一种面向航空连接器的便携光纤连接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及光纤连接设备技术领域，特别是涉及一种面向航空连接器的便携光纤连接装置及其使用方法。

背景技术

在现场光纤连接领域，航空连接器因其防尘防水、抗震动、易维修、易升级等优势广泛应用于光纤连接器领域。然而采用现有技术现场制备以航空连机器为例的光纤连接器的制作工艺较为复杂，制作工艺包括插针灌胶、烘烤固化、光纤研磨和连接器组装等多个关键步骤，因此在现场作业时需要携带与上述工作步骤相匹配的全部设备，所耗费的运输成本以及人力成本较大，结合现场作业时，所处环境可能位于船舱等狭小空间内，设备单独散落放置占用的空间较大，不利于作业的开展。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现场制备光纤连接器需要携带的设备较多，所耗费的运输成本以及人力成本较大，且多设备不利于在狭小空间内开展作业的问题。

本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种面向航空连接器的便携光纤连接装置，包括：集成箱1以及集成于所述集成箱1内的半成品固定设备2、光纤研磨设备3、光纤检测设备4、光纤固化设备5和光纤组装设备6；

所述集成箱1包括内箱体10和箱套11，所述内箱体10套设在所述箱套11内，所述箱套11的四个侧面分别设置有可开合的第一盖板110、第二盖板111、第三盖板112和箱盖113；所述半成品固定设备2被固定于所述第一盖板110上，所述光纤固化设备5被固定于所述第二盖板111上，所述光纤组装设备6被固定于所述第三盖板112上，所述光纤研磨设备3和光纤检测设备4被固定于所述箱套11的上表面，所述箱盖113用于选择性封闭所述箱套11的上表面。

优选的，所述光纤检测设备4包括自动端检头40和第一调节旋钮41，所述自动端检头40用于检测光纤研磨结果，所述第一调节旋钮41用于调节所述自动端检头40的参数。

优选的，所述装置还包括控制显示屏7，所述控制显示屏7设置于所述内箱体10的上表面，所述控制显示屏7用于显示所述光纤检测设备4的自动端检头40的检测结果，以及用于调整所述光纤固化设备5的参数。

优选的，所述半成品固定设备2设置有第一光纤夹具20，所述第一光纤夹具20包括第一夹具块200、至少一个第一夹持板201和至少一个第二夹持板202，所述第一夹持板201和所述第二夹持板202设置在所述第一夹具块200上，所述第一夹具块200设置在所述第一盖板110上，所述第一夹持板201和第二夹持板202分别与所述第一夹具块200活动连接；所述第一夹持板201与所述第二夹持板202在所述第一夹具块200上设置的相应区域存在预设高度差；其中，所述第一夹持板201所设置的高度大于所述第二夹持板202所设置的高度；

所述光纤固化设备5包括第二光纤夹具50，所述第二光纤夹具50包括第二夹具块500、至少一个第三夹持板501和至少一个第四夹持板502，所述第二夹具块500设置在所述第二盖板111上，所述第三夹持板501和所述第四夹持板502设置在所述第二夹具块500上，所述第三夹持板501和第四夹持板502分别与所述第二夹具块500活动连接；所述第三夹持板501和所述第四夹持板502在所述第二夹具块500上设置的相应区域存在预设高度差；其中，所述第三夹持板501所设置的高度大于所述第四夹持板502所设置的高度；

所述光纤组装设备6包括第三光纤夹具60，所述第三光纤夹具60包括第三夹具块600、至少一个第五夹持板601和至少一个第六夹持板602，所述第三夹具块600设置在所述第三盖板112上，所述第五夹持板601和所述第六夹持板602设置在所述第三夹具块600上，所述第五夹持板601和所述第六夹持板602分别与所述第三夹具块600活动连接；所述第五夹持板601和所述第六夹持板602在所述第三夹具块600上设置的相应区域存在预设高度差；其中，所述第五夹持板601所设置的高度大于所述第六夹持板602所设置的高度；所述第三光纤夹具60用于夹持光纤连接器的公端。

优选的，所述光纤组装设备6还包括连接器固定座61，所述连接器固定座61设置于所述第三光纤夹具60的对侧，所述连接器固定座61用于固定光纤连接器的母端。

优选的，所述所在的内箱体10设置有第一容纳槽100，所述第一容纳槽100用于容纳所述半成品固定设备2；所述所在的内箱体10设置有第二容纳槽101，所述第二容纳槽101用于容纳所述光纤固化设备5；所述所在的内箱体10设置有第三容纳槽102，所述第三容纳槽102用于容纳所述光纤组装设备6。

优选的，所述第三盖板112为可拆卸盖板，所述第三盖板112设置有第一螺孔1120，所述集成箱1的箱套11上设置有与所述第一螺孔1120相对应的第二螺孔114；当所述第三盖板112从所述箱套11上拆下后，将所述第一螺孔1120与所述第二螺孔114对应，使用螺钉将所述第三盖板112与所述箱套11固定，以使所述光纤组装设备6竖立作业。

优选的，所述光纤研磨设备3包括第二调节旋钮30和开关31，所述第二调节旋钮30用于调节所述光纤研磨设备3的参数，所述开关31用于控制所述光纤研磨设备3的启停。

优选的，所述集成箱1的背面设置有电源接口12，所述电源接口12用于连接外部电源；

所述集成箱1的第三盖板112所在的侧面设置有电源输出口13，所述电源输出口13用于向外部设备供电。

第二方面，本发明提供一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的使用方法，适用于第一方面所述的面向航空连接器的便携光纤连接装置，包括：

将所述装置放置于指定位置，打开所述第一盖板110、所述第二盖板111、所述第三盖板112和所述箱盖113，启动设备；

对光纤的包裹层进行剥除，将剥除包裹层的光纤固定于所述半成品固定设备2上；

安装好所述光纤研磨设备3，将剥除包裹层的光纤固定于所述光纤研磨设备3上，启动所述光纤研磨设备3；

将所述光纤研磨设备3研磨好后的光纤放入所述光纤检测设备4中进行研磨端面的检测；

将检测合格的光纤表面涂覆粘合剂，放入所述光纤固化设备5中对所述粘合剂进行固化；

将固化完毕的光纤放入所述光纤组装设备6中进行组装，完成作业；

作业完毕后，关闭设备，闭合所述第一盖板110、所述第二盖板111、所述第三盖板112和所述箱盖113。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：第一方面，本发明所提供的集成箱1的设计，能够将半成品固定设备2、光纤研磨设备3、光纤检测设备4、光纤固化设备5和光纤组装设备6集成于集成箱1内，节省了运输成本以及人力成本，当现场作业处于狭小空间的环境时，由于集成箱1集成了作业所需设备，占用空间较小，对于作业的开展和作业效率起到了积极作用。

第二方面，在优选方案中，通过对第一光纤夹具20、第二光纤夹具50和第三光纤夹具60设置有高度不同的夹持板，兼顾了不同光纤连接器的直径尺寸需求，提高了装置的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的细节结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的电源接口示意图；

图4是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的闭合箱盖和盖板的示意图；

图5是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的第一螺孔和第二螺孔的示意图；

图6是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的光纤组装设备竖直工作的状态示意图；

图7a是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的控制显示屏的示意图；

图7b是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的自动端检头的小孔示意图；

图8是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的第一光纤夹具的示意图；

图9是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的第二光纤夹具示意图；

图10是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的第三光纤夹具示意图；

图11是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的第一容纳槽示意图；

图12是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的第二容纳槽和第三容纳槽的示意图；

图13是本发明实施例提供的一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的使用方法的示意图；

图14是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的整体结构示意图；

图15是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的光纤研磨机本体的示意图；

图16是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的连接轴示意图；

图17是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的夹具组件示意图；

图18是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的研磨盘示意图；

图19是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的连接轴的螺纹部示意图；

图20是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的光纤研磨机本体位于集成箱内的示意图；

图21是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的光纤研磨机尺寸的示意图；

图22a是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的固定单元示意图；

图22b是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的弹簧的示意图；

图23是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的光纤研磨机本体上按钮的示意图；

图24是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的方形通孔示意图；

图25是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的第一凹槽的示意图；

图26是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的方形通孔的尺寸示意图；

图27a是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的第四容纳槽的尺寸示意图；

图27b是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的压紧单元的示意图；

图28a是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的第五容纳槽和第六容纳槽的示意图；

图28b是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的研磨盘位于第五容纳槽内的示意图；

图28c是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的压紧单元压紧研磨盘的示意图；

图29是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的第一金手指和第二金手指的示意图；

图30是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的第三金手指和第四金手指的示意图；

图31是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的第五金手指和第六金手指的示意图；

图32是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的第七金手指和第八金手指的示意图；

图33是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的把手示意图；

图34是本发明实施例提供的一种基于便携平台的光纤研磨机的使用方法示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”被解释为开放包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特性可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中，即虽然它们会因为出现顺序和位置等原因，被承载在上述术语的实施例或示例中，但是，并不限定它们之间可以以组合的方式由一个实施例或示例进行承载。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。除此以外，例如描述之中也会对于同一类名词，使用末尾增加“A”、“B”的方式将其描述为独立的两个个体，在这种情况下相应的限定有“A”、“B”的特征仅用于区分同类个体描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在描述一些实施例时，可能使用了“耦合”、“耦接”和“连接”及其衍伸的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。又如，描述一些实施例时可能使用了术语“耦接”以表明两个或两个以上部件有直接物理接触或电接触。然而，术语“连接”或“耦合”也可能指两个或两个以上部件彼此间并无直接接触，但仍彼此协作或相互作用，例如“光路耦合”“无线连接”等。这里所公开的实施例并不必然限制于本发明内容。

实施例1:

本发明实施例1提供了一种面向航空连接器的便携光纤连接装置，如图1所示，包括：集成箱1以及集成于所述集成箱1内的半成品固定设备2、光纤研磨设备3、光纤检测设备4、光纤固化设备5和光纤组装设备6。其中，半成品固定设备2用于放置热剥钳剥好的光纤，为后续的光纤研磨做准备；所述光纤研磨设备3对光纤头部进行研磨，例如研磨固定有陶瓷头的光纤端部；所述光纤检测设备4用于检测经过光纤研磨设备3研磨后的光纤端面是否达到要求；对于检测合格的光纤，在光纤连接器或尾纤的端面需要涂覆一层粘合剂，以固定和保护光纤，所述光纤固化设备5的作用为加热这些已经涂覆了粘合剂的光纤连接器或尾纤，通过加热使粘合剂固化，从而固定和保护光纤的端面；在光纤固化完毕后，采用所述光纤组装设备6对固化完毕的光纤进行光纤连接器公端和母端的装配。其中，光纤研磨设备3将在后续实施例中详细描述。

如图2所示，所述光纤研磨设备3包括第二调节旋钮30和开关31，所述第二调节旋钮30用于调节所述光纤研磨设备3的参数，所述开关31用于控制所述光纤研磨设备3的启停。

由于上述的多种设备均需在集装箱内工作且依靠集装箱对设备进行供电，因此如图3所示，所述集成箱1的背面设置有电源接口12，所述电源接口12用于连接外部电源。具体的，所述电源接口12适配220V电压电源。除此之外，如果作业环境在野外等无电源的环境中作业，作为唯一电源的集成箱1可作为应急电源使用，因此，如图2所示，所述集成箱1的第三盖板112所在的侧面设置有电源输出口13，所述电源输出口13用于向外部设备供电。

如图2和图3所示，所述集成箱1包括内箱体10和箱套11，所述内箱体10套设在所述箱套11内，所述箱套11的四个侧面分别设置有可开合的第一盖板110、第二盖板111、第三盖板112和箱盖113；所述半成品固定设备2被固定于所述第一盖板110上，所述光纤固化设备5被固定于所述第二盖板111上，所述光纤组装设备6被固定于所述第三盖板112上，所述光纤研磨设备3和光纤检测设备4被固定于所述箱套11的上表面，所述箱盖113用于选择性封闭所述箱套11的上表面。如图4所示，当所述第一盖板110、第二盖板111、第三盖板112和箱盖113闭合时，所述半成品固定设备2、光纤固化设备5、光纤组装设备6、光纤研磨设备3和光纤检测设备4被收纳进集成箱内。

参阅图2所示，在实际应用场景中，作业环境可能较为昏暗，除头戴式照明灯可提供照明外，在所述箱盖113内部也可以设置有光源1130，为避免对于位于的所述光纤研磨设备3和所述光纤检测设备4造成挤压，所述光源1130位于所述箱盖113的边角位置。具体的，所述光源1130可以为LED灯。

其中，由于光纤组装设备6在作业时需要将其竖直，同时考虑到减小对作业空间的占用，如图5和图6所示，所述第三盖板112为可拆卸盖板，所述第三盖板112设置有第一螺孔1120，所述箱套11上设置有与所述第一螺孔1120相对应的第二螺孔114；当所述第三盖板112从所述箱套11上拆下后，将所述第一螺孔1120与所述第二螺孔114对应，使用螺钉将所述第三盖板112与所述箱套11固定，以使所述光纤组装设备6竖立作业。

除此之外，考虑到作业的便捷性，所述集成箱1的底部设置有可调节支撑腿，所述可调节支撑腿的调节高度为25mm-50mm；可调节支撑腿也可根据作业环境进行拆卸。

根据上述方案，本发明实施例所提供的集成箱1的设计，能够将半成品固定设备2、光纤研磨设备3、光纤检测设备4、光纤固化设备5和光纤组装设备6集成于集成箱1内，节省了运输成本以及人力成本，当现场作业处于狭小空间的环境时，由于集成箱1集成了作业所需设备，占用空间较小，对于作业的开展和作业效率起到了积极作用。

为了完整阐述本发明实施例所提供的完整方案，下面将对上述各设备和集成箱1的结构细节做进一步详细描述。

对于光纤检测设备4来说，光纤检测设备4用于检测光纤研磨端面的平整度，如图7a所示，所述光纤检测设备4包括自动端检头40和第一调节旋钮41，所述自动端检头40用于检测光纤研磨结果，所述第一调节旋钮41用于调节所述自动端检头40的参数。具体的，参阅图7b中虚线框所示，在所述自动端检头40上设置有用于光纤插入的小孔，光纤研磨完毕后，将光纤自研磨端部插入小孔内进行检测，所述第一调节旋钮41用于调节所述自动端检头40的放大倍数。

为了能够更加直观的观察光纤研磨端部的检测结果，所述装置还包括控制显示屏7，所述控制显示屏7设置于所述集成箱1的，所述控制显示屏7用于显示所述光纤检测设备4的自动端检头40的检测结果，以及用于调整所述光纤固化设备5的参数。其中，所述光纤固化设备5的参数包括加热温度和时间，在所述控制显示屏7上设置好光纤固化设备5的参数后，启动光纤固化设备5，光纤固化设备5的加热计时结束后设备自动报警。

在使用半成品固定设备2、光纤研磨设备3、光纤固化设备5和光纤组装设备6时，设备需夹持带有尾附的光纤连接器母端进行作业，因此，如图8所示，所述半成品固定设备2包括第一光纤夹具20，所述第一光纤夹具20包括第一夹具块200、至少一个第一夹持板201和至少一个第二夹持板202，所述第一夹持板201和所述第二夹持板202设置在所述第一夹具块200上，所述第一夹具块200设置在所述第一盖板110上，所述第一夹持板201和第二夹持板202分别与所述第一夹具块200活动连接；所述第一夹持板201与所述第二夹持板202在所述第一夹具块200上设置的相应区域存在预设高度差，以使所述第一夹持板201与所述第二夹持板202所夹持的光纤连接器的直径不同；其中，所述第一夹持板201所设置的高度大于所述第二夹持板202所设置的高度；即所述第一夹持板201所夹持的光纤连接器的直径大于所述第二夹持板202所夹持的光纤连接器的直径。

如图9所示，所述光纤固化设备5包括第二光纤夹具50，所述第二光纤夹具50包括第二夹具块500、至少一个第三夹持板501和至少一个第四夹持板502，所述第二夹具块500设置在所述第二盖板111上，所述第三夹持板501和所述第四夹持板502设置在所述第二夹具块500上，所述第三夹持板501和第四夹持板502分别与所述第二夹具块500活动连接；所述第三夹持板501和所述第四夹持板502在所述第二夹具块500上设置的相应区域存在预设高度差，以使所述第三夹持板501和所述第四夹持板502所夹持的光纤连接器的直径不同；其中，所述第三夹持板501所设置的高度大于所述第四夹持板502所设置的高度，所述第二光纤夹具50对设置于固化台51的两侧；即所述第三夹持板501所夹持的光纤连接器的直径大于所述第四夹持板502所夹持的光纤连接器的直径。

如图10所示，所述光纤组装设备6包括第三光纤夹具60，所述第三光纤夹具60包括第三夹具块600、至少一个第五夹持板601和至少一个第六夹持板602，所述第三夹具块600设置在所述第三盖板112上，所述第五夹持板601和所述第六夹持板602设置在所述第三夹具块600上，所述第五夹持板601和所述第六夹持板602分别与所述第三夹具块600活动连接；所述第五夹持板601和所述第六夹持板602在所述第三夹具块600上设置的相应区域存在预设高度差，以使所述第五夹持板601和所述第六夹持板602所夹持的光纤连接器的直径不同；其中，所述第五夹持板601所设置的高度大于所述第六夹持板602所设置的高度；即所述第五夹持板601所夹持的光纤连接器的直径大于所述第六夹持板602所夹持的光纤连接器的直径；所述第三光纤夹具60用于夹持光纤连接器的公端。

在实际使用过程中，所述第一夹具块200、第二夹具块500和第三夹具块600上设置有用于容纳光纤连接器尾附的凹槽(图中未标识)，以第一光纤夹具20为例，在第一夹具块200上安装第一夹持板201和第二夹持板202的区域之间存在一定的高度差，即第一夹持板201安装在如图8所示的第一台阶21上，第二夹持板202安装在第二台阶22上，第一台阶21的高度大于第二台阶22的高度，凹槽以同一水平高度在轴向方向贯穿第一夹具块200，同理，第二夹具块500和第三夹具块600与第一夹具块200的结构原理一致。

为了进一步保证夹持板夹持光纤连接器的稳定性，以第一光纤夹具20为例，在所述第一夹持板201和所述第二夹持板202上设置有第三螺孔2010，在所述第一夹具块200上设置有第四螺孔2000，所述第三螺孔2010和所述第四螺孔2000相对应，采用固定螺钉通过第三螺孔2010和第四螺孔2000将第一夹持板201和第二夹持板202与所述第一夹具块200固定，提高第一光纤夹具20夹持光纤连接器的稳定性，所述第二光纤夹具50和所述第三光纤夹具60同理。对于光纤研磨设备3的夹具结构，将在后续实施例中具体描述。

对于光纤组装设备6，除了设置有用于夹持光纤连接器的公端的第三光纤夹具60之外，如图10所示，所述光纤组装设备6还包括连接器固定座61，所述连接器固定座61设置于所述第三光纤夹具60的对侧，所述连接器固定座61用于固定光纤连接器的母端。所述光纤连接器的母端与所述连接器固定座61以螺纹连接的方式固定连接。

结合上述集成于所述集成箱1内的设备，由于所述半成品固定设备2被固定于所述第一盖板110上，所述光纤固化设备5被固定于所述第二盖板111上，所述光纤组装设备6被固定于所述第三盖板112上，因此当第一盖板110、第二盖板111和第三盖板112闭合时，半成品固定设备2、光纤固化设备5和光纤组装设备6被嵌入集成箱1的内箱体10内，基于此，如图11所示，所述内箱体10的上表面设置有第一容纳槽100，所述第一容纳槽100用于容纳所述半成品固定设备2；如图12所示，所述所在的内箱体10设置有第二容纳槽101，所述第二容纳槽101用于容纳所述光纤固化设备5；所述所在的内箱体10设置有第三容纳槽102，所述第三容纳槽102用于容纳所述光纤组装设备6。

综上所述，如图13所示，本发明实施例提供一种面向航空连接器的便携光纤连接装置的使用方法，适用于上述内容所述的面向航空连接器的便携光纤连接装置，包括：

在步骤S11中，将所述装置放置于指定位置，打开所述第一盖板110、所述第二盖板111、所述第三盖板112和所述箱盖113，启动设备。

在步骤S12中，对光纤的包裹层进行剥除，将剥除包裹层的光纤固定于所述半成品固定设备2上。

在步骤S13中，安装好所述光纤研磨设备3，将剥除包裹层的光纤固定于所述光纤研磨设备3上，启动所述光纤研磨设备3。

在步骤S14中，将所述光纤研磨设备3研磨好后的光纤放入所述光纤检测设备4中进行研磨端面的检测。

在步骤S15中，将检测合格的光纤表面涂覆粘合剂，放入所述光纤固化设备5中对所述粘合剂进行固化。

在步骤S16中，将固化完毕的光纤放入所述光纤组装设备6中进行组装，完成作业。

在步骤S17中，作业完毕后，关闭设备，闭合所述第一盖板110、所述第二盖板111、所述第三盖板112和所述箱盖113。

实施例2：

本发明实施例在实施例1的基础上提供一种基于便携平台的光纤研磨机，所述光纤研磨机即为实施例1中的光纤研磨设备3，本实施例将对实施例1中的光纤研磨设备3结构做进一步的详细阐述。

为了保证在叙述本发明实施例2方案时的流畅性，本发明实施例2采用与发明实施例1不同的独立编号体系，其中相同结构名称或相似结构部件，本领域技术人员在阅读本方案时均能够理解其描述的技术内容不会因为相应的编号的不同而认为两者不存在关联性，应该通过文字和附图的结构管理，合理的推定两者本发明实施例中结构与实施例1中结构之间的关联性。

如图14和图15所示，所述基于便携平台的光纤研磨机包括：夹具组件8、研磨机构9和光纤研磨机本体010；所述光纤研磨机本体010承载所述研磨机构9，与所述研磨机构9固定连接，所述夹具组件8设置于所述研磨机构9的上方。

其中，如图17所示，所述夹具组件8设置有多块夹持板81，所述夹持板81环绕夹具块82设计，且所述夹持板81与所述夹具块82活动连接，在自然状态下，夹持板81的内侧与夹具块82表面贴合；所述夹具块82的表面设置有多个夹持槽820，每个所述夹持槽820与其中一个所述夹持板81相对应，所述夹持槽820用于夹持光纤接头。在一个实施例中，所述夹持板81与所述夹具块82轴接，所述夹持板81相对于所述夹具块82卡转动，以选择性封闭所述夹持槽820，达到夹持光纤接头的目的。

为了进一步保证光纤接头在光纤研磨的过程中的稳定性，所述夹持板81开合的一端设置有第五螺孔111，所述夹具块82在相应位置设置有与第五螺孔111相对应的第二螺孔(图中未示出)，夹持板81和夹具块82可以采用螺丝通过第五螺孔111和第二螺孔进行固定，防止在研磨过程中，光纤接头从夹具组件8中脱落。同时为了适配多种不同规格的光纤接头，夹具块82为可拆卸的夹具块，在夹具块82的顶部加工设置有固定凸起821，所述固定凸起821为环形，其中轴部位与夹具组件8的连接轴80滑动连接，所述固定凸起821的表面设置有多个螺孔，在螺孔内部可旋入无头螺丝，无头螺丝穿过通孔与连接轴80抵接，旋紧无头螺丝，夹具块82便可以相对连接轴80固定，同理，需要下调或上调夹具块82高度时，放松无头螺丝即可调整，调整完毕后再将无头螺丝旋紧，固定夹具块82。具体的，所述夹具块82的形态可以为圆形、方形或六边形等，具体的形态根据研磨机构9设计，参阅下方所述。

如图15、图16和图17所示，所述研磨机构9包括研磨底座90，和放置于所述研磨底座90上的研磨盘91，所述研磨底座90的四角处设置有固定单元900，所述固定单元900用于固定所述研磨盘91；所述夹具组件8的中轴部位设置有连接轴80，所述连接轴80的底部与所述研磨盘91螺纹连接。

具体的，如图18和图19所示，所述研磨盘91的中心设置有第七螺孔912，连接轴80的尾部设置有螺纹部800，所述第七螺孔912与所述螺纹部800耦合。在实际应用场景中，研磨盘91可根据光纤陶瓷插芯的尺寸进行更换。

如图17和图18所示，在所述研磨盘91上设置有多个用于插入光纤的小孔(如图18虚线框中所示)，在夹具块82上设置的夹持槽820中心应当与研磨盘91上的小孔中心位于同一直线，从而使得光纤接头位于夹具组件8上时，光纤能够以垂直的方向自然下落，尽可能避免光纤弯折。小孔数量可以为如图18所示的6个，也可以为8～12个，同样的，夹持槽820与小孔数量也需要对应。

如图20所示，所述光纤研磨机与集成箱1配合使用，所述集成箱1包括内箱体10和箱套11，所述内箱体10与所述箱套11固定连接，所述光纤研磨机本体010被容纳于所述内箱体10内，所述研磨底座90的下表面与所述箱套11的上表面抵接，所述箱套11承载所述研磨机构9。

具体的，如图21所示，所述研磨底座90的长度L1大于光纤研磨机本体010的长度L2，研磨底座90的宽度L3大于光纤研磨机本体010的宽度L4，以此能够实现当光纤研磨机放置于集成箱1内时，研磨底座90能够搭载于箱套11上方，实现光纤研磨机整体能够安装于集成箱1内。

本发明所提供的集成箱1的设计，能够将光纤研磨机以及其他制备光纤连接器的设备集成于集成箱1内，节省了运输成本以及人力成本，当现场作业处于狭小空间的环境时，由于集成箱1集成了作业所需设备，占用空间较小，对于作业的开展和作业效率起到了积极作用。对于集成箱1集成制备光纤连接器的其余设备的结构以及设备具体种类将在后续实施例中详细阐述。

为了完整阐述本发明实施例所提供的方案，下面将对上述各结构进行详细阐述。

对于用于固定研磨盘91的固定单元900来说，为保证研磨盘91固定的可靠性，如图22a所示，所述固定单元900包括固定柱9000、手柄9001、旋转柱9002和旋转底座9003，所述旋转底座9003与所述研磨底座90固定连接，所述固定柱9000和所述手柄9001固定连接，所述固定柱9000与所述旋转柱9002固定连接，所述旋转底座9003为中空形态，所述旋转柱9002位于所述旋转底座9003的中空部位，所述手柄9001用于拨动所述旋转柱9002旋转，以使所述固定柱9000固定所述研磨盘91；其中，所述旋转底座9003为中空形态，所述旋转柱9002可以穿过所述旋转底座9003的中空部位相对于所述旋转底座9003上下移动和转动；所述研磨盘91的四角处设置有固定槽910，当所述固定柱9000固定所述研磨盘91时，所述固定柱9000位于所述固定槽910内。具体的，所述固定柱9000和所述手柄9001通过一体成型与所述旋转柱9002插接的方式固定连接或通过焊接的方式与所述旋转柱9002固定连接；在实际应用场景中，如果研磨盘91的边沿处为直角形态，那么在拨动手柄9001使旋转柱9002旋转时，固定柱9000将被研磨盘91的侧面所阻挡，因此，所述研磨盘91的上表面边沿加工成斜面911，所述斜面911用于引导所述固定柱9000沿斜面911滑入所述固定槽910内。

为保证固定柱9000对研磨盘91固定的可靠性，且考虑到在自然状态下，固定柱9000最高点的高度要低于研磨盘91上表面的高度，因此，如图22b所示，所述旋转柱9002的底部设置有弹簧9004，所述弹簧9004的一端与所述旋转柱9002固定连接，所述弹簧9004的另一端与所述研磨底座90的内部固定连接；当所述固定柱9000沿所述斜面911滑入所述固定槽910内时，所述弹簧9004使所述固定柱9000牢牢固定在所述固定槽910内。此种情况下，弹簧9004一方面会使得固定柱9000抵接所述固定槽910的侧面，另一方面会对固定柱9000有向下的拉力，使得固定柱9000抵接固定槽910的底面，实现固定的稳定性。

由于光纤研磨机的表面结构并非平整状态，集成箱1关于光纤研磨机的安装结构也需要根据光纤研磨机的实际形态设计，具体设计方案如下方内容所述。

在一个实施例中，如图23所示，光纤研磨机本体010的表面设置有第一开关0106、显示屏0107、指示灯0108等功能性按钮，因此在设计集成箱1的结构时，要避免光纤研磨机在放入集成箱1内部时，集成箱1内部的平面对多个功能性按钮挤压造成误触，从而影响光纤研磨机的正常作业。

基于上述考量，如图24和图25所示，所述箱套11的上表面设置有方形通孔115，所述方形通孔115与所述光纤研磨机本体010的尺寸相匹配；所述内箱体10的设置有第四容纳槽103，所述第四容纳槽103自所述内箱体10的上表面延伸至所内箱体10的内部，所述第四容纳槽103的位置与所述方形通孔115的位置相对应，所述第四容纳槽103用于容纳所述光纤研磨机本体010。具体的，所述方形通孔115与所述光纤研磨机本体010的尺寸相匹配具体为：光纤研磨机本体010设置功能性按钮的一面能够通过方形通孔115，不受方形通孔115的阻挡放入第四容纳槽103内。

以图23所示的光纤研磨机为例，为了能够使光纤研磨机本体010的表面设置的第一开关0106、显示屏0107、指示灯0108等功能性按钮在第四容纳槽103内不受挤压，如图25所示，所述第四容纳槽103的第一平面1030加工设置有第一凹槽104，所述第一凹槽104自所述内箱体10的上表面延伸至所述第四容纳槽103的底部，所述第一凹槽104用于容纳在所述光纤研磨机本体010表面突出的结构。结合上述的方形通孔115，如图26和图27a所示，方形通孔115与第一平面1030所垂直的两平面的长度L5，等于第四容纳槽103的宽度L6和第一凹槽104的深度L7之和，防止光纤研磨机本体010上的功能性按钮在通过方形通孔115时被阻挡。在实际应用场景中，第一凹槽104的设置位置可根据光纤研磨机本体010表面的功能性按钮的位置进行设计，其目的在于规避功能性按钮的位置防止误触，因此在本实施例中，不对第一凹槽104的尺寸进行过多限制。除此之外，所述第一凹槽104兼具光纤研磨机的安装时的防呆作用，具体参照下方金手指的设置所述。

在光纤研磨机使用完毕后，研磨盘91将被取下收纳进集成箱1内，为充分利用第四容纳槽103的下方的空间，如图28a所示，所述第四容纳槽103的底部设置有第五容纳槽105，所述第五容纳槽105用于容纳所述研磨盘91。为了保证研磨盘91放置的稳定性，第五容纳槽105的尺寸与研磨盘91的尺寸相等，为了便于将研磨盘91从第五容纳槽105内取出，如图27a和图28a所示，所述第五容纳槽105的两侧设置有第二凹槽1050，以便于将所述研磨盘91从所述第五容纳槽105内取出。由于光纤研磨机本体010的底部与放置于第五容纳槽105内的研磨盘91并非压紧状态，因此，如图27a所示，所述第五容纳槽105的两侧设置有压紧单元1051，所述压紧单元1051与所述第四容纳槽103的底部转动连接，所述压紧单元1051用于将所述研磨盘91固定于所述第五容纳槽105内。如图27b所示，在准备将所述研磨盘91放入第五容纳槽105时，拨动压紧单元1051，使压紧单元1051与第四容纳槽103的底部贴紧，脱离第五容纳槽105上方的区域。

为了便于夹具组件8和研磨盘91拆装的便捷性，可将研磨盘91与夹具组件8一同拆下，直接收纳进集成箱1内，因此，如图28a所示，所述第五容纳槽105的底部加工设置有第六容纳槽106，所述第六容纳槽106自所述第五容纳槽105的底部延伸至所述内箱体10的底部，所述第六容纳槽106用于容纳所述夹具组件8。如图28b所示，在将研磨盘91与夹具组件8一同拆下后，将研磨盘91翻转，使夹具组件8朝下，将夹具组件8放入第六容纳槽106内，研磨盘91放置于第五容纳槽105内；如图28c所示，将研磨盘91放置于第五容纳槽105内后，旋转压紧单元1051，使压紧单元1051压紧所述研磨盘91，防止研磨盘91因集成箱1的倾斜或运输环境的颠簸从第五容纳槽105内脱离。

在上述方案中提到，在所述第四容纳槽103的第一平面1030加工设置有第一凹槽104，第一凹槽104的作用在于防止第四容纳槽103的平面对光纤研磨机本体010上功能性按钮误触，因此，当光纤研磨机集成于集成箱1内作业时，光纤研磨机本体010上功能性按钮并不能够对光纤研磨机进行控制，同时电源不能够直接向光纤研磨机供电，因此，本发明实施例采用了在光纤研磨机本体010上设置金手指，通过金手指将功能性按钮的控制功能转接至集成箱1上，通过集成箱1上设置的按键对光纤研磨机进行控制。具体如图29和图30所示，所述光纤研磨机本体010的第二平面0100设置有第一金手指0101和第二金手指0102，所述第四容纳槽103的第三平面1031设置有与所述第一金手指0101对应的第三金手指107，以及与所述第二金手指0102对应的第四金手指108；如图31和图32所示，所述光纤研磨机本体010的第四平面0103有第五金手指0104和第六金手指0105，所述第四容纳槽103的第五平面1032设置有与所述第五金手指0104对应的第七金手指109，以及与所述第六金手指0105对应的第八金手指1010；其中，所述第一金手指0101用于将所述光纤研磨机本体010的电源功能转接至集成箱1上，所述第二金手指0102用于将所述光纤研磨机本体010的开关功能转接至集成箱1上，所述第五金手指0104用于将所述光纤研磨机本体010的显示屏功能转接至集成箱1上，所述第六金手指0105用于将所述光纤研磨机本体010的调节功能转接至集成箱1上。

其中，第一金手指0101、第二金手指0102、第五金手指0104和第六金手指0105可以为金属弹针，第三金手指107、第四金手指108、第七金手指109和第八金手指1010可以为金属片，金属弹针与金属片相接触，实现电性连。金手指的具体形态依据实际情况选择，保证能够实现电接触即可。

具体而言，在所述光纤研磨机本体010内设置有第一转接板，所述第一金手指0101和第二金手指0102设置在第一转接板上，通过第一转接板将所述光纤研磨机本体010的电源信号转接至所述第一金手指0101，通过第一转接板将所述光纤研磨机本体010的开关信号转接至第二金手指0102，所述光纤研磨机本体010的第二平面0100设置有相应的引出孔，以将所述第一金手指0101和所述第二金手指0102引出；在所述光纤研磨机本体010内设置有第二转接板，所述第五金手指0104和所述第六金手指0105设置在第二转接板上，通过第二转接板将所述光纤研磨机本体010的显示屏功能转接至所述第五金手指0104，通过第二转接板将所述光纤研磨机本体010的调节功能转接至第五金手指0104，所述光纤研磨机本体010的第四平面0103设置有相应的引出孔，以将所述第五金手指0104和所述第六金手指0105引出。

所述第三金手指107和第四金手指108设置在第三转接板上，所述第三转接板与集成箱1上的控制板连接；第七金手指109和第八金手指1010设置在第四转接板上，所述第四转接板也与集成箱1上的控制板连接，第三转接板和第四转接板分别设置在相应的平面上，以达到功能转接的目的。

在上述优选方案中，通过在光纤研磨机本体010上设置第一金手指0101、第二金手指0102、第五金手指0104和第六金手指0105，以及在内箱体10上设置的与第一金手指0101、第二金手指0102、第五金手指0104和第六金手指0105分别对应的第三金手指107、第四金手指108、第七金手指109和第八金手指1010，将光纤研磨机的电源功能、第一开关0106的开关功能、显示屏0107的显示功能和调节功能转接至集成箱1上，便于操作，保证光纤研磨机从集成箱1内取出后可以独立工作，也可以将光纤研磨机放置于集成箱1内工作，兼顾两种工作形态。

在一个实施例中，所述第一金手指0101和第二金手指0102被设置于第二平面0100，所述第五金手指0104和第六金手指0105被设置于第五平面1032，第二平面0100和第五平面1032为相对设置的两个平面，如果光纤研磨机在不设置金手指作为转接功能便能够在集成箱1内正常控制的情况下，将内箱体10上的第四容纳槽103扩大，使光纤研磨机主体不必区分角度平面便能够放入第四容纳槽103内，此时对于光纤研磨机的正常作业不会产生任何影响；但在安装和取下光纤研磨机的操作中，如果以双手握住研磨底座90的方式进行操作，一是无法保证操作时的安全性，二是以此方式带来了极大的不便捷性，基于此，如图33所示，所述研磨底座90包括把手901，所述把手901用于将所述研磨机构9提起；所述研磨底座90的两对侧面设置有调节螺钉902，所述把手901的两侧设置有直槽口9010，所述调节螺钉902穿过所述直槽口9010与所述研磨底座90螺纹连接。所述调节螺钉902的螺帽未与把手901抵接时，所述直槽口9010相对于所述调节螺钉902能够移动。

在实际使用中，当需要提起把手901时，旋松调节螺钉902，使得所述调节螺钉902的螺帽不与把手901锁紧，向外抽动把手901，直至直槽口9010的远离把手901的横梁的一端与所述调节螺钉902抵接，然后提起把手901；当放下把手901时，将把手901推回，使得把手901的横梁与研磨底座90的侧面贴紧，旋紧调节螺钉902，使调节螺钉902的螺帽贴紧把手901外侧，将把手901固定，防止把手901转动。

在本发明实施例中，光纤研磨机研磨光纤的机制原理都是基于现有技术所实现的，并非本发明关键核心点，其中光纤研磨机的电机控制是基于现有技术去实现的，本发明核心点在于集成箱1结构的设计以及对光纤研磨机在集成箱1上进行安装的结构设计。

综上所述，根据本发明实施例所提供的一种基于便携平台的光纤研磨机，本发明实施例还提供一种便携平台的光纤研磨机的使用方法，如图34所示，包括；

在步骤S21中，将所述研磨机构9与所述光纤研磨机本体010从所述集成箱1内取出。

在步骤S22中，将所述研磨盘91以及与所述研磨盘91相连接的所述夹具组件8从所述集成箱1内取出，再将所述研磨机构9与所述光纤研磨机本体010放入所述集成箱1内。

在步骤S23中，将所述研磨盘91和所述夹具组件8与所述研磨底座90进行组装，并采用固定单元900对所述研磨盘91进行固定。

在步骤S24中，对所述集成箱1通电，启动所述光纤研磨机工作。

在步骤S25中，在所述光纤研磨机工作完毕后，对所述集成箱1断电，解除所述固定单元900对所述研磨盘91的固定，将所述研磨盘91与所述夹具组件8一同取下。

在步骤S26中，取出所述研磨机构9与所述光纤研磨机本体010，将所述研磨盘91翻转，使所述夹具组件8朝下，将研磨盘91和夹具组件8放入所述集成箱1内。

在步骤S27中，将所述研磨机构9与所述光纤研磨机本体010放入集成箱1内，关闭集成箱1，完成操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。