一种双层显示模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种双层显示模组和显示装置。

背景技术

随着液晶显示面板的发展，显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。显示装置大部分为背光型显示装置，其包括显示模组(包括显示面板及背光模组)。显示面板的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

但是随着人们的品质追求越来越高，现有的显示装置相对较低的显示对比度等难以满足部分人对于更高显示质量的追求，本领域技术人员提出了叠加屏或者说双层屏的概念，双层屏有两块印刷电路板，在点胶过程中，现有产线只能吸附一块印刷电路板，另一块则处于下垂状态，长期下垂可能会出现疲劳损坏的现象。

发明内容

本申请的目的是提供一种可以提高印刷电路板的稳固性的双层显示模组和显示装置。

本申请公开了一种双层显示模组，包括第一显示屏、与所述第一显示屏层叠设置的第二显示屏、连接于所述第一显示屏，并用于驱动所述第一显示屏的第一印刷电路板、连接于所述第二显示屏，并用于驱动所述第二显示屏的第二印刷电路板以及固定结构，所述固定结构连接并固定所述第一印刷电路板和所述第二印刷电路板；其中，所述第一印刷电路板与所述第二印刷电路板平行设置，所述固定结构设置在所述第一印刷电路板和第二印刷电路板之间，以连接固定所述第一印刷电路板和第二印刷电路板。

可选的，所述固定结构包括双面背胶散热膏，所述双面背胶散热膏黏贴固定所述第一印刷电路板和第二印刷电路板。

可选的，所述固定结构包括双面固定结构，所述双面固定结构包括限位固定所述第一印刷电路板的第一限位槽、限位固定所述第二印刷电路板的第二限位槽以及设置在第一限位槽和第二限位槽之间的间隔板；其中，所述双面固定结构一体成型。

可选的，所述双面固定结构还包括第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板；所述第二限位板与所述第一限位板相对设置；所述第一限位板和所述第二限位板分别垂直设在所述间隔板一表面的两侧边形成所述第一限位槽；所述第四限位板与所述第三限位板相对设置；所述第三限位板和所述第四限位板分别垂直设在所述间隔板一表面的两侧边形成所述第二限位槽；所述第一限位槽和第二限位槽为通槽，所述第一印刷电路板穿过所述第一限位槽并限位固定在所述第一限位槽内；所述第二印刷电路板穿过所述第二限位槽并限位固定在所述第二限位槽内。

可选的，所述第一限位板远离所述间隔板的顶部设置有向所述第二限位板方向延伸的限位凸起；所述第二限位板远离所述间隔板的顶部设置有向所述第一限位板方向延伸的限位凸起；所述第三限位板远离所述间隔板的顶部设置有向所述第四限位板方向延伸的限位凸起；所述第四限位板远离所述间隔板的顶部设置有向所述第三限位板方向延伸的限位凸起。

可选的，所述第一显示屏叠加设置在所述第二显示屏上，所述第一印刷电路与所述第一显示屏之间间隔设置有多个第一覆晶薄膜，所述第二印刷电路板与所述第二显示屏之间间隔设置有多个第二覆晶薄膜；所述第一覆晶薄膜和所述第二覆晶薄膜的数量相等，所述第二覆晶薄膜与所述第一覆晶薄膜上下对齐设置，所述固定结构有多个，分别设置在相邻的两个所述第一覆晶薄膜之间。

可选的，所述第一显示屏和所述第二显示屏之间的间距等于所述双面固定结构的厚度。

可选的，所述限位凸起的长度在0.5毫米至5毫米之间。

本申请还公开了一种双层显示模组，包括：第一显示屏；第二显示屏，与所述第一显示屏层叠设置；第一印刷电路板，连接于所述第一显示屏，并用于驱动所述第一显示屏；第二印刷电路板，连接于所述第二显示屏，并用于驱动所述第二显示屏，所述第二印刷电路板与所述第一印刷电路板平行设置；以及双面固定结构，设置在所述第一印刷电路板和第二印刷电路板之间，连接并固定所述第一印刷电路板和所述第二印刷电路板；所述双面固定结构包括第一限位槽、间隔板和第二限位槽；所述第一限位槽包括：第一限位板；第二限位板，与所述第一限位板相对设置；所述第一限位板和所述第二限位板分别垂直设在所述间隔板的两侧边；所述第一限位板远离所述间隔板的顶部设置有向所述第二限位板方向延伸的限位凸起；所述第二限位板远离所述间隔板的顶部设置有向所述第一限位板方向延伸的限位凸起，所述第一限位板、第二限位板和所述间隔板；所述第二限位槽包括：第三限位板；第四限位板，与所述第三限位板相对设置；所述第三限位板和所述第四限位板分别垂直设在所述间隔板的两侧边；所述第三限位板远离所述间隔板的顶部设置有向所述第四限位板方向延伸的限位凸起；所述第四限位板远离所述间隔板的顶部设置有向所述第三限位板方向延伸的限位凸起；每个所述限位凸起分别与对应的所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板一体成型；所述第一限位槽和第二限位槽为通槽，所述第一印刷电路板穿过并限位固定在所述第一限位槽内；所述第二印刷电路板穿过并限位固定在所述第二限位槽内；所述双面固定结构为塑料柔性结构。

本申请还公开了一种显示装置，包括如上所述的双层显示模组。

相对于在点胶时，仅能够吸附固定其中一个印刷电路板，而另一个印刷电路板悬空的方案来说，本申请设置一个固定结构固定与第一显示屏和第二显示屏分别对应的第一印刷电路板和第二印刷电路板，在两块活动的印刷电路板之间增加固定结构，能够保证印刷电路板的整体性和稳定性，避免在搬运过程中造成第一印刷电路板或第二印刷电路板的引脚断裂或端子断裂的现象发生。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种显示装置的示意图；

图2是本申请的一实施例的双层显示模组的示意图；

图3是本申请的另一实施例的双层显示模组的示意图；

图4是本申请的一实施例的双层显示模组的示意图；

图5是本申请的一实施例的双层显示模组的双面固定结构示意图；

图6是本申请的另一实施例的双层显示模组的双面固定结构示意图。

其中，100、双层显示模组；110、第一显示屏；111、第一覆晶薄膜；112、第一偏光片；113、第一彩膜基板；114、第一阵列基板；120、第二显示屏；121、第二覆晶薄膜；122、第二偏光片；123、第二阵列基板；124、第二彩膜基板；130、第一印刷电路板；140、第二印刷电路板；150、固定结构；160、双面背胶散热膏；170、双面固定结构；171、第一限位槽；1711、第一限位板；1712、第二限位板；172、第二限位槽；1721、第三限位板；1722、第四限位板；173、间隔板；180、限位凸起；190、点胶；200、显示装置。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1和图2所示，作为本申请的一实施例，公开了一种显示装置200，所述显示装置200包括双层显示模组100。所述双层显示模组100包括第一显示屏110以及与所述第一显示屏110层叠设置的第二显示屏120，所述第一显示屏110依次包括第一偏光片112、第一彩膜基板113和第一阵列基板114，所述第二显示屏120设置在第一显示屏110下方，依次包括第二彩膜基板124、第二阵列基板123和第二偏光片122，所述双层显示模组100还包括点胶190，通过点胶190将第一阵列基板114和第二彩膜基板124粘接在一起从而形成双层显示模组100，点胶190可以是将第一显示屏110和第二显示屏120整体粘接，也可以是将第一显示屏110和第二显示屏120整体四周粘接。

本申请最重要的是，所述双层显示模组100还包括连接于所述第一显示屏110，并用于驱动所述第一显示屏110的第一印刷电路板130；连接于所述第二显示屏120，并用于驱动所述第二显示屏120的第二印刷电路板140以及固定结构150，所述固定结构150连接并固定所述第一印刷电路板130和所述第二印刷电路板140；其中，所述第一印刷电路板130与所述第二印刷电路板140平行设置，所述固定结构150设置在所述第一印刷电路板130和第二印刷电路板140之间，以连接固定所述第一印刷电路板130和第二印刷电路板140，将两个印刷电路板都进行固定，解决之前在点胶190固定后，第一印刷电路板130和第二印刷电路板140其中一个的一侧还是处于一个自由活动的状况，以避免未被产线吸附的第一印刷电路板130或第二印刷电路板140其中一个下垂，出现第一印刷电路板或第二印刷电路板的引脚断裂或端子断裂的的现象。

具体的，所述固定结构150包括双面背胶散热膏160，所述双面背胶散热膏160黏贴固定所述第一印刷电路板130和第二印刷电路板140，在两块PCB板，即第一印刷电路板130和第二印刷电路板140的中间通过双面背胶的散热膏固定，不仅可以固定第一印刷电路板130和第二印刷电路板140，还可以起到散热的作用。

在实际应用中，所述第一显示屏110叠加设置在所述第二显示屏120上，或者第一显示屏110和第二显示屏120并排在一起进行产线上的操作，所述第一印刷电路与所述第一显示屏110之间设置有多个第一覆晶薄膜111，所述第二印刷电路板140与所述第二显示屏120之间设置有个多个第二覆晶薄膜121，每个所述第二覆晶薄膜121分别对应设置在每个所述第一覆晶薄膜111的正投影上，所述固定结构150有多个，分别设置在相邻的两个所述第一覆晶薄膜111之间，所述双面背胶散热膏160黏的数量可根据面板的大小和所述第一覆晶薄膜111以及所述第而覆晶薄膜112的实际数量确定。

为了保证双层显示屏的均匀性，第一显示屏110和所述第二显示屏120之间的间距等于所述双面固定结构170的厚度，如此固定后对于后期的装配和运输也十分方便，防止双面固定结构170凸出于显示屏在运输过冲发生碰撞从而影响所述双面背胶散热膏160黏贴对所述第一印刷电路板130和第二印刷电路板140的固定。

如图3至5所示，作为本申请的另一实施例，与上述实施例不同的是，所述固定结构150包括双面固定结构170，所述双面固定结构170包括第一限位槽171、第一限位槽171和间隔板173；所述第一限位槽171限位固定所述第一印刷电路板130；所述第二限位槽172限位固定所述第二印刷电路板140；所述间隔板173设置在第一限位槽171和第二限位槽172之间；所述第一限位槽171、所述第二限位槽172与所述间隔板173一体成型。通过第一限位槽171和第二限位槽172分别限定第一印刷电路板130和第二印刷电路板140，可防止其中任意一个出现掉落的情况发生，且不需要改变产线，在点胶时，仅需要吸附其中一个印刷电路板，由于两个限位槽的存在，另一个也会被吸附，而不会出现下垂晃动等问题。

若进行点胶操作时，第一显示屏110在第二显示屏120之上，则第一限位槽171上的第一印刷电路板130可以通过产线吸附，那么对第二印刷电路板140的固定需要一个开口向上的第二限位槽172；如果第一限位槽171和第二限位槽172的开口方向一致，那么所述第二限位槽172则可以看成为一个通槽，如此可以将第二印刷电路板140限制在通槽内活动。

进一步的，所述第一限位槽171包括第一限位板1711以及和所述第一限位板1711相对设置的第二限位板1712；所述第一限位板1711和所述第二限位板1712分别垂直设在所述间隔板173的两侧边；所述第一限位板1711远离所述间隔板173的顶部设置有向所述第二限位板1712方向延伸的限位凸起180；所述第二限位板1712远离所述间隔板173的顶部设置有向所述第一限位板1711方向延伸的限位凸起180；设置两个限位凸起180可以防止第一印刷电路板130从第一限位槽171开口处滑出。

对应的，所述第二限位槽172包括第三限位板1721以及与所述第三限位板1721相对设置的第四限位板1722；所述第三限位板1721和所述第四限位板1722分别设在所述间隔板173的两侧边并与所述间隔板垂直；所述第三限位板1721远离所述间隔板173的顶部设置有向所述第四限位板1722方向延伸的限位凸起180；所述第四限位板1722远离所述间隔板173的顶部设置有向所述第三限位板1721方向延伸的限位凸起180；防止第二印刷板从第二限位槽172滑出。

一般的，所述第一限位槽171和第二限位槽172为通槽，所述第一印刷电路板130穿过并限位固定在所述第一限位槽171内；所述第二印刷电路板140穿过并限位固定在所述第二限位槽172内，两块活动的PCB板增加双面固定结构170，能够保证PCB的整体性和稳定性。

所述第一限位槽171和第二限位槽172为通槽设置，如此限位槽不需要把整个印刷电路板安装在限位槽内，可以把固定结构设置较小，像夹子一样，仅夹持一部分即可将两个板固定在一起，而且在改善第一印刷电路板130或第二印刷电路板140出现掉落的同时，还可以减少空间占用，减少成本。

在制作双面固定结构170时，所述双面固定结构170的高度根据玻璃的实际厚度和点胶190的厚度共同决定，该双面固定结构170的数量根据COF的实际数量决定，双面固定结构170在两个COF之间的间隙位置放置；所述双面固定结构170的每个所述限位凸起180分别与对应的所述第一限位板1711、第二限位板1712、第三限位板1721和第四限位板1722一体成型，如此整个双面固定结构170本身的稳定性更好；本申请的双面固定结构可以使用卡扣的防止进行固定连接，第一限位槽171和第二限位可以分开制作，通过在间隔板173上设置卡扣将两个限位槽进行固定，从而对所述第一印刷电路板130和所述第二印刷电路板140进行固定。

另外，由于印刷电路板上设置有许多重要元件，所述限位凸起180的长度在0.5毫米至5毫米之间，即限位凸起从每个限位板往对应的一侧的限位板的延伸的长度在0.5毫米至5毫米之间，如此相当于控制在印刷电路的边缘处，可以防止印刷电路板上一些凸出的元件受到限位凸起180的碰撞，且该限位凸起上还设置避让缺口，且各个边角为圆弧结构，防止与第一印刷电路板130或第二印刷电路板140上的元件碰撞，若小于0.5mm则限位效果变差，如果大于5mm则占用面积过大，会影响到第一印刷电路板130或第二印刷电路板140上的元件分布或者损坏到元件。

如图4所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种双层显示模组100，包括第一显示屏110、与所述第一显示屏110层叠设置的第二显示屏120、连接于所述第一显示屏110，并用于驱动所述第一显示屏110的第一印刷电路板130、连接于所述第二显示屏120，并用于驱动所述第二显示屏120的第二印刷电路板140以及双面固定结构170，所述第二印刷电路板140与所述第一印刷电路板130平行设置；所述双面固定结构170设置在所述第一印刷电路板130和第二印刷电路板140之间，连接并固定所述第一印刷电路板130和所述第二印刷电路板140；所述双面固定结构170包括第一限位槽171、间隔板173和第二限位槽172；通过双面固定结构170中的第一限位槽171和第二限位槽172对所述第一印刷电路板130和所述第二印刷电路板140分别进行固定，以防止印刷电路板在点胶190过程中出现下垂掉落，且为了使得双面固定结构的稳定性更强，所述双面固定结构一体成型。

进一步的，所述第一限位槽171包括：第一限位板1711；第二限位板1712，与所述第一限位板1711相对设置；所述第一限位板1711和所述第二限位板1712分别垂直设在所述间隔板173的两侧边；所述第一限位板1711远离所述间隔板173的顶部设置有向所述第二限位板1712方向延伸的限位凸起180；所述第二限位板1712远离所述间隔板173的顶部设置有向所述第一限位板1711方向延伸的限位凸起180，所述第一限位板1711、第二限位板1712和所述间隔板173一体成型；

所述第二限位槽172包括：第三限位板1721；第四限位板1722，与所述第三限位板1721相对设置；所述第三限位板1721和所述第四限位板1722分别垂直设在所述间隔板173的两侧边；所述第三限位板1721远离所述间隔板173的顶部设置有向所述第四限位板1722方向延伸的限位凸起180；所述第四限位板1722远离所述间隔板173的顶部设置有向所述第三限位板1721方向延伸的限位凸起180；每个所述限位凸起180分别与对应的所述第一限位板1711、第二限位板1712、第三限位板1721和第四限位板1722一体成型；所述第一限位槽171和第二限位槽172为通槽，所述第一印刷电路板130穿过并限位固定在所述第一限位槽171内；所述第二印刷电路板140穿过并限位固定在所述第二限位槽172内；所述双面固定结构170为塑料柔性结构。

第一限位槽171和第二限位槽172进一步设置限位凸起180，防止第一印刷电路板130或第二印刷电路板140从限位槽的开口处滑出，当然，我们的双面固定结构170为塑料柔性结构具有一定的可收缩性，我们也可以将固定结构150的宽度设置和印刷电路板的宽度相等，那么第一印刷电路板130或第二印刷电路板140可以直接穿过限位槽卡并紧在对应的两个限位板之间。

作为本申请的另一实施例，上述的双面背胶散热膏和双面固定结构可以交替使用，比如在上下对齐设置第一印刷电路板130和第二印刷电路板140的两端可以使用所述双面固定结构，而中间部分可以使用双面背胶散热膏，防止印刷电路板过长，不利于双面固定结构的固定。

如图6所示，双面固定结构170也可拆卸，可将双面固定结构170分为两部分，通过间隔板173上对应位置设置凹槽和凸起进行固定，如此在第一印刷电路板130和第二印刷电路较大较长的时候，可以直接从两侧边进行卡位，如此固定十分方便。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。