一种富硒蛙类饲料及其制作工艺

技术领域

本发明涉及蛙类养殖饲料技术领域，特别是一种富硒蛙类饲料及其制作工艺。

背景技术

世界蛙类有近40种之多，而主要经济蛙类有青蛙、牛蛙、美国青蛙和我国林蛙，为重要出口蛙类。蛙类肉质洁白细嫩，味道鲜美，营养丰富，是一种高蛋白、低脂肪和低胆固醇的野味珍肴。青蛙为吞食性动物，尤以活的动物性食物为佳，爱吃活的饵料，主要以小鱼、小虾小昆虫等动物为主。目前，随着人工喂养的普及，都是以配合饲料为主要喂养方法，但配料中的营养成份不是很合理，各种蛋白和维生素的含量比较低，蛙类的经济价值较低。

由于硒是动物和人体中一些抗氧化酶和硒-P蛋白的重要组成部分，在体内起着平衡氧化还原氛围的作用，研究证明具有提高动物免疫力作用，在国际上硒对于免疫力影响和癌症预防的研究是该领域的热点问题，因此，硒可作为动物饲料微量添加剂，也在植物肥料中添加微量元素肥，提高农副产品含硒量。

因此，将蛙类养殖和硒相结合，使用有机硒和无机硒在饲料中相结合的综合添加使用；其中富硒破壁富硒酵母粉、亚硒酸钠与富硒植物蛋白源是富硒的主要来源；增加养殖蛙类的硒含量，是对提高蛙类养殖的经济价值和健康价值的有利方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的青蛙饲料硒含量较少，无法提高青蛙的免疫力和癌症预防能力的问题，提供一种富硒蛙类饲料及其制作工艺。

一种富硒蛙类饲料，包括以下重量份的组份：进口鱼粉30～220份、鸡肉粉70～150份、猪肉粉50～90份、富硒去皮豆粕200～360份、富硒加籽菜粕50～250份、米糠20～90份、高筋面粉60～200份、豆油20～60份、赖氨酸2～3份、蛋氨酸0.2～3份、磷酸二氢钙15～35份、氯化胆碱2～8份、效倍健1～3份，抗氧化剂0.1～0.4份，金色素2～6份，胆汁酸0.2～0.8份，亚硒酸钠0.2～2.5份，破壁富硒酵母粉0.5～44份、添加剂5～50份。

进一步的，所述添加剂为矿物质添加剂、维生素添加剂的一种或多种。

一种富硒蛙类饲料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：一次粉碎：将进口鱼粉、鸡肉粉、猪肉粉、去皮富硒豆粕、富硒加籽菜粕、高筋面粉、米糠通过称重后投入粉碎机中进行粉碎，然后通过搅拌机混和，得到混合料A；

S2：一次配料：将破壁富硒酵母粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、金色素、赖氨酸、蛋氨酸、抗氧化剂、胆汁酸、效倍建、亚硒酸钠、添加剂称重后通过搅拌机混合，得到混合料B；将S1得到的混合料A与混合料B通过搅拌机混合，得到混合料C；

S3：二次粉碎：将S2中的得到的混合料C平均两份，一份进行微粉砕，得到粉碎料A；另一份进行超微粉碎，得到粉碎料B；

S4：二次配料：将S3中的导的粉碎料A和粉碎料B按照3:1的比例与豆油进行混合，得到总物料A；S5：膨化制粒：将S4中得到的总物料A放入调制器中，通过添加蒸汽、水对总物料A进行调质，将调制后的产物放入膨化机，在膨化机螺杆的挤压作用下，穿出磨孔成形，得到颗粒物A；

S6：烘干喷油：将S5得到的颗粒物A从烘干机进料口进入到烘干机中，然后从烘干机出料口出料，烘干后的颗粒物A通过分级筛进行不同直径的颗粒物筛选；再将筛选后不同直径的颗粒物A分别放入喷油机中进行喷油，得到不同直径的产品A；

S7：冷却、打包、入库：将每一相同直径的产品A放入冷却器中冷却，对冷却后的产品进行合格检测；对通过检测的产品A进行打包，得到成品；最后成品经输送皮带输送到成品库堆码入库。

进一步的，所述S3中的搅拌时间设置为80～100s。

进一步的，所述S5中调质器蒸汽压力为0.4～0.5Mpa,调制器中膨化腔内温度120℃～140℃，加水质量为16～19kg。

进一步的，所述S6中烘干机的进料温度90～110℃，出料温度70～90℃。

本发明的有益效果是：1、有机硒和无机硒的综合添加，有效提升蛙对硒元素的吸收。

2、氯化胆碱为吸收促进剂提升硒元素利用率。

3、提升蛙肉品质，增强人体免疫抗力，抗衰老，抗癌等。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1：

一种富硒蛙类饲料，包括以下重量份的组份：进口鱼粉30～220份、鸡肉粉70～150份、猪肉粉50～90份、富硒去皮豆粕200～360份、富硒加籽菜粕50～250份、米糠20～90份、高筋面粉60～200份、豆油20～60份、赖氨酸2～3份、蛋氨酸0.2～3份、磷酸二氢钙15～35份、氯化胆碱2～8份、效倍健1～3份，抗氧化剂0.1～0.4份，金色素2～6份，胆汁酸0.2～0.8份，亚硒酸钠0.2～2.5份，破壁富硒酵母粉0.5～44份、添加剂5～50份。

所述添加剂为矿物质添加剂、维生素添加剂的一种或多种。

实施例2

一种富硒蛙类饲料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：一次粉碎：将进口鱼粉30份、鸡肉粉90份、猪肉粉60份、去皮富硒豆粕250份、富硒加籽菜粕60份、高筋面粉80份、米糠70份通过称重后投入粉碎机中进行粉碎，然后通过搅拌机混和，得到混合料A；

S2：一次配料：将破壁富硒酵母粉0.5份、磷酸二氢钙15份、氯化胆碱2份、金色素3份、赖氨酸3份、蛋氨酸0.5份、抗氧化剂0.2份、胆汁酸0.3份、效倍建1份、亚硒酸钠0.4份、矿物质添加剂10份称重后通过搅拌机混合，得到混合料B；将S1得到的混合料A与混合料B通过搅拌机混合，得到混合料C；

S3：二次粉碎：将S2中的得到的混合料C平均两份，一份进行微粉砕，得到粉碎料A；另一份进行超微粉碎，得到粉碎料B；

S4：二次配料：将S3中的导的粉碎料A和粉碎料B按照3:1的比例与豆油31份进行混合，得到总物料A；二次粉碎后的物料，超微粉后物料要求92％过80目筛，微粉碎后物料要求80％过60目筛。

S5：膨化制粒：将S4中得到的总物料A放入调制器中，通过添加蒸汽、水对总物料A进行调质，将调制后的产物放入膨化机，在膨化机螺杆的挤压作用下，穿出磨孔成形，得到颗粒物A；

S6：烘干喷油：将S5得到的颗粒物A从烘干机进料口进入到烘干机中，然后从烘干机出料口出料，烘干后的颗粒物A通过分级筛进行φ2.0的颗粒物筛选；再将筛选后直径小于φ2.0的颗粒物A放入喷油机中进行喷油，得到产品A；

S7：冷却、打包、入库：将产品A放入冷却器中冷却，对冷却后的产品进行合格检测；对通过检测的产品A进行打包，得到成品；最后成品经输送皮带输送到成品库堆码入库。所述的合格检测包括检查从冷却器出来的成品水分，成品水分要求：8.5％～10.55％、成品要求浮水率>98％、表面光滑、大小均匀；检查核对标签、编织袋与生产产品是否一致，标签上盖印时间是否正确，编织袋缝合线是否平直。

所述S3中的搅拌时间设置为80s。

所述S5中调质器蒸汽压力为0.4Mpa,调制器中膨化腔内温度120℃～145℃，加水质量为16kg。所述膨化腔内温度控制包括升压温度:110℃，保压温度145℃，泄压温度120℃。

所述S6中烘干机的进料温度90℃，出料温度70℃。

实施例3

一种富硒蛙类饲料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：一次粉碎：将进口鱼粉60份、鸡肉粉100份、猪肉粉70份、去皮富硒豆粕280份、富硒加籽菜粕100份、高筋面粉85份、米糠80份通过称重后投入粉碎机中进行粉碎，然后通过搅拌机混和，得到混合料A；

S2：一次配料：将破壁富硒酵母粉1.0份、磷酸二氢钙20份、氯化胆碱3份、金色素4份、赖氨酸3份、蛋氨酸0.5份、抗氧化剂0.2份、胆汁酸0.4份、效倍建1份、亚硒酸钠0.8份、药品添加剂15份称重后通过搅拌机混合，得到混合料B；将S1得到的混合料A与混合料B通过搅拌机混合，得到混合料C；

S3：二次粉碎：将S2中的得到的混合料C平均两份，一份进行微粉砕，得到粉碎料A；另一份进行超微粉碎，得到粉碎料B；

S4：二次配料：将S3中的导的粉碎料A和粉碎料B按照3:1的比例与豆油34份进行混合，得到总物料A；二次粉碎后的物料，超微粉后物料要求92％过80目筛，微粉碎后物料要求80％过60目筛。

S5：膨化制粒：将S4中得到的总物料A放入调制器中，通过添加蒸汽、水对总物料A进行调质，将调制后的产物放入膨化机，在膨化机螺杆的挤压作用下，穿出磨孔成形，得到颗粒物A；

S6：烘干喷油：将S5得到的颗粒物A从烘干机进料口进入到烘干机中，然后从烘干机出料口出料，烘干后的颗粒物A通过分级筛进行φ3.0的颗粒物筛选；再将筛选后直径小于φ3.0的颗粒物A放入喷油机中进行喷油，得到产品A；

S7：冷却、打包、入库：将产品A放入冷却器中冷却，对冷却后的产品进行合格检测；对通过检测的产品A进行打包，得到成品；最后成品经输送皮带输送到成品库堆码入库。所述的合格检测包括检查从冷却器出来的成品水分，成品水分要求：8.5％～10.55％、成品要求浮水率>98％、表面光滑、大小均匀；检查核对标签、编织袋与生产产品是否一致，标签上盖印时间是否正确，编织袋缝合线是否平直。

所述S3中的搅拌时间设置为90s。

所述S5中调质器蒸汽压力为0.4Mpa,调制器中膨化腔内温度120℃～145℃，加水质量为16～19kg。所述膨化腔内温度控制包括升压温度:110℃，保压温度145℃，泄压温度120℃。

所述S6中烘干机的进料温度100℃，出料温度80℃。

实施例4

一种富硒蛙类饲料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：一次粉碎：将进口鱼粉150份、鸡肉粉120份、猪肉粉80份、去皮富硒豆粕340份、富硒加籽菜粕250份、高筋面粉90份、米糠90份通过称重后投入粉碎机中进行粉碎，然后通过搅拌机混和，得到混合料A；

S2：一次配料：将破壁富硒酵母粉2份、磷酸二氢钙25份、氯化胆碱5份、金色素5份、赖氨酸3份、蛋氨酸0.5份、抗氧化剂0.2份、胆汁酸0.6份、效倍建1份、亚硒酸钠1.2份、维生素添加剂40份称重后通过搅拌机混合，得到混合料B；将S1得到的混合料A与混合料B通过搅拌机混合，得到混合料C；

S3：二次粉碎：将S2中的得到的混合料C平均两份，一份进行微粉砕，得到粉碎料A；另一份进行超微粉碎，得到粉碎料B；

S4：二次配料：将S3中的导的粉碎料A和粉碎料B按照3:1的比例与豆油40份进行混合，得到总物料A；二次粉碎后的物料，超微粉后物料要求92％过80目筛，微粉碎后物料要求80％过60目筛。

S5：膨化制粒：将S4中得到的总物料A放入调制器中，通过添加蒸汽、水对总物料A进行调质，将调制后的产物放入膨化机，在膨化机螺杆的挤压作用下，穿出磨孔成形，得到颗粒物A；

S6：将S5得到的颗粒物A从烘干机进料口进入到烘干机中，然后从烘干机出料口出料，烘干后的颗粒物A通过分级筛进行φ1.0的颗粒物筛选；再将筛选后直径小于φ1.0的颗粒物A放入喷油机中进行喷油，得到产品A；

S7：冷却、打包、入库：将产品A放入冷却器中冷却，对冷却后的产品进行合格检测；对通过检测的产品A进行打包，得到成品；最后成品经输送皮带输送到成品库堆码入库。所述的合格检测包括检查从冷却器出来的成品水分，成品水分要求：8.5％～10.55％、成品要求浮水率>98％、表面光滑、大小均匀；检查核对标签、编织袋与生产产品是否一致，标签上盖印时间是否正确，编织袋缝合线是否平直。

所述S3中的搅拌时间设置为100s。

所述S5中调质器蒸汽压力为0.5Mpa,调制器中膨化腔内温度120℃～145℃，加水质量为16～19kg。所述膨化腔内温度控制包括升压温度:110℃，保压温度145℃，泄压温度120℃。

所述S6中烘干机的进料温度110℃，出料温度90℃。

实施例5

一种富硒蛙类饲料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：一次粉碎：将进口鱼粉150份、鸡肉粉90份、猪肉粉80份、去皮富硒豆粕250份、富硒加籽菜粕200份、高筋面粉80份、米糠70份通过称重后投入粉碎机中进行粉碎，然后通过搅拌机混和，得到混合料A；

S2：一次配料：将破壁富硒酵母粉2份、磷酸二氢钙15份、氯化胆碱2份、金色素5份、赖氨酸3份、蛋氨酸0.5份、抗氧化剂0.2份、胆汁酸0.6份、效倍建1份、亚硒酸钠1.2份、矿物质添加剂50份称重后通过搅拌机混合，得到混合料B；将S1得到的混合料A与混合料B通过搅拌机混合，得到混合料C；

S3：二次粉碎：将S2中的得到的混合料C平均两份，一份进行微粉砕，得到粉碎料A；另一份进行超微粉碎，得到粉碎料B；

S4：二次配料：将S3中的导的粉碎料A和粉碎料B按照3:1的比例与豆油36份进行混合，得到总物料A；二次粉碎后的物料，超微粉后物料要求92％过80目筛，微粉碎后物料要求80％过60目筛。

S5：膨化制粒：将S4中得到的总物料A放入调制器中，通过添加蒸汽、水对总物料A进行调质，将调制后的产物放入膨化机，在膨化机螺杆的挤压作用下，穿出磨孔成形，得到颗粒物A；

S6：烘干喷油：将S5得到的颗粒物A从烘干机进料口进入到烘干机中，然后从烘干机出料口出料，烘干后的颗粒物A通过分级筛进行φ2.0的颗粒物筛选；再将筛选后直径小于φ2.0的颗粒物A放入喷油机中进行喷油，得到产品A；

S7：冷却、打包、入库：将产品A放入冷却器中冷却，对冷却后的产品进行合格检测；对通过检测的产品A进行打包，得到成品；最后成品经输送皮带输送到成品库堆码入库。所述的合格检测包括检查从冷却器出来的成品水分，成品水分要求：8.5％～10.55％、成品要求浮水率>98％、表面光滑、大小均匀；检查核对标签、编织袋与生产产品是否一致，标签上盖印时间是否正确，编织袋缝合线是否平直。

所述S3中的搅拌时间设置为80s。

所述S5中调质器蒸汽压力为0.4Mpa,调制器中膨化腔内温度120℃～145℃，加水质量为16～19kg。所述膨化腔内温度控制包括升压温度:110℃，保压温度145℃，泄压温度120℃。

所述S6中烘干机的进料温度90℃，出料温度70℃。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。