一种肥料加工烘干装置

技术领域

本发明属于肥料加工技术领域，特别是涉及一种肥料加工烘干装置。

背景技术

肥料在加工过程中，需要进行烘干处理，以防止肥料在存储和运输过程中发生霉变，影响肥料的使用性能。

现有技术中一般直接将肥料放在烘干车间里面，通过通入干燥的热风进行烘干，且在烘干时还需要人工翻料，这种烘干方式存在效率低、烘干不均匀等缺陷；基于此如CN209263538U公开一种肥料加工烘干装置，包括烘干筒、支撑杆、底板、电动机、皮带、密封条、转动板、弹簧、金属限位块、磁块、通槽、收料槽、凹槽、丝杆、滚珠螺母副、折叠波纹板以及微型电机；以及CN216115128U一种肥料加工用快速烘干装置，包括支撑架和烘干筒，所述安装座上方一侧固定安装有电机，所述电机旋转轴与联轴器固定连接，所述联轴器另一端设有传动组件，所述传动组件输出端与齿轮固定连接，所述烘干筒靠近齿轮一侧设有多个矩阵排布的第二支撑板，所述第二支撑板外侧设有与齿轮啮合的环形齿轮，所述烘干筒远离电机一侧设有进料箱，所述进料箱内固定安装有烘干管，所述烘干管内设有电热管，所述烘干筒内壁设有多个矩阵排布的L型挡板。这种利用烘干筒对肥料进行烘干的装置，在使用时容易伴随烘干筒转动造成肥料颗粒因相互碰撞等发生结构破坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肥料加工烘干装置，通过将颗粒状的肥料铺在干燥板上表面，驱动所述干燥板震动时，颗粒状肥料沿干燥板上表面从顶部缓慢向底部滑落，并从干燥板下方沿肥料滑移方向布置吹风机构，解决了现有利用烘干筒对肥料进行烘干的装置，在使用时容易伴随烘干筒转动造成肥料颗粒因相互碰撞等发生结构破坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种肥料加工烘干装置，包括一倾斜设置的干燥板，干燥时颗粒状的肥料铺在干燥板上表面；驱动所述干燥板震动时，颗粒状肥料沿干燥板上表面从顶部缓慢向底部滑落；位于所述干燥板下方沿肥料滑移方向依次有进风组件一、进风组件二、进风组件三、进风组件四和进风组件五，所述干燥板的上方设置有罩，所述罩内设置有四个分流挡板、并通过分流挡板形成五个干燥腔，沿所述肥料滑移方向的罩上部依次连通有排气管一、排气管二、排气管三、排气管四和排气管五；

使用时：从所述进风组件四和进风组件一处向干燥板底部吹入冷风，并通过排气管四将干燥后的热风引入进风组件二处；从所述进风组件三处向干燥板底部吹入热风，并通过排气管三处将干燥后的热风引入进风组件一处。

进一步地，所述进风组件一、进风组件二、进风组件三、进风组件四和进风组件五结构相同；所述进风组件一包括一水平设置在干燥板下方的风道，所述风道上表面等间隙设置有若干竖直设置的气管。

进一步地，还包括用于安装干燥板的底座，所述底座的两端分别设置有存在高度差的凸台A和凸台B；所述底座两侧分别设置有连接在所述罩底端的侧板。

进一步地，所述干燥板的两侧与侧板之间存在间隙，且所述干燥板的底侧面和凸台A、凸台B之间分别设置有安装层。

进一步地于，所述安装层为橡胶层、木质层或塑料层；所述干燥板的底部连接有驱动干燥板的激振器。

进一步地，所述底座上表面沿肥料滑移方向设置有四块隔板、并通过隔板分隔形成五个与干燥腔一一配合的空腔。

进一步地，所述干燥板为多孔板，其两端从罩的两端探出，且所述干燥板的两侧设置有侧挡板，其中一所述侧挡板的端部铰接有一挡料板，所述挡料板的端部设置有牵引绳，所述牵引绳的一端固定在另一所述侧挡板的端部，且连接有所述牵引绳的侧挡板端部还竖直方向转动设置有L型卡板，所述L型卡板上设置锁紧螺栓。

进一步地，位于所述干燥板两端的罩外侧壁上设置有闸门，所述闸门的上部连接有驱动闸门沿竖直方向上下活动的伸缩件，所述罩外侧壁固定有用于安装伸缩件的凸出部。

进一步地，还包括分别连通在进风组件一、进风组件二、进风组件三、进风组件四和进风组件五上的供气泵一、供气泵二、供气泵三、供气泵四和供气泵五；所述供气泵一的进气端连通所述排气管三，所述供气泵二连通排气管四；所述控制器连接设置在排气管三处的湿度传感器、连接伸缩件、连接驱动所述干燥板震动的驱动件。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将颗粒状的肥料铺在干燥板上表面，驱动所述干燥板震动时，颗粒状肥料沿干燥板上表面从顶部缓慢向底部滑落，并从干燥板下方沿肥料滑移方向布置吹风机构，同时通过排气管一、排气管二、排气管三、排气管四和排气管五的设置，实现在干燥时实行梯度干燥，提高干燥效果和能源利用率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明加工烘干装置结构示意图；

图2为本发明进风组件一；

图3为本发明挡料板和一侧挡板配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明提供一种肥料加工烘干装置，其包括用于铺设待干燥颗粒状肥料的干燥板1，同时在干燥板1的底部设置进气机构，利用气体从下往上吹风，进而完成对颗粒状肥料的干燥；

基于此，本发明提供的干燥板1的两端分别安装在平行设置的凸台A31和凸台B32上，且凸台A31和凸台B32均固定在一底座3的两端，且位于凸台A31和凸台B32端部的底座3两侧分别设置有一侧板33，两侧板33的顶部连接有一罩设在干燥板1上方的罩2，进而使用时利用侧板33、凸台A31、凸台B32、底座3和罩2构成一相对封闭的空间，进而避免干燥过程中无法做到对气流方向进行控制的位置。

同时，在本发明中，为了提高干燥质量以及对热气的利用率，本申请在罩2内设置有四个分流挡板20、并通过分流挡板20形成五个干燥腔200，同时在底座3上表面沿肥料滑移方向设置有四块隔板35、并通过隔板35分隔形成五个与干燥腔200一一配合的空腔300；并在干燥板1下方沿肥料滑移方向依次有进风组件一11、进风组件二12、进风组件三13、进风组件四14和进风组件五15、以及沿肥料滑移方向的罩2上部依次连通有排气管一21、排气管二22、排气管三23、排气管四24和排气管五25；利用上述设置，实现在干燥时实行梯度干燥。

可以理解的是，在本申请中，为了方便梯度干燥，做到先进先出，本发明中干燥板1成倾斜设置，且在干燥板1底部设置有驱动干燥板1震动的驱动件，该驱动件为激振器；当采用激振器驱动干燥板1震动时，颗粒状肥料沿干燥板1上表面从顶部缓慢向底部滑落。

具体的，干燥板1可成3°、5°、10°等角度倾斜。

当然，干燥板1为多孔板，方便气体贯穿干燥板1进而带动肥料颗粒间气体流动，进而带走水分完成干燥，且干燥板1的两端从罩2的两端探出，实现从较高位置的干燥板1一端加入待干燥颗粒状肥料，从较低位置的干燥板1一端将完成干燥的颗粒状肥料取出。

因此，在上述基础上，进风组件一11、进风组件二12、进风组件三13、进风组件四14和进风组件五15结构相同；如图2，进风组件一11包括一水平设置在干燥板1下方的风道110，风道110上表面等间隙设置有若干竖直设置的气管111。

同时，为了方便通过激振器控制干燥板1震动，干燥板1的两侧与侧板33之间存在间隙，且干燥板1的底侧面和凸台A31、凸台B32之间分别设置有安装层34，在上述发明中安装层34采用橡胶层，利用橡胶层的设置，在保持激振器运行时能够带动干燥板1发生震动，避免造成设备整体发生震动。

当然，在一些其他的实施方式中，安装层34也可采用枕木、塑料条、竹条或者棉布条等。

为了避免在震动时，颗粒状的肥料从干燥板1的两侧蹦出，本申请提供的干燥板1的两侧设置有侧挡板16；同时为了保证在震动过程中，铺设在干燥板1上的颗粒状的肥料呈波浪状的沿干燥板1上表面依次滑落，本发明在干燥板1上表面设置有凸棱，凸棱的长度方向垂直肥料的滑落方向。

同时，为了方便对完成干燥的肥料颗粒进行收集，本发明在干燥板1的底端设置有收集槽，当然由于干燥板1整体宽度较大，因此避免实际中缺少足够开口大小的收集槽，本发明在一侧挡板16的端部铰接有一挡料板17，使用时通过控制挡料板17打开一定角度，利用挡料板17、干燥板1和侧挡板16三个构成一下料口，将收集槽放在该正下方即可。

具体的，如图3，挡料板17的端部设置有牵引绳171，牵引绳171的一端固定在另一侧挡板16的端部。当然，为了方便对处于关闭状态下的挡料板17进行固定，连接有牵引绳171的侧挡板16端部还竖直方向转动设置有L型卡板18，L型卡板18上设置锁紧螺栓181。

在本发明中，在通过干燥板1顶部进行加料时，启动激振器驱使干燥板1震动进而方便控制颗粒肥料均匀铺设在干燥板1上表面；在完成一次上料时，保持激振器处于关闭一段时间。

其中，激振器处于关闭时长取决于干燥的速度，基于此在排气管三23处设置湿度传感器，利用湿度传感器检测位于排气管三23处颗粒肥料的干燥状态，完成干燥则控制激振器启动，此时利用激振器震动将位于排气管三23处颗粒肥料震动使其滑落到位于排气管四24处的干燥板1。则此时位于排气管五25处颗粒肥料经震动滑落并移动到罩2的外部；在保持激振器处于关闭的时间内，打开挡料板17将位于挡料板17和罩2之间的干燥板1上颗粒肥料清理出。

当然，避免干燥过程中，干燥气体从罩2两端溢流出，造成设备周边环境污染，本发明在位于干燥板1两端的罩2外侧壁上设置有闸门26，闸门26的上部连接有驱动闸门26沿竖直方向上下活动的伸缩件261，罩2外侧壁固定有用于安装伸缩件261的凸出部262；伸缩件261选用气缸和电机。

在本发明中，在进风组件一11、进风组件二12、进风组件三13、进风组件四14和进风组件五15上分别连通有供气泵一、供气泵二、供气泵三、供气泵四和供气泵五；供气泵一的进气端连通排气管三23，供气泵二连通排气管四24；控制器连接设置在排气管三23处的湿度传感器、连接伸缩件261、连接驱动干燥板1震动的驱动件。

使用时：从进风组件四14和进风组件一15处向干燥板1底部吹入冷风，并通过排气管四24将干燥后的热风引入进风组件二12处；从进风组件三13处向干燥板1底部吹入热风，并通过排气管三23处将干燥后的热风引入进风组件一11处。

同时可采用尾气处理装置对排气管一21、排气管二22和排气管五25排出的废气进行处理和余热回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。