一种兽药生产用原料发酵设备

技术领域

本发明涉及一种兽药生产设备，具体是一种兽药生产用原料发酵设备。

背景技术

兽药是一种用于治疗和预防动物疾病的药物，一般摆阔一些血清制品和疫苗等为最为常见的预防和治疗药物，也会存在一些不常见的药物进行制作和使用，在我国将鱼药、蜂药和蚕药也一同并入兽药管理中，一些兽药在生产时需要进行发酵，以确保药物可以达到药性。

目前现有的一些兽药原料发酵设备使用时需要将原料在发酵汇总通过种菌发酵，首先将原料和种菌一次性投入到罐中发酵，发酵完毕后将成品清理后再次发酵，然后再次投入种菌，且再次投入的种菌分布不均匀，使得再次发酵不够充分，这样操作非常麻烦，导致发酵设备暂停时间较长，大大降低了生产效率，在清洗后的产品直接排到外部造成浪费，导致该装置在日常使用时非常麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种兽药生产用原料发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种兽药生产用原料发酵设备，包括用于发酵的发酵桶和用于对发酵桶进行支撑的四根支撑杆，所述四根支撑杆均匀固定连接在发酵桶底部的侧面，发酵桶的侧面设置有出水口，发酵桶的顶部设置有电机A和进料口，进料口位于电机A的左侧，发酵桶的内壁水平固定连接有网格板结构，发酵桶的内壁设置有加热结构，加热结构的底部与网格板结构的上表面固定连接，电机A输出轴的底部固定连接有搅拌杆A，搅拌杆A位于发酵桶的内部，搅拌杆A底端的表面固定连接有对原料进行拨动的拨杆，拨杆的表面与网格板结构的上表面活动连接，发酵桶的内壁设置有转动板结构，转动板结构的上表面与网格板结构的下表面活动连接，转动板结构的左端贯穿发酵桶并延伸至发酵桶的左侧，搅拌杆A固定连接在网格板结构和转动板结构的内部，发酵桶的侧面固定连接有用于种菌进行输送的输料结构，输料结构的侧面贯穿发酵桶并延伸至发酵桶的内部，输料结构位于网格板结构和转动板结构的下方，搅拌杆A的底部固定连接有搅拌结构，搅拌结构的表面转动套接有用于定位的固定杆，固定杆的两端与发酵桶的内壁固定连接，发酵桶的底部设置有出料口，发酵桶的下方位于出料口的位置设置有收集发酵原料的集料箱结构。

作为本发明进一步的方案：所述网格板结构包括用于阻隔远离的圆板、用于出料的圆形料孔和用于密封转动的密封轴承A，圆板水平固定连接在发酵桶的内部，密封轴承A固定连接在圆板的内壁，密封轴承A固定套接在搅拌杆A的表面。

作为本发明进一步的方案：所述加热结构包括一个S型进行加热的加热管、一个将稳定均匀传导的导热防护板和四个测量温度传感器，加热管和四个温度传感器均固定连接在发酵桶内壁的侧面，四个温度传感器以发酵桶的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，导热防护板侧面与加热管和四个温度传感器的表面固定连接，且导热防护板的顶部和底部分别与网格板结构的上表面与发酵桶内壁的顶部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动板结构包括用于堵住料孔的长方形转动板、用于定位的环形槽、弧形槽、密封轴承B和便于从发酵桶外部操作的拨动块，环形槽开设在发酵桶内壁的侧面，环形槽的内部位于左侧的位置开设有弧形槽，转动板转动连接在环形槽的内部，拨动块固定连接在转动板的左侧，拨动块活动连接在弧形槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述转动板的上表面设置有密封垫，拨动块远离转动板的一端固定连接有弧形拨板，弧形拨板的表面设置有防滑纹。

作为本发明进一步的方案：所述输料结构包括一个固定座、一个加压泵、一个环形管和四个导入管，固定座水平固定连接在发酵桶的侧面，加压泵固定连接在固定座的顶部，环形管固定连接在加压泵的右侧，四个导入管固定连接在环形管的侧面，四个导入管以发酵桶的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

作为本发明进一步的方案：所述环形管和四个导入管均为硬质管。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌结构包括用于连接的搅拌杆B、用于挂除的刮杆、转动轴承、电机B、往复丝杠、丝杠副、两个连接杆连接在一起用于增大搅拌范围的折弯杆和用于对折弯杆进行固定的连接杆，连接杆和刮杆均固定连接在搅拌杆B的表面，刮杆的表面与发酵桶内壁的侧面抵触连接，电机B固定连接在搅拌杆B的表面，丝杠副活动套接在往复丝杠的表面，往复丝杠的一端与电机B输出轴的一端固定连接，往复丝杠远离电机B的一端固定连接在转动轴承的内部，转动轴承固定连接在刮杆的内部。

作为本发明进一步的方案：所述集料箱结构包括收集箱、放置槽、过滤网和出液口，出液口设置在收集箱的右侧，放置槽开设在收集箱的内部，过滤网活动连接在放置槽的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述其使用方法如下：

步骤一、首先将种菌和原料一起从进料口放入到发酵桶的内部，使原料和种菌均位于网格板结构的上表面，然后将进料口封上进行发酵，发酵完毕后手动拨动拨动块，使其带动转动板向顺时针转动，从而使转动板将网格板结构上的料孔露出，然后原料通过转动的拨杆通过料孔掉落到网格板结构底部的空间内；

步骤二、然后启动加压泵使种菌通过加压泵加压后进入到环形管的内部，然后环形管内部的种菌到达四个导入管的内部并通过四个导入管均匀到达发酵桶的内部，然后通过搅拌结构进行搅拌，转动板则通过反向转动拨动块使其恢复原位，使其继续堵住料孔，将水从进料口进入到网格板结构上方对网格板结构上方的空间进行清洗，清洗后的通过出水口排出，通过将出水口外部连接软管与集料箱结构相连(图中未画出)，从而对清洗液进行收集，清洗完毕后，网格板结构底部空间内部的原料继续反应，其顶部的空间则通过进料口进料继续进行发酵下一批原料，不易使发酵桶空闲；

步骤三、等到网格板结构下方的原料发酵完毕后将其通过出料口进行出料并掉落到集料箱结构的内部进行集料，然后将对于的发小原料通过出液口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置输料结构、网格板结构和转动板结构，将种菌和原料一并通过进料口放入到发酵桶的内部进行发酵，然后转动拨动块使其带动转动板转动将网格板结构上的料孔露出，从而使原料通过料孔落到其下方的空间，通过输料结构将种菌通过四个方向均匀的投料，从而使种菌放入的更加均匀，然后将转动板恢复原位，使转动板结构下方的原料再次进行发酵，其上方的经过清洗后进行投入新的原料发酵，达到了对种菌投入均匀使其发酵充分且保证了发酵桶持续发酵的效果，解决了原料和种菌一次性投入到罐中发酵，发酵完毕后将成品清理后再次发酵，然后再次投入种菌，且再次投入的种菌分布不均匀，使得再次发酵不够充分，导致发酵设备暂停时间较长，大大降低了生产效率的问题。

通过设置集料箱结构。使得清洗后的液体到达集料箱结构的内部进行集料过滤并将多余原液排出，从而保留了发酵的原料不易造成浪费。

通过设置搅拌结构，搅拌结构上的电机B转动带动往复丝杠转动从而使丝杠副在往复丝杠上往复移动，从而使往复移动的丝杠副带动折弯杆折弯，从而更加有效的对原料进行搅拌，从而保证充分的发酵。

附图说明

图1为一种兽药生产用原料发酵设备的整体结构示意图。

图2为一种兽药生产用原料发酵设备的正视截面图。

图3为一种兽药生产用原料发酵设备中图1中A处结构放大图。

图4为一种兽药生产用原料发酵设备中图2中B处结构放大图。

图5为一种兽药生产用原料发酵设备中搅拌杆A位置处俯视截面图。

图6为一种兽药生产用原料发酵设备中转动板结构位置处俯视截面图。

图7为一种兽药生产用原料发酵设备中集料箱结构的剖面示意图。

如图所示：1、发酵桶；2、支撑杆；3、出水口；4、电机A；5、进料口；6、网格板结构；61、圆板；62、料孔；63、密封轴承A；7、加热结构；71、加热管；72、导热防护板；73、温度传感器；8、搅拌杆A；9、拨杆；10、转动板结构；101、转动板；102、环形槽；103、弧形槽；104、密封轴承B；105、拨动块；11、输料结构；111、固定座；112、加压泵；113、环形管；114、导入管；12、搅拌结构；121、搅拌杆B；122、刮杆；123、转动轴承；124、电机B；125、往复丝杠；126、丝杠副；127、折弯杆；128、连接杆；13、固定杆；14、出料口；15、集料箱结构；151、收集箱；152、放置槽；153、过滤网；154、出液口；16、密封垫；17、弧形拨板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种兽药生产用原料发酵设备，包括用于发酵的发酵桶1和用于对发酵桶1进行支撑的四根支撑杆2，所述四根支撑杆2均匀固定连接在发酵桶1底部的侧面，对发酵桶1进行进行支撑，发酵桶1的侧面设置有出水口3，将原料掉落后需要对该空间进行清洗，清洗后的液体则通过出水口3排出，出水口3上套有软管与集料箱结构15相连图中未画出，从而使清洗液经过集料箱结构15过滤，过滤后对原料进行收集，避免对原料造成浪费，发酵桶1的顶部设置有电机A4和进料口5，进料口5位于电机A4的左侧，电机A4位于发酵桶1顶部的中心位置，用于很好的对搅拌杆A8和搅拌结构12进行驱动，发酵桶1的内壁水平固定连接有网格板结构6，该网格板结构6用挡住其上方发酵的原料，从而保证上方原料的发酵，需要再次发酵时，然后通过其表面的料孔到达网格板结构6的下方位置，通过再次添加种菌进行再次发酵，网格板结构6包括用于阻隔远离的圆板61、用于出料的圆形料孔62和用于密封转动的密封轴承A63，圆板61水平固定连接在发酵桶1的内部，对上方的原料进行阻隔，圆形的料孔62开设在圆板61的上表面，且料孔62的数量大于等于一个，且料孔62为三排平行设置，料孔之间组成长方形状，如图5所示，便于出料也便于用转动板结构10对料孔62进行阻挡，防止原料的掉落，密封轴承A63固定连接在圆板61的内壁，密封轴承A63固定套接在搅拌杆A8的表面；

需要说明的是，在原料需要再次发酵时，料孔62露出，通过拨杆9的推动，使原料通过料孔62掉落到其下方的空间进行再次发酵。

所述发酵桶1的内壁设置有加热结构7，在正常发酵时保证发酵的温度恒定，不易受外界的影响而造成发酵温度的变化，从而保证了发酵的质量，加热结构7的底部与网格板结构6的上表面固定连接，加热结构7包括一个S型进行加热的加热管71、一个将稳定均匀传导的导热防护板72和四个测量温度传感器73，S型进行加热的加热管71为经过折弯类似与S型的加热管，用于对原料发酵进行加热，使内部保持稳定恒等，加热管71和四个温度传感器73均固定连接在发酵桶1内壁的侧面，且加热管71和四个温度传感器73错开设置，四个温度传感器73以发酵桶1的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，均匀分布对导热防护板72上的温度进行精准测量，从而得到可靠的温度数据，来对加热管71的温度进行控制，导热防护板72侧面与加热管71和四个温度传感器73的表面固定连接，且导热防护板72的顶部和底部分别与网格板结构6的上表面与发酵桶1内壁的顶部固定连接；

需要说明的是，加热管71对内部进行加热，导热防护板72将温度均匀的传导到原料上进行发酵，当内部稳定达到设置温度时，导热防护板72上的温度通过温度传感器73将温度传回，然后根据传回的数据对加热管71的温度进行控制，从而保证发酵的稳定恒定，使发酵的质量更高。

所述电机A4输出轴的底部固定连接有搅拌杆A8，搅拌杆A8上有长短不易的横杆，为了使在搅拌时可以进行分工合作对原料进行充分搅拌，从而使其充分发酵，搅拌杆A8位于发酵桶1的内部，搅拌杆A8底端的表面固定连接有对原料进行拨动的拨杆9，拨杆9被搅拌杆A8带动转动，转动后的拨杆9通过自身与网格板结构6贴合对网格板结构6上方的原料进行翻滚，从而使靠近网格板结构6的原料也能够得到很好的发酵，拨杆9的表面与网格板结构6的上表面活动连接，发酵桶1的内壁设置有转动板结构10，转动板结构10的上表面与网格板结构6的下表面活动连接，转动板结构10紧密的与网格板结构6贴合，防止原料从网格板结构6上掉落，转动板结构10的左端贯穿发酵桶1并延伸至发酵桶1的左侧，便于从发酵桶1的外部手动对转动板结构10进行操作，从而不用在内部设置部件操作，通过手动控制可以很好的控制掉落的速度，搅拌杆A8固定连接在网格板结构6和转动板结构10的内部，转动板结构10包括用于堵住料孔62的长方形转动板101、用于定位的环形槽102、弧形槽103、密封轴承B104和便于从发酵桶1外部操作的拨动块105，环形槽102开设在发酵桶1内壁的侧面，转动板101的上表面设置有密封垫16，使转动板101能够很好的贴合圆板61，从而使其紧密的与圆板61进行连接而形成良好的密封效果，也防止发酵液直接对转动板101的上表面造成破环，拨动块105远离转动板101的一端固定连接有弧形拨板17，弧形拨板17的表面设置有防滑纹，手动拨动时不易滑动，操作更加流畅，环形槽102的内部位于左侧的位置开设有弧形槽103，转动板101转动连接在环形槽102的内部，拨动块105固定连接在转动板101的左侧，拨动块105活动连接在弧形槽103的内部；

需要说明的是，通过搅拌杆A8在其内部转动，通过密封轴承B104进行密封，从而保证了原料不易掉落，在需要掉落时，手动转动拨动块105使其带动转动板101在环形槽102的内部转动，从而使转动板101与料孔62分离便可将料孔62露出，原料便可通过料孔62落到到其下方，使用完毕后，反向操作将转动板恢复原位，使其继续紧密的堵住料孔62即可。

所述发酵桶1的侧面固定连接有用于种菌进行输送的输料结构11，种菌在打成粉状后通过外部连接管导入到输料结构11上，并通过输料结构11均匀输送到发酵桶1的内部进行输送，便于充分发酵，输料结构11的侧面贯穿发酵桶1并延伸至发酵桶1的内部，输料结构11位于网格板结构6和转动板结构10的下方，避免输料结构11影响网格板结构6和转动板结构10的正常工作，输料结构11包括一个固定座111、一个加压泵112、一个环形管113和四个导入管114，固定座111水平固定连接在发酵桶1的侧面，加压泵112固定连接在固定座111的顶部，环形管113固定连接在加压泵112的右侧，四个导入管114固定连接在环形管113的侧面，环形管113和四个导入管114均为硬质管，硬质管便于直接通过导入管114将环形管固定在发酵桶1的侧面，不用通过外部固定件对环形管113进行加固，四个导入管114以发酵桶1的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

需要说明的是，种菌通过外部管进入到加压泵112上，并通过加压泵112进行加压，使得种菌进入到环形管113的内部，种菌通过环形管113到达四个导入管114的内部，从而使种菌通过四个方位的导入管114均匀输送达再次发酵的原料上，并通过搅拌结构12进行充分搅拌。

所述搅拌杆A8的底部固定连接有搅拌结构12，搅拌结构12的表面转动套接有用于定位的固定杆13，该固定杆13为水平设置的长方形杆，其内部安装有用于转动的轴承，该轴承固定在搅拌结构12的表面对搅拌结构12的底部进行定位，使搅拌结构12在搅拌量较大时不易出现折弯和移位的现象，搅拌结构12包括用于连接的搅拌杆B121、用于挂除的刮杆122、转动轴承123、电机B124、往复丝杠125、丝杠副126、两个连接杆连接在一起用于增大搅拌范围的折弯杆127和用于对折弯杆127进行固定的连接杆128，连接杆128和刮杆122均固定连接在搅拌杆B121的表面，刮杆122的表面与发酵桶1内壁的侧面抵触连接，从而使刮杆122刮除的更加干净，电机B124固定连接在搅拌杆B121的表面，丝杠副126活动套接在往复丝杠125的表面，往复丝杠125上只有中部的一段用于丝杠副126的移动，对丝杠副126进行限位，防止活动范围过大影响刮杆122的正常工作，在往复丝杠125上的丝杠副126和刮杆122之间固定有扇叶，该扇叶用于将发酵原料的竖直方向进行翻滚，从而进一步的保证搅拌充分，往复丝杠125的一端与电机B124输出轴的一端固定连接，往复丝杠125远离电机B124的一端固定连接在转动轴承123的内部，转动轴承123固定连接在刮杆122的内部；

需要说明的是，搅拌结构12被电机A4带动转动，同时电机B124和刮杆122一起转动，刮杆122对发酵桶1内壁侧面进行刮除，放置发酵原料粘在发酵桶1的内部，电机B124启动带动往复丝杠125转动，往复丝杠125转动带动丝杠副126左右往复的往复丝杠125的表面移动，从而改变折弯杆127的折弯角度和范围，便可充分的将各个位置的原料进行拨动搅拌，从而搅拌的更加完善，往复丝杠125转动的同时，扇叶在被电机B124带动转动，从而对发酵原料进行翻滚，更加充分的加快发酵。

所述固定杆13的两端与发酵桶1的内壁固定连接，发酵桶1的底部设置有出料口14，出料口14上设置有控制阀门图中未画出，用于对进料速度的控制，发酵桶1的下方位于出料口14的位置设置有收集发酵原料的集料箱结构15，集料箱结构15包括收集箱151、放置槽152、过滤网153和出液口154，出液口154设置在收集箱151的右侧，放置槽152开设在收集箱151的内部，在过滤网153的侧面有网架，对过滤网153进行支撑，网架上设置有把手，便于手动提起过滤网153，过滤网153活动连接在放置槽152的内部；

需要说明的是，收集箱151将发酵原料收集后通过过滤网153进行过滤，原液通过出液口154排出，收集好后通过手握把手将提起过滤网153对其进行移动到其他设备上进行下一道工序，通过发酵原料掉落在其内部，经过过滤将多余的原液排出，得到发酵的原料。

所述其使用方法如下：

步骤一、首先将种菌和原料一起从进料口5放入到发酵桶1的内部，使原料和种菌均位于网格板结构6的上表面，然后将进料口5封上进行发酵，发酵完毕后手动拨动拨动块105，使其带动转动板101向顺时针转动，从而使转动板101将网格板结构6上的料孔62露出，然后原料通过转动的拨杆9通过料孔62掉落到网格板结构6底部的空间内；

步骤二、然后启动加压泵112使种菌通过加压泵112加压后进入到环形管113的内部，然后环形管113内部的种菌到达四个导入管114的内部并通过四个导入管114均匀到达发酵桶1的内部，然后通过搅拌结构12进行搅拌，转动板101则通过反向转动拨动块105使其恢复原位，使其继续堵住料孔62，将水从进料口5进入到网格板结构6上方对网格板结构6上方的空间进行清洗，清洗后的通过出水口3排出，通过将出水口3外部连接软管与集料箱结构15相连图中未画出，从而对清洗液进行收集，清洗完毕后，网格板结构6底部空间内部的原料继续反应，其顶部的空间则通过进料口5进料继续进行发酵下一批原料，不易使发酵桶1空闲；

步骤三、等到网格板结构6下方的原料发酵完毕后将其通过出料口14进行出料并掉落到集料箱结构15的内部进行集料，然后将对于的发小原料通过出液口154排出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。