成品风管冲洗、风干及封口一体机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种成品风管冲洗、风干及封口一体机。

背景技术

风管在制造完成到实地组装期间，需经包装和转运，为了不增加组装过程中所花费的清理时间，需在风管出厂前，对单段风管两端进行封口，以防止灰尘和杂物进入其中。

而在对单段风管进行管口封合前，需对风管内壁进行冲洗和吹干，去除初始所残余的灰尘或杂物，但该操作在传统方式下，多由人工携冲洗喷头直接对风管内壁进行冲刷，冲刷时间及程度由操作者经验判定，标准程度不统一；由人工携吹气喷头直接对风管内壁进行吹拭，吹拭时间及程度由操作者经验判定，标准程度不统一；在该操作完毕后，单段风管进行管口封合时，多由人工将塑料薄膜进行撕拉并粘贴到风管两端，该方式贴合不牢靠，且效率低下，整体效果不佳。

据此，本发明提出了一种成品风管冲洗、风干及封口一体机。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种成品风管冲洗、风干及封口一体机，该冲洗、风干及封口一体机具有结构新颖，操作方便的特点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种成品风管冲洗、风干及封口一体机，包括传送带，所述传送带的侧部设有风管冲洗装置、风管风干装置和风管封口装置；

风管冲洗装置包括升降底座一，升降底座一上设有气缸座一，气缸座一上固定有呈水平放置的第一推杆气缸，第一推杆气缸的伸缩杆端部设有水喷头，所述第一推杆气缸的伸缩杆上开设有上下贯通的第一导水通道，第一导水通道的一端设有快速接头一、另一端螺纹连接有调节堵头，调节堵头上开设有旋动槽，所述第一推杆气缸的伸缩杆上还开设有使第一导水通道与水喷头相连接的第二导水通道；所述调节堵头部分伸入第二导水通道；

风管风干装置包括升降底座二，升降底座二上设有气缸座二，气缸座二上固定有呈水平放置的第二推杆气缸，第二推杆气缸的伸缩杆端部设有固定气管，固定气管的一端设有气喷头、另一端设有快速接头二；

风管封口装置包括旋转台，旋转台的底部设有控制其作转动的动力源，所述旋转台的一侧朝向待封口的风管、另一侧设有辊架，辊架上转动连接有从动放卷辊和主动绕卷辊，所述旋转台上分布有四根绕其旋转轴线呈等间隔角度环形阵列分布的牵引辊，牵引辊呈垂直向上延伸，所述旋转台的上方架设有立板，立板朝向待封口风管的端面上设有电加热金属板、背向待封口风管的端面上设有控制其作靠近或远离待封口风管运动的第三推杆气缸，所述立板设在相邻两牵引辊之间，所述电加热金属板的外围设有设在立板上的刀架，刀架上设有刀片。

本发明进一步设置为：所述第一推杆气缸的缸体上设有至少一组导向组件；

导向组件包括导轮架，导轮架上转动连接有导轮，导轮背向所述第一推杆气缸的一侧设有限位压片，限位压片与所述导轮间形成导向通道。

本发明进一步设置为：所述限位压片与导轮间设有活动压片，活动压片与所述限位压片间设有弹簧，弹簧的一端连接所述活动压片、另一端连接限位压片。

本发明进一步设置为：所述导轮的轮面上开设有导向槽。

本发明进一步设置为：所述第二推杆气缸的缸体上设有立柱，立柱的一侧设有朝气喷头方向作延伸的导棒，导棒上套有螺旋弹性管，螺旋弹性管的一端设有第三快速接头、另一端设有第四快速接头。

本发明进一步设置为：所述螺旋弹性管靠近立柱部分设有将其固定在立柱上的抱箍，抱箍设在所述立柱上。

本发明进一步设置为：所述电加热金属板的端面上设有隔热板。

本发明进一步设置为：所述隔热板的端面上设有高温不粘布。

本发明进一步设置为：所述风管封口装置设在传送带的两侧。

本发明进一步设置为：所述风管风干装置设在风管冲洗装置和风管封口装置之间。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的成品风管冲洗、风干及封口一体机，该一体机可实现成品风管的内壁冲洗、内壁风干及端面封口操作，自动化程度高，加工高效，操作便捷，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明用于体现风管冲洗装置的整体结构示意图；

图3是本发明用于体现风管冲洗装置的部分结构示意图；

图4是本发明用于体现风管冲洗装置的局部结构示意图；

图5是本发明用于体现风管冲洗装置的导向组件的结构示意图；

图6是本发明用于体现风管风干装置整体结构示意图；

图7是本发明用于体现风管风干装置部分结构示意图；

图8是本发明用于体现风管封口装置的俯视整体结构示意图；

图9是本发明用于体现风管封口装置的俯视部分结构示意图；

图10是本发明用于体现风管封口装置的部分结构示意图；

图11是本发明用于体现风管封口装置的局部结构示意图；

图12是本发明用于体现风管封口装置的隔热板以及高温不粘布的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。

实施例1

参见图1至12所示，本实施例所涉及的一种成品风管冲洗、风干及封口一体机，包括传送带，所述传送带的侧部设有风管冲洗装置100、风管风干装置200和风管封口装置300；

风管冲洗装置100包括升降底座一101，升降底座一101上设有气缸座一102，气缸座一102上固定有呈水平放置的第一推杆气缸103，第一推杆气缸103的伸缩杆端部设有水喷头104，所述第一推杆气缸103的伸缩杆上开设有上下贯通的第一导水通道105，第一导水通道105的一端设有快速接头一106、另一端螺纹连接有调节堵头107，调节堵头107上开设有旋动槽108，所述第一推杆气缸103的伸缩杆上还开设有使第一导水通道105与水喷头104相连接的第二导水通道109；所述调节堵头107部分伸入第二导水通道109；

风管风干装置200包括升降底座二201，升降底座二201上设有气缸座二202，气缸座二202上固定有呈水平放置的第二推杆气缸203，第二推杆气缸203的伸缩杆端部设有固定气管204，固定气管204的一端设有气喷头205、另一端设有快速接头二206；

风管封口装置300包括旋转台301，旋转台301的底部设有控制其作转动的动力源302，所述旋转台301的一侧朝向待封口的风管、另一侧设有辊架303，辊架303上转动连接有从动放卷辊304和主动绕卷辊305，所述旋转台301上分布有四根绕其旋转轴线呈等间隔角度环形阵列分布的牵引辊306，牵引辊306呈垂直向上延伸，所述旋转台301的上方架设有立板307，立板307朝向待封口风管的端面上设有电加热金属板308、背向待封口风管的端面上设有控制其作靠近或远离待封口风管运动的第三推杆气缸309，所述立板307设在相邻两牵引辊306之间，所述电加热金属板308的外围设有设在立板307上的刀架310，刀架310上设有刀片311。

进一步的，所述第一推杆气缸103的缸体上设有至少一组导向组件；导向组件包括导轮架110，导轮架110上转动连接有导轮111，导轮111背向所述第一推杆气缸103的一侧设有限位压片112，限位压片112与所述导轮111间形成导向通道113。

进一步的，所述限位压片112与导轮111间设有活动压片114，活动压片114与所述限位压片112间设有弹簧115，弹簧115的一端连接所述活动压片114、另一端连接限位压片112。

进一步的，所述导轮111的轮面上开设有导向槽(图中未标记)。

进一步的，所述第二推杆气缸203的缸体上设有立柱207，立柱207的一侧设有朝气喷头205方向作延伸的导棒208，导棒208上套有螺旋弹性管209，螺旋弹性管209的一端设有第三快速接头210、另一端设有第四快速接头211。

进一步的，所述螺旋弹性管209靠近立柱207部分设有将其固定在立柱207上的抱箍212，抱箍212设在所述立柱207上。

进一步的，所述电加热金属板308的端面上设有隔热板312。

进一步的，所述隔热板312的端面上设有高温不粘布313。

进一步的，所述风管封口装置300设在传送带的两侧。

进一步的，所述风管风干装置200设在风管冲洗装置100和风管封口装置300之间。

在本实施方案中，风管冲洗装置100的工作原理如下：将外接水管的端部与快速接头一106实现连接，给予水管内通水，即可实现水喷头104喷水。而当需对喷射强度(喷射压力)进行调节时，可通过旋动调节堵头107，改变其伸入第二导水通道109的伸入量来实现调节。

其中，将端部连接快速接头一106的外接水管固定在导向组件上，使外接水管位于导向通道113内，且管壁压在开设导向槽(图中未标记)的导轮111上，随水喷头104前移或后退，外接水管也可在相应承托着的导轮111上滚动。

其中，限位压片112的设置，用作对外接水管上方的限位。

其中，活动压片114和弹簧115的配合设置，模拟轻微按压，避免水管自然弯曲而从导轮111上脱落，起到了防滑落的作用。

本发明所涉及的风管冲洗装置，该冲洗装置上连接水管的水喷头所行走路径由第一推杆气缸控制，路径可控且呈直线行进，方便调控；通过旋动调节堵头，可改变其伸入第二导水通道量，以此调节喷射强度；并且连接水喷头的外接水管与该装置间通过快速接头连接，拆装方便，操作灵活；通过导向组件的设置，使得随水喷头移动的外接水管能够沿预设路径行进，避免发生缠绕，影响水流输送；并且水喷头的整体喷射高度可调，适用性强，使用范围广。

风管风干装置200的工作原理如下：将连接供气源的外接气管A的端部与第四快速接头211相连接，将一小段外接气管B的一端与第二快速接头206相连接、另一端与第三快速接头210相连接；给予管内供气，即可实现气喷头205喷气。

在喷气作风干过程中，第二推杆气缸203携气喷头205作前进或后退，期间，螺旋弹性管209在形变作用力下作轴线伸长或缩短，以补偿位移量，避免管路下坠过长而发生缠绕。

其中，通过抱箍212的增设，避免螺旋弹性管209随外接气管(包括外接气管A和外接气管B)从导棒208上脱离，起到了限位的作用。

该风管风干装置200上连接气管的气喷头所行走路径由第二推杆气缸控制，路径可控且呈直线行进，方便调控；还在外接气管上串接螺旋弹性管，使得气喷头在前移或后退过程中，达到自复位的效果；并且增设了的抱箍，避免螺旋弹性管随外接气管从导棒上脱离，起到了限位的作用；连接气喷头的外接气管与该装置间通过快速接头连接，拆装方便，操作灵活；并且水喷头的整体喷射高度可调，适用性强，使用范围广。

风管封口装置300的工作原理如下：将成卷的塑料薄膜安装在从动放卷辊304上，并使塑料薄膜依次经过各牵引辊306，而后与主动绕卷辊305实现连接。当需实施热封时，直线往复运动机构309运作、电加热金属板308加热，直线往复运动机构309携立板307及其上组件朝待封口的风管方向作移动，刀片311接触位于两牵引辊306间的塑料薄膜，将其割落下来，并且割落下来部分随刀片311一起运动，待塑料薄膜接触风管管口后，直线往复运动机构309继续运动，使得风管管口伸入并携塑料薄膜接触电加热金属板308，使得割落下来的塑料薄膜被热封在风管管口，完成自动封口操作；之后，直线往复运动机构309复位，动力源302运作，携旋转台301作顺时针90°转动，牵引辊306牵拉从动放卷辊304上的塑料薄膜，同时，另一侧的主动绕卷辊305作对应收卷，切换塑料薄膜物料，继续后续封口操作。

其中，隔热板312的设置，起到了保温隔热的作用；

其中，高温不粘布313的设置，避免过热的隔热板312在与塑料薄膜接触实施热封时发生粘连，起到了防粘连的作用。

该风管封口装置300对塑料薄膜的放卷采用机械自动放卷，并配合作往复运动的热封组件，热封组件的外围设置切刀，使其在前移过程中，切除需粘贴的塑料薄膜，并将切除部分对应热封至风管端口，实现端口封合，贴合牢靠，效率高，整体功能完善，实用性强。

本发明所涉及的成品风管冲洗、风干及封口一体机，该一体机可实现成品风管的内壁冲洗、内壁风干及端面封口操作，自动化程度高，加工高效，操作便捷，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。