一种防水卷材用聚酯膜制备仪器及方法

技术领域

本发明属于防水卷材制备技术领域，具体地说，涉及一种防水卷材用聚酯膜制备仪器及方法。

背景技术

防水卷材在建筑施工中占有很重要的地位，例如，道路桥梁、屋顶或需要防水的建筑物的施工中，需要铺制大量的防水卷材，以防止渗漏，因而防水卷材的质量和使用寿命直接影响到整个建筑工程的质量。

聚酯膜卷材具有防水性好，机械强度高，耐高温和低温等优点，因此被广泛的应用在需要铺设防水材料的建筑物的施工中；

聚酯膜在制备时，为了确保聚酯膜的制备质量，需要先对制备聚酯膜的聚酯切片、炭黑型黑色聚酯母料、炭黑有机染料复合型黑色聚酯母料三种材料进行研磨、混合，然而目前在对制备聚酯膜的三种材料加工时，多是先采用研磨设备对制备聚酯膜的三种材料进行研磨，再通过混合设备对研磨后的三种材料进行混合，使得加工材料的工序较为繁琐，且降低了材料加工的工作效率，以及在制备聚酯膜的三种材料进行研磨时，由于大小不同的颗粒材料混合在一起，因此影响了研磨设备对材料的研磨效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种防水卷材用聚酯膜制备仪器及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种防水卷材用聚酯膜制备仪器，包括基座，还包括：转动连接在所述基座上的罐体，其中，所述罐体其一端可拆卸连接有盖板，另一端盖合套盖，所述套盖连接在基座上；多组拨板一，呈倾斜设置，且等距固定连接在所述罐体的内壁一周；研磨辊，固定连接在所述套盖上，且位于所述罐体内；转轴一、转轴二，均转动连接在所述套盖上，其中，所述转轴一上固定套接有研磨筒一，所述研磨筒一与研磨辊之间形成有第一研磨区，所述转轴二上固定连接有研磨筒二，所述研磨筒二与研磨辊之间形成有第二研磨区，所述套盖上设有用于驱动研磨筒一、研磨筒二相向转动的驱动单元；承接板，对称倾斜固定连接在所述套盖上，且分别与所述研磨筒一、研磨筒二的外壁相贴合。

为了驱动转轴一、转轴二同步相向移动，优选地，所述驱动单元包括电机二，所述电机二固定连接在套盖上，所述转轴一贯穿套盖位于罐体外的一端与电机二的输出端固定连接，并且固定安装有齿轮二，所述转轴二贯穿套盖位于罐体外的一端固定安装有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合连接。

为了能够对初次研磨后的小颗粒物料、大颗粒物料进行分离，优选地，还包括拨板二，所述拨板二对应拨板一呈倾斜设置，所述拨板二设置在相邻两个拨板一之间，且与所述罐体内壁固定连接，所述拨板一上开设有多组筛分孔一，所述拨板二上开设有多组筛分孔二，所述筛分孔二的孔径大于筛分孔一的孔径，所述拨板一与拨板二之间形成有集料槽。

为了能够使得初次研磨后的小颗粒物料、大颗粒物料进行更好地分离，进一步地，还包括滑动连接在所述拨板一上的耙板，所述耙板侧壁对称固定连接有导杆，所述导杆贯穿罐体外壁的一端转动连接有滚轮，所述耙板通过弹性拉绳与罐体内壁固定连接，所述基座上固定连接有弧形板。

为了能够使得罐体产生振荡，更进一步地，还包括敲击块，所述敲击块固定连接在耙板上，且与所述罐体内壁相抵。

为了能够使得初次研磨后的小颗粒物料更好地被分离至拨板一上，更进一步地，所述罐体内设有连接板，所述连接板上固定连接有多个等距排列的喷气嘴，所述连接板内设有与喷气嘴连通的中空腔，所述连接板固定连接在套盖上，所述基座上固定安装有吸气泵，所述吸气泵的输出端通过管道贯穿套盖与中空腔固定连通。

为了罐体内的气体排出时，防止罐体内的物料出现外散，更进一步地，还包括开设在所述套盖上的排气孔，所述套盖上固定连接有与排气孔连通的过滤壳，所述过滤壳内插接有过滤网，所述过滤壳上固定连通有排气管。

为了能够便捷对盖板进行拆装，优选地，所述罐体上对称固定连接有固定座，所述盖板上对称固定连接有插接块，所述固定座上开设有与插接块对应的插接槽，所述插接块插接于插接槽内，所述插接块上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有固定块，所述固定块卡接于固定座的外侧表面上，所述固定块与凹槽之间固定连接有弹簧。

为了驱动罐体转动，优选地，所述基座上对称固定连接有支撑环，所述罐体外壁对称固定连接有导向环，所述导向环转动连接在支撑环内，所述罐体的外壁上固定连接有齿环，所述基座上固定安装有电机一，所述电机一的输出端上固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿环啮合连接，所述套盖与支撑环固定连接。

一种防水卷材用聚酯膜制备仪器的使用方法，采用以下步骤操作：

步骤一、先将制备聚酯膜的颗粒状材料配比好，随后将材料倒入罐体内，倒入罐体内的材料分散在位于罐体底部相邻两个拨板一形成的集料腔内，然后盖上用于闭合罐体的盖板；

步骤二、电机一驱动罐体转动，拨板一跟随罐体同步转动，进而拨板一拨动位于集料腔内材料在罐体内翻动；

步骤三、待拨板一跟随罐体转动至向下倾斜的位置时，材料滚落出集料腔，滚落出集料腔的颗粒状材料会因重量大小形成远近不同的抛物线，并分别落进第一研磨区与第二研磨区内进行分级研磨；

步骤四、初次分级研磨后的材料落进集料槽内，待拨板二、拨板一跟随罐体转动至齿轮一的左侧且倾斜向上移动时，位于集料槽内小于筛分孔二的材料穿过拨板二落在拨板一上；

研磨成粉末状的材料则再次穿过筛分孔一落在罐体底部，而大的颗粒状材料则被阻隔在拨板二上；

步骤五、基于步骤四，待拨板二、拨板一跟随罐体转动至倾斜向下时，便可对大小不同的颗粒状材料进行再次分级研磨；

步骤六、耙板在向靠近拨板一的端部移动时，阻隔在拨板一上的小颗粒穿过耙板停留在拨板一上，而大颗粒状材料则被耙板推出拨板一掉落在下层的拨板二上；

步骤七、耙板在向拨板一的末端移动复位时，敲击块撞击罐体内壁，使得罐体与耙板产生共振。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明，能够对制备聚酯膜的材料进行分级研磨，从而达到对材料进行更加细腻的研磨，避免大小不同的颗粒材料混合在一起，影响对材料的研磨效果，进而提高后续制备聚酯膜的质量，以及在对材料进行研磨的过程中，还能够对制备聚酯膜的不同材料进行均匀混合，提高对制备聚酯膜材料加工的效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图一；

图2是本发明结构示意图二；

图3是本发明部分结构示意图；

图4是本发明罐体剖视图一；

图5是本发明罐体内部结构示意图一；

图6是本发明过滤壳、过滤网的结构示意图；

图7是本发明罐体剖视图二；

图8是本发明盖板结构示意图；

图9是本发明图8中A部分的放大图；

图10是本发明加热箱、进气箱的剖视图。

图中：1、基座；101、罐体；102、支撑环；103、拨板一；104、筛分孔一；105、拨板二；106、筛分孔二；107、导向环；108、套盖；2、电机一；201、齿轮一；202、齿环；3、盖板；301、固定座；302、插接块；303、凹槽；304、固定块；305、弹簧；4、研磨辊；401、转轴一；402、研磨筒一；403、转轴二；404、研磨筒二；405、承接板；5、电机二；501、齿轮二；502、齿轮三；6、耙板；601、导杆；602、滚轮；603、弹性拉绳；604、敲击块；605、弧形板；7、连接板；701、喷气嘴；702、吸气泵；703、管道；704、加热箱；705、进气箱；706、隔板；707、电加热棒；8、排气孔；801、过滤壳；802、过滤网；803、排气管；9、倾斜板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图7、图8和图9，一种防水卷材用聚酯膜制备仪器，包括基座1，还包括：转动连接在基座1上的罐体101，其中，罐体101其一端可拆卸连接有盖板3，另一端盖合套盖108，套盖108连接在基座1上；多组拨板一103，呈倾斜设置，且等距固定连接在罐体101的内壁一周；研磨辊4，固定连接在套盖108上，且位于罐体101内；转轴一401、转轴二403，均转动连接在套盖108上，其中，转轴一401上固定套接有研磨筒一402，研磨筒一402与研磨辊4之间形成有第一研磨区，转轴二403上固定连接有研磨筒二404，研磨筒二404与研磨辊4之间形成有第二研磨区，套盖108上设有用于驱动研磨筒一402、研磨筒二404相向转动的驱动单元；承接板405，对称倾斜固定连接在套盖108上，且分别与研磨筒一402、研磨筒二404的外壁相贴合。

驱动单元包括电机二5，电机二5固定连接在套盖108上，转轴一401贯穿套盖108位于罐体101外的一端与电机二5的输出端固定连接，并且固定安装有齿轮二501，转轴二403贯穿套盖108位于罐体101外的一端固定安装有齿轮三502，齿轮三502与齿轮二501啮合连接。

基座1上对称固定连接有支撑环102，罐体101外壁对称固定连接有导向环107，导向环107转动连接在支撑环102内，罐体101的外壁上固定连接有齿环202，基座1上固定安装有电机一2，电机一2的输出端上固定连接有齿轮一201，齿轮一201与齿环202啮合连接，套盖108与支撑环102固定连接。

罐体101上对称固定连接有固定座301，盖板3上对称固定连接有插接块302，固定座301上开设有与插接块302对应的插接槽，插接块302插接于插接槽内，插接块302上开设有凹槽303，凹槽303内滑动连接有固定块304，固定块304卡接于固定座301的外侧表面上，固定块304与凹槽303之间固定连接有弹簧305。

使用时，先将制备聚酯膜的颗粒状材料配比好，随后在将配比好制备聚酯膜的材料倒入罐体101内，制备聚酯膜的材料有聚酯切片、碳黑型黑色聚酷母料、碳黑有机染料复合型黑色聚酷母料，倒入罐体101内的材料分散在位于罐体101底部相邻两个拨板一103形成的集料腔内，然后工作人员通过盖板3上固定连接有把手将插接块302插接进固定座301上的插接槽内，此时固定块304受到固定座301侧壁的挤压向凹槽303内回缩，并压缩弹簧305，直至固定块304完全回缩进凹槽303内，待盖板3与罐体101的侧壁相贴合时，进而起到闭合罐体101，同时插接块302上的凹槽303移出固定座301上的插接槽，进而压缩后的弹簧305产生推力，推动固定块304向凹槽303外移动，并卡接于固定座301的侧壁表面上，从而达到对盖板3进行限位固定；

上述准备工作完成后，启动电机一2、电机二5，电机一2通过齿轮一201与齿环202啮合连接驱动罐体101转动，同时拨板一103跟随罐体101同步转动，进而拨板一103拨动位于集料腔内材料在罐体101内翻动，从而实现对制备聚酯膜的不同材料进行混合；

与此同时，待拨板一103跟随罐体101转动至向下倾斜的位置时，此时位于集料腔内的材料在拨板一103倾斜的状态下滚落出集料腔，同时滚落出集料腔的颗粒状材料会因重量大小形成远近不同的抛物线，因此重量大的材料会落到较近位置的第一研磨区内，而重量小的材料会落进到较远的第二研磨区内，从而实现对重量大小不同的材料进行分级研磨的目的，与此同时，电机二5通过齿轮二501与齿轮三502啮合连接驱动转轴一401和转轴二403相向转动，同时研磨筒一402、研磨筒二404分别跟随转轴一401、转轴二403同步转动，从而转动的研磨筒一402、研磨筒二404在与研磨辊4的配合下达到对落进第一研磨区、第二研磨区内的材料进行同步研磨，防止在研磨的过程中大小材料混合在一起相互相互影响彼此的研磨效果，以及在对材料进行研磨的过程中还能够实现对制备聚酯膜的不同材料进行再次混合，提高对制备聚酯膜材料的混合效果，然后研磨后的材料落进位于罐体101底部集料腔内，从而对其继续进行研磨。

实施例2：参照图1、图3、图4、图5和图7，一种防水卷材用聚酯膜制备仪器，与实施例1基本相同，更进一步的是，还包括拨板二105，拨板二105对应拨板一103呈倾斜设置，拨板二105设置在相邻两个拨板一103之间，且与罐体101内壁固定连接，拨板一103上开设有多组筛分孔一104，拨板二105上开设有多组筛分孔二106，筛分孔二106的孔径大于筛分孔一104的孔径，拨板一103与拨板二105之间形成有集料槽。

罐体101内设有连接板7，连接板7上固定连接有多个等距排列的喷气嘴701，连接板7内设有与喷气嘴701连通的中空腔，连接板7固定连接在套盖108上，基座1上固定安装有吸气泵702，吸气泵702的输出端通过管道703贯穿套盖108与中空腔固定连通。

基于实施例1，更近一步地，初次分级研磨后的材料落进拨板一103与拨板二105之间形成的集料槽内，(如图7所示)待拨板二105、拨板一103跟随罐体101转动至齿轮一201的左侧且倾斜向上移动时，使得位于集料槽内小于筛分孔二106的材料穿过拨板二105落在拨板一103上，研磨成粉末状的材料再次穿过筛分孔一104始终位于罐体101底部，而大的颗粒状材料则被阻隔在拨板二105上，小的颗粒状材料则被阻隔在拨板一103上，研磨成粉末状的材料则位于罐体101底部，从而对初次研磨后的材料进行筛分分级；

当拨板二105、拨板一103跟随罐体101转动至倾斜向下时，便可对大小不同的颗粒状材料进行再次分级研磨，从而提高对制备聚酯膜材料研磨的效果，与此同时，由于研磨成粉末状的不同材料会始终在罐体101底部滚动，从而实现对制备聚酯膜的不同材料进行再次混合，更进一步地提高对制备聚酯膜材料的混合效果；

同时，启动吸气泵702，吸气泵702吸取外部气体，然后吸取进吸气泵702内的气体依次经过管道703、中空腔输送进喷气嘴701内喷出，喷气嘴701喷出的气体喷向罐体101内壁，进而能够吹动穿过拨板二105的小颗粒状材料向靠近罐体101内壁一侧向下掉落，从而确保穿过拨板二105的小颗粒状材料掉落在拨板一103上，避免拨板二105端部向下掉落的部分小颗粒状材料直接越过拨板一103落到下方的拨板二105上，提高对初次研磨后材料进行筛分分级的效果。

实施例3：参照图1、图2、图4、图5、图6和图7，一种防水卷材用聚酯膜制备仪器，与实施例1基本相同，更进一步的是，还包括滑动连接在拨板一103上的耙板6，耙板6侧壁对称固定连接有导杆601，导杆601贯穿罐体101外壁的一端转动连接有滚轮602，耙板6通过弹性拉绳603与罐体101内壁固定连接，基座1上固定连接有弧形板605。

还包括敲击块604，敲击块604固定连接在耙板6上，且与罐体101内壁相抵。

基于实施例2，若大颗粒状材料被阻隔在拨板一103上，无法掉落至下一侧的拨板二105上时，(如图7所示)待导杆601跟随拨板一103转动至齿轮一201的左侧且倾斜向上移动，使得滚轮602与弧形板605相抵时，滚轮602推动导杆601带动耙板6向靠近拨板一103的端部移动，并拉伸弹性拉绳603，此时阻隔在拨板一103上的小颗粒穿过耙板6停留在拨板一103上，而大颗粒状材料则被耙板6推出拨板一103，并掉落在下层的拨板二105上，进一步提高对初次研磨后材料进行筛分分级的效果，然后当滚轮602与弧形板605分离时，拉伸后的弹性拉绳603在自身的弹性收缩力下拉动耙板6向拨板一103的末端移动复位，使得拨板一103上的小颗粒状材料位于耙板6的前方，避免耙板6位于拨板一103的端部影响小颗粒状材料的落料；

与此同时，在耙板6复位时，敲击块604撞击罐体101内壁，使得罐体101与耙板6产生共振，以便于拨板一103上的小颗粒状材料更好地穿过耙板6落进第二研磨区内，并且罐体101在振动时，有利于拨板二105上的小颗粒状材料穿过筛分孔二106落到拨板一103上，从而进一步提高对初次研磨后的材料进行筛分分级的效果，避免大小不同的颗粒材料混合在一起，影响对材料的研磨效果，进而能够对材料进行更加细腻的研磨，提高了后续制备聚酯膜的质量；

(如图7所示)耙板6远离拨板一103的一端固定连接有倾斜板9，通过倾斜板9能够对残留在拨板一103端部的大颗粒状材料起到阻隔作用，防止喷气嘴701喷出的气体吹动穿过拨板二105的小颗粒状材料向靠近罐体101内壁一侧向下掉落时，导致大的颗粒材料跟随小颗粒材料一同吹向耙板6的背面。

实施例4：参照图3、图5和图6，一种防水卷材用聚酯膜制备仪器，与实施例1基本相同，更进一步的是，还包括开设在套盖108上的排气孔8，套盖108上固定连接有与排气孔8连通的过滤壳801，过滤壳801内插接有过滤网802，过滤壳801上固定连通有排气管803；基于实施例2，喷气嘴701喷入罐体101内的气体向上飘散，然后通过排气孔8进入过滤壳801内，最后通过排气管803排向外界，同时气体在经过过滤壳801时与过滤网802接触，从而过滤网802能够对研磨成粉末状的材料进行阻隔，防止研磨成粉末状的材料跟随气体一同排向外界。

实施例5：参照图1、图7和图10，一种防水卷材用聚酯膜制备仪器，与实施例1基本相同，更进一步的是，还包括固定连接在基座1上的加热箱704，加热箱704内交错设置有隔板706，相邻两个隔板706之间设有电加热棒707，电加热棒707固定安装在加热箱704内壁上，加热箱704上固定连通有进气箱705，进气箱705内设有防尘网，吸气泵702的输入端与加热箱704固定连通，排气管803上设置有泄压阀。

在对制备聚酯膜材料进行充分研磨及均匀混合后，关闭电机二5，随之研磨筒一402与研磨筒二404跟随电机二5缓慢停止转动，随后开启加热箱704内的电加热棒707，此时吸气泵702吸取外部气体通过进气箱705进入加热箱704内，从而电加热棒707能够达到对进入加热箱704内部的气体进行加热，同时，由于加热箱704内部的多组隔板706呈交错式设置，使得气体在加热箱704内部呈S形轨迹运动，从而延长了气体经过加热箱704的时长，进而提高电加热棒707对气体的加热效果，然后加热后的气体依次通过管道703、中空腔输送进喷气嘴701内喷出，从而喷气嘴701喷入罐体101内的热气能够达到对研磨成粉末状制备聚酯膜的材料进行加热干燥；

同时罐体101内部气压会随着热气的不断充入而逐渐增高，当罐体101内部的气压大于排气管803上泄压阀设定的泄压值时，关闭吸气泵702、电加热棒707，此时泄压阀自动打开泄压，此时罐体101内部的部分高压气体通过排气孔8进入过滤壳801内，然后通过排气管803排向外界，从而实现泄压目的，气体在经过过滤壳801时与过滤网802接触，从而过滤网802能够对研磨成粉末状的材料进行阻隔，防止研磨成粉末状的材料跟随气体一同排向外界，然后当罐体101内的气压小于泄压阀设定的泄压值时，泄压阀自动关闭，进而停止泄压，从而防止罐体101内部的热量快速流失；

与此同时，电机一2通过齿轮一201与齿环202啮合连接驱动罐体101转动(参照图7，罐体101以顺时针方向转动)，与此同时，拨板一103、拨板二105跟随罐体101同步转动，进而拨板一103、拨板二105拨动集料槽中充分研磨及均匀混合后制备聚酯膜的材料在罐体101内翻动，有效地防止研磨成粉末状制备聚酯膜的材料在罐体101内堆积成块的同时，还能够达到对研磨成粉末状制备聚酯膜的材料进行再次混合，因此，不仅提高对研磨成粉末状后材料的混合效果，还提高对材料的干燥效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内。