一种拉杆悬挂式玻璃楼梯构造及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装配领域，具体涉及一种拉杆悬挂式玻璃楼梯构造及施工方法。

背景技术

近年来，随着物质生活需要逐步得到满足，人们更加注重精神生活需要的满足，文化消费作为精神生活的一部分，在人们消费中所占的比重越来越大。然而，美术馆在新时代下演变为我国公共文化事业的重要组成部分和艺术文化消费载体，也得到了迅速发展，正在成为公众日常生活中不可获缺的一部分。

美术馆室内空间设计强调背景的整体性，不能凌驾于艺术展品之上，空间特征简洁、明确，美术馆内的楼梯通常作为大堂中心点和重要交通，往往是馆内最具表现力的素材，也是为数不多可以成为视觉焦点的元素。目前美术馆内的楼梯采用混凝土浇筑或采用钢楼梯，采用混凝土浇筑或采用钢楼梯都存在工序复杂、施工效率低的缺陷，而且与美术馆室内空间设计不协调。

发明内容

为了解决上述背景技术所存在的至少一技术问题，本发明提供了一种拉杆悬挂式玻璃楼梯构造及施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

第一方面，本发明实施例提供了一种拉杆悬挂式玻璃楼梯构造，所述楼梯包括有若干级楼梯单元，所述楼梯单元包括：

踏步板，其相对的两端连接安装有夹具，一夹具和连墙件相连接安装，所述连墙件包括整体成图凸字状的支撑座以及设置在支撑座表面上的支座末端轴，另一夹具和拉杆紧固件相连接安装，所述拉杆紧固件和拉杆相连；

所述楼梯还包括栏杆面板，所述栏杆面板至少连接有两组楼梯单元。

进一步地，所述踏步板为四层钢化夹胶磨砂玻璃踏步，踏步板的端面和夹具之间设置有橡胶垫。

进一步地，所述夹具成L字状，包括侧面板和底面板，侧面板的背面设置有套筒安装杆，以和支座末端轴或拉杆紧固件的安装孔连接安装。

进一步地，所述栏杆面板连接安装在每组楼梯单元的拉杆紧固件和夹具之间，且栏杆面板和拉杆紧固件之间以及栏杆面板和夹具之间均设置有橡胶垫。

进一步地，所述楼梯还包括：

扶手，一扶手用于膨胀螺栓安装在墙体上，一扶手用不锈钢接驳头安装在栏杆面板上。

进一步地，所述栏杆面板为钢化夹胶玻璃。

进一步地，所述踏步板和夹具之间通过不锈钢平头螺栓连接固定。

所述拉杆上端设置反紧固螺丝，与连接头连接后反紧固螺丝固定；拉杆下端穿入夹具，与内藏螺栓固定。

进一步地，所述栏杆面板通过与多级楼梯踏步板连接和拉杆上下级连接成整体。

第二方面，本发明实施例提供了一种拉杆悬挂式玻璃楼梯构造的施工方法，包括

定位放线：

先在楼梯两端取标高控制点，根据两端标高控制点在楼梯两侧拉通线，将红外线放在楼梯外侧低端平行于外侧控制线，使红外线投射到上层楼板底端，该线标记为拉杆吊点控制线；根据踏步的宽度依次将控制点标记在墙上和拉杆控制；

连墙件安装：

在结构墙体预定点冲孔，完成后对所有孔洞清理，将膨胀螺栓预设在孔洞内，如遇填充墙则采用穿墙螺杆固定；将带不锈钢夹具的不锈钢连墙件固定在墙体上；其中，所述连墙件包括整体成图凸字状的支撑座以及设置在支撑座表面上的支座末端轴，所述不锈钢夹具成L字状，包括侧面板和底面板，侧面板的背面设置有安装杆，以和支座末端轴安装孔连接安装；

拉杆安装：

结构墙体预定点冲孔，完成后对所有孔洞清理，用膨胀螺栓将拉杆连接头固定，拉杆按踏步高低编号，依次与拉杆连接头连接，最后将拉杆螺母紧固；拉杆下端分别套入不锈钢夹具预留安装踏步；

踏步单元组装：

将钢化夹胶磨砂玻璃踏步两端分别安装不锈钢夹具，夹具螺栓孔与玻璃螺栓孔对齐，夹具与玻璃踏步间放置橡胶垫片，采用平头玻璃将其紧固。

踏步安装：

将组装好的踏步单元先行嵌入靠墙端不锈钢夹具，用不锈钢螺丝与夹具螺栓连接；拉杆端用支撑架临时支撑，连续安装4-6步后开始安装拉杆端；将钢化夹胶玻璃栏杆穿入夹具与拉杆紧固件中间，在夹具与栏杆玻璃及拉杆紧固件与栏杆玻璃间分别设置胶垫片，用平头玻璃将其紧固；再调节拉杆高度，平稳后紧固；

扶手安装：

在靠墙一端用膨胀螺栓将扶手连接件固定在离踏步边缘若干高处，玻璃栏杆一端扶手用不锈钢爪件固定在预留孔上；将面管临时固定在连接件上，统一调直后紧固连接件内六角螺丝固定。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

本实施例提供的拉杆悬挂式玻璃楼梯构造拉杆悬挂式玻璃楼梯与传统楼梯相比，结构更加简洁、通透，安装更加灵活，工序简单、可提高安装的效率，与日益盛行的简约风格相得益彰。

附图说明

图1为本发明实施例提供的拉杆悬挂式玻璃楼梯构造的结构示意图；

图2为拉杆与连接头安装示意图；

图3为本发明实施例提供的拉杆悬挂式玻璃楼梯构造的安装效果示意图；

图中：1、踏步板；2、夹具；3、连墙件；4、拉杆紧固件；5、拉杆；6、栏杆面板；7、橡胶垫；8、扶手；9、连接头；21、套筒安装杆；31、支撑座；32、支座末端轴；51、反紧固螺丝。

具体实施方式

实施例：

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接、信号连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参阅图1-3所示，本实施例提供的杆悬挂式楼梯，所述楼梯包括有若干级楼梯单元，所述楼梯单元包括踏步板1，该踏步板1相对的两端连接安装有夹具2，一夹具2和连墙件3相连接安装，该连墙件3包括整体成图凸字状的支撑座31以及设置在支撑座31表面上的支座末端轴32，其中该支撑座31是和墙体相连接固定的，另一夹具2和拉杆紧固件4相连接安装，该拉杆紧固件4和拉杆5相连，拉杆5的末端则连接安装在天花吊顶中。如此，每一级楼梯单元都是通过连墙件3、夹具2、拉杆紧固件4、踏步板1以及拉杆5等可拆卸的方式进行装配，安装更加灵活，工序简单、可提高安装的效率。

另外，为了更进一步地防止每一级楼梯单元发生晃动，该楼梯还包括栏杆面板6，该栏杆面板6至少连接有两组楼梯单元，如此，通过栏杆面板6连接，可以让楼梯单元之间连接成整体，可以有效地防止晃动。具体地，栏杆面板通过与多级楼梯踏步连接和拉杆上下级连接成整体。

优选地，该踏步板1的端面和夹具2之间设置有橡胶垫7，以便于夹紧固定以及防止对踏步板1造成损坏。具体地，该夹具2成L字状，包括侧面板和底面板，侧面板的背面设置有套筒安装杆21，以和支座末端轴32或拉杆紧固件4的安装孔连接安装，以便于实现快速的装配。

此外，该栏杆面板6连接安装在每组楼梯单元的拉杆紧固件4和夹具2之间，以便于将不同楼梯单元之前连接在一起，且栏杆面板6和拉杆紧固件4之间以及栏杆面板6和夹具2之间均设置有橡胶垫7，以便于夹紧固定以及防止对栏杆面板6、踏步板1造成损坏；踏步板和夹具之间通过不锈钢平头螺栓连接固定。具体地，在本实施例中，该栏杆面板6为钢化夹胶玻璃。该踏步板1为10+1.52SGP+15+1.52SGP+15+1.52SGP+10厚四层钢化夹胶磨砂玻璃踏步，该夹具2为不锈钢夹具，以使得整体楼梯更为的通透、美观。此外，该楼梯还包括扶手8，一扶手用于膨胀螺栓安装在墙体上，一扶手用不锈钢接驳头安装在栏杆面板上。该拉杆5上端设置反紧固螺丝51，拉杆5与连接头9连接后反紧固螺丝51固定；拉杆5下端穿入夹具，与内藏螺栓固定。

由此可见，本实施例提供的杆悬挂式楼梯拉杆悬挂式玻璃楼梯与传统楼梯相比，结构更加简洁、通透，安装更加灵活，工序简单、可提高安装的效率，与日益盛行的简约风格相得益彰。

相应地，本实施例还提供了一种拉杆悬挂式玻璃楼梯构造的施工方法，包括

定位放线：

先在楼梯两端取标高控制点，根据两端标高控制点在楼梯两侧拉通线，将红外线放在楼梯外侧低端平行于外侧控制线，使红外线投射到上层楼板底端，该线标记为拉杆吊点控制线；根据踏步的宽度依次将控制点标记在墙上和拉杆控制。经过此步骤，可以保证各个部件的安装位置的准确性。

连墙件安装：

在结构墙体预定点冲孔，完成后对所有孔洞清理，将膨胀螺栓预设在孔洞内，如遇填充墙则采用穿墙螺杆固定；将带不锈钢夹具的不锈钢连墙件固定在墙体上；其中，所述连墙件包括整体成图凸字状的支撑座以及设置在支撑座表面上的支座末端轴，所述不锈钢夹具成L字状，包括侧面板和底面板，侧面板的背面设置有安装杆，以和支座末端轴安装孔连接安装。

拉杆安装：

结构墙体预定点冲孔，完成后对所有孔洞清理，用膨胀螺栓将拉杆连接头固定，拉杆按踏步高低编号，依次与拉杆连接头连接，最后将拉杆螺母紧固；拉杆下端分别套入不锈钢夹具预留安装踏步板。

踏步单元组装：

将钢化夹胶磨砂玻璃踏步两端分别安装不锈钢夹具，夹具螺栓孔与玻璃螺栓孔对齐，夹具与玻璃踏步间放置橡胶垫片，采用平头玻璃将其紧固。

踏步安装：

将组装好的踏步单元先行嵌入靠墙端不锈钢夹具，用不锈钢螺丝与夹具螺栓连接；拉杆端用支撑架临时支撑，连续安装4-6步后开始安装拉杆端；将钢化夹胶玻璃栏杆穿入夹具与拉杆紧固件中间，在夹具与栏杆玻璃及拉杆紧固件与栏杆玻璃间分别设置胶垫片，用平头玻璃将其紧固；再调节拉杆高度，平稳后紧固。

扶手安装：

在靠墙一端用膨胀螺栓将扶手连接件固定在离踏步边缘若干高处，玻璃栏杆一端扶手用不锈钢爪件固定在预留孔上；将面管临时固定在连接件上，统一调直后紧固连接件内六角螺丝固定。

由此可见，本实施例提供的一种拉杆悬挂式玻璃楼梯构造的施工方法工序简单，安装更加灵活，可提高安装的效率，而且全过程无须焊接，更加地绿色环保安全。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。