照明模块及显示装置

技术领域

本发明是有关于一种照明模块及包括此照明模块的显示装置。

背景技术

现有的照明模块大多无防水结构，容易遭受水气影响，导致电路短路或锈蚀。因此如何使照明模块具有良好的防水性是本技术领域中亟欲改善的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种照明模块及显示装置，其具有良好的防水性，又兼具较低的制造成本。借由使用具有填充能力及固化能力的胶材覆盖并接触发光二极管的不发光侧面及导光板的邻接发光二极管的发光侧面的一部分，使水气无法进入到发光二极管的周遭，所以本发明的照明模块的防水性良好。此外，由于仅使用胶材即可使照明模块具有良好的防水性，因此相较于使用多种防水材料的照明模块，本发明的照明模块的制造成本较低。

本发明提供一种照明模块，包括电路板、发光二极管、导光板及胶材。发光二极管位于电路板上方，发光二极管包括发光侧面及不发光侧面。导光板与电路板大致平行，其中导光板的一部分位于电路板上并邻接发光二极管的发光侧面。胶材覆盖并接触发光二极管的不发光侧面及导光板的该部分。

根据本发明一些实施例，胶材覆盖并接触导光板的该部分的上表面。

根据本发明一些实施例，胶材进一步覆盖并接触发光二极管的发光侧面的一部分。

根据本发明一些实施例，导光板的该部分接触电路板。

根据本发明一些实施例，发光二极管还包括不发光顶面，胶材未覆盖发光二极管的不发光顶面。

根据本发明一些实施例，覆盖发光二极管的不发光侧面的胶材的高度小于或等于发光二极管的高度。

根据本发明一些实施例，胶材进一步设置于导光板的该部分与电路板之间。

根据本发明一些实施例，发光二极管还包括不发光顶面，胶材进一步覆盖并接触发光二极管的不发光顶面。

根据本发明一些实施例，胶材包括侧面位于导光板的该部分上，侧面与导光板的该部分的上表面之间的内夹角小于90度。

根据本发明一些实施例，胶材以点胶、涂胶、射出成型或热压成型方式形成。

根据本发明一些实施例，胶材包括光固化树脂、热固化树脂、湿气固化树脂或其组合。

根据本发明一些实施例，胶材包括硅(silicon)树脂、环氧树脂(epoxy)、酚醛树脂(Novolac)、橡胶(rubber)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、酚树脂(Phenolic Resin)、聚酯(Polyester)、聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)或其组合。

本发明还提供一种显示装置，包括上述照明模块及设置在导光板的表面上的显示面板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：借由使用具有填充能力及固化能力的胶材覆盖并接触发光二极管的不发光侧面及导光板的邻接发光二极管的发光侧面的一部分，使水气无法进入到发光二极管的周遭，所以本发明的防水性良好。此外，由于仅使用胶材即可使照明模块具有良好的防水性，因此相较于使用多种防水材料的照明模块，本发明的制造成本较低。

附图说明

为使本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，请详阅以下的详细叙述并搭配对应的附图：

图1绘示根据本发明一实施例的照明模块的剖面示意图。

图2绘示根据本发明另一实施例的照明模块的剖面示意图。

图3绘示根据本发明另一实施例的照明模块的剖面示意图。

图4绘示根据本发明另一实施例的照明模块的剖面示意图。

图5绘示根据本发明一实施例的显示装置的剖面示意图。

主要附图标记说明：

100-照明模块，110-电路板，120-发光二极管，120a-发光侧面，120b-不发光侧面，120c-不发光顶面，130-导光板，130a-导光板的一部分，1301、1302-表面，140-胶材，140a-侧面，150-双面胶带，200-显示面板，300-保护层，402、404-胶层，H1、H2、H3-高度，α-内夹角。

具体实施方式

以下提供本发明的多种不同的实施例或实例，以实现所提供的标的的不同技术特征。下述具体实例的元件和设计用以简化本发明。当然，这些仅为示例，而非用以限定本发明。举例而言，说明书中公开形成第一特征结构于第二特征结构的上方，其包括第一特征结构与第二特征结构形成而直接接触的实施例，也包括于第一特征结构与第二特征结构之间另有其他特征结构的实施例，也即，第一特征结构与第二特征结构并非直接接触。此外，本发明在各个实例中可能用到重复的参考符号及/或用字。这些重复符号或用字是为了简化与清晰的目的，并非用以限定各个实施例及/或所述结构之间的关系。

另外，空间相对用语，如“下”、“上”等，是用以方便描述一元件或特征与其他元件或特征在附图中的相对关系。这些空间相对用语旨在包含除了附图中所示的方位以外，装置在使用或操作时的不同方位。装置可被另外定位(例如旋转90度或其他方位)，而本文所使用的空间相对叙述也可相对应地进行解释。

在本说明书中，“大致平行”定义为两元件之间为完全平行至偏离±5°的范围内。

本发明的目的在于提供一种具有良好防水性又兼具较低制造成本的照明模块及显示装置。借由使用具有填充能力及固化能力的胶材覆盖并接触发光二极管的不发光侧面及导光板的邻接发光二极管的发光侧面的一部分，使水气无法进入到发光二极管的周遭，所以本发明的照明模块的防水性良好。此外，由于仅使用胶材即可使照明模块具有良好的防水性，因此相较于包括多种防水材料的照明模块，本发明的照明模块的制造成本较低。

本发明的照明模块可应用在显示面板的背光模块或前光模块。照明模块的导光板可位于显示面板的背面上或显示面上。以下将详述照明模块的多个实施例。

图1绘示根据本发明一实施例的照明模块的剖面示意图。如图1所示，照明模块100包括电路板110、发光二极管120、导光板130及胶材140。

在一些实施例中，电路板110为软性印刷电路板(flexible printed circuit,FPC)、硬质的印刷电路板(printed circuit board,PCB)或其组合。在一些实施例中，电路板110包括一个或多个绝缘层、一个或多个金属层及一个或多个电路层。

发光二极管120位于电路板110上方。发光二极管120具有发光侧面120a及不发光侧面120b。在一些实施例中，发光二极管120具有一个发光侧面120a及多个不发光侧面，图1是显示与发光侧面120a相对的不发光侧面120b。

在一些实施例中，照明模块100包括多个发光二极管(图1仅绘示出这些发光二极管的其中一个发光二极管120的剖面)，而电路板110及这些发光二极管构成灯条。

导光板130与电路板110大致平行。导光板130的一部分130a邻接发光二极管120的发光侧面120a。导光板130的该部分130a也可称为前缘部分。在一些实施例中，如图1所示，导光板130的该部分130a接触电路板110。

在一些实施例中，发光二极管120具有至少一个接点(未绘示)，接点也可称为焊接点。在一些实施例中，发光二极管120的接点介于发光二极管120的底面与电路板110之间。接点含金属材料，容易受水气损害。因此，本发明使用具有良好的填充能力及固化能力的胶材140覆盖并接触发光二极管120的不发光侧面120b及导光板130的邻接发光二极管120的发光侧面120a的该部分130a，使水气无法进入到发光二极管120的周遭，所以可有效防止接点受水气损害。

在一些实施例中，胶材140可利用点胶、涂胶、射出成型或是热压成型方式形成。

在一些实施例中，点胶方式是以针筒注射或喷墨等方式使流动态的胶材附着于基板110、导光板130、和/或发光二极管120上，再进行固化，以形成胶材140。

在一些实施例中，涂胶方式是以网版印刷方式使流动态的胶材附着于基板110、导光板130、和/或发光二极管120上，再进行固化，以形成胶材140。

在一些实施例中，射出成型方式是以低压射出方式将流动态的胶材注入至基板110、导光板130、和/或发光二极管120上，经冷却后形成胶材140。

热压成型方式也可称为模压(Compression molding)成型。在一些实施例中，热压成型方式是先取得片状胶材，经过热压熔融后置于基板110、导光板130、和/或发光二极管120上，经冷却后形成胶材140。

在一些实施例中，胶材140为透明胶体。在一些实施例中，胶材140包括光固化树脂(例如紫外光固化树脂、红外光固化树脂或可见光固化树脂)、热固化树脂、湿气固化树脂或其组合。

在一些实施例中，胶材140包括硅(silicon)树脂、环氧树脂(epoxy)、酚醛树脂(Novolac)、橡胶(rubber)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、酚树脂(Phenolic Resin)、聚酯(Polyester)、聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)，但不限于此。

在一些实施例中，如图1所示，发光二极管120的高度H1大于或等于导光板130的高度H2。在一些实施例中，发光二极管120的高度H1与导光板130的高度H2介于5：1与1：1之间。在一些实施例中，发光二极管120的高度H1介于0.2毫米与0.5毫米之间，导光板130的高度H2介于0.1毫米与0.4毫米之间。

在一些实施例中，如图1所示，胶材140覆盖并接触导光板130的邻接发光二极管120的发光侧面120a的该部分130a的上表面。在一些实施例中，胶材140进一步覆盖并接触发光二极管120的发光侧面120a的一部分。

在一些实施例中，如图1所示，覆盖发光二极管120的不发光侧面120b的胶材140的高度H3小于或等于发光二极管120的高度H1。在一些实施例中，覆盖发光二极管120的不发光侧面120b的胶材140的高度H3介于0.3毫米与0.5毫米之间。在一些实施例中，如图1所示，发光二极管120还包括不发光顶面120c，胶材140未覆盖发光二极管120的不发光顶面120c。

图2绘示根据本发明另一实施例的照明模块的剖面示意图。图2的实施例与图1的实施例的差异在于，胶材140进一步设置于导光板130的该部分130a(即前缘部分)与电路板110之间，以及胶材140进一步覆盖并接触发光二极管120的不发光顶面120c。在一些实施例中，照明模块100还包括双面胶带150，双面胶带150设置在导光板130的该部分130a与电路板110之间，并且双面胶带150邻接胶材140。

图3绘示根据本发明另一实施例的照明模块的剖面示意图。图3的实施例与图1的实施例的差异在于，胶材140具有一侧面140a位于导光板130的该部分130a(即前缘部分)上，侧面140a与导光板130的该部分130a的上表面之间的内夹角α小于90度。在一些实施例中，发光二极管120发出的光线的一部分未进入导光板130内，而是进入胶材140内，此部分的光线可借由倾斜的侧面140a反射而进入导光板130，使得本发明的照明模块具有良好的光学效能。

图4绘示根据本发明另一实施例的照明模块的剖面示意图。图4的实施例与图2的实施例的差异在于，胶材140具有一侧面140a位于导光板130的该部分130a(即前缘部分)上，侧面140a与导光板130的该部分130a的上表面之间的内夹角α小于90度。在一些实施例中，发光二极管120发出的光线的一部分未进入导光板130内，而是进入胶材140内，此部分的光线可借由倾斜的侧面140a反射而进入导光板130，使得本发明的照明模块具有良好的光学效能。

本发明还提供一种显示装置。图5绘示根据本发明一实施例的显示装置的剖面示意图。如图5所示，显示装置包括照明模块100及设置在导光板130的表面1301上的显示面板200。在一些实施例中，显示装置还包括保护层300。

照明模块100可例如为图1至图4所示的照明模块。图5的照明模块100是以图1所示的照明模块100为例。

显示面板200设置在导光板130的表面1301上。在一些实施例中，显示面板200为液晶显示面板(Liquid crystal display panel)、有机发光显示面板(Organic light-emitting display panel)、电湿润显示面板(Electrowetting display panel)、反射式显示面板(Reflective display panel)或电泳显示面板(Electrophoretic displaypanel)。

在一些实施例中，显示面板200通过胶层402设置在导光板130的表面1301上。在一些实施例中，胶层402为光学胶(optically clear adhesive；OCA)。

保护层300设置在导光板130的另一表面1302上。表面1302与表面1301彼此相对。在一些实施例中，保护层300为抗眩膜(anti-glare film；AG film)或保护面板(coverlens)。在一些实施例中，保护层300通过胶层404设置在导光板130的表面1302上。在一些实施例中，胶层404为光学胶。

如图5所示，由于照明模块100中设置有胶材140包覆发光二极管120及导光板130的前缘部分，因此可有效防止水气损害发光二极管120。

以上扼要地提及多种实施例的特征，因此本领域技术人员可较好了解本发明的各方面。本领域技术人员应意识到，为了落实相同的目的及/或达到在此提出的实施例的相同优点，其可轻易使用本发明以作为设计或修改其他工艺及结构的基础。本领域技术人员也应了解的是，这些均等的构造不背离本发明的精神及范围，以及其人可在此进行各种改变、取代、及替代而不背离本发明的精神及范围。