一种插头连接器及光纤连接器组件

技术领域

本发明涉及一种插头连接器及光纤连接器组件，属于连接器技术领域。

背景技术

目前，光纤连接器广泛应用在电子、航空等领域，具有体积小、集成度高的优点。例如申请公布号为CN105607195A的中国发明专利申请公开的一种光纤连接器，该光纤连接器(即插头连接器)包括壳体(即插头壳体)和安装在壳体中的MT接触件模块，壳体包括矩形本体和连接在矩形本体后端的压板，MT接触件模块包括MT插针，矩形本体内设有供MT插针导向装入的安装孔，MT插针的后端设有定位座，定位座和压板之间顶装有弹簧。压板的中心设置有螺纹孔，压板通过该螺纹孔连接有后套，光缆内的光纤从后向前穿过后套并伸入到矩形本体内与MT插针连接。

上述光纤连接器中弹簧的两端分别抵顶在定位座和压板上，通过弹簧的反作用力能够使MT插针保持恒定压力，保证连接器插合时插针端面的可靠接触。但是，弹簧两端直接抵顶在定位座和压板的端面上，一方面弹簧在定位座后端无限位，导致弹簧可以在定位座后端偏移，进而导致MT插针端面受力不均，插入损耗、回波损耗不稳定；另一方面弹簧在压板前端无限位，则弹簧一侧可能会掉入压板中心的螺纹孔内，导致弹簧弹力变小、光缆被弹簧磨断等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插头连接器，以解决现有插头连接器中的弹簧端部无限位容易产生偏移进而导致插入损耗、回波损耗不稳定和/或弹簧弹力变小、光缆被弹簧磨断的问题；本发明的目的还在于提供一种光纤连接器组件，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明中的插头连接器采用如下技术方案：

一种插头连接器，包括插头壳体和连接在插头壳体后端的压板，插头壳体内设置有插针，插针的后端设有定位座，定位座和压板之间顶装有弹簧，定位座和/或压板上设置有与弹簧尺寸适配以供弹簧端部嵌入或者套设进而限制弹簧端部偏移的限位结构。

上述技术方案的有益效果在于：本发明提出一种改进型的插头连接器，主要改进在于：定位座和/或压板上设置有与弹簧尺寸适配以供弹簧端部嵌入或者套设的限位结构，通过“和/或”的方式限定了三个技术方案，其中任意一个技术方案均可以限制弹簧端部的偏移，因此可以解决插入损耗、回波损耗不稳定和/或弹簧弹力变小、光缆被弹簧磨断的问题。

进一步地，所述限位结构为供弹簧端部嵌入的限位槽。

上述技术方案的有益效果在于：限位槽结构简单，方便加工制造。

进一步地，定位座上设置的限位槽为第一限位槽，定位座呈U形，包括两个平行的侧板以连接两个侧板的连接板，两个侧板之间的空间形成供光纤穿过的通道，第一限位槽设置在两个侧板以及连接板的端面上。

上述技术方案的有益效果在于：定位座上设置限位槽可以避免插针端面受力不均，进而避免插入损耗、回波损耗不稳定的问题；并且限位槽结合定位座的形状设置，方便弹簧的安装并保证限位效果。

进一步地，第一限位槽包括设置在两个侧板上且对称布置的弧形槽以及设置连接板上且贯通连接板的贯通槽。

上述技术方案的有益效果在于：可以做到在不改变原定位座基本尺寸的前提下，实现第一限位槽的设置，同时保证对弹簧端部的限位效果。

进一步地，压板上设置的限位槽为第二限位槽，压板包括板体以及设置在板体上且伸入插头壳体内的伸入体，伸入体上设置的台阶槽构成第二限位槽。

上述技术方案的有益效果在于：压板上设置限位槽可以避免弹簧端部掉入压板的中心孔内，进而避免弹簧弹力变小、光缆被弹簧磨断等问题；同时，通过在压板上设置伸入体，并利用伸入体上的台阶槽构成第二限位槽，解决了压板板厚过小时无法设置限位槽的问题。

进一步地，伸入体设有至少两个且沿周向均布设置，各伸入体上的台阶槽共同限位弹簧端部。

上述技术方案的有益效果在于：可以根据弹簧的形状来设置合适的伸入体个数，进而使结构简单，方便加工制造。

进一步地，板体上设有供光纤穿过的中心孔，台阶槽将伸入体分隔成大截面段和小截面段，大截面段与板体相连，且大截面段具有圆弧形内侧壁，圆弧形内侧壁所在的圆孔与所述中心孔同轴且直径相等。

上述技术方案的有益效果在于：利用大截面段的圆弧形内侧壁可以对光纤进行引导和限位，起到和中心孔同样的效果。

进一步地，压板还包括设置在板体的背向伸入体一侧的套体，套体用于与尾部护套配合以固定光缆，套体的内孔供光纤穿过。

上述技术方案的有益效果在于：套体可以与尾部护套配合以固定光缆，套体的内孔供光纤穿过，方便了光缆的安装。

进一步地，插头壳体具有法兰板，法兰板上设有用于与插座连接器的插座壳体固定连接的紧固件，法兰板上还设有用于与插座壳体插接导向配合的导销。

上述技术方案的有益效果在于：导销能够对插头连接器和插座连接器的插合进行导向，保证插接效果，紧固件能够对插头壳体和插座壳体进行固定，保证连接可靠。

为实现上述目的，本发明中的光纤连接器组件采用如下技术方案：

一种光纤连接器组件，包括插头连接器和插座连接器，插头连接器包括插头壳体和连接在插头壳体后端的压板，插头壳体内设置有插针，插针的后端设有定位座，定位座和压板之间顶装有弹簧，定位座和/或压板上设置有与弹簧尺寸适配以供弹簧端部嵌入或者套设进而限制弹簧端部偏移的限位结构。

上述技术方案的有益效果在于：本发明提出一种改进型的光纤连接器组件，主要改进在于：插头连接器的定位座和/或压板上设置有与弹簧尺寸适配以供弹簧端部嵌入或者套设的限位结构，通过“和/或”的方式限定了三个技术方案，其中任意一个技术方案均可以限制弹簧端部的偏移，因此可以解决插入损耗、回波损耗不稳定和/或弹簧弹力变小、光缆被弹簧磨断的问题。

进一步地，所述限位结构为供弹簧端部嵌入的限位槽。

上述技术方案的有益效果在于：限位槽结构简单，方便加工制造。

进一步地，定位座上设置的限位槽为第一限位槽，定位座呈U形，包括两个平行的侧板以连接两个侧板的连接板，两个侧板之间的空间形成供光纤穿过的通道，第一限位槽设置在两个侧板以及连接板的端面上。

上述技术方案的有益效果在于：定位座上设置限位槽可以避免插针端面受力不均，进而避免插入损耗、回波损耗不稳定的问题；并且限位槽结合定位座的形状设置，方便弹簧的安装并保证限位效果。

进一步地，第一限位槽包括设置在两个侧板上且对称布置的弧形槽以及设置连接板上且贯通连接板的贯通槽。

上述技术方案的有益效果在于：可以做到在不改变原定位座基本尺寸的前提下，实现第一限位槽的设置，同时保证对弹簧端部的限位效果。

进一步地，压板上设置的限位槽为第二限位槽，压板包括板体以及设置在板体上且伸入插头壳体内的伸入体，伸入体上设置的台阶槽构成第二限位槽。

上述技术方案的有益效果在于：压板上设置限位槽可以避免弹簧端部掉入压板的中心孔内，进而避免弹簧弹力变小、光缆被弹簧磨断等问题；同时，通过在压板上设置伸入体，并利用伸入体上的台阶槽构成第二限位槽，解决了压板板厚过小时无法设置限位槽的问题。

进一步地，伸入体设有至少两个且沿周向均布设置，各伸入体上的台阶槽共同限位弹簧端部。

上述技术方案的有益效果在于：可以根据弹簧的形状来设置合适的伸入体个数，进而使结构简单，方便加工制造。

进一步地，板体上设有供光纤穿过的中心孔，台阶槽将伸入体分隔成大截面段和小截面段，大截面段与板体相连，且大截面段具有圆弧形内侧壁，圆弧形内侧壁所在的圆孔与所述中心孔同轴且直径相等。

上述技术方案的有益效果在于：利用大截面段的圆弧形内侧壁可以对光纤进行引导和限位，起到和中心孔同样的效果。

进一步地，压板还包括设置在板体的背向伸入体一侧的套体，套体用于与尾部护套配合以固定光缆，套体的内孔供光纤穿过。

上述技术方案的有益效果在于：套体可以与尾部护套配合以固定光缆，套体的内孔供光纤穿过，方便了光缆的安装。

进一步地，插头壳体具有法兰板，法兰板上设有用于与插座连接器的插座壳体固定连接的紧固件，法兰板上还设有用于与插座壳体插接导向配合的导销。

上述技术方案的有益效果在于：导销能够对插头连接器和插座连接器的插合进行导向，保证插接效果，紧固件能够对插头壳体和插座壳体进行固定，保证连接可靠。

附图说明

图1为本发明光纤连接器组件实施例1的装配示意图；

图2为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的主视剖切图；

图3为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的左视图；

图4为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的右视图；

图5为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的立体图；

图6为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的接触件结构立体图；

图7为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的接触件结构剖视图；

图8为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的定位座的立体图；

图9为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的定位座的剖视图；

图10为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的插头压板的立体图；

图11为本发明光纤连接器组件实施例1中插头连接器的插头压板的剖视图；

图12为本发明光纤连接器组件实施例1中插座连接器一个视角的立体图；

图13为本发明光纤连接器组件实施例1中插座连接器另一个视角的立体图；

图14为本发明光纤连接器组件实施例1中插座连接器的剖视图；

图15为本发明光纤连接器组件实施例1中插座连接器的插座压板的立体图；

图16为本发明光纤连接器组件实施例1中插座连接器的插座压板的剖视图；

图17为本发明光纤连接器组件实施例1中插头插针和插座插针插接时的状态图(插头插针和插座插针对接到位前)；

图18为本发明光纤连接器组件实施例1中插头插针和插座插针插接时的状态图(插头插针和插座插针对接到位后)；

图19为本发明光纤连接器组件实施例2中插座连接器的插座压板的立体图；

图20为本发明光纤连接器组件实施例2中插座连接器的插座压板的剖视图。

图中：100、插头连接器；200、插座连接器；300、安装面板；1、尾部护套；2、插头压板；2-1、板体；2-2、伸入体；2-3、套体；2-4、台阶槽；2-5、圆弧形内侧壁；2-6、中心孔；3、弹簧；4、定位座；4-0、第一限位槽；4-1、侧板；4-2、连接板；4-3、弧形槽；4-4、贯通槽；4-5、卡槽；5、插头插针；6、接触件导销；7、插头壳体；8、壳体导销；9、锁紧螺钉；10、插座壳体；10-1、导向孔；11、插座压板；11-1、避让通道；11-2、凹槽；11-3、弧形凸起；12、紧固螺钉；13、插座插针；11-2＇、外凸凸起；11-3＇、弧形面。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中光纤连接器组件的实施例1：

本实施例中光纤连接器组件的插头连接器和插座连接器均有改进，对于插头连接器而言，通过在定位座和插头压板上均设置与弹簧尺寸适配的限位槽，以供弹簧的两端嵌入，进而限制弹簧端部的偏移，避免插入损耗、回波损耗不稳定的问题，以及避免弹簧弹力变小、光缆被弹簧磨断等问题。对于插座连接器而言，通过在插座压板上设置弧形凸起，使得插头插针和插座插针在插接时，插座插针可以发生转动，从而校正插头插针的偏斜。

具体如图1所示，光纤连接器组件包括插头连接器100和插座连接器200，其中插座连接器200固定在安装面板300上，插头连接器100和插座连接器200插接后通过紧固件锁定。

下面对插头连接器100的结构进行介绍，如图2、图3、图4和图5所示，插头连接器100包括插头壳体7，插头壳体7具有法兰板，法兰板上设有用于与插座连接器200的插座壳体10(图12、图13和图14所示)固定连接的紧固件，本实施例中紧固件为锁紧螺钉9。法兰板上还设有用于与插座壳体10插接导向配合的导销，即壳体导销8。

插头壳体7内设置有插针，即插头插针5，如图2、图4、图5、图6和图7所示，插头插针5上安装有接触件导销6，具体数量为两个。插头插针5的后端设有定位座4，如图8和图9所示，定位座4呈U形，包括两个平行的侧板4-1以连接两个侧板4-1的连接板4-2，两个侧板4-1之间的空间形成供光纤穿过的通道，并且在两个侧板4-1上分别设置有卡槽4-5，接触件导销6的端部卡在卡槽4-5内。

如图2、图3和图5所示，插头连接器100还包括连接在插头壳体7后端的压板，即插头压板2，定位座4和插头压板2之间顶装有弹簧3，定位座4和插头压板2上分别设置有与弹簧3尺寸适配以供弹簧3端部嵌入或者套设进而限制弹簧3端部偏移的限位结构，本实施例中限位结构具体为供弹簧3端部嵌入的限位槽。

如图8和图9所示，定位座4上设置的限位槽为第一限位槽4-0，第一限位槽4-0设置在两个侧板4-1以及连接板4-2的后端面上，第一限位槽具体包括设置在两个侧板4-1上且对称布置的弧形槽4-3以及设置连接板4-2上且贯通连接板4-2的贯通槽4-4，这是根据弹簧3的具体形状而设计的，弹簧3为其中两侧圆弧过渡、另外两侧平直过渡的扁方结构，通过弧形槽4-3和贯通槽4-4的设置，能够使弹簧3的端面最大程度与限位槽的槽底壁接触，保证接触面积。

插头压板2上设置的限位槽为第二限位槽，如图10和图11所示，插头压板2包括板体2-1以及设置在板体2-1上且伸入插头壳体7内的伸入体2-2，伸入体2-2上设置的台阶槽2-4构成第二限位槽。并且，伸入体2-2设有两个且沿周向均布设置，各伸入体2-2上的台阶槽2-4均为弧形槽，且共同限位弹簧3端部。同时，板体2-1上设有供光纤穿过的中心孔2-6，台阶槽2-4将伸入体2-2分隔成大截面段和小截面段，大截面段与板体2-1相连，且大截面段具有圆弧形内侧壁2-5，圆弧形内侧壁2-5所在的圆孔与中心孔2-6同轴且直径相等。

另外如图10和图11所示，插头压板2还包括设置在板体2-1的背向伸入体2-2一侧的套体2-3，套体2-3同样具有上述中心孔2-6，以供光纤穿过，如图2所示，套体2-3用于与尾部护套1配合以固定光缆。

本发明中的插头连接器100在组装时，首先将接触件导销6卡在定位座4前端，组成定位座部件；然后将弹簧3套在带状光纤上，将带状光纤穿入插头插针5内进行研磨；然后将定位座部件安装在研磨后的插头插针5上，接着将弹簧3推入定位座4后端的第一限位槽4-0内，即可完成接触件制作，完成后的接触件如图6和图7所示。然后将接触件装入插头壳体7内，接着安装插头压板2，之后用压接套将光缆抗拉材料压紧，然后安装上尾部护套1。

本发明通过在定位座4后端设置第一限位槽4-0以供弹簧3的前端嵌入，可以限制弹簧3前端的偏移，保证插头插针5端面受力均匀，避免出现插入损耗、回波损耗不稳定的问题。同时，本发明通过在插头压板2前端设置第二限位槽以供弹簧3的后端嵌入，可以限制弹簧3后端的偏移，避免弹簧3端部掉入插头压板2的中心孔内，进而避免弹簧3弹力变小、光缆被弹簧3磨断等问题。

下面对插座连接器200的结构进行介绍，如图12、图13和图14所示，插座连接器200包括插座壳体10和连接在插座壳体10后端的压板(插头连接器100和插座连接器200均以插接的一端为前端)，即插座压板11。插座壳体10内设置有插座插针13，插座插针13和插头插针5均为MT插针，插座压板11压紧插座插针13的后端。插座壳体10上设置有与壳体导销8插接导向配合的导向孔10-1，插座壳体10上还设有用于与安装面板300固定连接的紧固螺钉12。

如图15和图16所示，插座压板11整体呈U形，以在中间形成供光纤通过的避让通道11-1。本实施例中的插座压板11相比现有技术的不同之处在于，插座压板11朝向插座插针13的端面上设置有凹槽11-2，凹槽11-2围绕避让通道11-1设置，因此整体也呈U形，并形成有两道槽底壁，两道槽底壁均呈波浪形，从而各自形成有一个弧形凸起11-3，弧形凸起11-3的最高点与插座压板11的端面对齐，使用时弧形凸起11-3与插座插针13顶压接触。

如图17和图18所示，由于弧形凸起11-3为圆弧形，因此当插头插针5与插座插针13插接且两者不同轴时，插座插针13可以在插头插针5的压力下围绕弧形凸起11-3产生轻微的转动，自适应地改变自身的角度，也即当插头插针5与插座插针13对接出现偏斜时，插座插针13具有一定的转动角度范围，可以矫正插头插针5的偏斜，避免出现插入损耗大、回波损耗不稳定的问题。

本发明中光纤连接器组件的实施例2：本实施例提供插座连接器中插座压板的不同结构，与实施例1不同的是，如图19和图20所示，本实施例中插座压板的朝向插座插针的端面上设置有外凸凸起11-2＇，外凸凸起11-2＇围绕避让通道设置，因此整体也呈U形，外凸凸起11-2＇具有外凸的弧形面11-3＇，弧形面11-3＇与插座插针13顶压接触，以供插座插针13改变角度，原理同实施例1。

本发明中光纤连接器组件的实施例3：本实施例提供插头连接器的插头壳体的不同结构，与实施例1不同的是，插头壳体上未设置导销，此时可以利用接触件导销进行导向。另外，插头壳体和插座壳体之间的连接方式也可以是卡扣连接。

本发明中光纤连接器组件的实施例4：本实施例提供插头连接器中压板的不同结构，与实施例1不同的是，压板不包括套体，压板的中心孔设置为螺纹孔，以便另外连接套体。

本发明中光纤连接器组件的实施例5：本实施例提供插头连接器中压板的伸入体的不同布置形式，与实施例1不同的是，伸入体的大截面段的圆弧形内侧壁所在的圆孔虽然与板体上的中心孔同轴，但是直径大于中心孔的直径。当然根据弹簧的具体尺寸，大截面段的内侧壁也可以不是圆弧形，而是平侧壁。

本发明中光纤连接器组件的实施例6：本实施例提供插头连接器中压板的伸入体的不同布置形式，与实施例1不同的是，伸入体只有一个，且为圆环形，此时弹簧为圆柱螺旋弹簧。

本发明中光纤连接器组件的实施例7：本实施例提供插头连接器中压板的不同结构，与实施例1不同的是，压板的板体上未连接伸入体，而是在板体上直接设置台阶槽，以构成第二限位槽。

本发明中光纤连接器组件的实施例8：本实施例提供插头连接器中定位座上第一限位槽的不同结构，与实施例1不同的是，根据弹簧的具体形状以及定位座的具体尺寸，定位座的连接板上的槽也可以为弧形槽，此时弹簧可以为圆柱螺旋弹簧。

本发明中光纤连接器组件的实施例9：本实施例提供插头连接器中定位座上第一限位槽的不同结构，与实施例1不同的是，根据弹簧的具体形状，定位座的连接板上可以不设置槽，也即第一限位槽仅设置在两个侧板的端面上。

本发明中光纤连接器组件的实施例10：本实施例提供插头连接器中定位座和压板上的限位结构的不同形式，与实施例1不同的是，限位结构为与弹簧尺寸适配以供弹簧端部套设的限位柱，同样也能够限制弹簧端部的偏移，起到和实施例1相同的效果。

本发明中光纤连接器组件的实施例11：本实施例提供限位结构的不同设置方式，与实施例1不同的是，限位结构仅设置在插头连接器的定位座上，在其他实施例中，限位结构也可以仅设置在插头连接器的压板上。

本发明中插头连接器的实施例为：插头连接器的具体结构与上述光纤连接器组件任一实施例中的插头连接器相同，在此不再重述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。