之间的部分设置于所述框胶与所述第一基板之间。

在一些实施例中，所述阻断层包括位于相邻所述第一端子部分之间的第一阻断部分、位于相邻所述第二端子部分之间的第二阻断部分，所述第一阻断部分的厚度小于或者等于所述第二阻断部分的厚度。

在一些实施例中，所述第二阻断部分的一侧与所述第一基板接触，所述第二阻断部分的另一侧与所述第二基板接触。

在一些实施例中，所述阻断层的长度等于所述第二端子部分的长度，所述框胶填充至相邻所述第一端子部分之间。

在一些实施例中，所述液晶显示面板还包括侧面走线，所述侧面走线从所述液晶显示面板的侧面延伸至所述绑定端子超出所述框胶的区域，且所述侧面走线与所述绑定端子接触。

在一些实施例中，在所述绑定端子超出所述框胶的区域，所述侧面走线的一侧与所述绑定端子接触，所述侧面走线的另一侧与所述第二基板接触。

在一些实施例中，所述阻断层的材料包括正性光阻和负性光阻中的一种。

同时，本申请实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括如上述实施例任一所述的液晶显示面板和背光模组。

有益效果：本申请实施例提供一种液晶显示面板和液晶显示装置；该液晶显示面板包括第一基板、第二基板、液晶层和框胶，第一基板包括绑定端子，第二基板与第一基板相对设置，液晶层设置于第一基板和第二基板之间，框胶设置于第一基板和第二基板之间，框胶环绕液晶层设置，其中，液晶显示面板还包括阻断层，沿液晶层至绑定端子的方向，绑定端子的至少部分超出框胶设置，阻断层至少设置于相邻绑定端子超出框胶的部分之间。本申请通过使绑定端子的至少部分超出框胶设置，使得绑定端子的顶面能够外露，则绑定端子与侧面走线的接触面积可以增大，提高显示面板的良率，同时，通过在相邻绑定端子超出框胶的部分之间设置阻断层，可以避免相邻绑定端子之间短路，且可以避免侧面走线制备时，侧面走线镀膜在相邻绑定端子之间导致相邻绑定端子短路的问题，进一步提高显示面板的良率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有显示器件的示意图。

图2为本申请实施例提供的液晶显示面板的截面示意图。

图3为本申请实施例提供的液晶显示面板的第一种侧面示意图。

图4为本申请实施例提供的液晶显示面板的俯视示意图。

图5为本申请实施例提供的液晶显示面板的第一种侧面示意图。

图6为本申请实施例提供的液晶显示装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，图1中的(a)为现有显示器件的截面示意图，图1中的(b)为现有显示器件的侧面示意图，图1中的(c)为现有显示器件的透视示意图，现有显示器件包括阵列基板、彩膜基板14、液晶层和框胶13，阵列基板包括阵列层11和绑定端子12。为了减小显示器件的边框，现有显示器件会将绑定端子的侧面外露，使侧面走线可以与绑定端子连接，实现显示面板与驱动芯片的连接，但从图1可以看到，绑定端子的外露面积为绑定端子的宽度和厚度的乘积，而现有显示器件为了减小厚度，提高分辨率，会使得绑定端子的宽度和厚度均较小，则绑定端子的外露面积较小，进而导致绑定端子与侧面走线的接触面积较小，绑定端子与侧面走线的连接可能出现断路等问题，进而导致显示面板和驱动芯片连接失效，显示器件的良率降低。所以，现有显示器件存在绑定端子与侧面走线的接触面积较小所导致的显示器件的良率较低的技术问题。

本申请实施例针对上述技术问题，提供一种液晶显示面板和液晶显示装置，用以缓解上述技术问题。

图2为本申请实施例提供的液晶显示面板的截面示意图。图3为本申请实施例提供的液晶显示面板的侧面示意图。图4为本申请实施例提供的液晶显示面板的俯视示意图。其中，图4中的(a)为本申请实施例提供的液晶显示面板的各层的透视图，图4中的(b)为图4中的(a)的液晶显示面板的第一衬底的分解图，图4中的(c)为图4中的(a)的液晶显示面板的框胶的分解图，图4中的(d)为图4中的(a)的液晶显示面板的绑定端子的分解图，图4中的(e)为图4中的(a)的液晶显示面板的阻断层的分解图。

如图2至图4所示，本申请实施例提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板2包括：

第一基板21，包括绑定端子212；

第二基板22，与所述第一基板21相对设置；

液晶层23，设置于所述第一基板21和所述第二基板22之间；

框胶24，设置于所述第一基板21和所述第二基板22之间，所述框胶24环绕所述液晶层23设置；

其中，所述液晶显示面板2还包括阻断层27，沿所述液晶层23至所述绑定端子212的方向(例如图2中从左至右的方向)，所述绑定端子212的至少部分超出所述框胶24设置(例如图2中的第二端子部分212b超出框胶24设置)，所述阻断层27至少设置于相邻所述绑定端子212超出所述框胶24的部分之间(例如图3中阻断层27设置在相邻绑定端子212超出框胶24的部分之间)。

本申请实施例提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板通过使绑定端子的至少部分超出框胶设置，使得绑定端子的顶面能够外露，则绑定端子与侧面走线的接触面积可以增大，提高显示面板的良率，同时，通过在相邻绑定端子超出框胶的部分之间设置阻断层，可以避免相邻绑定端子之间短路，且可以避免侧面走线制备时，侧面走线镀膜在相邻绑定端子之间导致相邻绑定端子短路的问题，进一步提高显示面板的良率。

需要说明的是，在本申请实施例中，厚度是指沿第一基板至第二基板方向，各膜层的两个表面之间的间距，长度是指沿液晶层至绑定端子的方向，各膜层的两端之间的间距，宽度是指以液晶显示面板的侧视图为准，各膜层的两端之间的间距，例如图3中绑定端子212的左端至右端的间距为绑定端子212的宽度。

具体的，在现有显示器件的制备过程中，会在形成绑定端子和框胶后，会对现有显示器件的侧面进行清洁，具体采用激光工艺进行清洁，这会导致框胶受损，框胶侧面不平整，框胶出现后退的现象，在侧面镀膜形成侧面走线时，会导致镀膜形成在相邻绑定端子之间，导致相邻绑定端子之间出现短路。另一方面，绑定端子的外露面积较小，可能出现绑定端子与侧面走线接触不良或者未搭接的问题。而在本申请实施例中，通过使绑定端子超出框胶设置，使绑定端子除了在侧面与侧面走线连接外，还可以在顶面与侧面走线连接，增加绑定端子与侧面走线的接触面积，提高绑定良率，且通过在相邻绑定端子之间设置阻断层，可以避免框胶后退时，相邻绑定端子之间出现短路的问题，且阻断层可以作为框胶外的阻隔水氧的膜层，相当于在液晶层外设置多圈密封的胶层，提高水氧阻隔能力。

具体的，现有框胶的形成过程中，框胶无法形成图案化，因此，本申请实施例通过在相邻绑定端子之间设置阻断层进行阻断，而现有技术中即使存在框胶后退也仅是制备工艺的限制导致框胶后退，与本申请中的框胶和阻断层的设计并不相同。

具体的，如图2所示，液晶显示面板2包括显示区261和非显示区262，绑定端子212、框胶24与阻断层27均设置于非显示区262。

在一种实施例中，所述绑定端子在所述第二基板上的投影与所述框胶在所述第二基板上的投影不重合。通过使框胶不覆盖在绑定端子上，使得绑定端子顶面外露的面积较大，增大绑定端子与侧面走线接触的面积，提高绑定端子与侧面走线的绑定良率，提高液晶显示面板的良率。

具体的，针对框胶未覆盖在绑定端子上时，可能会导致液晶显示面板的边框较大的问题，可以减小绑定端子的长度，使得液晶显示面板的边框较小。但本申请实施例不限于此，例如也可以不减小绑定端子的长度，使绑定端子与侧面走线的接触面积增大，提高绑定端子与侧面走线的绑定良率，提高液晶显示面板的良率。

在一种实施例中，如图2至图4所示，所述绑定端子212包括第一端子部分212a和第二端子部分212b，所述第一端子部分212a设置于所述框胶24远离所述第二基板22的一侧，且所述第一端子部分212a与所述框胶24对应设置，沿所述液晶层23至所述绑定端子212的方向，所述第二端子部分212b超出所述框胶24设置，所述阻断层27至少设置于相邻所述第二端子部分212b之间。通过使绑定端子包括第一端子部分和第二端子部分，使框胶设置在第一端子部分上，则框胶的长度较大，使得框胶对液晶层的保护作用和对液晶层的支撑作用较好，而第二端子部分超出框胶设置，使第二端子部分的侧面和顶面均可以与侧面走线连接，提高绑定端子与侧面走线的绑定良率，且阻断层设置于相邻第二端子部分之间，避免相邻绑定端子之间出现短路，提高液晶显示面板的良率。

具体的，在设置绑定端子和框胶时，为了提高绑定端子的绑定效果、降低工艺难度，绑定端子的长度可能较长，因此，可以使框胶覆盖绑定端子的一部分，使框胶的长度较大，能够对液晶层起到较好的保护作用，同时，液晶显示面板的边框的宽度可以减小，减小液晶显示面板的边框。

具体的，在第二端子部分之间设置阻断层，使阻断层隔开相邻绑定端子，在绑定端子与侧面走线连接时，无论采用导电胶连接绑定端子和侧面走线、还是直接将绑定端子与侧面走线连接，阻断层均可以避免相邻绑定端子之间短路，从而提高绑定端子与侧面走线的绑定良率。

在一种实施例中，如图4所示，所述阻断层27还设置于相邻所述第一端子部分212a之间，所述阻断层27中设置于相邻所述第一端子部分212a之间的部分设置于所述框胶24与所述第一基板21之间。通过将阻断层设置在相邻第一端子部分之间，避免相邻绑定端子之间出现短路，而阻断层中设置于相邻第一端子部分之间的部分设置于框胶与第一基板之间，使框胶的长度较大，框胶能够对液晶层进行保护，提高液晶显示面板的良率。

具体的，在设置阻断层时，使阻断层中设置于相邻第一端子部分之间的部分设置于框胶和第一基板之间，则在形成框胶时，框胶可以整面设置在阻断层和第一端子部分上，对液晶层进行保护。

在一种实施例中，如图4所示，所述阻断层27包括位于相邻所述第一端子部分212a之间的第一阻断部分271、位于相邻第二端子部分212b之间的第二阻断部分272，所述第一阻断部分271的厚度小于或者等于第二阻断部分272的厚度。通过使第一阻断部分的厚度小于第二阻断部分的厚度，使得第二阻断部分能够对框胶起到补充作用，在对液晶显示面板进行挤压时，第二阻断部分可以辅助框胶对液晶层进行支撑，避免液晶层受压损伤，提高液晶显示面板的抗挤压能力。通过使第一阻断部分的厚度等于第二阻断部分的厚度，则在形成阻断层时，可以整面形成阻断层，无需对阻断层的各个部分分别进行蚀刻或者进多次蚀刻，提高液晶显示面板的制备效率。

具体的，在设置阻断层时，使阻断层的各个部分的厚度一致，则在形成阻断层时无需对阻断层进行多次蚀刻或者对不同部分进行分别蚀刻、以形成不同厚度的第一阻断部分和第二阻断部分，在形成阻断层后直接进行图案化即可，提高液晶显示面板的制备效率。

在一种实施例中，所述第二阻断部分的一侧与所述第一基板接触，所述第二阻断部分的另一侧与所述第二基板接触。通过使第二阻断部分的两侧分别与第一基板和第二基板接触，使第二阻断部分的可以对液晶层进行支撑，则在框胶未覆盖绑定端子的区域，第二阻断部分可以替代框胶对液晶层进行支撑，避免对液晶显示面板进行挤压或者按压时导致液晶层塌陷失效，提高液晶显示面板的抗挤压能力，且第二阻断部分和框胶相当于多圈密封的胶层，提高液晶显示面板对水氧的阻隔能力。

具体的，如图3所示，在阻断层27包括第一阻断部分和第二阻断部分时，可以使第二阻断部分的两侧分别与第一基板和第二基板接触，则在液晶显示面板的侧视示意图中阻断层27会分别与第一基板和第二基板接触，从而对液晶层进行支撑，提高液晶显示面板的抗挤压能力，且第二阻断部分和框胶相当于多圈密封的胶层，提高液晶显示面板对水氧的阻隔能力。

具体的，图2至图4中以第一衬底211和绑定端子212示出了第一基板21，但可以理解的是，第一基板21包括薄膜晶体管阵列层，在第二阻断部分与第一基板接触时，可以是与第一基板中最靠近液晶层的钝化层或者平坦层接触。

具体的，上述实施例以第二阻断部分的两侧分别与第一基板和第二基板接触为例进行了说明，但本申请实施例不限于此，例如阻断层仅设置在第二端子部分之间时，阻断层的两侧可以分别与第一基板和第二基板接触。

具体的，上述实施例以第二阻断部分的两侧分别与第一基板和第二基板接触为例进行了说明，但本申请实施例不限于此，例如第二阻断部分的一侧与第一基板接触，第二阻断部分的另一侧与第二基板之间存在一定的间距，避免第二阻断部分的厚度过大导致第二阻断部分对第一基板和第二基板挤压，提高液晶显示面板的良率。

在一种实施例中，所述阻断层的长度等于所述第二端子部分的长度，所述框胶填充至相邻所述第一端子部分之间。通过使阻断层的长度等于第二端子部分的长度，使框胶填充在相邻第一端子部分之间，则可以使框胶的各个部分的长度较大，对液晶层的密封效果较好，提高液晶显示面板的良率。

针对绑定端子与侧面走线的接触面积较小导致接触不良或者未搭接，进而导致液晶显示面板的良率较低的问题。在一种实施例中，如图2所示，所述液晶显示面板2还包括侧面走线25，所述侧面走线25从所述液晶显示面板2的侧面延伸至所述绑定端子212超出所述框胶24的区域，且所述侧面走线25与所述绑定端子212接触。通过将侧面走线延伸至绑定端子超出框胶的区域，使侧面走线与绑定端子的侧面和顶面接触，增大了绑定端子与侧面走线的接触面积，提高了液晶显示面板的良率。

具体的，如图2所示，可以看到侧面走线25在液晶显示面板的侧面分别与第一基板21和第二基板22接触，侧面走线25与绑定端子212的侧面连接，且侧面走线25与第二端子部分212b的顶面连接，则侧面走线25与绑定端子212的接触面积为绑定端子212的侧面面积以及绑定端子212中第二端子部分212b的顶面面积，相较于现有液晶显示器件增加了绑定端子和侧面走线的接触面积，提高了液晶显示面板的良率。

具体的，如图1至图5，对现有显示器件和本申请的液晶显示面板中绑定端子与侧面走线的接触面积进行对比，如图1所示，由于框胶13覆盖在绑定端子12上，在现有显示器件中，侧面走线仅会与绑定端子12的侧面进行接触，以单个绑定端子的宽度为30微米，厚度为2000埃为例，则在现有显示器件中，单个绑定端子与侧面走线的接触面积为6平方微米。以绑定端子超出框胶的部分的长度为30微米、单个绑定端子的宽度仍然为30微米，厚度仍然为2000埃为例，如图2、图5所示，在本申请实施例提供的液晶显示面板中，可以看到侧面走线25除了与绑定端子212的侧面接触外，侧面走线25还会与绑定端子212的顶面接触，则在本申请实施例中，单个绑定端子与侧面走线的接触面积为侧面走线与绑定端子的侧面的接触面积+侧面走线与绑定端子的顶面的接触面积之和，即为6平方微米+30微米*30微米，即906微米，本申请实施例中单个绑定端子与侧面走线的接触面积为现有显示器件中单个绑定端子与侧面走线的接触面积的100多倍，提高了绑定端子和侧面走线的接触面积，提高了液晶显示面板的良率。

针对绑定端子上存在空隙可能导致水氧入侵的问题。在一种实施例中，在所述绑定端子超出所述框胶的区域，所述侧面走线的一侧与所述绑定端子接触，所述侧面走线的另一侧与所述第二基板接触。通过使侧面走线的一侧与绑定端子接触，侧面走线的另一侧与第二基板接触，则可以通过侧面走线填充绑定端子上的空隙，避免绑定端子上存在空隙导致水氧入侵，且增大侧面走线的厚度，使侧面走线的阻抗较小，减小侧面走线的阻抗。

具体的，在绑定端子与侧面走线连接时，侧面走线的一侧与绑定端子接触，另一侧与第二基板接触，则侧面走线可以填充绑定端子上的空隙，提高液晶显示面板的水氧阻隔能力，且侧面走线的厚度增大可以提高侧面走线的电性。

具体的，在增加侧面走线中位于绑定端子超出框胶的区域的部分的厚度时，可以使侧面走线中位于液晶显示面板的侧面的部分的厚度与位于侧面走线中位于绑定端子超出框胶的区域的部分的厚度相等。但本申请实施例不限于此，例如为了减小液晶显示面板的边框，可以使侧面走线中位于液晶显示面板的侧面的部分的厚度小于位于侧面走线中位于绑定端子超出框胶的区域的部分的厚度，减小液晶显示面板的边框。

在一种实施例中，所述阻断层的材料包括正性光阻和负性光阻中的一种。通过使阻断层的材料包括正性光阻和负性光阻中的一种，使得在形成阻断层时，直接通过曝光显影即可去除光阻，避免对液晶显示面板的其他膜层产生影响，提高液晶显示面板的良率。

具体的，在形成阻断层时，为了避免刻蚀导致绑定端子或者液晶显示面板中的其他膜层损伤，可以采用光阻形成阻断层，通过曝光显影形成阻断层的材料，从而使阻断层可以隔开相邻绑定端子，避免相邻绑定端子之间出现短路。

具体的，由于框胶无法图案化设置在相邻绑定端子超出框胶的部分之间，本申请实施例通过设置阻断层，使阻断层可以设置在相邻绑定端子超出框胶的部分之间，避免在形成侧面走线时，镀膜或者导电胶设置在相邻绑定端子之间导致相邻绑定端子短路，且阻断层采用光阻形成可以避免损伤液晶显示面板中的其他膜层，提高液晶显示面板的良率。

具体的，上述实施例以阻断层包括光阻为例进行了详细说明，但本申请实施例不限于此，其他可以图案化并绝缘化的材料均可以作为阻断层的材料，包括有机材料和无机材料。

同时，本申请实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括如上述实施例任一所述的液晶显示面板和背光模组。

具体的，如图6所示，液晶显示装置20包括背光模组31，背光模组31设置于液晶显示面板的一侧。

具体的，液晶显示装置还包括驱动芯片，驱动芯片与连接走线连接。

根据上述实施例可知：

本申请实施例提供一种液晶显示面板和液晶显示装置；该液晶显示面板包括第一基板、第二基板、液晶层和框胶，第一基板包括绑定端子，第二基板与第一基板相对设置，液晶层设置于第一基板和第二基板之间，框胶设置于第一基板和第二基板之间，框胶环绕液晶层设置，其中，液晶显示面板还包括阻断层，沿液晶层至绑定端子的方向，绑定端子的至少部分超出框胶设置，阻断层至少设置于相邻绑定端子超出框胶的部分之间。本申请通过使绑定端子的至少部分超出框胶设置，使得绑定端子的顶面能够外露，则绑定端子与侧面走线的接触面积可以增大，提高显示面板的良率，同时，通过在相邻绑定端子超出框胶的部分之间设置阻断层，可以避免相邻绑定端子之间短路，且可以避免侧面走线制备时，侧面走线镀膜在相邻绑定端子之间导致相邻绑定端子短路的问题，进一步提高显示面板的良率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种液晶显示面板和液晶显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。