轴承装置及风力发电设备

技术领域

本申请涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种轴承装置及风力发电设备。

背景技术

随着石油和矿物等不可再生能源的不断减少，寻求清洁的可再生能源成为现代世界的一个重要课题。风能作为可再生的、无污染的自然能源得到了人们越来越多的重视，风力发电设备的应用也日益广泛。

轴承装置作为风力发电设备的重要部件，其使用寿命直接影响风力发电设备的使用寿命，现有的轴承装置通常包括轴承座和轴承瓦，轴承座的安装孔内设置有滑动轴承瓦，转轴安装在安装孔内并与通过滑动轴承瓦转动支撑在安装孔内。

其中，转轴在轴承座内转动的过程中，可能会相对轴承座发生倾斜。在一示例性的实施例中，可以将滑动轴承瓦设置成可相对轴承座倾斜，当转轴发生倾斜时，滑动轴承瓦会随着转轴一起倾斜，避免转轴划伤轴承瓦表面。

但是，将滑动轴承瓦设置成可相对轴承座倾斜后，随着转轴的转动，滑动轴承瓦可能会在转轴的带动下相对轴承座偏移较大的距离，导致滑动轴承瓦无法稳定的对转轴进行支撑。

发明内容

本申请实施例提供一种轴承装置及风力发电设备，旨在解决滑动轴承瓦在转轴的带动下相对轴承座偏移较大的距离，导致滑动轴承瓦无法稳定的对转轴进行支撑的问题。

本申请实施例提供一种轴承装置，所述轴承装置包括：

轴承座，具有安装孔，所述轴承座上设有沿所述安装孔的周向依次分布的多个轴承结构，所述轴承结构包括角度调节组件和滑动轴承，所述角度调节组件的一端与所述轴承座连接，所述角度调节组件的另一端具有滑动面，所述滑动面与所述滑动轴承滑动抵接，以调节所述滑动轴承相对所述轴承座的倾斜角度；

转轴，安装在所述安装孔内，所述多个滑动轴承瓦背离所述滑动面的一侧与所述转轴滑动抵接，并支撑所述转轴；

限位组件，与所述轴承座连接，所述限位组件分布在所述滑动轴承瓦的四周，并与所述滑动轴承瓦间隔设置，所述限位组件用于与所述滑动轴承瓦抵接，以限制所述滑动轴承瓦沿所述滑动面滑动的距离。

可选地，所述限位组件包括位于所述滑动轴承瓦沿所述安装孔周向两侧的两个第一限位件，所述两个第一限位件与所述滑动轴承瓦之间间隔设置，至少部分所述第一限位件与所述滑动轴承瓦在所述安装孔的周向上重叠。

可选地，所述滑动轴承瓦包括沿所述安装孔的周向分布的两个第一侧边；所述限位组件包括两个第二限位件，所述两个第二限位件分布在所述滑动轴承瓦沿所述第一侧边长度方向的两侧并与所述滑动轴承瓦间隔设置，至少部分所述第二限位件与所述滑动轴承瓦在所述第一侧边的长度方向上重叠。

可选地，所述第一限位件与所述轴承座连接，至少一个所述第二限位件与所述轴承座和/或第一限位件可拆卸连接。

可选地，所述第一限位件沿所述第一侧边的长度方向延伸，所述第一限位件延伸方向的两端分别与所述两个第二限位件连接在一起。

可选地，所述两个第二限位件中的一个与所述第一限位件一体设置，另一个与所述第一限位件可拆卸连接。

可选地，所述滑动面在所述滑动轴承瓦的两个第一侧边凹陷形成有缺口，部分所述第一限位件容纳在缺口内。

可选地，所述滑动轴承瓦包括位于所述两个第一限位件之间的抵接部，所述两个第一限位件远离所述安装座一侧的间距，小于所述抵接部在所述两个第一限位件的排列方向上的最大宽度。

可选地，所述两个第一限位件上具有相对的限位面，所述限位面与所述抵接部间隔设置，在所述滑动轴承瓦至所述安装座的方向上，所述两个第一限位件的限位面之间的间距逐渐增大；

在所述滑动轴承瓦至所述安装座的方向上，所述抵接部沿所述两个第一限位件的排列方向上的宽度逐渐增大。

本申请实施例还提供一种风力发电设备，所述风力发电设备包括：

安装座；

轴承装置，所述轴承装置为如上所述的轴承装置，所述轴承装置包括：

轴承座，安装在所述安装座上，所述轴承座具有安装孔，所述轴承座上设有沿所述安装孔的周向依次分布的多个轴承结构，所述轴承结构包括角度调节组件和滑动轴承，所述角度调节组件的一端与所述轴承座连接，所述角度调节组件的另一端具有滑动面，所述滑动面与所述滑动轴承滑动抵接，以调节所述滑动轴承相对所述轴承座的倾斜角度；

转轴，安装在所述安装孔内，所述多个滑动轴承瓦背离所述滑动面的一侧与所述转轴滑动抵接，并支撑所述转轴；

限位组件，与所述轴承座连接，所述限位组件分布在所述滑动轴承瓦的四周，并与所述滑动轴承瓦间隔设置，所述限位组件用于与所述滑动轴承瓦抵接，以限制所述滑动轴承瓦沿所述滑动面滑动的距离；

叶片，所述叶片与所述轴承装置的转轴连接；

发电机，包括定子和转子，所述定子与所述轴承座连接，所述转子与所述转轴连接。

本申请实施例提供的轴承装置通过使限位组件分布在滑动轴承四周，并使限位组件与滑动轴承之间间隔设置，使滑动轴承能够随着转轴一起相对轴承座倾斜一定角度，以避免转轴划伤滑动轴承瓦的表面。而且，在滑动轴承随着转轴一起相对轴承座倾斜的过程中，当滑动轴承沿限位组件的滑动面滑动一定距离后，限位组件能够与滑动轴承抵接，阻止滑动轴承继续滑动，从而限制滑动轴承在转轴的带动下相对角度调节组件偏移的距离，进而限制角度调节组件对滑动轴承施加的支撑力偏移的距离，从而避免滑动轴承无法稳定的对转轴进行支撑。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的风力发电设备的一个实施例的剖视图，其沿转轴的轴向进行了剖视；

图2为本申请实施例提供的轴承装置的一个实施例的剖视图，其沿转轴的轴向进行了剖视；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本申请实施例提供的轴承装置的一个实施例的剖视图，其沿转轴的径向进行了剖视；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本申请实施例提供的轴承装置的轴向视图；

图7为图7中C处的放大图；

图8为本申请实施提供的位于轴承座端面的滑动轴承及限位组件的剖视图，其沿转轴的轴向进行了剖视。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种轴承装置及风力发电设备。以下分别进行详细说明。

首先，本申请实施例提供一种轴承装置，该轴承装置包括轴承座、转轴及限位组件，轴承座具有安装孔，轴承座上设有沿安装孔的周向依次分布的多个轴承结构，轴承结构包括角度调节组件和滑动轴承，角度调节组件的一端与轴承座连接，角度调节组件的另一端具有滑动面，滑动面与滑动轴承滑动抵接，以调节滑动轴承相对轴承座的倾斜角度；转轴安装在安装孔内，多个滑动轴承背离滑动面的一侧与转轴滑动抵接，并支撑转轴；限位组件与轴承座连接，限位组件包括分布在滑动轴承四周的限位结构，限位结构与滑动轴承之间间隔设置，限位结构用于与滑动轴承抵接，以限制滑动轴承沿滑动面滑动的距离。

图1为本申请实施例提供的风力发电设备的一个实施例的剖视图，其沿转轴的轴向进行了剖视。如图1所示，风力发电设备100包括安装座(图中未示出)、轴承装置120、叶片(图中未示出)及发电机110。

如图1及图2所示，轴承装置120包括轴承座121和转轴122，轴承座121具有安装孔1211，转轴122安装在安装孔1211内。当将轴承装置120用于风力发电设备100中时，轴承装置120的轴承座121安装在风力发电设备100的安装座上，风力发电设备100的叶片与轴承装置120的转轴122连接，发电机110包括定子111和转子112，发电机110的定子111与轴承座121连接，发电机110的转子112与转轴122连接。风力推动叶片时，带动转轴122转动，转轴122带动发电机110中的转子112相对于定子111转动，以产生电力，从而实现风能到电能的转化。

其中，发电机110为外转子发电机，即发电机110的转子112位于定子111的径向外侧，以使发电机110与轴承装置120之间的连接更加方便，且发电机110和轴承装置120连接在一起后结构更加紧凑。当然，发电机110也可以为内转子发电机或其它类型的发电机，此处不作限制。

需要说明的是，本申请实施例中的轴承装置120除了用于风力发电设备100，还可以用于水利发电设备或其它任何需要本申请实施例中的轴承装置120的设备中。上述轴承装置120用于风力发电设备100的技术方案仅仅是轴承装置120的一个使用场景，并不限定轴承装置120仅用于风力发电设备100中。

如图2所示，轴承装置120的轴承座121上设有沿安装孔1211的周向依次分布的多个轴承结构160，轴承结构160包括角度调节组件140和滑动轴承瓦161，轴承装置120的转轴122安装在安装孔1211内，多个滑动轴承瓦161与转轴122滑动抵接，并支撑转轴122，以使转轴122能够在安装孔1211内相对轴承座121转动。

角度调节组件140与滑动轴承瓦161连接，并用于调节滑动轴承瓦161相对轴承座121的倾斜角度。当转轴122发生倾斜时，滑动轴承瓦161会随着转轴122一起倾斜相同的角度，以使滑动轴承瓦161与转轴122始终保持适配状态，避免转轴122划伤滑动轴承瓦161的表面。

如图2所示，角度调节组件140的一端与轴承座121连接，角度调节组件140的另一端具有滑动面，角度调节组件140的滑动面与滑动轴承瓦161滑动抵接，以调节滑动轴承瓦161相对轴承座121的倾斜角度。可以理解的是，当转轴122相对轴承座121倾斜时，转轴122除了会相对轴承座121倾斜一定角度外，转轴122与滑动轴承瓦161抵接的部位还会相对轴承座121在安装孔1211的径向上移动一定的距离。

其中，角度调节组件140可以包括与轴承座连接的支撑件，及与支撑件万向连接的转动件，该转动件背离支撑件的一侧具有与滑动轴承瓦161滑动抵接的滑动面，以使滑动轴承瓦161能够相对轴承座121倾斜。当然，角度调节组件140也可以为其它能够调节滑动轴承瓦161的倾斜角度的结构，此处不作限制。

本申请实施例通过使角度调节组件140的滑动面与滑动轴承瓦161滑动抵接，当滑动轴承瓦161和转轴122一起相对轴承座121倾斜的过程中，滑动轴承瓦161还能够相对角度调节组件140滑动，以使滑动轴承瓦161相对轴承座121在安装孔1211的径向上移动一定的距离，从而使滑动轴承瓦161能够始终与转轴122保持稳定的滑动抵接状态。

可选地，如图2所示，在轴承座121沿安装孔1211的轴向两端均设置有多个轴承结构160，位于轴承座121同一端的多个轴承结构160沿安装孔1211的周向依次分布，轴承座121两端的轴承结构160的滑动轴承瓦161分别与转轴122两端滑动抵接，以使转轴122通过多个轴承结构160转动支撑在安装孔1211内。

本申请实施例通过在轴承座121沿安装孔1211的轴向两端均设置有多个轴承结构160以对转轴122的两端分别进行支撑，当将轴承装置120用于风力发电设备100中时，转轴122的一端通过轮毂(图中未示出)与叶片连接，叶片及轮毂施加在转轴122上的载荷主要为弯矩，通过使多个轴承结构160的滑动轴承瓦161对转轴122的轴向两端分别进行滑动支撑，能够使转轴122更加稳定的与轴承座121转动连接。

在其它实施例中，也可以只在轴承座121沿安装孔1211的轴向一端设置有多个轴承结构160，在轴承座121沿安装孔1211的轴向另一端设置滚动轴承或其它轴承对转轴122进行支撑。

可选地，如图3、图4及图5所示，轴承装置120还包括限位组件162，限位组件162与轴承座121连接，限位组件162分布在滑动轴承瓦161四周，且限位组件162与滑动轴承瓦161间隔设置，限位组件162用于与滑动轴承瓦161抵接，以限制滑动轴承瓦161沿角度调节组件140的滑动面滑动的距离。

可以理解的是，在使角度调节组件140的滑动面与滑动轴承瓦161滑动抵接后，随着转轴122的转动，滑动轴承瓦161在转轴122的带动下相对角度调节组件140滑动较大的距离，使角度调节组件140对滑动轴承瓦161施加的支撑力偏移的距离过大，进而导致滑动轴承瓦161无法稳定的对转轴122进行支撑。

本申请实施例通过使限位组件162分布在滑动轴承瓦161四周，并使限位组件162与滑动轴承瓦161之间间隔设置，使滑动轴承瓦161能够随着转轴122一起相对轴承座121倾斜一定角度，以避免转轴122划伤滑动轴承瓦161表面。而且，在滑动轴承瓦161随着转轴122一起相对轴承座121倾斜的过程中，当滑动轴承瓦161沿限位组件162的滑动面滑动一定距离后，限位组件162能够与滑动轴承瓦161抵接，阻止滑动轴承瓦161继续滑动，从而限制滑动轴承瓦161在转轴122的带动下相对角度调节组件140偏移的距离，进而限制角度调节组件140对滑动轴承瓦161施加的支撑力偏移的距离，从而避免滑动轴承瓦161无法稳定的对转轴122进行支撑。

可选地，如图4及图5所示，限位组件162可以包括位于滑动轴承瓦161沿安装孔1211周向两侧的两个第一限位件163，两个第一限位件163与滑动轴承瓦161之间间隔设置，且至少部分第一限位件163与滑动轴承瓦161在安装孔1211的周向上重叠。由此，两个第一限位件163能够允许滑动轴线随着转轴122一起相对轴承座121在安装孔1211的周向上倾斜一定的角度。而且，当滑动轴承瓦161沿限位组件162的滑动面在安装孔1211的周向上滑动一定距离后，会与对应的第一限位件163抵接，以防止滑动轴承瓦161继续滑动，从而限制角度调节组件140对滑动轴承瓦161施加的支撑力在安装孔1211的周向上偏移的距离。

如图5所示，滑动轴承瓦161包括沿安装孔1211的周向分布的两个第一侧边1613，限位组件162的两个第一限位件163位于滑动轴承瓦161的两个第一侧边1613，并与滑动轴承瓦161的两个第一侧边1613间隔设置。两个第一限位件163的至少一部分与滑动轴承瓦161对应的第一侧边1613的表面在安装孔1211的周向上重叠，从而使两个第一限位件163能够与滑动轴承瓦161对应的第一侧边1613的表面抵接，以限制滑动轴承瓦161在安装孔1211的周向上的移动距离。

如图2和图3所示，在轴承座121的安装孔1211内及轴承座121沿安装孔1211轴向的端面均设置有滑动轴承瓦161，位于安装孔1211内的滑动轴承瓦161与转轴122滑动抵接，以支撑转轴122在安装孔1211内转动，位于轴承座121端面的滑动轴承瓦161与转轴122滑动抵接，以对转轴122相对轴承座121在安装孔1211轴向上的移动进行限制。其中，位于安装孔1211内的滑动轴承瓦161的两个第一侧边1613沿安装孔1211的轴向延伸，位于轴承座121端面的滑动轴承瓦161的两个第一侧边1613沿安装孔1211的径向延伸。

可选地，如图3、图5及图7所示，限位组件162还包括两个第二限位件164，两个第二限位件164分布在滑动轴承瓦161沿第一侧边1613长度方向的两侧(即两个第二限位件164分布在滑动轴承瓦161两个第二侧边1614)并与滑动轴承瓦161间隔设置，至少部分第二限位件164与滑动轴承瓦161在第一侧边1613的长度方向上重叠。由此，两个第一限位件163能够允许滑动轴线随着转轴122一起相对轴承座121在安装孔1211的周向上倾斜一定的角度。而且，当滑动轴承瓦161沿限位组件162的滑动面在安装孔1211的周向上滑动一定距离后，会与对应的第一限位件163抵接，以防止滑动轴承瓦161继续滑动，从而限制角度调节组件140对滑动轴承瓦161施加的支撑力在安装孔1211的周向上偏移的距离。

其中，如图2和图4所示，与安装孔1211内的滑动轴承瓦161对应的两个第二限位件164位于对应的滑动轴承瓦161沿安装孔1211轴向的两侧，以对安装孔1211内的滑动轴承瓦161在安装孔1211轴向上的移动距离进行限制。与轴承座121端面的滑动轴承瓦161对应的两个第二限位件164位于滑动轴承瓦161沿安装孔1211径向的两侧，以对轴承座121端面的滑动轴承瓦161在安装孔1211径向上的移动距离进行限制。

可选地，第一限位件163与轴承座121连接，且至少一个第二限位件164与轴承座121和/或第一限位件163可拆卸连接。当需要将轴承座121上的滑动轴承瓦161拆卸下来进行维修时，可以将第二限位件164与第一限位件163或轴承座121分离，从而使滑动轴承瓦161能够沿第一侧边1613的长度方向移动并从轴承座121上拆卸下来进行维修或更换，操作非常方便。

需要说明的是，第二限位件164可以只与轴承座121可拆卸连接，也可以只与第一限位件163可拆卸连接，或者，第二限位件164还可以同时与轴承座121和第一限位件163可拆卸连接，只需使第二限位件164拆卸下来后，能够将对应的滑动轴承瓦161取下即可。

另外，可以只使一个第二限位件164与轴承座121和/或第一限位件163可拆卸连接，以使限位组件162的结构更加简单。或者，也可以使两个第二限位件164同时与轴承座121和/或第一限位件163可拆卸连接，以使滑动轴承瓦161能够从不同的方向拆卸下来，从而使得滑动轴承瓦161的维修与更换更加灵活。

其中，第二限位件164可以只与一个第一限位件163可拆卸连接，也可以同时与两个第一限位件163可拆卸连接，当然，后者能够使第二限位件164的安装更加稳定，以提高第二限位件164对滑动轴承瓦161的限位效果。

可选地，可以使第一限位件163沿滑动轴承瓦161的第一侧边1613的长度方向延伸，以提高第一限位件163对滑动轴承瓦161的限位效果。其中，可以使第一限位件163延伸方向的两端分别与两个第二限位件164连接在一起。由此，只需将第一限位件163与轴承座121连接在一起，即可将限位组件162整体与轴承座121连接在一起，安装非常方便。

其中，如图4、图5所示，可以使第二限位件164包括相互分离的两个子限位件1641，两个子限位件1641分别与两个第一限位件163连接，两个子限位件1641之间间隔设置。或者，也可以使第二限位件164沿滑动轴承瓦161的第二侧边1614的长度方向延伸，且第二限位件164的两端分别与两个第一限位件163连接。

可选地，可以使两个第二限位件164中的一个与第一限位件163一体设置，另一个与第一限位件163可拆卸连接。从而进一步简化限位组件162的结构，使限位组件162能够更加方便的安装到轴承座121上。

如图3、图6及图7所示，位于轴承座121端面的滑动轴承瓦161对应的两个第二限位件164中，靠近安装孔1211中心线的第二限位件164的两个子限位件1641分别与两个第一限位件163一体连接，远离安装孔1211中心线的第二限位件164的两个子限位件1641分别与两个第一限位件163可拆卸连接。

可选地，如图4及图6所示，在沿安装孔1211的周向上依次分布的多个滑动轴承瓦161中，可以在相邻两个滑动轴承瓦161之间均设置第一限位件163，也即，相邻两个滑动轴承瓦161的第一限位件163为同一个第一限位件163。由此，第一限位件163能够同时对安装孔1211周向两侧的滑动轴承瓦161进行限位，而无需对每个滑动轴承瓦161单独设置两个第一限位件163，减少了第一限位件163的数量。

另外，第一限位件163连接的子限位件1641与第一限位件163两侧的两个滑动轴承瓦161在第一侧边1613的长度方向上至少部分重叠，由此，第二限位件164的一个子限位件1641能够同时对第一限位件163两侧的两个滑动轴承瓦161进行限位，减少了第二限位件164的数量。

具体地，如图3至图5所示，第一限位件163呈矩形的柱状结构，在第一限位件163长度方向的一端的外周面凸设有子限位件1641，该子限位件1641呈板状设置，且子限位件1641的板面与第一限位件163的长度方向呈夹角设置。其中，子限位件1641同时与第一限位件163两侧的两个滑动轴承瓦161在第一侧边1613的长度方向上部分重叠。

需要说明的是，可以使子限位件1641的板面与第一限位件163的长度方向垂直，也可以使子限位件1641的板面与第一限位件163的长度方向形成的夹角为80°、60°等等。当然，子限位件1641的板面与第一限位件163的长度方向垂直时，能够更好的对滑动轴承瓦161进行限位。

在第一限位件163长度方向的另一端的端面开设有第一连接孔1631，与第一限位件163长度方向的另一端连接的子限位件1641也呈板状设置，且该子限位件1641的板面开设有贯穿的第二连接孔1642，限位组件162还包括第一紧固件1633，该第一紧固件1633穿过第二连接孔1642并插入到第一连接孔1631内，以将第一限位件163长度方向的另一端与子限位件1641可拆卸的连接在一起。

在第一限位件163上还开设有第三连接孔1632，该第三连接孔1632贯穿第一限位件163，且第三连接孔1632的长度方向与第一限位件163的长度方向呈夹角，在轴承座121上对应第三连接孔1632的位置开设有第四连接孔1212，限位组件162还包括第二紧固件1638，该第二紧固件1638穿过第三连接孔1632并插入到第三连接孔1632内，以将第一限位件163与轴承座121可拆卸的连接在一起。其中，第一紧固件1633和第二紧固件1638可以为螺栓、螺钉等等，此处不作限制。

可选地，如图5所示，可以使滑动面在滑动轴承瓦161的两个第一侧边1613凹陷形成有缺口1612，部分第一限位件163容纳在缺口1612内。由此，能够使滑动轴承瓦161更加靠近轴承座121，从而提高滑动轴承瓦161与轴承座121之间的连接稳定性，同时，能够减小轴承装置120的整体体积，使轴承装置120的结构更加紧凑。

其中，滑动轴承瓦161包括位于两个第一限位件163之间的抵接部1611，可以使两个第一限位件163远离安装座一侧的间距，小于抵接部1611在两个第一限位件163的排列方向上的最大宽度。由此，当滑动轴承瓦161朝向远离轴承座121的方向移动一定距离后，两个第一限位件163会与滑动轴承瓦161的抵接部1611抵接，以阻止滑动轴承瓦161继续朝向远离轴承座121的方向移动。

两个第一限位件163上具有相对的限位面1634，该限位面1634与抵接部1611间隔设置，当滑动轴承瓦161随着转轴122一起相对轴承座121倾斜一定角度后，第一限位件163的限位面1634与抵接部1611的侧面抵接，以限制滑动轴承瓦161沿角度调节组件140的滑动面滑动的距离。

可选地，在滑动轴承瓦161至安装座的方向上，可以使两个第一限位件163的限位面1634之间的间距逐渐增大，则两个第一限位件163的限位面1634远离安装座一侧的间距为两个第一限位件163之间的最小间距。对应地，在滑动轴承瓦161至安装座的方向上，可以使滑动轴承瓦161的抵接部1611沿安装孔1211周向上的宽度逐渐增大，则滑动轴承瓦161的抵接部1611靠近轴承座121一侧的宽度为抵接部1611在两个第一限位件163的排列方向上的最大宽度。

通过使两个第一限位件163之间的最小间距小于抵接部1611在两个第一限位件163的排列方向上的最大宽度，当滑动轴承瓦161朝向远离轴承座121的方向移动一定距离后，两个第一限位件163的限位面1634会与抵接部1611对应的侧面抵接，以阻止滑动轴承瓦161继续朝向远离轴承座121的方向移动。

当然，也可以使两个第一限位件163上的限位面1634之间的距离在滑动轴承瓦161至安装座的方向上保持不变，同时，第一限位件163的限位面1634与对应滑动轴承瓦161的侧面相互平行且间隔设置。此时，第一限位件163主要对滑动轴承瓦161起到周向限位的作用。

具体地，如图8所示，位于轴承座121端面的多个滑动轴承瓦161沿安装孔1211的周向依次分布，相邻两个滑动轴承瓦161之间设置有第一限位件163，且第一限位件163沿安装孔1211的径向延伸，该第一限位件163沿安装孔1211周向的两侧均具有限位面1634，该限位面1634与转轴122的旋转轴122线及对应的滑动轴承瓦161的侧面平行。

本申请实施例还提出一种风力发电设备，该风力发电设备包括轴承装置，该轴承装置的具体结构参照上述实施例，由于本风力发电设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种轴承装置及风力发电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。