用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置

技术领域

本发明涉及浴缸加工陶瓷粉碎领域，特别是涉及用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置。

背景技术

传统的陶瓷粉碎装置都无法快速的实现铁的分离，并且其粉碎速度较慢效率较低，在粉碎过程中还会产生大量的粉末造成污染周围空气环境，在分离铁时需要人工进行收集分离，因此本发明通过电磁板对陶瓷粉末中的铁进行吸附，将吸附出来的铁粉利用刮板从分离箱的底部挂出，实现铁粉的与陶瓷粉末的分离，利用第二电机带动分离板进行震动，促进陶瓷粉末的流动并将铁粉全部充分的吸附在电磁板上，利用吸尘风机和第二电机将破碎研磨过程中形成负压，减少陶瓷粉末的飞出优化工作环境。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置，本发明通过电磁板对陶瓷粉末中的铁进行吸附，将吸附出来的铁粉利用刮板从分离箱的底部挂出，实现铁粉的与陶瓷粉末的分离，利用第二电机带动分离板进行震动，促进陶瓷粉末的流动并将铁粉全部充分的吸附在电磁板上。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置，包括料斗、粉碎固定架、粉碎电机、降尘管、研磨箱，所述料斗下方设置有所述粉碎固定架，所述粉碎固定架内侧设置有两个粉碎轮，每个所述粉碎轮中心分别设置有粉碎轴，每个所述粉碎轴一端均设置有所述粉碎电机，所述粉碎固定架下端设置有所述研磨箱，所述粉碎固定架与所述研磨箱之间的外侧设置有所述降尘管，所述研磨箱内侧设置有研磨轮，所述研磨轮下方设置有第三电机，所述第三电机下方设置有分离板，所述分离板前端设置有分离隔板，所述分离板底面设置有电磁板，所述分离板另一端位于下方设置有凸轮，所述凸轮一侧设置有第二电机，所述第二电机下方设置有第一固定板，所述第二电机后方设置有吸尘风机，所述吸尘风机与所述降尘管之间通过吸尘导管连接，所述分离隔板下方设置有活动板，所述活动板后方设置有第二气缸，所述第二气缸后方设置有第二固定板，所述第二电机前方设置有分离箱，所述分离箱另一侧设置有第一气缸，所述第一气缸一端设置有刮板。

进一步设置：所述料斗与所述粉碎固定架通过焊接连接，所述粉碎电机与所述粉碎固定架通过螺栓连接。

如此设置，将所述料斗和所述粉碎固定架固定为一个整体，将所述粉碎电机固定在所述粉碎固定架的一侧。

进一步设置：所述粉碎固定架与所述粉碎轴通过轴承连接。

如此设置，可以实现所述粉碎轴在所述粉碎固定架上的转动。

进一步设置：所述粉碎轴与所述粉碎轮通过焊接连接。

如此设置，为了提高所述粉碎轴和所述粉碎轮的连接强度。

进一步设置：所述研磨轮与所述第三电机通过键连接。

如此设置，实现所述第三电机带动所述研磨轮转动。

进一步设置：所述分离隔板与所述分离板通过铰链连接。

如此设置，使所述分离隔板可以发生转动。

进一步设置：所述第二气缸与所述第二固定板通过螺栓连接。

如此设置，将所述第二气缸固定在所述第二固定板上。

进一步设置：所述分离隔板与所述活动板通过销连接。

如此设置，为了让所述活动板绕销进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过电磁板对陶瓷粉末中的铁进行吸附，将吸附出来的铁粉利用刮板从分离箱的底部挂出，实现铁粉的与陶瓷粉末的分离；

2、利用第二电机带动分离板进行震动，促进陶瓷粉末的流动并将铁粉全部充分的吸附在电磁板上；

3、利用吸尘风机和第二电机将破碎研磨过程中形成负压，减少陶瓷粉末的飞出优化工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置的结构示意图；

图2是本发明所述用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置粉碎轮的局部零件图；

图3是本发明所述用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置刮板的局部零件图；

图4是本发明所述用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置研磨轮的局部零件图；

图5是本发明所述用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置第二电机的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、料斗；2、粉碎固定架；3、粉碎电机；4、降尘管；5、研磨箱；6、第一固定板；7、分离箱；8、第一气缸；9、吸尘风机；10、粉碎轴；11、粉碎轮；12、分离隔板；13、吸尘导管；14、第二电机；15、凸轮；16、第三电机；17、电磁板；18、分离板；19、活动板；20、第二气缸；21、第二固定板；22、研磨轮；23、刮板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置，包括料斗1、粉碎固定架2、粉碎电机3、降尘管4、研磨箱5，料斗1下方设置有粉碎固定架2，粉碎固定架2内侧设置有两个粉碎轮11，粉碎轮11的作用是对陶瓷原料进行粉碎，每个粉碎轮11中心分别设置有粉碎轴10，每个粉碎轴10一端均设置有粉碎电机3，粉碎电机3的作用是带动粉碎轴10转动，粉碎固定架2下端设置有研磨箱5，研磨箱5的作用是和研磨轮22配合对粉碎的陶瓷原料进行研磨成粉，粉碎固定架2与研磨箱5之间的外侧设置有降尘管4，研磨箱5内侧设置有研磨轮22，研磨轮22下方设置有第三电机16，第三电机16的作用是带动研磨轮22转动，第三电机16下方设置有分离板18，分离板18前端设置有分离隔板12，分离板18底面设置有电磁板17，电磁板17的作用是通过磁力将粉碎后的铁粉进行吸附，分离板18另一端位于下方设置有凸轮15，凸轮15一侧设置有第二电机14，第二电机14下方设置有第一固定板6，第二电机14后方设置有吸尘风机9，吸尘风机9的作用是将粉碎时产生的粉尘抽走防止飞散，吸尘风机9与降尘管4之间通过吸尘导管13连接，分离隔板12下方设置有活动板19，活动板19后方设置有第二气缸20，第二气缸20的作用是带动分离隔板12进行开合，第二气缸20后方设置有第二固定板21，第二电机14前方设置有分离箱7，分离箱7另一侧设置有第一气缸8，第一气缸8一端设置有刮板23。

工作原理：将陶瓷原料从料斗1上方投入，粉碎电机3通过粉碎轴10带动粉碎轮11转动，通过粉碎轮11的转动将瓷陶原料进行粉碎处理，在粉碎时吸尘风机9开始转动，并通过吸尘导管13和第二电机14将粉碎所产生的粉尘进行抽走并收集防止飞散，粉碎的陶瓷原料从粉碎轮11的下方落入到研磨轮22的上方，通过第三电机16带动研磨轮22转动，并在研磨箱5的配合下将粉碎的陶瓷原料进行研磨成粉；研磨后的陶瓷粉末落入到分离板18上，此时第二电机14带动凸轮15转动，通过凸轮15的转动推动分离板18进行震动，在震动的同时通过电磁板17对掺杂在陶瓷粉末内的铁粉进行吸附，使铁粉全部吸附在分离板18的上面；当陶瓷粉末经过震动全部抖出时，通过第二气缸20将分离隔板12进行收起，此时断开电磁板17的电源使铁粉落入到分离箱7内，在分离箱7内的铁粉通过第一气缸8推动刮板23向一侧移动，将铁粉从分离箱7内推出即可实现去除铁。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

料斗1与粉碎固定架2通过焊接连接，粉碎电机3与粉碎固定架2通过螺栓连接，将料斗1和粉碎固定架2固定为一个整体，将粉碎电机3固定在粉碎固定架2的一侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。