一种集成电路板加工用封装设备

技术领域

本发明涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种集成电路板加工用封装设备。

背景技术

集成电路板封装设备是指电路板在基片上完成制芯工艺之后的所有加工工艺设备，然后封装设备对集成电路板起支撑和机械保护、传输信号和分配电源、集成电路热耗散和环境保护等作用，其中集成电路封装设备包括减薄机、焊线机、贴片机、除尘机、灌胶机、贴膜机等。

其中电路板加工使用的灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶，其在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别，电路板灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，在使用的过程中操作者首先会把液体胶水灌入胶水桶中，其次将电路板的表面进行清洁，将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等，再把电路板放置在灌胶机的工作台上，并且进行精细的定位和调节，在这个过程中，灌胶机的运动系统会根据预定的参数，将注胶头移动到电路板中心点的位置，并将胶水喷洒在上面。

当灌胶机对电路板进行注胶的过程中，由于注胶头位于电路板中心点的位置，胶水落入电路板表面时会随着胶水本身的流动性，会向周围扩散，但是靠胶水本身的流动性向周围扩散，容易出现电路板四周阴角处还没有灌入到胶水，或者电路板周围的胶水较少，电路板中间部分胶水过多的现象，导致灌胶不均匀，并且容易出现胶水外溢的现象，现有技术中为了解决灌胶均匀的情况往往采用两种方式，首先第一种方式会通过多次对注胶头进行移动对电路板四周及阴角处进行灌胶，第二种方式是延长灌胶的时间，间歇且多次对电路板内进行灌胶，但是这两种方式都使电路板灌胶时间进行延长了，从而降低了设备的工作效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种集成电路板加工用封装设备，以解决上述背景技术提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成电路板加工用封装设备，包括装置壳体、工作台和注胶组件，所述装置壳体的一端活动安装有工作台，所述注胶组件的一端设有对电路板表面进行清灰的吸尘组件，所述吸尘组件包括第一齿条、第二吸风管和第一定位板，所述第一齿条外壁设有第一齿轮，且第一齿轮的一端设有第二齿轮和第二齿条，所述第二吸风管的一端设有限位盒，且限位盒底部设有锥齿轮组，所述锥齿轮组的一端设有对工作台进行移动的振动组件，所述振动组件包括转杆、转轮和移动板，所述转杆的外壁设有转轮，且转轮的一端设有移动板，并且移动板的顶部与工作台相连接。

通过采用上述技术方案，对电路板进行水平振动，增加胶水落入电路板表面时的流动性，快速向电路板周围扩散，加快电路板四周阴角处灌入到胶水，从而避免电路板周围的胶水较少，电路板中间部分胶水过多的现象，对电路板进行灌胶的同时且进行振动减少胶水表面残留的气泡，提高灌胶的品质，省时省力，且提高了工作效率，通过吸尘组件的设置，在注胶组件进行下降对电路板进行灌胶的过程中，吸尘组件带动第一定位板在电路板顶部的进行作业，对电路板表面的灰尘进行有效的吸附，并且在注胶组件下移的同时对两组第一定位板进行相对移动，使得第一定位板对电路板壳体和周围粉尘进行吸附。

本发明进一步设置为，所述第一齿条的顶部与注胶组件的外壁固定连接，且第一齿条与第一齿轮相啮合，并且第一齿轮的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮外壁设有两组第二齿条，且两者相啮合，并且两组第二齿条的外壁通过连接板与第一定位板相连接。

通过采用上述技术方案，使得第二齿条带动两组第一定位板相对运动，且第一定位板内设有吸风口，对电路板壳体以及其周边进行灰尘吸附。

本发明进一步设置为，两组所述第一定位板呈梯形状，且第一定位板下端及侧壁设有与第二吸风管相通的吸尘口，所述第一定位板的一端设有支撑板，并且支撑板的顶部设有滑槽，所述连接板底部位于滑槽内，且支撑板与装置壳体外壁支架固定连接，所述装置壳体的内壁设有凹槽，且工作台的两端设有凸块，并且凸块位于凹槽的内壁。

通过采用上述技术方案，提高第一定位板移动过程中的稳定性，减少第一定位板在作业期间发生的晃动。

本发明进一步设置为，两组所述第一定位板顶部设有第一吸风管，且第一吸风管与第二吸风管相连接，所述第二吸风管的另一端活动安装有收尘袋，且收尘袋位于限位盒的内壁，并且限位盒内壁远离第二吸风管的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有叶轮和第三齿轮。

通过采用上述技术方案，对第二吸风管吸附的灰尘进行收集，便于设备停止作业期间，工作人员把收尘袋从限位盒内取出进行更换或者清灰。

本发明进一步设置为，所述第三齿轮的数量为两组，且两组第三齿轮相啮合，并且其中一组第三齿轮与锥齿轮组相连接，所述锥齿轮组的底部设有转轴，且转轴外壁套设有皮带，并且皮带的另一端套设在转杆的外壁。

通过采用上述技术方案，使得皮带的另一端带动转杆转动，从而使得振动组件带动工作台进行振动。

本发明进一步设置为，所述转轮活动安装在移动板的一端，且移动板的内壁活动安装有多组支撑杆，并且支撑杆的另一端与固定板固定连接，所述固定板的顶部与装置壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，两者固定连接提高振动组件在运动中的稳定性，且带动工作台以及其顶部的电路板壳体产生振动。

本发明进一步设置为，所述支撑杆靠近移动板的外壁设有多组限位环，且限位环位于移动板的两端，所述移动板通过弹簧与固定板相连接，且弹簧位于转杆和转轮的两端。

通过采用上述技术方案，提高移动板在运动过程中的稳定性，也有效的对移动板移动的范围进行了限制，加快胶水向电路板周围扩散。

本发明进一步设置为，所述限位盒呈直角梯形状，且限位盒顶部设有多组通孔，并且第二吸风管和收尘袋位于限位盒斜坡面的一端。

通过采用上述技术方案，限位盒顶部的通孔便于空气流出，且有效的对第二吸风管吸入限位盒内的空气中灰尘进行二次过滤，从而提高驱动电机及叶轮、第三齿轮的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述第一定位板的下端设有对电路板壳体进行冷却的第二定位板。

通过采用上述技术方案，在第一定位板的底部增加第二定位板，对电路板壳体进行吸附和冷却。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过振动组件的设置，通过叶轮的转动带动振动组件的运动，使得工作台在装置壳体的内壁进行水平移动，从而对电路板进行水平振动，增加胶水落入电路板表面时的流动性，快速向电路板周围扩散，加快电路板四周阴角处灌入到胶水，从而避免电路板周围的胶水较少，电路板中间部分胶水过多的现象，对电路板进行灌胶的同时且进行振动减少胶水表面残留的气泡，提高灌胶的品质，省时省力，且提高了工作效率。

2、本发明通过吸尘组件的设置，在注胶组件进行下降对电路板进行灌胶的过程中，吸尘组件带动第一定位板在电路板顶部的进行作业，对电路板表面的灰尘进行有效的吸附，并且在注胶组件下移的同时对两组第一定位板进行相对移动，使得第一定位板对电路板壳体和周围粉尘进行吸附。

附图说明

图1为本发明的侧面立体示意图；

图2为本发明的吸尘组件和振动组件连接示意图；

图3为本发明的装置壳体顶面示意图；

图4为本发明的A处放大图；

图5为本发明的振动组件结构示意图；

图6为本发明的吸尘组件局部结构示意图；

图7为本发明的工作台和装置壳体连接示意图；

图8为本发明的第一定位板和第二定位板连接示意图

图9为本发明的连接管和第一吸风口、连接口位置示意图；

图10为本发明的第一定位板下端结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、工作台；20、凹槽；3、注胶组件；4、吸尘组件；40、第一齿条；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第二齿条；44、第一定位板；440、第一吸风口；441、连接管；45、第二定位板；450、连接口；451、第二吸风口；46、第一吸风管；47、第二吸风管；48、限位盒；49、收尘袋；51、叶轮；52、第三齿轮；53、锥齿轮组；6、振动组件；60、皮带；61、转杆；62、转轮；63、移动板；64、弹簧；65、支撑杆；66、固定板；7、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一

一种集成电路板加工用封装设备，如图1-图7所示，包括装置壳体1、工作台2和注胶组件3，装置壳体1的一端活动安装有工作台2，注胶组件3的一端设有对电路板表面进行清灰的吸尘组件4，吸尘组件4包括第一齿条40、第二吸风管47和第一定位板44，第一齿条40外壁设有第一齿轮41，且第一齿轮41的一端设有第二齿轮42和第二齿条43，第二吸风管47的一端设有限位盒48，且限位盒48底部设有锥齿轮组53，锥齿轮组53的一端设有对工作台2进行移动的振动组件6，振动组件6包括转杆61、转轮62和移动板63，转杆61的外壁设有转轮62，且转轮62的一端设有移动板63，并且移动板63的顶部与工作台2相连接，通过振动组件6的设置，通过叶轮51的转动带动振动组件6的运动，使得工作台2在装置壳体1的内壁进行水平移动，从而对电路板进行水平振动，增加胶水落入电路板表面时的流动性，快速向电路板周围扩散，加快电路板四周阴角处灌入到胶水，从而避免电路板周围的胶水较少，电路板中间部分胶水过多的现象，对电路板进行灌胶的同时且进行振动减少胶水表面残留的气泡，提高灌胶的品质，省时省力，且提高了工作效率，通过吸尘组件4的设置，在注胶组件3进行下降对电路板进行灌胶的过程中，吸尘组件4带动第一定位板44在电路板顶部的进行作业，对电路板表面的灰尘进行有效的吸附，并且在注胶组件3下移的同时对两组第一定位板44进行相对移动，使得第一定位板44对电路板壳体和周围粉尘进行吸附。

请参阅图2、图3和图4，第一齿条40的顶部与注胶组件3的外壁固定连接，且第一齿条40与第一齿轮41相啮合，并且第一齿轮41的一端设有第二齿轮42，所述第二齿轮42外壁设有两组第二齿条43，且两者相啮合，并且两组第二齿条43的外壁通过连接板与第一定位板44相连接，第二齿条43通过连接板与第一定位板44相连接，使得第二齿条43带动两组第一定位板44相对运动，且第一定位板44内设有吸风口，对电路板壳体以及其周边进行灰尘吸附。

请参阅图1、图2和图3、图7，两组第一定位板44呈梯形状，且第一定位板44下端及侧壁设有与第二吸风管47相通的吸尘口，所述第一定位板44的一端设有支撑板7，并且支撑板7的顶部设有滑槽，所述连接板底部位于滑槽内，且支撑板7与装置壳体1外壁支架固定连接，所述装置壳体1的内壁设有凹槽20，且工作台2的两端设有凸块，并且凸块位于凹槽20的内壁，支撑板7的设置以及支撑板7顶部的滑槽的设置对连接板和第一定位板44移动的轨迹进行有效的限位，从而提高第一定位板44移动过程中的稳定性，减少第一定位板44在作业期间发生的晃动。

请参阅图6，两组第一定位板44顶部设有第一吸风管46，且第一吸风管46与第二吸风管47相连接，所述第二吸风管47的另一端活动安装有收尘袋49，且收尘袋49位于限位盒48的内壁，并且限位盒48内壁远离第二吸风管47的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有叶轮51和第三齿轮52，收尘袋49套设在第二吸风管47的外壁，且收尘袋49位于限位盒48的内壁，对第二吸风管47吸附的灰尘进行收集，便于设备停止作业期间，工作人员把收尘袋49从限位盒48内取出进行更换或者清灰。

请参阅图6，第三齿轮52的数量为两组，且两组第三齿轮52相啮合，并且其中一组第三齿轮52与锥齿轮组53相连接，所述锥齿轮组53的底部设有转轴，且转轴外壁套设有皮带60，并且皮带60的另一端套设在转杆61的外壁，第三齿轮52带动锥齿轮组53转动，使得锥齿轮组53底部的转轴带动皮带60转动，进而使得皮带60的另一端带动转杆61转动，从而使得振动组件6带动工作台2进行振动。

请参阅图2、图5，转轮62活动安装在移动板63的一端，且移动板63的内壁活动安装有多组支撑杆65，并且支撑杆65的另一端与固定板66固定连接，所述固定板66的顶部与装置壳体1固定连接，两者固定连接提高振动组件6在运动中的稳定性，使得转杆61活动安装在固定板66的一端，且转杆61的外壁设有转轮62，并且两者相贴合，进而使转轮62带动移动板63产生振动，且因移动板63的顶部与工作台2固定连接，带动工作台2以及其顶部的电路板壳体产生振动。

请参阅图5，支撑杆65靠近移动板63的外壁设有多组限位环，且限位环位于移动板63的两端，所述移动板63通过弹簧64与固定板66相连接，且弹簧64位于转杆61和转轮62的两端，移动板63在支撑杆65的外壁进行移动，且支撑杆65外壁的限位环对移动板63运动的轨迹进行限位，并且移动板63和固定板66之间设有弹簧64，提高移动板63在运动过程中的稳定性，也有效的对移动板63移动的范围进行了限制，避免电路板振动幅度过大，增加胶水落入电路板表面时的流动性，且快速向电路板周围扩散。

请参阅图6，限位盒48呈直角梯形状，且限位盒48顶部设有多组通孔，并且第二吸风管47和收尘袋49位于限位盒48斜坡面的一端，限位盒48顶部的通孔便于空气流出，并且限位盒48的靠近第二吸风管47的一端呈斜坡状，有利于第二吸风管47内的灰尘快速进入到收尘袋49内，并且收尘袋49靠近叶轮51的一端设有过滤层，有效的对第二吸风管47吸入限位盒48内的空气中灰尘进行二次过滤，从而提高驱动电机及叶轮51、第三齿轮52的使用寿命。

实施例二

请参阅图1－图7，实施例二与实施例一的区别在于在保留实施例一的基础上，在第一定位板44的底部增加第二定位板45，对电路板壳体进行吸附和冷却：

请参阅图8-图10，第一定位板44的下端设有对电路板壳体进行冷却的第二定位板45，第一定位板44的下端设有第二定位板45，且第一定位板44的两端均设有第一吸风口440，并且第二定位板45的顶部设有与第一吸风口440相匹配的连接口450，两者通过连接管441进行连接，连接管441材质为软性，进而第二定位板45与工作台2相接触的一端设有第二吸风口451，且第二吸风口451位于电路板的底部，第二齿条43带动第一定位板44向电路板两端移动，此时第一定位板44远离电路板的一端与第二定位板45顶部相贴合，且两者都呈斜面状，进而使得第一吸风口440与连接口450相通，并且连接口450通过第二定位板45的内壁与第二吸风口451相通，从而使多组第二吸风口451对电路板壳体进行吸附和冷却，在注胶组件3对电路板壳体进行灌胶的过程中，通过热传导使得胶水的热量传递到电路板壳体表面，且通过第二吸风口451的设置在第一定位板44对电路板壳体顶部进行吸尘的同时带动第二吸风口451对电路板壳体表面的热量进行吸附，不仅提高了振动组件6在作业时的稳定性，且实现设备对电路板壳体进行有效的冷却。

本发明的工作原理为：

当需要对电路板进行灌胶时，首先把电路板壳体以及电路板放置在工作台2的顶部，且位于第一定位板44的下端，然后通过控制面板按钮使得限位盒48内壁的驱动电机带动叶轮51高速旋转，此时限位盒48内部将处于瞬时真空状态，与外界大气压形成负压差，在压差作用下，第二吸风管47通过两组第一吸风管46使得第一定位板44对电路板表面的灰尘进行吸附，于此同时工作人员再次通过控制面板按钮使得注胶组件3向电路板方向移动，在注胶组件3向下移动的同时注胶组件3外壁的第一齿条40带动与其相啮合的第一齿轮41转动，进而使得第一齿轮41一端的第二齿轮42转动，且第二齿轮42带动与之相啮合的两组第二齿条43移动，并且第二齿条43通过连接板与第一定位板44相连接，从而使得第二齿条43带动两组第一定位板44相对运动，对电路板壳体以及其周边进行灰尘吸附，当注胶组件3移动到适用高度时，灌胶头开始对电路板表面进行灌胶；

进一步，当限位盒48内的驱动电机带动叶轮51转动的同时，其输出端也带动第三齿轮52转动，且两组第三齿轮52相啮合，并且其中一组第三齿轮52的外壁安装有锥齿轮组53，使得第三齿轮52带动锥齿轮组53转动，进而使得锥齿轮组53底部的转轴带动皮带60转动，皮带60的另一端带动转杆61转动，转杆61活动安装在固定板66的一端，且转杆61的外壁设有转轮62，并且两者相贴合，使得转杆61带动转轮62转动，转轮62活动安装在移动板63的一端，进而使得转轮62带动移动板63产生振动，且移动板63的顶部与工作台2固定连接，使得工作台2在凹槽20内进行水平移动，并且凹槽20对工作台2移动轨迹进行有效的限位，转轮62在带动移动板63振动的同时，移动板63在支撑杆65的外壁进行移动，且支撑杆65外壁的限位环对移动板63运动的轨迹进行限位，并且移动板63和固定板66之间设有的弹簧64，使得移动板63在运动过程中更加的稳定，从而使得移动板63带动工作台2顶部的电路板壳体发生往复运动，对电路板灌胶时起到振动的作用；

其次，当注胶组件3移动到电路板的顶部，不再发生移动时，第二齿条43带动第一定位板44向电路板两端移动，此时第一定位板44远离电路板的一端与第二定位板45顶部相贴合，且两者都呈斜面状，并且第一定位板44与第二定位板45相贴合的一端设有多组第一吸风口440，第二定位板45的顶部设有与第一吸风口440相匹配的连接口450，进而使得第一吸风口440与第二定位板45内壁的连接口450相贴合，第二定位板45的一端设有第二吸风口451，且连接口450通过第二定位板45的内壁与第二吸风口451相通，从而使多组第二吸风口451对电路板壳体进行吸附和冷却，并且提高了振动组件6在作业时的稳定性，实现设备在第一定位板44对电路板进行清灰的同时对电路板壳体进行有效的冷却，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。