一种防止蒸发器结霜的大风量热泵烘干机

技术领域

本发明涉及烘干机，特别涉及一种防止蒸发器结霜的大风量热泵烘干机。

背景技术

传统的空气能热泵烘干机，一般是直通式构造，也就是冷凝器与蒸发器分别位于通道的前后两侧，回风流向是先经过蒸发器除湿，然后再经过冷凝器加热，最后吹入烘房。之所以这样设计，一是为了给回风做一定的除湿处理，而是利用回风的余热对蒸发器进行作用，提高蒸发器的露点，避免回风中的水汽导致蒸发器结霜。实践研究发现，如果回风量较小，回风经过蒸发器时的露点极低，便非常容易结霜，因此只能保证较大的回风量经过蒸发器，利用足够多的回风余热提高露点，避免结霜。特别是在低温环境下使用，例如冬天，或者寒冷地区等，传统的烘干机构造，其蒸发器极其容易结霜，影响机器正常运行。于是，只能通过加大回风量经过蒸发器，利用足够多的余热来对蒸发器进行作用，提高露点，避免结霜，但这样一来，便导致了一个重大的不足之处，就是回风经过蒸发器之后，被阻挡，穿透量会变小很多，大幅度降低烘干机的出风量，即使针对冷凝器配置功率较大的风机，改善情况也不佳。为此，申请人之前曾设计过一款整体式闭环露点恒温热泵烘干机，并向知识产权局提出专利申请。申请号：201820852592.3；专利名称：一种整体式闭环露点恒温热泵烘干机；公开号：208332904U；公开日：2019-01-04。其所公开的整体式闭环露点恒温热泵烘干机，针对蒸发器单独设置蒸发风机，形成除湿装置，且，蒸发风机沿着流风方向设置在蒸发器的左侧或右侧；然后，除湿装置垂直于加热装置的中部设置，除湿装置包括冷凝器及冷凝风机，也即是出风机。这样的构造设计，除湿装置两侧形成无阻挡的通风空间，使得空气从除湿装置的两侧空间经过，除湿装置不会从正面挡住流风方向过来的空气，影响空气通过效果，两侧有直通空间，提高回风流通量。而且，针对蒸发器的侧部独立设置蒸发风机，实现除湿装置左右两侧直通空间的空气交互除湿，而且也使得足够多的回风经过蒸发器，避免结霜现象。然而，在实际应用中，整体式闭环露点恒温热泵烘干机在高温或者常温的环境下，效果非常不错，用其建造的烘房，在一定程度上增加出风量的同时，也可以避免蒸发器结霜现象。但是，由于针对蒸发器的侧部独立设置蒸发风机，使得左右两侧的回风经过蒸发器，会产生一个气流混乱的情况，影响回风通过的效果，因此，后续出风量的增加也非常有限。另外，在冬天低温，或者北方寒冷的环境下，由于回风中的余热流失得特别快，其除霜效果也不尽人意，用其建造的烘房，依然会出现蒸发器结霜现象，影响机器运行。究其原因是因为，针对蒸发器独立设置蒸发风机，其实是一把双刃剑，它可以增加穿过蒸发器的回风量，利用回风中的余热来提高露点，避免结霜，但是，如果蒸发风机运行马力过大，风量过大，风速过高，又会反向降低露点。因此，传统的烘干机还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种防止蒸发器结霜的大风量热泵烘干机，利用余热回收防止蒸发器结霜，能在低温环境下正常使用，减少风机阻力，增加风机功效利用率，可选大风量风机而不影响蒸发露点，避免蒸发器结霜。

本发明采用的技术方案为：一种防止蒸发器结霜的大风量热泵烘干机，包括壳体、冷凝器、蒸发器及出风风机，所述冷凝器与出风风机设置在壳体的前侧，与出风口相对应，所述蒸发器设置在壳体的后侧，与后回风口相对应，其特征在于，所述壳体在对应冷凝器与蒸发器之间的位置，于左、右侧分别还设置有左回风口、右回风口；其中，冷凝部分包括A分流管与B分流管，A分流管对应冷凝器进行设置，而B分流管则对应蒸发器进行设置，且，B分流管的管比例占A、B分流管总和的5％至25％。

进一步，其装配至烘干房，烘干回风分别从后回风口、左回风口、右回风口进入，然后经过冷凝器加热后，形成烘干热风，从出风口排出。

进一步，所述冷凝器与蒸发器之间通过管路相连接，管路设置有压缩机、节流器及汽液分离器。

进一步，所述A分流管均匀分布在冷凝器；所述B分流管均匀分布在蒸发器。

本发明具有以下优点：本申请设计三侧回风的烘干机系统，采用三侧回风的构造方式，通过后回风口、左回风口、右回风口，将回风划分为后侧回风部分、左侧回风部分与右侧回风部分，其中，后侧回风经过蒸发器，一是利用蒸发器对该部分的回风进行除湿处理，二是利用该部分的回风中的余热，对蒸发器进行作用，避免露点过低，导致结霜。然而，是实验中发现，采用三侧回风构造方式之后，由于两侧的回风毫无阻挡，所以占据回风量的绝大部分，而后侧回风只能占据少部分，而由于只有少部分回风经过蒸发器，于是便产生了因为露点极低而结冰的问题。为此，在三侧回风的构造基础之上，本申请还便设计了冷凝器分热的构造方式，即将原本都设置在冷凝器中的分流管，划分为A、B分流管两部分，然后将其中少部分管道即B分流管（大概5-25％左右的管比例）设置在蒸发器（与蒸发器相结合），通过划分少部分热量用于对蒸发器进行作用的方式来提高露点，避免在低温环境使用时，蒸发器出现结霜现象。在B分流管的分热作用，即使在低温环境下，回风中的余热损耗特别快，甚至可能对提高露点起反作用，依然可以尽量保证左右两侧回风比例较大，而后侧回风比例较小这样的回风形式，做到蒸发器不结霜，从而使得左右两侧的回风能够占到总回风量的70％以上，进而增加出风口的出风量。试验表明，即使划分冷凝器5-25％左右的管比例去蒸发器，其热损耗也大约只有10％左右，但却大幅度提高了出风效果，减少风机阻力，增加风机功效利用率，并且可以配置大风量风机而不影响蒸发露点。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本防止蒸发器结霜的大风量热泵烘干机的整体结构示意图；

图2为冷凝、蒸发器与出风风机的配合结构示意图；

图3为防止蒸发器结霜的大风量热泵烘干系统的结构示意图；

图中：壳体1；冷凝器2；蒸发器3；出风风机4；出风口5；后回风口6；左回风口7；右回风口8；A分流管9；B分流管10；压缩机11；节流器12；汽液分离器13；蒸发管14；烘干房15；烘干区域16；回风区域17。

具体实施方式

参见图1至2，本实施例所提供的防止蒸发器结霜的大风量热泵烘干机，包括壳体1、冷凝器2、蒸发器3及出风风机4，所述冷凝器2与出风风机4设置在壳体1的前侧，与出风口5相对应，所述蒸发器3设置在壳体1的后侧，与后回风口6相对应；所述壳体1在对应冷凝器2与蒸发器3之间的位置，于左、右侧分别还设置有左回风口7、右回风口8；其中，冷凝部分包括A分流管9与B分流管10，A分流管9对应冷凝器2进行设置，而B分流管10则对应蒸发器3进行设置，且，B分流管10的管比例占A、B分流管总和的5％至25％。在此需要说明的是，分热至蒸发器的B分流管的管比例至关重要，不能过低也不能过多，B分流管的管比例占A、B分流管总和的5％至25％，是合适的比例；划分冷凝器5-25％左右的管比例去蒸发器，其热损耗大约只有10％左右，但却大幅度提高了出风效果，减少风机阻力，增加风机功效利用率，并且可以配置大风量风机而不影响蒸发露点。如果划分过低，防止蒸发器结霜的效果不明显，低温环境下，提高风量，还是存在蒸发器结霜危险；如果划分过高，那么就会影响冷凝器制热的效果。

具体地，所述冷凝器2与蒸发器3之间通过管路相连接，管路设置有压缩机11、节流器12及汽液分离器13。

具体地，所述A分流管9均匀分布在冷凝器2；所述B分流管10均匀分布在蒸发器3。在此需要说明的是，蒸发器与冷凝器乃烘干机的常规部分，本申请的核心在于，将原本都要设置在冷凝器中的管（可称之为冷凝管），划分成两部分，即A分流管、B分流管，然后再将B分流管设置到蒸发器，对蒸发器供应温度进行作用，提高露点，避免蒸发器结霜。对于B分流管在蒸发器中的具体结构设置，其并无限制，但越是均匀，越是能发挥B分流管的分热作用，有助于提高露点。而蒸发器本身也是具有管的（可称之为蒸发管14），其构造与常规并无区别，在此不做赘述。

具体地，其装配至烘干房15，形成防止蒸发器结霜的大风量热泵烘干系统。其中，烘干机的出风口5与烘干房16的烘干区域16相对应，烘干热风从出风口5排出后进入烘干房15的烘干区域16，进行烘干作用；烘干机的后回风口6、左回风口7、右回风口8与烘干房15的回风区域17相对应，循环回收经过了烘干区域16之后的烘干回风。烘干回风分别从后回风口6、左回风口7、右回风口8进入，然后经过冷凝器2加热后，再次形成烘干热风，从出风口5排出，进入烘干房15的烘干区域16。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他防止蒸发器结霜的大风量热泵烘干机，均在本发明的保护范围之内。