一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具

技术领域

本发明涉及钢板夹具技术领域，具体为一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，而钢板在进行切割时，会将夹具固定在钢板的四角，进行定位夹持，从而使钢板在切割时不会出现晃动，不影响切割品质，钢板切割夹具在进行夹持定位时，需要转动转把，转把带动螺纹进行移动，螺纹杆移动使夹持板能够夹持钢板，从而起到固定效果。

然而现在的钢板切割夹具在进行夹持时，需要转动很长时间的转把，才能使螺纹杆带动夹持板夹持钢板，不能横向快速调节，且夹具在夹持后，不能进行自锁，钢板切割时会使夹持效果不好，影响钢板切割。

针对上述问题。为此，提出一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具，当钢板需要夹持切割时，钢板放在直角板的上端后，推动转盘，转盘带动螺纹杆横向快速移动，螺纹杆移动则推动滑动块组件一同进行移动，滑动块组件横向移动时，连接柱沿着滑动孔移动，从而带动伸缩组件向下运动，使夹板能够夹持在钢板的上端，此时可转动顺时针转动转盘，转盘则带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转带动第一圆弧板向左侧转动，第一圆弧板转动使圆弧块的上端能够卡在限位杆的下端，从而使螺纹杆与螺纹连接，持续转动转盘，则使螺纹杆旋转移动，能够推动伸缩组件向下运动，从而能够实现快速调节夹持，能够横向快速调节夹持，且反向转动转盘后，螺纹杆反向带动第一圆弧板，限位板触碰限位杆后，圆弧块则远离螺纹杆，从而能够再次横向快速调节，并锁紧，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具，包括推进装置和夹具，推进装置的下端安装有夹具，推进装置包括矩形块、螺纹杆、转盘、限位杆和螺母组件，矩形块的一侧贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有转盘，矩形块的内腔一侧安装有限位杆，螺纹杆的上端表面安装有螺母组件，且螺母组件位于矩形块的内腔，且矩形块的内腔为中空状结构，矩形块的下端安装有夹具；

夹具包括底板、滑槽、滑动块组件、直角板、圆柱和伸缩组件，底板的上端一侧开设有滑槽，滑槽的上端滑动安装有滑动块组件，底板的下端一侧安装有直角板，底板的上端安装有圆柱，圆柱的内腔安装有伸缩组件，且圆柱的内腔呈中空状。

进一步地，螺母组件包括第一圆弧板、连接块、螺纹块组件、立柱和第一凹槽，第一圆弧板的上端两侧安装有连接块，连接块的两端安装有螺纹块组件，第一圆弧板的上端安装有立柱，第一圆弧板的下端开设有第一凹槽。

进一步地，螺纹块组件包括圆弧块、限位板和螺纹，圆弧块的上端一侧安装有限位板，圆弧块的一侧下端开设有螺纹；

圆弧块呈C型状结构，上小下大形状，且圆弧块的一侧与螺纹杆弧度相匹配。

进一步地，立柱包括第二圆弧板和第一弹簧，立柱的下端安装有第二圆弧板，第二圆弧板的上端安装有第一弹簧，且第一弹簧缠绕于立柱的侧面。

进一步地，底板包括齿轮槽、齿轮和自锁组件，底板的内腔开设有齿轮槽，齿轮槽的内腔安装有齿轮，齿轮槽的内腔壁上端安装有自锁组件。

进一步地，自锁组件包括矩形杆、连接头、连杆和第二弹簧，矩形杆的上端一侧安装有连接头，连接头的上端活动安装有连杆，矩形杆的上端另一侧安装有第二弹簧，且矩形杆的一端位于齿轮的一侧上端。

进一步地，滑动块组件包括连接孔、滑动孔和滑块，滑动块组件的一侧开设有连接孔，滑动块组件的正面对角开设有滑动孔，滑动块组件的下端安装有滑块，且滑块与滑槽相匹配。

进一步地，伸缩组件包括伸缩杆、连接柱和夹板，伸缩杆的上端安装有连接柱，伸缩杆的下端安装有夹板，且连接柱的一端连接于滑动孔的内腔。

进一步地，伸缩杆包括挡圈和圆盘齿，伸缩杆的外表面安装有挡圈，伸缩杆的外表面下端安装有圆盘齿。

进一步地，圆柱的内腔安装有第三弹簧，且第三弹簧缠绕于伸缩杆的外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具，当钢板需要夹持切割时，钢板放在直角板的上端后，推动转盘，转盘带动螺纹杆横向快速移动，螺纹杆移动则推动滑动块组件一同进行移动，滑动块组件横向移动时，连接柱沿着滑动孔移动，从而带动伸缩组件向下运动，使夹板能够夹持在钢板的上端，此时可转动顺时针转动转盘，转盘则带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转带动第一圆弧板向左侧转动，第一圆弧板转动使圆弧块的上端能够卡在限位杆的下端，从而使螺纹杆与螺纹连接，持续转动转盘，则使螺纹杆旋转移动，能够推动伸缩组件向下运动，从而能够实现横向快速调节夹持，且反向转动转盘后，螺纹杆反向带动第一圆弧板，限位板触碰限位杆后，圆弧块则远离螺纹杆，从而能够再次横向快速调节，并锁紧。

2、本发明提出的一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具，当横向移动调节后，顺时针转动螺纹杆时，在第一凹槽的内腔安装有第二圆弧板，第二圆弧板能够在第一弹簧的弹力下，使第二圆弧板能够紧贴螺纹杆表面，使螺纹杆不论是顺时针转动还是反转，第一圆弧板都能够在第二圆弧板带动下进行转动，从而能够保证圆弧块快速的进行贴合锁紧和远离，方便使用。

3、本发明提出的一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具，当伸缩杆向下运动时，伸缩杆带动圆盘齿，圆盘齿向下移动的同时带动齿轮进行转动，当齿轮的齿压卡在圆盘齿时，矩形杆的一端能够卡在齿轮的一侧，从而能够保持齿轮的逆时针转动，使齿轮与伸缩杆之间形成自锁，防止反转，向上拉动连杆，即可带动矩形杆向上移动，此时夹板松动，从而能够拿下钢板。

4、本发明提出的一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具，钢板夹持定位时，伸缩杆向下移动，使挡圈能够压缩第三弹簧，钢板不需要夹持时，向上拉动连杆，第三弹簧则能够带动伸缩杆向上移动，伸缩杆向上移动从而能够带动夹板一同上移，从而方便钢板的搬运移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的推进装置锁紧后状态示意图；

图3为本发明的推进装置不锁紧后状态示意图；

图4为本发明的螺母组件拆分结构示意图；

图5为本发明的螺母组件内部结构示意图；

图6为本发明的夹具部分拆分结构示意图；

图7为本发明的伸缩组件结构示意图；

图8为本发明的夹具内部结构示意图；

图9为本发明的圆柱内部结构示意图。

图中：1、推进装置；11、矩形块；12、螺纹杆；13、转盘；14、限位杆；15、螺母组件；151、第一圆弧板；152、连接块；153、螺纹块组件；1531、圆弧块；1532、限位板；1533、螺纹；154、立柱；1541、第二圆弧板；1542、第一弹簧；155、第一凹槽；2、夹具；21、底板；211、齿轮槽；212、齿轮；213、自锁组件；2131、矩形杆；2132、连接头；2133、连杆；2134、第二弹簧；22、滑槽；23、滑动块组件；231、连接孔；232、滑动孔；233、滑块；24、直角板；25、圆柱；251、第三弹簧；26、伸缩组件；261、伸缩杆；2611、挡圈；2612、圆盘齿；262、连接柱；263、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具，包括推进装置1和夹具2，推进装置1的下端安装有夹具2，推进装置1包括矩形块11、螺纹杆12、转盘13、限位杆14和螺母组件15，矩形块11的一侧贯穿安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端安装有转盘13，矩形块11的内腔一侧安装有限位杆14，螺纹杆12的上端表面安装有螺母组件15，且螺母组件15位于矩形块11的内腔，且矩形块11的内腔为中空状结构，矩形块11的下端安装有夹具2。

请参阅图4-5，螺母组件15包括第一圆弧板151、连接块152、螺纹块组件153，螺纹块组件153包括圆弧块1531，圆弧块1531呈C型状结构，上小下大形状，且圆弧块1531的一侧与螺纹杆12弧度相匹配，限位板1532和螺纹1533，圆弧块1531的上端一侧安装有限位板1532，圆弧块1531的一侧下端开设有螺纹1533，立柱154，立柱154包括第二圆弧板1541和第一弹簧1542，立柱154的下端安装有第二圆弧板1541，第二圆弧板1541的上端安装有第一弹簧1542，且第一弹簧1542缠绕于立柱154的侧面，当横向移动调节后，顺时针转动螺纹杆12时，在第一凹槽155的内腔安装有第二圆弧板1541，第二圆弧板1541能够在第一弹簧1542的弹力下，使第二圆弧板1541能够紧贴螺纹杆12表面，使螺纹杆12不论是顺时针转动还是反转，第一圆弧板151都能够在第二圆弧板1541带动下进行转动，从而能够保证圆弧块1531快速的进行贴合锁紧和远离，方便使用，第一凹槽155，第一圆弧板151的上端两侧安装有连接块152，连接块152的两端安装有螺纹块组件153，第一圆弧板151的上端安装有立柱154，第一圆弧板151的下端开设有第一凹槽155，当钢板需要夹持切割时，钢板放在直角板24的上端后，推动转盘13，转盘13带动螺纹杆12横向快速移动，螺纹杆12移动则推动滑动块组件23一同进行移动，滑动块组件23横向移动时，连接柱262沿着滑动孔232移动，从而带动伸缩组件26向下运动，使夹板263能够夹持在钢板的上端，此时可转动顺时针转动转盘13，转盘13则带动螺纹杆12进行旋转，螺纹杆12旋转带动第一圆弧板151向左侧转动，第一圆弧板151转动使圆弧块1531的上端能够卡在限位杆14的下端，从而使螺纹杆12与螺纹1533连接，持续转动转盘13，则使螺纹杆12旋转移动，能够推动伸缩组件26向下运动，从而能够实现快速调节夹持，能够横向快速调节夹持，且反向转动转盘13后，螺纹杆12反向带动第一圆弧板151，限位板1532触碰限位杆14后，圆弧块1531则远离螺纹杆12，从而能够再次横向快速调节，并锁紧。

请参阅图6-8，夹具2包括底板21，底板21包括齿轮槽211、齿轮212和自锁组件213，自锁组件213包括矩形杆2131、连接头2132、连杆2133和第二弹簧2134，矩形杆2131的上端一侧安装有连接头2132，连接头2132的上端活动安装有连杆2133，矩形杆2131的上端另一侧安装有第二弹簧2134，且矩形杆2131的一端位于齿轮212的一侧上端，当伸缩杆261向下运动时，伸缩杆261带动圆盘齿2612，圆盘齿2612向下移动的同时带动齿轮212进行转动，当齿轮212的齿压卡在圆盘齿2612时，矩形杆2131的一端能够卡在齿轮212的一侧，从而能够保持齿轮212的逆时针转动，使齿轮212与伸缩杆261之间形成自锁，防止反转，向上拉动连杆2133，即可带动矩形杆2131向上移动，此时夹板263松动，从而能够拿下钢板，底板21的内腔开设有齿轮槽211，齿轮槽211的内腔安装有齿轮212，齿轮槽211的内腔壁上端安装有自锁组件213，滑槽22、滑动块组件23，滑动块组件23包括连接孔231、滑动孔232和滑块233，滑动块组件23的一侧开设有连接孔231，滑动块组件23的正面对角开设有滑动孔232，滑动块组件23的下端安装有滑块233，且滑块233与滑槽22相匹配，直角板24、圆柱25和伸缩组件26，伸缩组件26包括伸缩杆261，伸缩杆261包括挡圈2611和圆盘齿2612，伸缩杆261的外表面安装有挡圈2611，伸缩杆261的外表面下端安装有圆盘齿2612，连接柱262和夹板263，伸缩杆261的上端安装有连接柱262，伸缩杆261的下端安装有夹板263，且连接柱262的一端连接于滑动孔232的内腔，底板21的上端一侧开设有滑槽22，滑槽22的上端滑动安装有滑动块组件23，底板21的下端一侧安装有直角板24，底板21的上端安装有圆柱25，圆柱25的内腔安装有伸缩组件26，且圆柱25的内腔呈中空状。

实施例二

请参阅图1-3，一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具，包括推进装置1和夹具2，推进装置1的下端安装有夹具2，推进装置1包括矩形块11、螺纹杆12、转盘13、限位杆14和螺母组件15，矩形块11的一侧贯穿安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端安装有转盘13，矩形块11的内腔一侧安装有限位杆14，螺纹杆12的上端表面安装有螺母组件15，且螺母组件15位于矩形块11的内腔，且矩形块11的内腔为中空状结构，矩形块11的下端安装有夹具2。

请参阅图4-5，螺母组件15包括第一圆弧板151、连接块152、螺纹块组件153，螺纹块组件153包括圆弧块1531，圆弧块1531呈C型状结构，上小下大形状，且圆弧块1531的一侧与螺纹杆12弧度相匹配，限位板1532和螺纹1533，圆弧块1531的上端一侧安装有限位板1532，圆弧块1531的一侧下端开设有螺纹1533，立柱154，立柱154包括第二圆弧板1541和第一弹簧1542，立柱154的下端安装有第二圆弧板1541，第二圆弧板1541的上端安装有第一弹簧1542，且第一弹簧1542缠绕于立柱154的侧面，当横向移动调节后，顺时针转动螺纹杆12时，在第一凹槽155的内腔安装有第二圆弧板1541，第二圆弧板1541能够在第一弹簧1542的弹力下，使第二圆弧板1541能够紧贴螺纹杆12表面，使螺纹杆12不论是顺时针转动还是反转，第一圆弧板151都能够在第二圆弧板1541带动下进行转动，从而能够保证圆弧块1531快速的进行贴合锁紧和远离，方便使用，第一凹槽155，第一圆弧板151的上端两侧安装有连接块152，连接块152的两端安装有螺纹块组件153，第一圆弧板151的上端安装有立柱154，第一圆弧板151的下端开设有第一凹槽155，当钢板需要夹持切割时，钢板放在直角板24的上端后，推动转盘13，转盘13带动螺纹杆12横向快速移动，螺纹杆12移动则推动滑动块组件23一同进行移动，滑动块组件23横向移动时，连接柱262沿着滑动孔232移动，从而带动伸缩组件26向下运动，使夹板263能够夹持在钢板的上端，此时可转动顺时针转动转盘13，转盘13则带动螺纹杆12进行旋转，螺纹杆12旋转带动第一圆弧板151向左侧转动，第一圆弧板151转动使圆弧块1531的上端能够卡在限位杆14的下端，从而使螺纹杆12与螺纹1533连接，持续转动转盘13，则使螺纹杆12旋转移动，能够推动伸缩组件26向下运动，从而能够实现快速调节夹持，能够横向快速调节夹持，且反向转动转盘13后，螺纹杆12反向带动第一圆弧板151，限位板1532触碰限位杆14后，圆弧块1531则远离螺纹杆12，从而能够再次横向快速调节，并锁紧。

请参阅图6-9，夹具2包括底板21，底板21包括齿轮槽211、齿轮212和自锁组件213，自锁组件213包括矩形杆2131、连接头2132、连杆2133和第二弹簧2134，矩形杆2131的上端一侧安装有连接头2132，连接头2132的上端活动安装有连杆2133，矩形杆2131的上端另一侧安装有第二弹簧2134，且矩形杆2131的一端位于齿轮212的一侧上端，当伸缩杆261向下运动时，伸缩杆261带动圆盘齿2612，圆盘齿2612向下移动的同时带动齿轮212进行转动，当齿轮212的齿压卡在圆盘齿2612时，矩形杆2131的一端能够卡在齿轮212的一侧，从而能够保持齿轮212的逆时针转动，使齿轮212与伸缩杆261之间形成自锁，防止反转，向上拉动连杆2133，即可带动矩形杆2131向上移动，此时夹板263松动，从而能够拿下钢板，底板21的内腔开设有齿轮槽211，齿轮槽211的内腔安装有齿轮212，齿轮槽211的内腔壁上端安装有自锁组件213，滑槽22、滑动块组件23，滑动块组件23包括连接孔231、滑动孔232和滑块233，滑动块组件23的一侧开设有连接孔231，滑动块组件23的正面对角开设有滑动孔232，滑动块组件23的下端安装有滑块233，且滑块233与滑槽22相匹配，直角板24、圆柱25和伸缩组件26，伸缩组件26包括伸缩杆261，伸缩杆261包括挡圈2611和圆盘齿2612，伸缩杆261的外表面安装有挡圈2611，伸缩杆261的外表面下端安装有圆盘齿2612，连接柱262和夹板263，伸缩杆261的上端安装有连接柱262，伸缩杆261的下端安装有夹板263，且连接柱262的一端连接于滑动孔232的内腔，底板21的上端一侧开设有滑槽22，滑槽22的上端滑动安装有滑动块组件23，底板21的下端一侧安装有直角板24，底板21的上端安装有圆柱25，圆柱25的内腔安装有伸缩组件26，且圆柱25的内腔呈中空状，圆柱25的内腔安装有第三弹簧251，且第三弹簧251缠绕于伸缩杆261的外表面，钢板夹持定位时，伸缩杆261向下移动，使挡圈2611能够压缩第三弹簧251，钢板不需要夹持时，向上拉动连杆2133，第三弹簧251则能够带动伸缩杆261向上移动，伸缩杆261向上移动从而能够带动夹板263一同上移，从而方便钢板的搬运移动。

综上所述：本发明提供了一种钢板切割用自锁可调式定位切割夹具，当钢板需要夹持切割时，钢板放在直角板24的上端后，推动转盘13，转盘13带动螺纹杆12横向快速移动，螺纹杆12移动则推动滑动块组件23一同进行移动，滑动块组件23横向移动时，连接柱262沿着滑动孔232移动，从而带动伸缩组件26向下运动，使夹板263能够夹持在钢板的上端，此时可转动顺时针转动转盘13，转盘13则带动螺纹杆12进行旋转，螺纹杆12旋转带动第一圆弧板151向左侧转动，第一圆弧板151转动使圆弧块1531的上端能够卡在限位杆14的下端，从而使螺纹杆12与螺纹1533连接，持续转动转盘13，则使螺纹杆12旋转移动，能够推动伸缩组件26向下运动，从而能够实现快速调节夹持，能够横向快速调节夹持，且反向转动转盘13后，螺纹杆12反向带动第一圆弧板151，限位板1532触碰限位杆14后，圆弧块1531则远离螺纹杆12，从而能够再次横向快速调节，并锁紧，当横向移动调节后，顺时针转动螺纹杆12时，在第一凹槽155的内腔安装有第二圆弧板1541，第二圆弧板1541能够在第一弹簧1542的弹力下，使第二圆弧板1541能够紧贴螺纹杆12表面，使螺纹杆12不论是顺时针转动还是反转，第一圆弧板151都能够在第二圆弧板1541带动下进行转动，从而能够保证圆弧块1531快速的进行贴合锁紧和远离，方便使用，当伸缩杆261向下运动时，伸缩杆261带动圆盘齿2612，圆盘齿2612向下移动的同时带动齿轮212进行转动，当齿轮212的齿压卡在圆盘齿2612时，矩形杆2131的一端能够卡在齿轮212的一侧，从而能够保持齿轮212的逆时针转动，使齿轮212与伸缩杆261之间形成自锁，防止反转，向上拉动连杆2133，即可带动矩形杆2131向上移动，此时夹板263松动，从而能够拿下钢板，钢板夹持定位时，伸缩杆261向下移动，使挡圈2611能够压缩第三弹簧251，钢板不需要夹持时，向上拉动连杆2133，第三弹簧251则能够带动伸缩杆261向上移动，伸缩杆261向上移动从而能够带动夹板263一同上移，从而方便钢板的搬运移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。