一种面条机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种面条机。

背景技术

随着生活水平的不断提高，生活节奏日益加快，日常饮食制作希望更加便捷食品机械应运而生，传统手工制作将被代替，市场上现有的家用食品机械种类很多，但大部分为大型面食加工机械，面条加工机械并不多而且功能单一，不论国内或是国外面条机的发展趋势都是朝着高生产率，全自动化方向发展。目前市场上出现的全自动面条机大部分属于半自动产品，比较费时、费力。针对以上问题，设计一种集压面、切面一体化的面条设备，解决高质量面条的制作难题，解放劳动力。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种面条机，具有功能多样，加工效果好，结构简单可靠的优点。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：包括机架，所述机架具有进面口和出面口，所述机架内设置有压面辊组件和输送组件，所述压面辊组件与所述进面口相对设置，所述压面辊组件用于将从所述进面口进入的面团压成扁状面，所述输送组件的一端与所述压面辊组件连接，所述输送组件的另一端延伸至所述出面口，所述输送组件用于将所述压面辊组件输出的扁状面向所述出面口方向输送，所述机架内还活动设置有支架，所述支架传动连接有驱动机构，所述支架间隔设置有多个切刀，多个所述切刀位于所述输送组件的正上方，且多个所述切刀沿所述压面辊组件的输送方向间隔设置，所述驱动机构被配置为能够驱动所述支架带动多个所述切刀相对所述机架沿上下方向往复运动，以将所述压面辊组件上的扁状面切断成多个条状面，所述机架设置有调节手轮，多个所述切刀连接有连杆组件，所述调节手轮与所述连杆组件传动连接，当操作所述调节手轮时，所述调节手轮能够通过所述连杆组件带动多个所述切刀同步沿所述压面辊组件的输送方向运动，以调节相邻的两个所述切刀的间距。

进一步地，所述输送组件包括沿输送方向间隔设置的两个传动辊，以及套设于两个所述传动辊的传送带，两个所述传动辊转动支撑于所述机架，两个所述传动辊中的任意一个传动连接有第一电机。

进一步地，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定套设有第一齿轮，所述机架上转动支撑有凸轮轴，所述凸轮轴的一端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述凸轮轴固定套设有凸轮，所述凸轮位于所述支架的上方，且所述凸轮抵接于所述支架。

进一步地，所述支架与所述机架之间连接有弹簧，所述弹簧被配置为使所述支架始终具有向上的运动趋势。

进一步地，所述支架固定设置有滑块，所述机架设置有沿上下方向延伸的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动配合。

进一步地，所述压面辊组件包括相对设置的第一压面棍和第二压面辊，所述第一压面棍和所述第二压面辊转动支撑于所述机架，所述机架转动设置有第三齿轮，所述第一压面棍的一端固定套设有第四齿轮，所述第三齿轮同时与所述第一齿轮和所述第四齿轮啮合，所述第一压面棍还固定套设有第五齿轮，所述第二压面辊固定套设有第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合。

进一步地，所述调节手轮固定连接有转轴，所述转轴与所述支架转动连接，所述转轴固定套设有动齿轮，所述支架转动设置有调节齿轮，所述调节齿轮固定连接有动力杆，所述动力杆与所述连杆组件的一端铰接。

进一步地，所述连杆组件包括多个依次铰接的平行四边形连杆，多个所述平行四边形连杆与多个所述切刀一一对应地铰接，所述支架设置有光轴，所述光轴的长度沿多个所述切刀的间隔方向延伸，所述切刀滑动套设于所述光轴。

进一步地，所述支架固定设置有定位杆，最外侧的所述切刀固定设置有定位板，所述定位板设置有沿所述切刀的间隔方向延伸的滑槽，所述定位杆滑动插接于所述滑槽。

进一步地，所述输送组件位于所述压面辊组件的下方，所述输送组件沿输送方向的前端设置有引导板，所述引导板倾斜设置，且所述引导板延伸至所述压面辊组件处。

与现有技术相比，本发明在机架设置压面辊组件，利用压面辊组件能够将从进面口进入的面团压成扁状面并输送至输送组件，利用输送组件能够将扁状面向出面口方向输送，同时在机架内活动设置支架，支架传动连接驱动机构，支架间隔设置多个切刀，多个切刀位于输送组件的正上方，且多个切刀沿压面辊组件的输送方向间隔设置，这样在输送组件将扁状面输送至多个切刀下方时，利用驱动机构驱动支架带动多个切刀相对机架沿上下方向往复运动，以将压面辊组件上的扁状面切断成多个条状面，且压面辊组件、输送组件和切刀可以连续同步作业，实现了面条加工的自动化，集压面、输送、加工面条等功能一体，具有功能多样，加工效果好，结构简单可靠，另外，利用调节手轮和连杆组件组成的调节结构，操作调节手轮时，调节手轮能够通过连杆组件带动多个切刀同步沿压面辊组件的输送方向运动，以调节相邻的两个切刀的间距，从而可以实现调节加工的面条的宽度，调节方便，满足不同的加工需求。

进一步地，压面辊组件和支架共用驱动机构，实现了一个驱动机构同步驱动压面辊组件和切刀的动作，结构简单，节省成本，有利于实现连续作业。另外，利用弹簧保证支架可靠地向上复位，利用滑块与滑轨配合，保证了支架运动的平稳可靠。

进一步地，调节手轮通过转动方式带动动齿轮和调节齿轮转动，从而通过动力杆带动多个依次铰接的平行四边形连杆伸缩，多个平行四边形连杆与多个切刀一一对应地铰接，从而转动调节手轮时即可同步带动多个切刀运动，以实现相邻的两个切刀的间距调节，结构简单，调节方便；切刀滑动套设于光轴，利用光轴进行导向，同时通过定位杆和定位板的滑槽的配合，更加保证了切刀运动的精准平稳顺畅，保证切刀间隔距离的精确可靠调节。

进一步地，利用倾斜设置的引导板，方便可靠地引导压面辊组件输出的扁状面进入输送组件，保证面条加工作业的顺畅可靠地进行。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的局部结构示意图一；

图3是本发明实施例的局部结构示意图二；

图4是本发明实施例的局部结构示意图三；

图5是本发明实施例的局部结构示意图四；

图6是本发明实施例的局部结构示意图五；

图7是本发明实施例的切刀的结构示意图；

其中，1是底板、2是侧支撑板、3是上盖、4是调节手轮、5是进面口、6是滑块、7是第一齿轮、8是传动辊、9是第一电机、10是传送带、11是支架、12是第二齿轮、13是调节齿轮、14是切刀、15是弹簧、16是凸轮、17是固定框、18是第三齿轮、19是凸轮轴、20是定位杆、21是定位板、22是光轴、23是平行四边形连杆、24是滑轨、25是第一压面辊、26是第二压面辊、27是动齿轮、28是动力杆、29是引导板、30是第四齿轮、31是第五齿轮、32是第六齿轮、33是第二电机、34是出面口、35是轴承座。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例对本发明作进一步地解释说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明实施例提供了一种面条机，适用于面条加工，可以适用于一般家用，也可以适用于工厂等场合，参见图1至图7，其包括机架，机架具有进面口5和出面口34，机架内设置有压面辊组件和输送组件，压面辊组件与进面口5相对设置，压面辊组件用于将从进面口5进入的面团压成扁状面，输送组件的一端与压面辊组件连接，输送组件的另一端延伸至出面口34，输送组件用于将压面辊组件输出的扁状面向出面口34方向输送，机架内还活动设置有支架11，支架11传动连接有驱动机构，支架11间隔设置有多个切刀14，多个切刀14位于输送组件的正上方，且多个切刀14沿压面辊组件的输送方向间隔设置，驱动机构被配置为能够驱动支架11带动多个切刀14相对机架沿上下方向往复运动，以将压面辊组件上的扁状面切断成多个条状面。

本实施例在机架设置压面辊组件，利用压面辊组件能够将从进面口5进入的面团压成扁状面并输送至输送组件，利用输送组件能够将扁状面向出面口34方向输送，同时在机架内活动设置支架11，支架11传动连接驱动机构，支架11间隔设置多个切刀14，多个切刀14位于输送组件的正上方，且多个切刀14沿压面辊组件的输送方向间隔设置，这样在输送组件将扁状面输送至多个切刀14下方时，利用驱动机构驱动支架11带动多个切刀14相对机架沿上下方向往复运动，以将压面辊组件上的扁状面切断成多个条状面，且压面辊组件、输送组件和切刀14可以连续同步作业，实现了面条加工的自动化，集压面、输送、加工面条等功能一体，具有功能多样，加工效果好，结构简单可靠，

具体地，机架包括底板1，以及围设于底板1的四个侧支撑板2，四个侧支撑板2两两相对，四个侧支撑板2的上端设置上盖3，进面口5设置于上盖3，且靠近上盖3的一侧设置，出面口34设置在远离上盖3的侧支撑板2上。上盖3还可以设置各种操控按钮，便于用户操控，机架可以设置控制器，用于控制各个电器件的动作。

具体地，输送组件包括沿输送方向间隔设置的两个传动辊8，以及套设于两个传动辊8的传送带10，两个传动辊8转动支撑于机架，两个传动辊8中的任意一个传动连接有第一电机9。本实施例的传动辊8的两端通过轴承座设置在底板1上，传动辊8与轴承座配合处设有轴承，其中的一个传动辊8的一端通过联轴器与第一电机9的输出轴连接，第一电机9通过电机座与底板1固定连接。

具体地，驱动机构包括第二电机33，第二电机33的输出轴固定套设有第一齿轮7，机架上转动支撑有凸轮轴19，凸轮轴19的一端固定套设有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7啮合，凸轮轴19固定套设有凸轮16，凸轮16位于支架11的上方，且凸轮16抵接于支架11。本实施例的第二电机33通过电机座固定在侧支撑板2上，凸轮轴19两端转动支撑于相对的两个侧支撑板2，且配合处设有轴承。在支架11上端刚性固定有固定框17，凸轮16的端面抵接于固定框17的中部，可通过凸轮16转动带动固定框17上下移动，进而带动支架11上滑块6沿滑轨24上下移动。

优选地，支架11与机架之间连接有弹簧15，弹簧15被配置为使支架11始终具有向上的运动趋势，保证支架11能够可靠地向上复位。本实施例的弹簧15为拉簧，拉簧的一端固定于支架11的固定框17，另一端固定于上盖3，本实施例可以设置多个拉簧，以保证支架11可靠地复位。

优选地，支架11固定设置有滑块6，机架设置有沿上下方向延伸的滑轨24，滑块6与滑轨24滑动配合，保证了支架11上下往复运动的平稳可靠。本实施例在支架11的两侧均设置滑块6，两个相对的两个侧支持板2上均设置滑轨24，从而在支架11的两侧进行滑动配合，更加保证支架11运动的平稳性。

具体地，压面辊组件包括相对设置的第一压面棍25和第二压面辊26，第一压面棍25和第二压面辊26转动支撑于机架，机架转动设置有第三齿轮18，第一压面棍25的一端固定套设有第四齿轮30，第三齿轮18同时与第一齿轮7和第四齿轮30啮合，第一压面棍25还固定套设有第五齿轮31，第二压面辊26固定套设有第六齿轮32，第五齿轮31与第六齿轮32啮合。压面辊组件和支架11共用驱动机构，实现了一个驱动机构同步驱动压面辊组件和切刀14的动作，结构简单，节省成本，有利于实现连续作业。本实施例的第一压面棍25和第二压面辊26水平相对设置，第一压面棍25和第二压面辊26转动支撑于侧支撑板2，在进面口5下端可以设置挡板，挡板与第一压面棍25和第二压面辊26平齐，可保证进面口5中面团准确地进入两压面辊之间进行压面操作。

优选地，输送组件位于压面辊组件的下方，输送组件沿输送方向的前端设置有引导板29，引导板29倾斜设置，且引导板29延伸至压面辊组件处，方便可靠地引导压面辊组件输出的扁状面进入输送组件，保证面条加工作业的顺畅可靠地进行。

具体地，机架设置有调节手轮4，多个切刀14连接有连杆组件，调节手轮4与连杆组件传动连接，当操作调节手轮4时，调节手轮4能够通过连杆组件带动多个切刀14同步沿压面辊组件的输送方向运动，以调节相邻的两个切刀14的间距。利用调节手轮4和连杆组件组成的调节结构，操作调节手轮4时，调节手轮4能够通过连杆组件带动多个切刀14同步沿压面辊组件的输送方向运动，以调节相邻的两个切刀14的间距，从而可以实现调节加工的面条的宽度，调节方便，满足不同的加工需求。

优选地，调节手轮4固定连接有转轴，转轴与支架11转动连接，转轴固定套设有动齿轮27，支架11转动设置有调节齿轮13，调节齿轮13固定连接有动力杆28，动力杆28与连杆组件的一端铰接。调节手轮4位于上盖3的表面，方便用户操作。

更加优选地，连杆组件包括多个依次铰接的平行四边形连杆23，多个平行四边形连杆23与多个切刀14一一对应地铰接，支架11设置有光轴22，光轴22的长度沿多个切刀14的间隔方向延伸，切刀14滑动套设于光轴22。本实施例在支架11转动设置两个啮合的调节齿轮13，每个调节齿轮13的上下端分别固定一个动力杆28，两个调节齿轮13的动力杆28分别铰接于连杆组件的一端的平行四边形连杆23的两侧，多个平行四边形连杆23形成一个剪刀式的连杆结构。本实施例在支架11的下端通过轴承座35固定设置光轴22，切刀14与光轴22的配合处设有滑动轴承，平行四边形连杆23中部与切刀14铰接，本实施例在支架11的下端设置两个平行的光轴22，切刀14的长度两侧分别滑动套设于两个平行的光轴22，更加保证切刀14沿光轴22运动的平稳性。

更加优选地，支架11固定设置有定位杆20，最外侧的切刀14，即远离动力杆28的一端的切刀14固定设置有定位板21，定位板21设置有沿切刀14的间隔方向延伸的滑槽，定位杆20滑动插接于滑槽。本实施例的支架11可以设置两个定位杆20，定位板21对应设置两个滑槽，在对切刀14的运动进行限位的同时保证运动方向的准确平稳可靠。

本实施例在使用时，将面团放入进面口5中，然后转动调节手轮4，位于调节手轮4下的齿轮会驱动动力杆28转动，从而使平行四边形连杆23展开，平行四边形连杆23展开带动切刀14沿光轴22等距移动，待调节切刀14移动至合适宽度后启动整个机器，电机启动带动整个齿轮组开始转动，位于进面口5中的面团会在压面辊组件的作用下向下挤出成扁状面，通过引导板29将挤压完成的面团送至传送带10上，传送带10在电机和传动辊8的作用下运动，将扁状面送至切刀14处，齿轮组转动后凸轮16被驱动，凸轮16带动支架11沿侧支撑板2上的滑轨24上下运动，支架11上下运动带动整个切刀14实现上下运动，即可将传送带10上的扁状面切成条状，传送带10继续运动将切好的面条运至出面口34处，即可完成整个面条加工工作。

本发明实施例的面条机实现了面条加工的自动化，集压面、输送、加工面条等功能一体，具有功能多样，加工效果好，结构简单可靠，并且可以根据需要调节加工的面条的宽度，调节方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。