一种烧结炉及其烧结工艺

技术领域

本发明涉及烧结工艺技术领域，具体的涉及一种烧结炉及其烧结工艺。

背景技术

烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料，烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度，对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响；

现有的烧结炉在烧结时，由于烧结产品是人工放置在烧结炉内部的，不能对烧结产品进行均匀分散，进而使烧结产品中部与外端受热不均，影响烧结产品的质量，且烧结产品烧结后需要快速冷却，目前使用的烧结炉冷却效率较低等问题，因此，需要在烧结炉的基础上进一步的研究，提供一种烧结炉及其烧结工艺。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种烧结炉及其烧结工艺，包括：烧结炉、内腔和排气装置，烧结炉顶部之间安装有排气装置，且烧结炉的前端开合有密封门，烧结炉的内壁安装有内腔，且烧结炉与内腔靠近排气装置的一端相接处开设有通口，内腔的内部设置有烧结部件，且排气装置的内部设置有排气部件。

优选的，烧结部件包括：加热板和放置板，加热板呈四边形设置在内腔内部中侧，且加热板的后端与内腔相接，加热板的内侧左右两端均设置有安装板，且两个安装板之间横向均匀排列有若干个放置板。

优选的，放置板的两端均向下倾斜设置，且放置板通过弹簧与安装板相接，弹簧的底部与放置板的端部下表面设置有支撑板，且支撑板与放置板的倾斜面呈平行设置，放置板的上表面前后两端均安装有限位板，且限位板的内壁两端均活动连接有延伸板，延伸板的外侧端安装有外挡板，且外挡板的下表面与放置板的倾斜面相接。

优选的，放置板的上表面中部安装有弹性条，且弹性条呈橡胶、硅胶材质制成，放置板的内部中端分别安装有驱动辊与导向辊，且驱动辊与导向辊的左端均安装有固定轴，固定轴呈三角状，且两个固定轴的中心轴均转接有导向杆，两个导向杆之间通过联动杆相接，且驱动辊与导向辊的内壁均设置有加热丝。

优选的，排气部件包括：密封板和转杆，密封板设置在排气装置的上端，且排气装置的左右两端上侧均呈凹陷设置，密封板的底部两端通过安装有密封块与排气装置的两个凹陷部相接，且密封块与排气装置的凹陷部可拆卸设置。

优选的，排气装置与密封块相接处上下两侧均安装有转杆与从动杆，且转杆与从动杆分别贯穿连接在排气装置与密封块的左右两端，转杆与从动杆在靠近排气装置与密封块的内壁两端均安装有驱动齿轮与从动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮啮合卡接，两个驱动齿轮的中上端贯穿连接有转杆，且两个从动齿轮的中下端贯穿连接有从动杆。

优选的，两个从动齿轮的中上端均安装有活塞，且活塞的顶部安装有抽气泵，两个抽气泵之间卡接有至少两个过滤板，且过滤板与抽气泵外壁可拆卸连接。

一种烧结炉及其烧结工艺，其步骤在于：先将烧结产品放置在放置板上，通过加热板对放置板周围开始加热，且利用驱动辊以固定轴为圆心产生自转，通过导向杆与联动杆的配合带动导向辊沿着驱动辊的外壁不断转动，能够带动上端的弹性条在与驱动辊与导向辊接触时逐渐向上弯曲产生弧度，实现在对烧结产品进行均匀分散的同时，通过驱动辊与导向辊内壁设置的加热丝，能够增加烧结产品的受热面积，烧结产品完成后，通过驱动齿轮带动转杆与从动齿轮旋转，使得相互靠近的转杆与从动杆沿着驱动齿轮与从动齿轮的旋转逐渐远离，进而带动密封块与密封板向上移动脱离排气装置的顶部，使得排气装置顶部呈开口状态，便于将废气排出，且密封块与密封板在不断上下移动的同时，利用活塞做往复式运动，从而使抽气泵内的空气形成负压，在压力差的作用下自动启动抽气泵，便于将烧结炉内部的热气快速排出，达到将烧结产品快速冷却的效果，冷却后便于取出烧结完成的烧结产品。

有益效果：

1.利用驱动辊以固定轴为圆心产生自转，通过导向杆与联动杆的配合带动导向辊沿着驱动辊的外壁不断转动，能够带动上端的弹性条在与驱动辊与导向辊接触时逐渐向上弯曲产生弧度，实现在对烧结产品进行均匀分散的同时，通过驱动辊与导向辊内壁设置的加热丝，能够增加烧结产品的受热面积，有效的提高该烧结炉的烧结效率；

2.通过驱动齿轮带动转杆与从动齿轮旋转，使得相互靠近的转杆与从动杆沿着驱动齿轮与从动齿轮的旋转逐渐远离，进而带动密封块与密封板向上移动脱离排气装置的顶部，使得排气装置顶部呈开口状态，便于将废气排出，且密封块与密封板在不断上下移动的同时，利用活塞做往复式运动，从而使抽气泵内的空气形成负压，在压力差的作用下自动启动抽气泵，便于将烧结炉内部的热气快速排出，达到将烧结产品快速冷却的效果。

附图说明

图1为本发明整体的平面结构示意图；

图2为本发明烧结炉的正视结构示意图；

图3为本发明图1中A的放大结构示意图；

图4为本发明放置板的平面结构示意图；

图5为本发明驱动辊的平面结构示意图；

图6为本发明驱动辊的平面结构示意图；

图7为本发明排气装置的侧面结构示意图；

图8为本发明排气装置的平面结构示意图；

图9为本发明排气装置的平面结构示意图；

图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：

烧结炉1、内腔101、密封门102、通口103、加热板104、放置板2、安装板201、支撑板202、弹簧203、限位板204、外挡板205、导向杆206、延伸板207、弹性条208、驱动辊209、导向辊210、固定轴211、联动杆212、排气装置3、密封板301、抽气泵302、活塞303、密封块304、从动杆305、转杆306、驱动齿轮307、从动齿轮308、过滤板309。

具体实施方式

请参阅图1至9中，本发明实施例中，一种烧结炉及其烧结工艺，包括：烧结炉1、内腔101和排气装置3，烧结炉1顶部之间安装有排气装置3，且烧结炉1的前端开合有密封门102，烧结炉1的内壁安装有内腔101，且烧结炉1与内腔101靠近排气装置3的一端相接处开设有通口103，内腔101的内部设置有烧结部件，且排气装置3的内部设置有排气部件。

其中，烧结部件包括：加热板104和放置板2，加热板104呈四边形设置在内腔101内部中侧，且加热板104的后端与内腔101相接，加热板104的内侧左右两端均设置有安装板201，且两个安装板201之间横向均匀排列有若干个放置板2，先将烧结产品放置在放置板2上，通过加热板104对放置板2周围开始加热。

其中，放置板2的两端均向下倾斜设置，且放置板2通过弹簧203与安装板201相接，弹簧203的底部与放置板2的端部下表面设置有支撑板202，且支撑板202与放置板2的倾斜面呈平行设置，放置板2的上表面前后两端均安装有限位板204，且限位板204的内壁两端均活动连接有延伸板207，延伸板207的外侧端安装有外挡板205，且外挡板205的下表面与放置板2的倾斜面相接，通过调节延伸板207能够调整烧结产品在放置板2上所占的面积，便于烧结不同规格的烧结产品。

其中，放置板2的上表面中部安装有弹性条208，且弹性条208呈橡胶、硅胶材质制成，放置板2的内部中端分别安装有驱动辊209与导向辊210，且驱动辊209与导向辊210的左端均安装有固定轴211，固定轴211呈三角状，且两个固定轴211的中心轴均转接有导向杆206，两个导向杆206之间通过联动杆212相接，且驱动辊209与导向辊210的内壁均设置有加热丝，利用驱动辊209以固定轴211为圆心产生自转，通过导向杆206与联动杆212的配合带动导向辊210沿着驱动辊209的外壁不断转动，能够带动上端的弹性条208在与驱动辊209与导向辊210接触时逐渐向上弯曲产生弧度，实现在对烧结产品进行均匀分散的同时，通过驱动辊209与导向辊210内壁设置的加热丝，能够增加烧结产品的受热面积，有效的提高该烧结炉1的烧结效率。

其中，排气部件包括：密封板301和转杆306，密封板301设置在排气装置3的上端，且排气装置3的左右两端上侧均呈凹陷设置，密封板301的底部两端通过安装有密封块304与排气装置3的两个凹陷部相接，且密封块304与排气装置3的凹陷部可拆卸设置，通过密封板301与密封块304便于将排气装置3进行密封，避免烧结炉1在工作时，空气进出烧结炉1内部，影响烧结产品的质量。

其中，排气装置3与密封块304相接处上下两侧均安装有转杆306与从动杆305，且转杆306与从动杆305分别贯穿连接在排气装置3与密封块304的左右两端，转杆306与从动杆305在靠近排气装置3与密封块304的内壁两端均安装有驱动齿轮307与从动齿轮308，且驱动齿轮307与从动齿轮308啮合卡接，两个驱动齿轮307的中上端贯穿连接有转杆306，且两个从动齿轮308的中下端贯穿连接有从动杆305，通过驱动齿轮307带动转杆306与从动齿轮308旋转，使得相互靠近的转杆306与从动杆305沿着驱动齿轮307与从动齿轮308的旋转逐渐远离，进而带动密封块304与密封板301向上移动脱离排气装置3的顶部，使得排气装置3顶部呈开口状态，便于将废气排出。

其中，两个从动齿轮308的中上端均安装有活塞303，且活塞303的顶部安装有抽气泵302，两个抽气泵302之间卡接有至少两个过滤板309，且过滤板309与抽气泵302外壁可拆卸连接，通过过滤板309能够对废气中的杂质进行过滤，且利用过滤板309与抽气泵302外壁可拆卸的设置，便于将过滤板309拆下清洗。

一种烧结炉及其烧结工艺，其步骤在于：先将烧结产品放置在放置板2上，通过加热板104对放置板2周围开始加热，且利用驱动辊209以固定轴211为圆心产生自转，通过导向杆206与联动杆212的配合带动导向辊210沿着驱动辊209的外壁不断转动，能够带动上端的弹性条208在与驱动辊209与导向辊210接触时逐渐向上弯曲产生弧度，实现在对烧结产品进行均匀分散的同时，通过驱动辊209与导向辊210内壁设置的加热丝，能够增加烧结产品的受热面积，烧结产品完成后，通过驱动齿轮307带动转杆306与从动齿轮308旋转，使得相互靠近的转杆306与从动杆305沿着驱动齿轮307与从动齿轮308的旋转逐渐远离，进而带动密封块304与密封板301向上移动脱离排气装置3的顶部，使得排气装置3顶部呈开口状态，便于将废气排出，且密封块304与密封板301在不断上下移动的同时，利用活塞303做往复式运动，从而使抽气泵302内的空气形成负压，在压力差的作用下自动启动抽气泵302，便于将烧结炉1内部的热气快速排出，达到将烧结产品快速冷却的效果，冷却后便于取出烧结完成的烧结产品。

工作原理：

在安装本发明一种烧结炉及其烧结工艺时，首先，将打开密封门102将烧结产品放置在放置板2上，且利用限位板204与外挡板205对烧结产品的四端进行限位，并左右拉动延伸板207能够调整限位板204与外挡板205之间的长度，进而对烧结产品在放置板2上所占的面积进行调节，便于烧结不同规格的烧结产品，随后关闭密封门102，通过四边形的加热板104对放置板2周围开始加热，且利用密封板301与密封块304便于将排气装置3进行密封，避免烧结炉1在工作时，空气进出烧结炉1内部，影响烧结产品的质量，接着通过驱动辊209以固定轴211为圆心产生自转，通过导向杆206与联动杆212带动导向辊210沿着驱动辊209的外壁不断转动，能够带动上端的弹性条208在与驱动辊209与导向辊210接触时逐渐向上弯曲产生弧度，实现在对烧结产品进行均匀分散的同时，通过驱动辊209与导向辊210内壁设置的加热丝，能够增加烧结产品的受热面积，有效的提高该烧结炉1的烧结效率，烧结产品完成后，而后通过驱动齿轮307带动转杆306与从动齿轮308旋转，且从动齿轮308带动从动杆305旋转，使得相互靠近的转杆306与从动杆305沿着驱动齿轮307与从动齿轮308的旋转逐渐远离，此时密封块304与密封板301通过从动杆305的旋转向上移动并脱离排气装置3的顶部，使得排气装置3顶部呈开口状态，便于将废气排出，且逐渐远离的转杆306与从动杆305在驱动齿轮307与从动齿轮308的旋转下相互靠近时，使得密封块304与密封板301向下移动对排气装置3进行密封，之后通过密封块304与密封板301在不断上下移动的同时，利用活塞303做往复式运动，从而使抽气泵302内的空气形成负压，在压力差的作用下自动启动抽气泵302，便于将烧结炉1内部的热气快速排出，达到将烧结产品快速冷却的效果，并利用弹簧203的设置，在抽气泵302工作时，能够减少产生的震动，最后通过过滤板309能够对废气与热气中的杂质进行过滤，且利用过滤板309与抽气泵302外壁可拆卸的设置，便于将过滤板309拆下清洗，而冷却后的烧结产品通过将密封门102打开后取出。