电子照相用带和电子照相图像形成设备

技术领域

本公开涉及电子照相用带，和包括电子照相用带的电子照相图像形成设备。

背景技术

日本专利申请特开No.2015-230456提出了具有高导电性并且即使在长期使用后电阻的变化也小的导电性带。该导电性带在例如聚酯等的热塑性树脂中包含离子液体，所述离子液体包含氟化磺酰亚胺结构或六氟磷酸根作为阴离子。

根据本发明人的研究，根据日本专利申请特开No.2015-230456的电子照相用带的调色剂图像承载面有时伴随在电子照相图像形成设备中的重复使用而部分地剥离。当继续使用这样的调色剂图像承载面部分地剥离的电子照相用带以形成电子照相图像时，在一些情况下，在所得的电子照相图像中，在与剥离部分相对应的位置产生斑点状的白点。认为这样的白点是由于调色剂在电子照相用带的调色剂图像承载面的剥离部分和未剥离部分之间的附着力不同而产生的。

本公开的一个方面的目的是提供即使在长期重复使用后其表面也几乎不剥离的电子照相用带。本公开的另一方面的目的是提供可以稳定地形成高品质电子照相图像的电子照相图像形成设备。

发明内容

根据本公开的一个方面，提供一种电子照相用带，其包括包含热塑性树脂组合物的第一层，所述热塑性树脂组合物包含包括热塑性聚酯树脂、具有磺酰亚胺结构作为阴离子的离子导电剂、和在一个分子中具有至少两个酰胺基并且分子量为1000以下的酰胺化合物的热熔融混炼产物。

根据本公开的另一个方面，提供包括电子照相用带作为中间转印带的电子照相图像形成设备。

参考附图，本发明的进一步的特征将从以下示例性实施方案的描述变得显而易见。

附图说明

图1为示出利用电子照相法的全色电子照相图像形成设备的一个实例的截面示意图。

图2为示出在实施例中使用的注射成形设备的截面示意图。

图3为示出在实施例中使用的一次吹塑成形设备的截面示意图。

图4为示出在实施例中使用的二次吹塑成形设备的截面示意图。

图5A为示出具有环形带形状的电子照相用带的透视图。

图5B-1为具有单层结构的电子照相用带的沿着图5A的A-A'线截取的截面图。

图5B-2为具有层压结构的电子照相用带的沿着图5A的A-A'线截取的截面图。

具体实施方式

现在将根据附图详细地描述本发明的优选实施方案。

根据本公开的一个方面的电子照相用带包括包含热塑性树脂组合物的第一层，所述热塑性树脂组合物包含包括热塑性聚酯树脂、具有磺酰亚胺结构作为阴离子的离子导电剂、和在一个分子中具有至少两个酰胺基并且分子量为1000以下的酰胺化合物的热熔融混炼产物。

本发明人认为，在根据日本专利申请特开No.2015-230456的电子照相用带的调色剂图像承载面(在下文中，也称为"外表面")中产生不规则剥离的原因如下。

即，例如，热塑性树脂组合物中所包含的聚酯树脂和离子导电剂不完全相容，并且在微观上，将含有聚酯树脂的相(在下文中，也称为"PE相")和含有离子导电剂的相(在下文中，也称为"IA相")混合。由此，认为当通过清洁刮板或纸张对电子照相用带的外表面进行反复摩擦时，PE相和IA相之间的界面剥离。

本发明人考虑到以上发现而进行进一步深入研究，发现，例如在具有单层结构的电子照相用带的情况下，电子照相用带的外表面的剥离可以通过在形成外表面的第一层中包含热塑性聚酯树脂、具有磺酰亚胺结构作为阴离子的离子导电剂、和在一个分子中具有至少两个酰胺基的化合物的热熔融混炼产物来抑制。

本发明人还发现，在具有包括第一层作为基层、和设置在基层上的第二层作为表面层以形成调色剂图像承载面的层压结构的电子照相用带中，第二层与第一层共同的部分剥离可以通过在第一层中包含热塑性聚酯树脂、具有磺酰亚胺结构作为阴离子的离子导电剂、和在一个分子中具有至少两个酰胺基的化合物的热熔融混炼产物来抑制，并且由此可以抑制电子照相用带的外表面的剥离。

本发明人认为具有上述第一层的电子照相用带的外表面的剥离即使在其重复使用之后也可以被抑制的原因如下。即，化合物的至少一个酰胺基通过例如氢键的相互作用键合至聚酯树脂的酯键，并且至少一个另外的酰胺基通过例如氢键或磺酰胺化的相互作用键合至离子导电剂的磺酰亚胺基。结果，使PE相和IA相之间的界面处的亲和性增强，从而抑制PE相和IA相的界面剥离。

本发明人还确认，即使热塑性树脂组合物除了热熔融混炼产物以外进一步含有聚醚酯酰胺(PEEA)，也可以通过与以上相同的机理来抑制表面剥离。PEEA在一个分子中具有酯键和酰胺基，从而起高分子离子导电剂的功能。

<热塑性树脂组合物>

热塑性树脂组合物可以通过至少将热塑性聚酯树脂、具有磺酰亚胺结构作为阴离子的离子导电剂、和在一个分子中具有至少两个酰胺基的化合物热熔融混炼来制备。可以将PEEA与这些组分热熔融混炼。

术语"热熔融混炼"是指将热塑性树脂组合物中含有的树脂通过加热而熔融并且混炼。在热熔融混炼期间，树脂可以在使得热塑性树脂组合物中含有的树脂中具有最高熔点的树脂良好地混炼的所述最高熔点以上的温度下混炼。可以不受限制地使用任意混炼方法，并且可以使用单螺杆挤出机、双螺杆混炼挤出机、班伯里密炼机、辊、Brabender、Plastograph、或捏合机等。

<热塑性聚酯树脂>

热塑性聚酯树脂可以通过例如二羧酸和二醇的缩聚、羟基羧酸或内酯的缩聚、或者使用多种这些组分的缩聚来制备。还可以组合使用另外的多官能性单体。热塑性聚酯树脂可以是具有一个酯键的均聚酯，或者可以是具有多个酯键的共聚酯(共聚物)。

热塑性聚酯树脂的适合的实例包括选自由具有高结晶性和高耐热性的聚对苯二甲酸亚烷基酯和聚萘二甲酸亚烷基酯组成的组中的至少一种热塑性聚酯树脂。可以适合地使用聚对苯二甲酸亚烷基酯和聚间苯二甲酸亚烷基酯的共聚物。

此时的共聚物可以是以嵌段共聚物或无规共聚物的形式。

在聚对苯二甲酸亚烷基酯、聚萘二甲酸亚烷基酯、和聚间苯二甲酸亚烷基酯中，从高结晶性和耐热性的观点，具有2个以上且16个以下碳原子的亚烷基是优选的。更具体地，作为热塑性聚酯树脂，优选的是聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、以及聚对苯二甲酸乙二酯和聚间苯二甲酸乙二酯的共聚物。

热塑性聚酯树脂的固有粘度优选为1.4dl/g以下，更优选0.3dl/g以上且1.2dl/g以下。固有粘度为1.4dl/g以下的热塑性聚酯树脂在热熔融混炼期间具有高流动性。0.3dl/g以上的固有粘度进一步使电子照相用带的强度和耐久性的增强容易。

热塑性聚酯树脂的固有粘度使用邻氯苯酚作为稀释热塑性聚酯树脂的溶剂，并且将热塑性聚酯树脂的邻氯苯酚溶液的浓度设定为0.5质量％和温度设定为25℃来测量。

在热塑性树脂组合物中，热塑性聚酯树脂的含量基于热塑性树脂组合物的总质量优选为50质量％以上，更优选60质量％以上，还更优选70质量％以上。通过将基于热塑性树脂组合物的总质量的热塑性聚酯树脂的含量控制为50质量％以上，可以使热塑性树脂组合物的机械强度容易提高。

<具有磺酰亚胺结构的离子导电剂>

待使用的具有磺酰亚胺结构作为阴离子的离子导电剂可以是具有由结构式(1)表示的阴离子的离子液体。离子液体为仅由离子组成的液体，并且表示在宽的温度范围内以液体的状态存在的盐，特别地，由比较大的有机离子种类形成的、具有100℃以下的熔点的盐。

结构式(1)

在结构式(1)中，m和n各自独立地表示1以上且4以下的整数。

满足结构式(1)的阴离子的具体实例包括双(三氟甲烷磺酰基)酰亚胺离子、双(全氟乙烷磺酰基)酰亚胺离子、双(全氟丙烷磺酰基)酰亚胺离子、双(全氟丁烷磺酰基)酰亚胺离子、三氟甲烷磺酰基全氟丙烷磺酰基酰亚胺离子、和三氟甲烷磺酰基全氟丁烷磺酰基酰亚胺离子等。

由结构式(1)表示的阴离子的配对物可以是任何阳离子而没有限制。这样的阳离子的实例包括铵系离子、咪唑鎓系离子、吡啶鎓系离子、哌啶鎓系离子、吡咯烷鎓系离子、和鏻系离子。其中，从成本等的观点，优选的是铵系离子，特别是季铵系离子，和咪唑鎓系离子。

铵系离子的具体实例包括N,N,N-三甲基-N-丙基铵离子(TMPA)、N,N,N-三丁基-N-甲基铵离子、N,N,N-三辛基-N-甲基铵离子、N-丁基-N,N,N-三甲基铵离子、N-(叔丁基)-N,N,N-三甲基铵离子、N-苯基-N,N,N-三甲基铵离子、和N-(2,4,6-三甲基苯基)-N,N,N-三甲基铵离子等。

咪唑鎓系离子的具体实例包括1-乙基-3-甲基咪唑鎓离子、1-丁基-3-甲基咪唑鎓离子、1-己基-3-甲基咪唑鎓离子、1-甲基-3-辛基咪唑鎓离子、1-(叔丁基)-3-甲基咪唑鎓离子、1-苯基-3-甲基咪唑鎓离子、和1-(2,4,6-三甲基苯基)-3-甲基咪唑鎓离子等。

吡啶鎓系离子的具体实例包括1-乙基吡啶鎓离子、1-丁基吡啶鎓离子、1-己基吡啶鎓离子、1-(叔丁基)吡啶鎓离子、1-苯基吡啶鎓离子、和1-(2,4,6-三甲基苯基)吡啶鎓离子等。

哌啶鎓系离子的具体实例包括N-甲基-N-乙基哌啶鎓离子、N-甲基-N-丙基哌啶鎓离子、N-(叔丁基)-N-甲基哌啶鎓离子、N-苯基-N-甲基哌啶鎓离子、和N-(2,4,6-三甲基苯基)-N-甲基哌啶鎓离子等。

吡咯烷鎓系离子的具体实例包括N-甲基-N-丙基吡咯烷鎓离子、N-甲基-N-丁基吡咯烷鎓离子、N-(叔丁基)-N-甲基吡咯烷鎓离子、N-苯基-N-甲基吡咯烷鎓离子、和N-(2,4,6-三甲基苯基)-N-甲基吡咯烷鎓离子等。

鏻系离子的具体实例包括三甲基丙基鏻离子、三丁基甲基鏻离子、三乙基戊基鏻离子、(叔丁基)-三甲基鏻离子、苯基-三甲基鏻离子、和(2,4,6-三甲基苯基)-三甲基鏻离子等。

这些阴离子和阳离子可以单独或组合使用。离子导电剂可以由一种或更多种这些阴离子和阳离子的组合构成。

从电子照相用带的电阻的观点，第一层中离子导电剂的含量基于热塑性树脂组合物的总量优选为0.5质量％以上。大于15质量％的量导致难以进一步降低电阻。因此，从成形性的观点，离子导电剂的含量优选为15质量％以下。

<一个分子中具有至少两个酰胺基的酰胺化合物>

一个分子中具有至少两个酰胺基的酰胺化合物(在下文中，简称为"酰胺化合物")的分子量为1000以下。酰胺化合物的分子量特别优选为200以上且800以下。

认为分子量在该范围内的酰胺化合物与第一层中的聚酯树脂和离子导电剂相互作用，以增强PE相和IA相之间的界面处的亲和性。

酰胺化合物优选为在热熔融混炼期间的加热温度下熔融的化合物。

熔点优选为70℃以上且小于200℃，更优选100℃以上且小于170℃。熔点在该范围内的酰胺化合物可以在热熔融混炼期间在热塑性树脂组合物中具有高分散性和分配性，可以容易地配置在热塑性聚酯树脂和离子导电剂的分子之间，并且几乎不会由于热劣化而分解。出于这些原因，可以进一步增强电子照相用带的外表面的剥离的抑制效果。

酰胺化合物优选为脂肪酸双酰胺。脂肪酸双酰胺在分子中具有脂肪酸基团(优选长链脂肪酸基团)和酰胺基，具有与热塑性聚酯树脂的高相容性，并且在热和化学方面相对稳定。从与热塑性聚酯树脂的相容性以及热和化学稳定性的观点，长链脂肪酸基团优选具有7至23个碳原子。可以将芳香族双酰胺用作具有至少两个酰胺基的化合物。芳香族双酰胺在分子中具有脂肪酸基团和酰胺基，其中酰胺基与芳香族烃相互键合。

可用的脂肪酸双酰胺的实例包括例如亚乙基脂肪酸双酰胺等的亚烷基脂肪酸双酰胺。具体的实例包括亚甲基双硬脂酰胺(熔点(Tm)：142℃)、亚乙基双癸酸酰胺(Tm：161℃)、亚乙基双月桂酸酰胺(Tm：157℃)、亚乙基双硬脂酰胺(Tm：145℃)、亚乙基双羟基硬脂酰胺(Tm：145℃)、亚乙基双山萮酸酰胺(Tm：142℃)、六亚甲基双硬脂酰胺(Tm：140℃)、六亚甲基双山萮酸酰胺(Tm：142℃)、六亚甲基双羟基硬脂酰胺(Tm：135℃)、N,N'-二硬脂基己二酸酰胺(Tm：141℃)、N,N'-二硬脂基癸二酸酰胺(Tm：136℃)、亚乙基双油酰胺(Tm：115℃)、亚乙基双芥酸酰胺(Tm：120℃)、六亚甲基双油酰胺(Tm：110℃)、N,N'-二油基己二酸酰胺(Tm：118℃)、和N,N'-二油基癸二酸酰胺(Tm：113℃)。

酰胺化合物的含量基于具有磺酰亚胺结构的离子导电剂的量优选为0.5质量％以上且50.0质量％以下。该含量更优选为0.8质量％以上且30.0质量％以下。

0.5质量％以上的含量是优选的，因为大量的酰胺基与热塑性聚酯树脂和离子导电剂相互作用，以增强剥离强度。50.0质量％以下的含量抑制热塑性树脂组合物的熔融粘度的降低，并且容易抑制电子照相用带的强度的降低。抑制离子导电剂的迁移率的降低，并且容易抑制电子照相用带的电阻的增加。

<聚醚酯酰胺(PEEA)>

PEEA的实例包括包含由例如尼龙6、尼龙66、尼龙11、和尼龙12的聚酰胺嵌段单元和聚醚酯单元构成的共聚物作为主要组分的化合物。其实例包括源自内酰胺(例如己内酰胺和月桂内酰胺)或氨基羧酸的盐、聚乙二醇、和二羧酸的共聚物。二羧酸的具体实例包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、和十二烷二酸。PEEA可以通过例如熔融聚合的已知的聚合方法来制造。当然，可以使用任意其它PEEA而没有限制。PEEA可以是两种以上PEEA的共混物或合金。

根据本公开，一个分子中具有至少两个酰胺基的酰胺化合物表示分子量为1000以下的低分子化合物。相反，PEEA为分子量大于该分子量的高分子化合物，并且不对应于根据本公开的一个分子中具有至少两个酰胺基的酰胺化合物。

在含有PEEA的热塑性树脂组合物中，在一个分子中具有至少两个酰胺基的化合物的含量基于具有磺酰亚胺结构的离子导电剂和PEEA的总量优选为0.3质量％以上且15.0质量％以下。含量更优选为0.6质量％以上且12.0质量％以下。0.3质量％以上的含量是优选的，因为大量的酰胺基与热塑性聚酯树脂、离子导电剂、和PEEA相互作用，以增强剥离强度。15.0质量％以下的含量抑制热塑性树脂组合物的熔融粘度的降低，并且容易抑制电子照相用带的强度的降低。抑制离子导电剂的迁移率的降低，并且容易抑制电子照相用带的电阻的增加。

<添加剂>

热塑性树脂组合物可以在不损害本公开的效果的范围内包含其它组分。其它组分的实例包括导电性高分子化合物、抗氧化剂、紫外线吸收剂、有机颜料、无机颜料、pH调节剂、交联剂、增容剂、脱模剂、交联剂、偶联剂、润滑剂、绝缘性填料、和导电性填料。这些添加剂可以单独或组合使用。可以适当地设定添加剂的使用量，而没有限制。

<电子照相用带>

图5A示出根据本公开的一个方面的环形带形式的电子照相用带500的透视图。层构成的实例包括如图5B-1中所示的仅包括包含热塑性树脂组合物的第一层501的单层结构，在图5B-1中示出沿着图5A的A-A'线截取的截面。在该情况下，第一层的外表面500-1对应于电子照相用带的调色剂承载面。

层构成的其它实例包括如图5B-2所示的包括第一层501、以及覆盖第一层的外周面的第二层502和覆盖第一层的内周面的第三层503中的至少一层的层压结构。如果设置第二层502，则第二层502的外表面500-1对应于电子照相用带的调色剂承载面。

第二层的实例包括包含活性能量射线固化性树脂的固化产物并且具有高耐磨耗性的层。这样的第二层可以例如，通过将含有例如光固化性树脂等活性能量射线固化性树脂的组合物涂布在第一层的外周面上，并且使树脂固化来设置。

第三层的实例包括用于增强第一层的树脂层，和用于将导电性赋予电子照相用带的内周面的导电层。

以环形带形式的第一层可以通过例如以下方法来制备。

i)将热塑性聚酯树脂、具有磺酰亚胺结构作为阴离子的离子导电剂、和在一个分子中具有至少两个酰胺基的化合物的混合物熔融挤出为圆筒形状的方法。

ii)使用例如注射成形、拉伸吹塑成形、或吹胀成形的成形方法将热塑性树脂组合物的粒料成形为环形带形状的方法。

其中，方法i)的实例包括能够以高精度控制挤出管的内径的向下挤出方式的内部冷却芯棒法，和真空定径法。

通过方法ii)中的拉伸吹塑成形制造电子照相用带的方法涉及以下步骤。即，使热塑性树脂组合物的预制件成形的步骤；将预制件加热的步骤；将加热后的预制件安装至用于环形带的成形的金属模具，并且随后，使气体流入金属模具以进行拉伸吹塑成形的步骤；和切断通过拉伸吹塑成形制备的拉伸成形物以制备环形带的步骤。

第一层的厚度优选为40μm以上且500μm以下，特别优选50μm以上且100μm以下。

为了改良电子照相用带的表面外观和调色剂的脱模性，可以将处理剂涂布至热塑性树脂组合物层的表面，或者可以在其上进行例如抛光等的表面处理。可以通过溅射将最外层设置在热塑性树脂组合物层的表面上。

可以将电子照相用带用在任意用途中而没有限制。例如，电子照相用带适合用作用于临时转印并且承载调色剂图像的中间转印带，或者用于输送作为转印材料的记录材料的输送转印带。特别地，可以将电子照相用带适合地用作中间转印带。如果将电子照相用带用作中间转印带，则电子照相用带的表面固有电阻率优选为1×10

<电子照相图像形成设备>

现在将描述包括根据本公开的一个方面的电子照相用带作为中间转印带的电子照相图像形成设备的实例。如图1中所示，电子照相图像形成设备具有所谓的串联型的构成，其中在中间转印带的旋转方向上布置多个颜色的电子照相站。尽管将符号Y、M、C、和k分别给予与黄色、品红色、青色、和黑色相关的构成，但是在以下描述中，如果它们的构成相同，则可以将这些符号省略。

在图1中，将充电设备2Y、2M、2C、和2k，曝光设备3Y、3M、3C、和3k，显影设备4Y、4M、4C、和4k，和中间转印带(中间转印构件)6布置在感光鼓(感光构件，图像承载构件)1Y、1M、1C、和1k的周围。以预定的圆周速度(处理速度)在箭头F的方向上转动驱动各感光鼓1。各充电设备2将相对应的感光鼓1的圆周表面充电至预定的极性和预定的电位(一次充电)。作为曝光设备3的激光束扫描仪输出与从图像扫描仪(未示出)或例如计算机的外部设备输入的图像信息相对应而开/关调制的激光光，以在感光鼓1的带电表面上进行扫描和曝光。作为该扫描和曝光的结果，将对应于目标图像信息的静电潜像形成在感光鼓1的表面上。

显影设备4Y、4M、4C、和4k分别包含黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、和黑色(k)的颜色组分的调色剂。待使用的显影设备4基于图像信息来选择，以将显影剂(调色剂)显影在感光鼓1的表面上。由此，将静电潜像可视化为调色剂图像。本实施方案使用将附着至静电潜像的曝光部的调色剂显影的反转显影方法。此外，这样的充电设备、曝光设备、和显影设备形成电子照相图像形成装置。

将具有环形带形状的中间转印带6布置为与感光鼓1的表面接触，并且在多个张紧辊20、21、和22上张紧。将中间转印带6配置为沿箭头G的方向旋转。在本实施方案中，张紧辊20为将中间转印带6的张力控制为预定的张力的张紧辊，张紧辊22为中间转印带6的驱动辊，并且张紧辊21为二次转印用的对向辊。将一次转印辊5Y、5M、5C、和5k分别布置在面对感光鼓1的一次转印位置，其中中间转印带6介于其间。

通过将具有与调色剂的带电极性相反的极性的一次转印偏压从恒压源或恒流源施加至一次转印辊5，将形成在感光鼓1上的相应颜色的未定影调色剂图像依次以静电方式一次转印至中间转印带6上。由此，将由四个颜色的未定影调色剂图像的层压体形成的全色图像形成在中间转印带6上。中间转印带6在承载从感光鼓1转印的调色剂图像的同时旋转。感光鼓1的表面由相应的清洁设备11清洁，以在一次转印后的感光鼓1每次旋转时除去转印残留调色剂，并且然后重复图像形成过程。

在中间转印带6的面对记录材料7的输送路径的二次转印位置中，通过压接将二次转印辊(转印单元)9配置在中间转印带6的调色剂图像承载面侧上。将对向辊21布置在其二次转印位置中的中间转印带6的背面侧。对向辊21形成二次转印辊9的对电极，并且将偏压施加至对向辊21。当将中间转印带6的调色剂图像转印至记录材料7上时，通过转印偏压施加单元28将具有与调色剂相同极性的偏压，例如-1000至-3000V，施加至对向辊21，并且流过-10至-50μA的电流。此时的转印电压通过转印电压检测单元29检测。此外，将清洁设备(带清洁器)12设置在二次转印位置的下游，以除去二次转印后残留在中间转印带6上的调色剂。

记录材料7通过输送引导件8沿箭头H的方向输送，并且引入至二次转印位置。将引入至二次转印位置的记录材料7在二次转印位置被夹持并且输送。此时，将控制为预定值的恒定偏压(转印偏压)从二次转印偏压施加单元28施加至二次转印辊9的对向辊21。通过将具有与调色剂相同极性的转印偏压施加至对向辊21，将在转印部位处层叠在中间转印带6上的由四个颜色形成的全色图像(调色剂图像)一起转印至记录材料7上，以在记录材料上形成未定影全色调色剂图像。将具有转印的调色剂图像的记录材料7引入定影单元(未示出)，并且通过加热定影。

根据本公开的一个方面，可以获得即使在长期重复使用后其表面也几乎不剥离的电子照相用带。根据本公开的另一个方面，可以获得可以稳定地形成高品质电子照相图像的电子照相图像形成设备。

实施例

现在将示出实施例和比较例以具体地描述本公开，但是本公开不应该受限于实施例中限定的构成。

制备表1至4中所示的材料作为根据实施例和比较例的电子照相用带的制备中使用的材料(热塑性聚酯树脂、离子导电剂、酰胺化合物、和聚醚酯酰胺)。表3中所示的酰胺化合物1至5对应于在一个分子中具有至少两个酰胺基的化合物。相反，酰胺化合物6不对应于该化合物。

表1<热塑性聚酯树脂>

表2<离子导电剂>

表3<酰胺化合物>

表4<聚醚酯酰胺(PEEA)>

(特性值的测量和评价方法)

现在将描述根据实施例和比较例的电子照相用带的评价方法(1)至(4)。用于以下评价的图像形成中使用的记录材料为在温度为23℃并且相对湿度为45％的环境中放置一天之后算术平均粗糙度Ra为4μm并且微观不平度十点高度Rzjis为15μm的A4尺寸的纸张。

(1)表面固有电阻率

电子照相用带的表面固有电阻率通过根据JIS-K6911的方法测量。使用的测量设备为包括内径为50mm的主电极、内径为53.2mm的保护环电极、和外径为57.2mm的探针(商品名：UR-100；由Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.制造)的高电阻计(商品名：Hiresta UPMCP-HT450；由Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.制造)。

将制备的电子照相用带在控制为温度为23℃并且相对湿度为50％的环境中的试验室中放置12小时。随后，在温度为23℃和相对湿度为50％的环境下，将250V的电压施加至目标电子照相用带10秒，并且在电子照相用带的其圆周方向上的四个位置处测量其表面固有电阻率。将获得的表面固有电阻率的平均值(ρs)换算为对数logρs(其中底数为10)，将其定义为电阻的指标。表7中"表面固有电阻率"栏中所示的值为logρs的值。

(2)初始表面剥离数

使用粘着性试验机(商品名：Multi-cross hatch cutter 295；由ERICHSEN GmbH&Co.KG制造)，将制备的电子照相用带的表面的10mm×10mm正方形区域在纵向方向和横向方向上以1mm的宽度和约10μm的深度切割。用手指将聚酯粘着胶带(商品名：No.31B.，由NITTODENKO CORPORATION制造)牢固地压向并且粘贴至切割的正方形区域，并且静置约1分钟。粘着胶带的长度为130mm并且宽度为22mm。

随后，在将粘着胶带的端部的角度保持为45°的同时，将该端部固定至轻负荷型粘着/覆膜剥离分析装置(商品名：VPA-3.，由Kyowa Interface Science Co.,Ltd.制造)，并且以150mm/秒的速度将粘着胶带剥离。在正方形区域内的100个正方形切口中，计数粘着至粘着胶带的切口数。

(3)耐久试验后的表面剥离数

将制备的电子照相用带作为中间转印带安装在全色电子照相图像形成设备(商品名：LBP-5200，由Canon Inc.制造)的鼓盒上。使用电子照相图像形成设备，将青色调色剂和品红色调色剂层叠以形成紫色实心图像，并且输出20000张具有这样的紫色实心图像的记录材料。随后，将电子照相用带从电子照相图像形成设备取出，并且通过吹送空气将调色剂从其表面除去。其后，进行与以上(2)中相同的试验。

(4)耐久试验后具有白点的图像数

在以上"(3)耐久试验后的表面剥离数"中输出的第20000张记录材料上形成的图像中，目测具有白点的图像数。

[实施例1至15]

根据表5中所示的组成将材料预共混。使用双螺杆挤出机(商品名：TEX44α，由TheJapan Steel Works,Ltd.制造)，将材料热熔融混炼以制备粒状形式的热塑性树脂组合物。将热熔融混炼的温度控制在270℃以上且300℃以下的范围内，并且热熔融混炼的时间为约3分钟。

将所得的粒状形式的热塑性树脂组合物在140℃的温度下干燥6小时。在下一步中，将干燥的粒状形式的热塑性树脂组合物投入具有如图2中所示的构成的注射成形设备(商品名：SE180D，由Sumitomo Heavy Industries,Ltd.制造)的料斗48中。

将圆筒的温度设定为290℃，并且使热塑性树脂组合物在螺杆42和42A内熔融。将熔融的热塑性树脂组合物通过喷嘴41A注射成形至金属模具(未示出)内以制备预制件104(见图3)。此时的注射成形金属模具的温度为30℃。

在下一步中，将预制件104放置在如图3所示的一次吹塑成形设备的500℃的加热装置107中以使其软化，并且将预制件104在500℃下加热。使用拉伸棒109和空气的力(吹气注入部分110)，将预制件104在其温度控制在室温的吹塑金属模具108中吹塑成形，其中预制件温度为160℃，空气压力为0.3MPa，并且拉伸棒的速度为1000mm/s。由此获得吹塑瓶112。

在下一步中，将所得的吹塑瓶205放置在图4所示的二次吹塑成形设备中的通过电铸制备的镍圆筒金属模具201中，并且安装外模具203。通过以0.1MPa的压力向吹塑瓶205内施加空气并且调节压力以使空气不泄漏至外部而将吹塑瓶205转印至金属模具的内表面，并且在镍圆筒金属模具201旋转的同时，用加热器202在190℃下均匀地加热总计60秒。

随后，通过向其吹送空气使镍圆筒金属模具冷却至常温，并且将施加至吹塑瓶内的压力释放，以获得通过退火而具有改善的尺寸的吹塑瓶。将吹塑瓶在两端切断以获得具有仅由第一层构成的单层结构的电子照相用带。所得的电子照相用带的厚度为70μm。在电子照相用带上进行的评价(1)至(4)的结果示出在表5-1至5-2中。

表5-1

表5-2

[实施例16至20]

如下制备各自具有包括第一层和覆盖第一层的外周面的第二层的层压结构的电子照相用带。

即，首先，除了使用根据表6的组成以外，以与实施例1中相同的方式制备仅包括第一层的各电子照相用带。在下一步中，将包含作为活性能量射线固化性树脂的丙烯酸系树脂的固化产物的表面层如下设置在电子照相用带的外周面上。

将以下材料混合。

-100质量份二季戊四醇六丙烯酸酯(商品名：LIGHT ACRYLATE DPE-6A，由Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.制造)。

-15质量份炭黑(科琴黑(ketjen black))(商品名：MHI black#273，由Mikuni-Color Ltd.制造)。

-5质量份光聚合引发剂(商品名：IRGACURE(注册商标)184，由BASF Japan Ltd.制造)。

用甲基乙基酮稀释混合物以得到6质量％的树脂固体含量，并且用搅拌器搅拌以制备表面层形成用涂料。通过喷雾将涂料涂布至以上制备的电子照相用带的外周面以形成涂膜。将涂膜在60℃的温度下干燥1分钟以除去溶剂。使用紫外线照射装置(商品名：UE06/81-3，由Eye Graphics Co.,Ltd.制造)，通过用紫外线照射涂膜直到累积光量达到1000mJ/cm

表6

如表5-1、5-2、和6中所示，在实施例1至20中的全部电子照相用带中，在表面剥离的评价中仅观察到轻微的表面剥离，并且获得在耐久试验后输出实心图像之后的良好的图像品质。

[比较例1至11]

除了材料的种类和配合量为表7中所示的以外，以与实施例1中相同的方式制备电子照相用带。评价的结果示出在表7中。

表7

在比较例1和4中，第一层不包含任何酰胺化合物。

在比较例2、3、和5至10中，第一层包含具有一个酰胺基的硬脂酸单酰胺。

此外，在比较例11中，第一层包含具有两个以上酰胺基但是分子量远大于1000的尼龙。

在这些比较例中，在初始阶段和耐久试验后的表面剥离的评价中观察到大量的表面剥离，并且作为将实心图像输出在20000张纸上之后的图像评价结果，观察到大量具有白点的图像。

从这些结果可以理解，在包括热塑性聚酯树脂和具有磺酰亚胺结构作为阴离子的离子导电剂的第一层中包含一个分子中具有至少两个酰胺基并且分子量为1000以下的酰胺化合物对于减少电子照相用带的外表面的剥离是必不可少的。

虽然已经参考示例性实施方案描述了本发明，但是应当理解的是，本发明不限于公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围要符合最宽泛的解释从而涵盖所有这样的修改以及等同的结构和功能。