一种双转台磨床

技术领域

本发明涉及磨削加工设备技术领域，特别涉及一种双转台磨床。

背景技术

磨床为利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般的磨床具有一个固定工件的平台以及一个打磨头，因此磨床的打磨头在打磨工件时，无法为平台上下料；在工件上下料时，打磨头无法进行工件的打磨，则打磨头的打磨加工不连续，在工件上下料的工序上浪费较多时间，导致磨床的加工效率不够高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种双转台磨床，所述双转台磨床可同时进行工件打磨工序和工件上下料工序，有效地利用时间，提高磨床的打磨加工效率。

本发明提供一种双转台磨床，包括有机座、移动台、两个电磁吸附台、打磨头、第一驱动装置、两个第二驱动装置、升降装置，所述移动台滑动连接在所述机座上；两个所述电磁吸附台沿着所述移动台的滑动方向依次设置在所述移动台的上侧面；所述打磨头位于所述电磁吸附台的上方；所述第一驱动装置设置在所述机座上，用于驱动所述移动台上的两个所述电磁吸附台逐一经过所述打磨头的正下方；两个所述第二驱动装置设置在所述移动台上，一个所述第二驱动装置驱动一个所述电磁吸附台转动；所述升降装置设置在所述机座上，所述升降装置具有升降板，所述升降板设置有位于所述电磁吸附台上方的驱动主轴，所述打磨头设置在所述驱动主轴上，所述驱动主轴用于驱动所述打磨头转动。

根据本发明实施例的双转台磨床，至少具有如下有益效果：移动台在第一驱动装置的驱动下可在机座上滑动，即打磨头在升降装置的驱动下选择移动台上的两个电磁吸附台的其中一个进行工件的打磨工序，另一个电磁吸附台可以进行工件的下料和上料工序，则可以利用打磨的时间进行工件的上料、下料，让打磨头的打磨加工更连续，有效利用时间，以提高磨床的打磨加工效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一驱动装置包括有丝杆、驱动所述丝杆转动的驱动电机、两个转动座，两个所述转动座设置在所述机座上，所述丝杆的两端分别与两个所述转动座连接，所述移动台的一侧设置有与所述丝杆中部螺纹连接的螺母座。

根据本发明的一些实施例，所述机座设置有保护圈，所述保护圈中部设置有用于让所述打磨头穿过的通孔。

根据本发明的一些实施例，所述保护圈呈U型，所述保护圈的一端转动连接在所述机座上，所述保护圈的另一端通过螺栓安装在所述机座上。

根据本发明的一些实施例，所述移动台设置有收集水槽，两个所述电磁吸附台均设置在所述收集水槽上，所述收集水槽的底部设置有排水口。

根据本发明的一些实施例，所述收集水槽设置有倾斜面，所述排水口位于所述倾斜面的较低端。

根据本发明的一些实施例，所述机座设置有收集水箱，所述排水口连接所述收集水箱。

根据本发明的一些实施例，所述移动台设置有包围所述移动台边缘的防水罩，所述防水罩的一侧设置有两个取料口，所述取料口的位置与所述电磁吸附台的位置相适配，所述防水罩铰接有用于关闭所述取料口的开关门，所述取料口的底部高于所述电磁吸附台的上侧面。

根据本发明的一些实施例，所述防水罩在两个所述电磁吸附台之间设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有转动轴，所述开关门有两个，一个所述开关门与一根所述转动轴转动连接。

根据本发明的一些实施例，所述开关门为内开门，所述开关门的底部高于所述电磁吸附台的上侧面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的机座与移动台分解后的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的第一驱动装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的移动台的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的升降装置与保护圈的分解结构示意图；

图6是根据本发明实施例的防水罩的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的固定板与开关门的装配结构示意图。

附图标记：

机座100、保护罩110、收集水箱120、

移动台200、第二驱动装置210、螺母座220、防撞胶221、收集水槽230、排水口240、倾斜面250、

第一驱动装置300、丝杆310、驱动电机320、转动座330、

电磁吸附台400、防滑凹槽410；

打磨头500、

升降装置600、升降板610、驱动主轴620、保护圈630、通孔631、

防水罩700、取料口710、开关门720、固定板730、转动轴731。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，一种双转台磨床，包括有机座100、移动台200、两个电磁吸附台400、打磨头500、第一驱动装置300、两个第二驱动装置210、升降装置600，其中移动台200滑动连接在机座100上；两个电磁吸附台400沿着移动台200的滑动方向依次设置在移动台200的上侧面；打磨头500位于电磁吸附台400的上方；第一驱动装置300设置在机座100上，用于驱动移动台200上的两个电磁吸附台400逐一经过打磨头500的正下方；两个第二驱动装置210设置在移动台200上，一个第二驱动装置210驱动一个电磁吸附台400转动；升降装置600设置在机座100上，升降装置600具有升降板610，升降板610设置有位于电磁吸附台400上方的驱动主轴620，打磨头500设置在驱动主轴620上，驱动主轴620用于驱动打磨头500转动。打磨头500为一个，升降装置600用于驱动升降板610升降，则升降板610上的驱动主轴620和打磨头500便会一起升降。电磁吸附台400的排列方向与移动台200的滑动方向平行，而且打磨头500位于电磁吸附台400的上方，第一驱动装置300可以驱动两个电磁吸附台400逐一经过打磨头500的正下方。电磁吸附台400为市面上常见的电磁铁盘，呈圆柱形，便于第二驱动装置210驱动电磁吸附台400转动，而且可以有效地吸附固定需要打磨的工件。

使用时，先在其中一个电磁吸附台400上放置需要打磨的工件，然后电磁吸附台400通电，将工件稳固吸附在电磁吸附台400上，然后第一驱动装置300驱动已经吸附好工件的电磁吸附台400移动至打磨头500的打磨工位上，即打磨头500的正下方，升降装置600驱动升降板610、驱动主轴620、打磨头500下降，让打磨头500的底部贴近工件，随后驱动主轴620驱动打磨头500转动，第二驱动装置210驱动电磁吸附台400转动，则打磨头500可以对工件进行打磨工序，而且此时可以为另一个空闲的电磁吸附台400进行工件的上料，即让工件排布好，且吸附在电磁吸附台400上；然后当打磨头500打磨完其中一个电磁吸附台400上的工件后，第一驱动装置300驱动另一个装配好未打磨的工件的电磁吸附台400移动至打磨头500的正下方进行打磨工序，则带着打磨好工件的电磁吸附台400可以进行工件的下料、上料工序，以备进行下一次打磨工序，则可以利用打磨的时间进行工件的上料、下料，让打磨头500的打磨加工更加连续，有效利用时间，以提高磨床的打磨加工效率。

需要说明的是，第二驱动装置210为电机，可以驱动电磁吸附台400转动，除此之外，第二驱动装置210还可以为气动马达，液动马达等可以驱动转动的装置。

需要说明的是，打磨头500为市面上的打磨砂轮，可以进行打磨加工。除此之外，打磨头500还可以为抛光布轮等可以进行打磨加工的加工磨具。

需要说明的是，升降装置600为电机驱动的直线驱动模组，用于驱动升降板610升降，除此之外，升降装置600还可以为气缸、油缸等可以进行直线驱动的装置。

需要说明的是，驱动主轴620为电机，用于驱动打磨头500转动。

参照图2至图3，在本发明的一些实施例中，第一驱动装置300包括有丝杆310、驱动丝杆310转动的驱动电机320、两个转动座330，两个转动座330设置在机座100上，丝杆310的两端分别与两个转动座330连接，移动台200的一侧设置有与丝杆310中部螺纹连接的螺母座220。机座100设置有两个转动座330，丝杆310的两端分别转动连接在两个转动座330上，丝杆310为滚珠丝杆310，螺母座220固定有与丝杆310螺纹连接的滚珠螺母，则驱动电机320驱动丝杆310转动时，可以让丝杆310驱动滚珠螺母移动，即驱动螺母座220和移动台200一并滑动，以输送吸附着需要打磨加工的工件移至打磨头500的下方。而且，采用丝杆310驱动移动台200移动，可以让移动台200移动的位移更加精确，提高移动台200的移动精度。除此之外，第一驱动装置300还可以为直线驱动模组或同步带驱动装置等可以进行直线驱动的装置。

参照图2至图3，在本发明的一些实施例中，机座100设置有用于遮盖丝杆310的保护罩110。保护罩110可以遮盖丝杆310，防止灰尘或其他异物落在丝杆310上，以保护丝杆310正常运作，确保丝杆310驱动移动台200的精度。

参照图2至图4，在本发明的一些实施例中，螺母座220朝向丝杆310端部的侧面设置有防撞胶221。即螺母座220的两侧均具有防撞胶221，防撞胶221采用橡胶材质制成，具有缓冲作用，可以减小螺母座220与丝杆310两端的固定座的碰撞，以保护螺母座220。

参照图1和图5，在本发明的一些实施例中，机座100设置有保护圈630，保护圈630中部设置有用于让打磨头500穿过的通孔631。保护圈630位于主轴的下方，位于电磁吸附台400的上方，当打磨头500打磨电磁吸附台400上的工件时，打磨头500伸入通孔631中，打磨头500的中部位于通孔631中且打磨头500的底部突出通孔631，便于打磨头500打磨电磁吸附台400上的工件。则在打磨头500打磨工件时，保护圈630可以挡住打磨头500在打磨时候冷却液的飞溅，减少冷却液飞溅到磨床外部，保证车间的清洁。

参照图1和图5，在本发明的一些实施例中，保护圈630呈U型，保护圈630的一端转动连接在机座100上，保护圈630的另一端通过螺栓安装在机座100上。当需要拆卸打磨头500或安装打磨头500的时候，可以拧开螺栓，让U型的保护圈630打开通孔631，方便工人拆装打磨头500。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，移动台200设置有收集水槽230，两个电磁吸附台400均设置在收集水槽230上，收集水槽230的底部设置有排水口240。收集水槽230用于收集打磨时用的冷却液，冷却液喷向工件后将会落入收集水槽230中，随后通过排水口240排出收集水槽230，防止收集水槽230积水。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，收集水槽230设置有倾斜面250，排水口240位于倾斜面250的较低端。则冲向工件的冷却液落入收集水槽230后，可以在重力的作用下沿着倾斜面250流向排水口240，让冷却液更好地排出。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，机座100设置有收集水箱120，排水口240连接收集水箱120。即收集水箱120用于收集从排水口240排出的冷却液，以便于冷却液的回收利用。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，电磁吸附台400的上侧面设置有若干个防滑凹槽410，防滑凹槽410呈圆环装，分布在电磁吸附台400的上侧面，可以增加电磁吸附台400上侧面的摩擦力，让工件更好地吸附固定在电磁吸附台400上，防止工件在打磨时移位。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，第二驱动装置210设置在移动台200的底部，则可以充分利用空间，而且机座100上设置有避让第二驱动装置210的通槽，便于让第二驱动装置210随着移动台200移动。

参照图1、图2、图6、图7，在本发明的一些实施例中，移动台200设置有包围移动台200边缘的防水罩700，防水罩700的一侧设置有两个取料口710，取料口710的位置与电磁吸附台400的位置相适配，防水罩700铰接有用于关闭取料口710的开关门720，取料口710的底部高于电磁吸附台400的上侧面。取料口710的位置与电磁吸附台400相适配，即打开开关门720后，可以让工人为电磁吸附台400进行上下料工序。防水罩700可以防止冷却液飞溅到车间内，保持车间的清洁。取料口710的底部高于电磁吸附台400的上侧面，可以有效地防止冷却液从取料口710溅出。

参照图1、图2、图6、图7，在本发明的一些实施例中，防水罩700在两个电磁吸附台400之间设置有固定板730，固定板730的两侧均设置有转动轴731，开关门720有两个，一个开关门720与一根转动轴731转动连接。即两个开关门720的两个转动轴731均位于两个电磁吸附台400之间，便于开关门720的打开和关闭，便于开关门720的安装。

参照图1、图2、图6、图7，在本发明的一些实施例中，开关门720为内开门，开关门720的底部高于电磁吸附台400的上侧面，防止开关门720在开门时候碰撞到电磁吸附台400，则当其中一个电磁吸附台400在打磨加工时，另一个电磁吸附台400对应的取料口710的开关门720往内打开，可以让开关门720挡住冷却液的飞溅，方便工人对电磁吸附台400上的工件上料或下料，防止冷却液飞溅到工人上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。